仁皇山塔吊工程基础专项施工方案

目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (2)
三、塔吊基础的设计 (2)
四、塔吊基础的施工技术要求 (2)
五、ZJ5710塔吊基础计算书 (7)
六、QTZ40塔吊基础计算书 (12)
七、塔式起重机的安拆方案 (16)
八、塔吊的验收及安全管理 (24)
九、多台塔吊同时作业时的防碰撞措施 (25)
塔吊工程基础专项施工方案
一、工程概况
湖州市2011—92号地块住宅项目工程东邻青铜北路,北依三环路，由4幢地上34层（一层地下室)高层住宅（8＃、9#、10#、11＃楼）、2幢地上15层高层住宅（6#、7＃楼)、4幢多层住宅（1#、2＃、3#、5#楼)、1幢管理用房、1幢幼儿园、人防及地下车库组成。

地下室部分：1＃地下室建筑面积1085m2,框架结构,2#地下室建筑面积1736m2，框架结构；3#地下室建筑面积25263㎡，人防建筑面积为4847㎡，框架结构.
多层住宅：1＃楼建筑面积2870.2m2，地上6层,建筑高度20.69m，框架结构;2＃楼建筑面积2890.95m2,地上6层，建筑高度20。

69m，框架结构；3＃楼建筑面积2870。

2m2，地上6层,建筑高度20.69m,框架结构；5#楼建筑面积2870。

2m2,地上6层，建筑高度20.69m,框架结构.
高层住宅：6#楼建筑面积5652㎡，地上15层，地下1层，建筑高度43.8m，框剪结构；7#楼建筑面积10655m2，地上15层，地下1层，建筑高度43.8m，框剪结构；8＃楼建筑面积14384m2,地上34层，地下1层，架空自行车库1层，建筑高度99。

4m,框剪结构；9#楼建筑面积25616m2，地上34层，地下1层，架空自行车库1层,建筑高度99。

4m，框剪结构；10#楼建筑面积22448m2,地上34层，地下1层，架空自行车库1层，建筑高度99。

4m，框剪结构;11＃楼建筑面积25593m2，地上34层，地下1层，架空自行车库1层，建筑高度99.4m，框剪结构。

管理用房及幼儿园：管理用房建筑面积1434m2，地上2层，建筑高度8。

2m,框架结构；幼儿园建筑面积2898m2,地上3层,建筑高度8.2m，框架结构.
建设单位：湖州首创荣城置业有限公司
设计单位:湖州市城市规划设计研究院
监理单位：浙江东南建设管理有限公司
勘察单位:核工业湖州工程勘察院
施工单位：宜兴市建工建筑安装有限责任公司
安监单位：湖州市建设工程质量（安全)全监督站
二、编制依据
1、湖州市2011-92号地块项目建筑总平面图及其它相关施工图纸;
2、《工程岩土工程勘察报告》；
3、塔式起重机说明书；
4、《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992)；
5、《地基基础设计规范》（GB50007—2002）;
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）;
7、《建筑安全检查标准》（JGJ59—99）;
8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002）；
9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008)；
10、《钢结构设计手册》（第三版）；
11、《建筑结构静力计算手册》（第二版）；
三、塔吊基础的设计
1、总体安排
1)本工程计划配备塔吊如下：8、9、10、11＃楼共配备4台ZJ5710塔吊，5、6#楼配备2台QTZ40塔吊,多层及管理用房配备2台QTZ40塔吊,幼儿园配备1台QTZ40塔吊。

一共配备4台ZJ5710塔吊（臂长55m)，5台QTZ40塔吊（臂长42m）.（详见塔吊平面布置图）
2）ZJ5710塔吊尺寸按说明书选用:5000mm×5000mm×1250mm，QTZ40塔吊尺寸按说明书选用：4150mm×4150×1200mm
3)塔吊基础采用整体钢筋砼基础。

四、塔吊基础的施工技术要求：
1、ZJ5710塔吊采用地下节形式的混凝土基础，对基础的基本要求如下：
1）混凝土标号不小于C35；
2）混凝土基础的厚度不小于1.25m,边长不小于5m×5m，重量不少于75吨；
3）预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体。

地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让.
4)铺设砼基础的地基应能承受0。

2MPa的压力。

如达不到该承受力，应由有资质的设计单位,根据砼基础所承受的荷载另行设计砼基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求,确保安全使用;
5）砼基础应承能承受20MPa的压力;
6）地下节埋设后，露出端面的4根主弦杆与水平面垂直度不大于1/1000(可将标准节与地下节装配好，在标准节两个方向中心线上挂垂线，保证埋设后的标准节的中心线与水平面的垂直度不大于1/1000）；
7）必须保证地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面350mm；如因工程需要,地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面超过350mm的地下节需厂家定制；
8)地下节周围的砼充填率必须达到95％以上；
9）尺寸示意图见附图1，砼钢筋布置见附图2，塔机的接地见附图3；
10)每次塔机转场装拆后，原地下了报废，新场地地下节必须更换新的地下节.
2、塔机接地保护说明：
1）塔机接地线不得安装保险丝或开关；
2）塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定做；
3)将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接，并清除涂料；
4）接地避雷器的电阻不得大于4欧姆；
5）接地装置应由专门人员安装，测定接地电阻时要用高效精密仪器,且需定期检查接地线和电阻。

2、桩基施工
必须满足工程桩施工标准要求，详见《桩基工程施工方案》
3、塔吊基础承台施工
1、承台应在桩身强度达到100%以后施工。

2、本工程ZJ5710塔吊基础承台采用5×5×1.25m钢筋混凝土承台，承担塔吊的竖向荷载及倾覆力矩,承台内预埋地下节,承台上下皮筋均采用φ20＠183双层双向配筋,混凝土等级C35,地下节锚入承台1200mm。

施工工艺：浇筑垫层→绑板下层受力筋→放入地下节→摆放马凳→绑扎上层受力筋→抄平固定地下节→模板支设→混凝土浇筑
3、施工要点
1）垫层上用墨线弹好钢筋间距位置线。

2）按弹好的间距，摆放好受力主筋。

3）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,没有绑扎的交叉点不得超过5%。

双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢.绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻
点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面保持清洁。

钢筋必须经复试合格后方可投入使用
5）保护层厚度满足5cm
6）垫层上弹出承台边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

在模板上口钉木带，控制基础上口的宽度，并拉通长线，保证上口平直.模板撑好后，先由班组长
进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。

7）混凝土浇筑采用商品混凝土,浇筑过程严格控制塌落度，浇筑完成后即采用塑料薄膜或麻袋覆盖。

4、 QTZ40塔吊基础设计
因塔机将在土方大开挖前安装，需要对塔机基础部位土方开挖后制作基础承台。

塔机基础一次性开挖到位，塔机基础土方按照塔机生产厂家提供的有关数据确定开挖范围.塔机基础承台按照塔机生产厂家使用说明书要求，截面尺寸为:4.15＊4。

15M 的钢筋混凝土现浇基础.根据地勘报告结果承台下面需配4根Ф600钻孔灌注桩@3000。

1)桩基施工
必须满足工程桩施工标准要求,详见《桩基工程施工方案》
2）基础承台
采用钢筋混凝土承台，截面尺寸为：4.15＊4。

15*1.2 M ，底层筋双向钢筋Ф20@290，面层筋双向钢筋Ф14@290,拉筋为φ14隔一拉一,承台混凝土强度等级为C35，桩主筋与承台连接按照规范要求进行连接，桩主筋锚入承台长度不小于40d.具体要求详见附图4和附图5。

45321195170
10001200
展开长度L=1170M364-69
20长750共8根锚固钢筋相隔节点布置共113根每根长105014附图4
技术要求20@290 共30根每根长4050153 （底板钢筋）14@290 共50根每根长4050
151（面层钢筋）
50
50
50
50
1244
1244
260260260
260120041501、砼标号不得小于C30，基础承
压能力不低于fa=150MPa ，浇
注100mm 厚砼垫层
2、砼捣制按有关规定进行表面
水平度大于1/500
3、16根地脚螺栓强度不低于6.6
级
4、预埋螺栓尺寸必须正确
5、砼强度达85%以上方可安装附图5
五、ZJ5710塔吊基础计算书
（一)参数信息
塔吊型号:ZJ5710，自重(包括压重)F1=800.00kN ，最大起重荷载F2=60。

00kN 塔吊倾覆力距M=1572。

00kN.m ，塔吊起重高度H=120。

00m,塔身宽度B=1。

6m 混凝土强度：C35，钢筋级别:Ⅰ级,承台长度Lc 或宽度Bc=5.00m
桩直径或方桩边长 d=0.60m,桩间距a=3.60m,承台厚度Hc=1.25m
基础埋深D=0.60m ，承台箍筋间距S=180mm ，保护层厚度:50mm
(二）塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算
1。

塔吊自重(包括压重）F1=800.00kN
2. 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN
作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2×(F1+F2）=1032.00kN
塔吊的倾覆力矩 M=1。

4×1572.00=2200.80kN 。

m
（三）矩形承台弯矩的计算
计算简图：
图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

1。

桩顶竖向力的计算(依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94—94的第5。

1。

1条）
其中 n──单桩个数，n=4；
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值,F=1。

2×860.00=1032。

00kN; G──桩基承台的自重，G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D）=1297。

50kN;
Mx，My──承台底面的弯矩设计值(kN.m）；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；
Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN)。

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：
最大压力：
N=(1032.00+1297.50）/4+2200.80×(3。

60×1.414/2)/［2×(3.60×1。

414/2)2]=1014.72kN
没有抗拔力!
2. 矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94—94的第5。

6。

1条）
其中 Mx1，My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN。

m)；
xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN)，Ni1=Ni—G/n。

经过计算得到弯矩设计值：
N=(1032。

00+1297.50）/4+2200。

80×（3.60/2）/[4×（3。

60/2)2］=888.04kN Mx1=My1=2×888.04×(1.80—0.80)=1776。

08kN.m
(四）矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002）第7。

2条受弯构件承载力计算.
式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时,
1取为0.94,期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值;
h0──承台的计算高度.
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210N/mm2。

经过计算得s=1776.08×106/（1.00×16.70×5000.00×1200.002)=0.015 =1-(1-2×0。

015）0.5=0。

015
s=1-0。

015/2=0.993
Asx= Asy=1776。

08×106/(0.993×1200。

00×210。

00）=7100.79mm2。

（五）矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94—94)的第5.6。

8条和第5.6。

11条。

根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性，
记为V=1014。

72kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式:
其中0──建筑桩基重要性系数，取1。

0;
──剪切系数,=0。

14；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；
b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm;
h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1200mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210.00N/mm2；
S──箍筋的间距，S=180mm。

经过计算承台已满足抗剪要求,只需构造配箍筋！
（六）桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94）的第4。

1。

1条
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1014。

72kN
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式:
其中0──建筑桩基重要性系数,取1.0；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16。

70N/mm2；
A──桩的截面面积，A=0。

283m2.
经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！
（七）桩竖向极限承载力验算及桩长计算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94—94）的第5。

2。

2—3条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值
N=1014.72kN
桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：
最大压力:
其中 R──最大极限承载力;
Qsk──单桩总极限侧阻力标准值：
Qpk──单桩总极限端阻力标准值：
Qck──相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值：
qck──承台底1/2承台宽度深度范围(≤5m）内地基土极限阻力标准值；
s，p──分别为桩侧阻群桩效应系数,桩端阻群桩效应系数；
c──承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值：
s,p,c──分别为桩侧阻力分项系数,桩端阻抗力分项系数,承台底土阻抗力分项系数；
qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；
qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；
u──桩身的周长，u=1.885m;
Ap──桩端面积,取Ap=0。

28m2;
li──第i层土层的厚度,取值如下表；
厚度及侧阻力标准值表如下:
序号土厚度(m）土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值（kPa) 土名称
1 8 81 4600 粘性土
2 10 69 2350 粘土夹碎石
3 8 69 3250 红粘土
4 10 81 4600 红粘土
由于桩的入土深度为36m,所以桩端是在第4层土层（即地勘报告中8-3层).
最大压力验算：
R=1.88×(8×81×1+10×69×1。

14+8×69×1+10×81×1)/1.67+1。

06×4600.00×0.28/1.67+0.00×656。

25/1。

65=3982.11kN
上式计算的R的值大于最大压力1014.72kN,所以满足要求!
六、QTZ40塔吊基础计算书
（一）参数信息
塔吊型号：QTZ40,自重（包括压重)F1=287.83kN，最大起重荷载F2=46.60kN 塔吊倾覆力距M=512。

36kN.m,塔吊起重高度H=65.00m,塔身宽度B=1。

6m
混凝土强度:C35,钢筋级别:Ⅰ级,承台长度Lc或宽度Bc=4.50m
桩直径或方桩边长 d=0.60m,桩间距a=3.00m,承台厚度Hc=1.20m
基础埋深D=0。

60m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm
（二）塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算
1. 塔吊自重(包括压重）F1=287.83kN
2. 塔吊最大起重荷载F2=46.60kN
作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2×(F1+F2)=401.32kN
塔吊的倾覆力矩 M=1.4×512.36=717。

30kN.m
（三)矩形承台弯矩的计算
计算简图：
图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算.
1. 桩顶竖向力的计算(依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94—94的第5.1.1条)
其中 n──单桩个数，n=4;
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1。

2×334。

43=401.32kN； G──桩基承台的自重，G=1.2×（25。

0×Bc×Bc×Hc+20。

0×Bc×Bc×D)=1020。

60kN;
Mx,My──承台底面的弯矩设计值(kN。

m）；
xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m）；
Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN）。

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：
最大压力:
N=（401。

32+1020。

60)/4+717.30×（3。

00×1。

414/2)/［2×(3。

00×1.414/2）2]=524。

57kN
没有抗拔力！
2。

矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94—94的第5。

6.1条）
其中 Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m)；
xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN)，Ni1=Ni-G/n。

经过计算得到弯矩设计值：
N=（401.32+1020。

60)/4+717。

30×(3。

00/2）/[4×(3。

00/2)2］=475.03kN Mx1=My1=2×（475.03-1020.60/4)×(1.50—0。

80）=307.83kN.m
（四）矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）第7.2条受弯构件承载力计算。

式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1。

0，当混凝土强度等级为C80时,
1取为0。

94，期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度。

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210N/mm2.
经过计算得s=307。

83×106/（1。

00×16。

70×4500.00×1150.002)=0。

003 =1-（1—2×0.003）0.5=0。

003
s=1-0。

003/2=0。

998
Asx= Asy=307.83×106/(0。

998×1150。

00×210.00）=1276.64mm2. （五）矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94—94）的第5.6.8条和第5.6.11条。

根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性,
记为V=524.57kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
其中0──建筑桩基重要性系数,取1.0；
──剪切系数，=0。

19;
fc──混凝土轴心抗压强度设计值,fc=16。

70N/mm2；
b0──承台计算截面处的计算宽度,b0=4500mm；
h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1150mm;
fy──钢筋受拉强度设计值,fy=210.00N/mm2；
S──箍筋的间距,S=200mm。

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！
（六)桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94—94）的第4.1.1条
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值,取其中最大值N=524。

57kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中0──建筑桩基重要性系数，取1。

0;
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16。

70N/mm2；
A──桩的截面面积，A=0.283m2。

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！
（七）桩竖向极限承载力验算及桩长计算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94)的第5。

2.2—3条
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=524。

57kN 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：
最大压力：
其中 R──最大极限承载力；
Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:
Qpk──单桩总极限端阻力标准值:
Qck──相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值:
qck──承台底1/2承台宽度深度范围（≤5m)内地基土极限阻力标准值;
s,p──分别为桩侧阻群桩效应系数,桩端阻群桩效应系数；
c──承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值:
s，p，c──分别为桩侧阻力分项系数,桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数;
qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；
qpk──极限端阻力标准值,按下表取值；
u──桩身的周长,u=1。

885m；
Ap──桩端面积,取Ap=0。

28m2；
li──第i层土层的厚度，取值如下表;
厚度及侧阻力标准值表如下：
序号土厚度（m) 土侧阻力标准值(kPa）土端阻力标准值（kPa) 土名称
1 8 81 4600 粘性土
2 10 69 2350 粘土夹碎石
3 8 69 3250 红粘土
4 10 81 4600 红粘土
由于桩的入土深度为35m，所以桩端是在第4层土层（即地勘报告中8—3层).
最大压力验算：
R=1.88×（8×81×。

96+10×69×1。

1875+8×69×。

96+9×81×。

96）/1.67+1。

18×4600。

00×0.28/1.67+0.40×531.56/1。

65=4063.94kN
上式计算的R的值大于最大压力524.57kN，所以满足要求!
七、塔式起重机的安拆方案
（一）塔式起重机的安装方案
1、安装步骤及注意事项
1.1塔机的安装工作应在塔机最高处风速不大干1.3m/s时进行.
1。

2根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按厂方提供的施工图上所规定的技术要求进地地基埋置。

1。

3本机供电电源为三相五线制，采用接地保护，零线不按塔身，接地电阻不大于4欧.
1.4安装前应测各部分对绝缘电阻,电动机的绝缘电阻值不低于0。

5MΩ，导线对地绝缘电阻不低于1MΩ.
1.5塔机的臂长范围以处约为5~10米不应有高低压电线杆(低压5m，高压10m）。

1。

6准备吊装机械、以及足量的铁丝、麻绳、钢丝绳扣、手锤、扳手等常用工具。

1.7必须安装并使用保护和安全装置，如护栏等。

1.8必须根据起重臂的臂长正确配置平衡重的重量，安装起重前必须根据说明书要求在于衡臂最根部安装一块规定重量
2.2T的配重，注意严禁不安装或超过此数量。

1.9安装好起重臂后，平衡臂上未装好规定数量的平衡重前，严禁直重臂吊载。

1.10塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之
间的距离不小于1.5米.塔机安装场地的参考尺寸可参考说明书的要求。

1。

11顶升前，应将载重小车开到规定的顶升平衡位置,起重臂转到标准节引进平台正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。

1。

12顶升过程中，严禁同转起重臂或开动小车或开动直升机构.
2、接地装置
ZJ5710和QZT—40塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规定制作。

接地装置必须符合下列要求:
2.1将接地保装置的电缆与任何一根主弦杆的连接螺栓连接并清除连接处螺辁及螺母的涂料，以保证接触良好。

2.2置于地基锚固定连接的底架不允许作避雷器用。

2。

3地保护避雷器的电阻不得大于4欧姆.
2.4接地保护装置应由专门人员安装,并定期检查接线及电阻.
3、平衡重
平衡重尺寸参见说明书，均采用钢筋混凝土浇注成形,对平衡重的某本要求如下.
3.1平衡重浇注成形后称重允差为±3％,砼标号不低于C20。

3。

2平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化具体见说明书.
塔式起重机的安装步骤：
塔式起重机的组装顺序按各机型说明书进行。

3.2。

1根据选定的基础型式按规定浇注基础(各基础均有相应的预埋件)
3.2。

2装压重底架或预埋固定支腿
3。

2.3压重底架上安装两节普通标准节或在固定支腿上安装两节加强标准节和节普通标准节。

3.2.4装顶升套架
3。

2.5装回转支承总成
3。

2.6装塔顶总成
3。

2。

7装平衡臂总成及平衡臂拉杆
3。

2。

8装一块使用说明书规定的平衡重放置于平衡臂根部
3。

2.9装司机室
3。

2。

10安装起重臂及起重臂拉杆
3.2。

1l根据起重臂臂长安装规定的平衡重
3。

2。

12按规定高度附着回固
4、安装两节加强标准节和一节普通节
把加强标准节吊装在固定支腿上，用高强度螺栓将标准节与固定支腿相连（此时应注意基础节和标准节—上爬梯的方向,并将标准节上有踏步的一方与准备安装平衡臂的方向一致），螺栓的预紧力矩必须达到说明书中规定的大小:安装时应将带有下电箱支架的加强标准节装在最下面。

对压重式底架,只须在两节基础节上安装两节普通标准节即可。

以后各节的安装过程相同，本方案只按采用固定支腿的地基型式进行说明；
5、安装项升套架
在地面上将顶升套架立直,安装好工作平台及安全护栏，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面，并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上。

6、安装回转支承总成
在地而上先将上、下支座以及同转机构、同转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上，用4个销轴和相应数量的高强度螺栓分别连接顶升套架和塔身标准节。

7、安装回转塔身
将回转塔易吊起安装到上支座上,用高强度螺栓将回转塔身和上支座连接到一起,螺栓的预紧力矩须达到各机型使用说明书规定数值:为安装方便可以在地面将回转塔身与回转支承总成联接成一体，与回转支承总成一起吊装.
8、安装塔顶
吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好：为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂一侧（有斜度的一侧)的左右两边各装上两根平衡臂拉杆吊装时应将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。

用4件销轴将塔顶和回转塔身连接到一起,并安装上开口销。

注意：安装塔顶时不能将方向装错，否则将不能正确安装平衡臂和起重臂。

9、安装司机室
将司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座有平台的前前端，对准安装其板』二孔的位置，然后用销轴连接并张开开口销。

司机室也可以在地面上与回转支承总成组装好，作为一个整体吊装。

10、安装平衡臂及平衡臂拉杆
在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线,然后将平衡臂吊起与同转塔身用销轴联接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。

为平衡臂安装方便可以在平衡臂的尾部拴一根足够长的绳子,安装时可以小幅度调整平衡臂的位置：安装平衡臂完成后，可以将该绳拴在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆拉至已连接在平衡臂上拉杆处即可以将两部分拉杆用销轴连接为一体.
该步完成后,吊装一块规定重量的平衡重安放在平衡臂的根部：电气人员必须将起升机构以及回转机构的电路接好以方便安装起重臂拉杆。

升机构以及回转机构的电路接好以方便安装起重臂拉打.
11、安装起重臂及起重臂拉杆
11.1按各机型使用说明书配置起重臂节和拉杆节,次序不得混乱，安上销轴后必须装上开口销并充分张开。

11。

2各机型使用说明书组合起重臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第1节臂和第H节臂连接前，安上载重小车，并把小车固定在起重臂根部(注意小车吊篮位置，不能与司机室安装在同一侧）。

安装起重臂前，必须先装一块规定重量的平衡重在平衡臂的根部。

把起重臂搁置在1米高左右的支架上（支架间距不大于8米）使小车离开地面。

装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销。

并将开口销打开.
11。

3照各机型使用说明书组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，落入起重臂上弦杆上的拉杆架内.所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。

11.4查起重臂上的电路是否正确,并穿绕小车牵引钢丝绳。

11。

5汽车起重机将起重臂总成平衡提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置,使得起重臂能够顺利地安装到回转塔身的起重臂铰点上.为起重臂安装方便可以在起重臂接受端拴一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整起重臂的位置。

11。

6起重臂与回转塔身连接完毕后，，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳子通过塔顶和起重臂拉杆上的一级滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上.然后，再调整长拉杆的高度位置,使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上.
11.7驰起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态。

然后,松脱滑轮组上的起升钢丝绳。