粉体料仓气锤时序控制改造

静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出[1]。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。

清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极
短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上粉尘[2]。

图1 袋式除尘器工作原理示意图
2 方案实施
2.1 脉冲喷吹控制仪型号确认
经过相应的案例研究及理论知识的熟悉后，决定采用与装置现有布袋除尘器规格相同的上海袋式除尘配件有限公司的
0 引言
粉体装置相对于常规液体装置最大的不同在于整个生产过程中物料状态的变化；粉体装置以SAP 为例，整个生产流程虽然短但是过程中需要经过液体—胶体(液体与固体共存)—固体—粉体的变化，尤其到了后期粉体阶段，为了提高粉体的某些性能需要将粉体在多个料仓之间进行输送；由于粉体的流动性差的性质，从料仓下料的过程中容易出现架桥，特别是SAP 粉体一旦吸潮，更容易造成管线堵塞。

因此SAP 装置中的粉体料仓锥部都安装有下料振打设备，主要包括两种，一种是气锤，一种是电动振打器。

气锤由于其结构简单，通过压缩空气的通断即可实现振打功能，应用更为广泛。

SAP 装置料仓设计之初对气锤的设计没有重视，认为下料问题只是特殊情况下才会出现，只是将压缩空气通过手阀后引入到气锤的气源接口，造成了每次使用气锤时需要现场开关手阀并泄气，气源手阀大都安装在离料仓锥部气锤较近的楼层高处，不易操作而且需要登高，不仅影响工作效率，进而影响装置稳定运行，而且作业安全风险高，鉴于此背景，决定对气锤控制进行改造。

1 实施方案研究的确定
粉体装置粉尘处理用到最多的设备就是布袋除尘器，通过对布袋除尘器滤袋喷吹清灰控制过程进行深入学习了解，发现其控制器的功能可以完美的应用到气锤的时序控制。

袋式除尘器工作原理(图1)：含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、
粉体料仓气锤时序控制改造
朱朝文(万华化学集团股份有限公司，山东 烟台 264000)
摘要：文章从工艺的实际需求出发，通过对成套布袋除尘器原理的深入了解，尤其是对其主要的控制单元—时序脉冲控制器的研究，实现气锤的定时循环控制，解决工艺现场粉体料仓气锤频繁操作，操作不方便的痛点，降低劳动强度，提高工作效率。

关键词：时序脉冲控制器；粉体料仓；布袋除尘；自动化中图分类号：TQ05
文献标志码：A
文章编号：1008-4800(2021)13-0158-02
DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.13.074
Modif i cation of Time Series Control of Gas Hammer in Powder Barrel
ZHU Chao-wen
(Wanhua Chemical Group Co., Ltd., Yantai 264000, China)
Abstract: This paper starts from the actual needs of the process, through the in-depth understanding of the principle of the complete set of bag f i lter, especially the research of its main control unit - timing pulse controller, realizes the timing cycle control of the air hammer, solves the pain points of frequent operation and inconvenient operation of the air hammer in the powder silo on the process site, reduces the labor intensity and improves the work eff i ciency.
Keywords: timing pulse controller; powder bin; bag dust removal; automation
置作为公司第一套粉体工业化生产装置虽然从开车到现在面临巨大的困难，但是也为后续粉体装置积累了宝贵的经验，尤其是在粉体仪表选型方面。

本论文的初衷就是为了解决粉体生产过程中粉体料仓下料不畅，人工或DCS 频繁开关气锤的问题。

主要是将原来粉体料仓锥部的气锤由现场人员开关手阀或者DCS 操作人员来回开关电磁阀控制借鉴布袋除尘器的自动脉冲喷吹变为由时序控制器自动控制。

该功能的实现顺应了化工企业自动化水平提升的趋势，符合公司提出的深化安全管理年的要求。

SAP 装置粉体料仓气锤时序控制改造已经在8台粉体料仓上全部实施完成，使用正常，超出预期效果；装置作业人员目前已经完全从料仓架桥来回启动气锤的工作中解脱出来，提高了工作效率，降低劳动强度，实现了自动化改造的初衷。

虽然看似改造内容规模不大，但是值得推广应用。

参考文献：
[1]刘茼，刘桂林.浅谈粉体料仓防架桥装置的应用[J].轻工科技，2019, 35(10): 50-51.
[2]杜春泉.PLC 在振动筛粉称料设备中的应用[J].中国新技术新产品，2012 (19): 20.
[3]周健.一种新型粉料破拱装置的研究与应用[J].机械工程与自动化，2016 (03): 95, 98.
(3)现场时序控制器的220 V 供电从现场的26EJB-1026控制箱的5～12端子引出控制；
(4)经控制箱底部槽盒直接引入中段平台，借用原有槽盒无需重新敷设槽盒，走线缆方便；
(5)电磁阀的控制气源从中段横梁处仪表风管线焊接三通引出，采气方便；
(6)弃用原先不锈钢的气路输送，直接使用Φ10的PU 气源软管连接到气锤的快插接头上，减少对原先气源管线的切割改造；
(7)机柜间接线，DCS 组态，通过DCS 画面远程操作控制脉冲控制仪供电的通断。

3 效果验证
通过DCS 给现场脉冲控制仪上电后，打开脉冲控制仪的面板，按照相应按钮Cycle Interval pulse Interval pulse width ，根据工艺具体要求通过∧ ∨更改数值，设置符合的参数即可。

参数设定后，生产过程试用一段时间后，效果良好，达到预期的目的。

4 结语
随着公司产业链的不断完善，粉体装置越来越多，SAP
装
表1 改造材料清单
2电磁阀4V210-08 DC24V
4气源控制3过滤减压阀
1/2接口1调节气源压力4手阀G1/2”-Φ101总气源通断控制5气源管Φ10100 m 连接气锤供气6线缆2*1.5240 m DCS 控制线缆7格兰头黄铜镀镍M20*1.54线缆固定8压力表0-1MPa NPT1/81总气源压力显示9快插直通接头NPT1/2-Φ10
1镀锌管连接10镀锌管接头Φ1020 cm 过滤减压阀连接11快插接头1/4-Φ1012电磁阀上连接使用12穿板接头黄铜M408固定线缆穿线管使用13镀锌管 4 分
4×5 m 仪表连接线缆固定14扎带若干固定气源管使用15钢管三通1引气源使用16
消音器
8
电磁阀上使用
第四代产品；该产品除了性能可靠，设置简单外，还可以统一现场的备件种类，减少备件库存，便于后续的维护[3]。

2.2 现场改造实施
本文以SAP 装置立体库四台成品粉体料仓气锤改造的实施过程为例，详细讲解现场改造方案的实施，改造材料清单如表1所示。

实施步骤：
(1)现场时序控制器安装在成品料仓中段平台的承重横梁上；
(2)根据脉冲控制仪尺寸制作合适大小的安装固定板，根据安装孔的尺寸提前开好固定孔，将时序控制器和电磁阀统一安装在该固定板上；。