薄抹灰施工方案

目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (2)
3.1作业人员 (2)
3.2技术准备 (3)
3.3材料准备 (3)
3.4机械设备 (4)
3.5施工机具 (4)
3.6作业条件 (5)
四、施工工艺 (5)
4.1通用做法工艺 (6)
4.2打点冲筋法工艺 (6)
4.3局部找平法工艺 (7)
五、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施 (7)
5.1裂纹原因分析 (7)
5.2裂纹防治措施 (7)
5.3裂纹修补措施 (9)
六、成品保护措施 (9)
七、职业安全健康和环境措施 (10)
7.1施工过程危害及控制措施 (10)
7.2环境因素及控制措施 (10)
一、工程概况
长沙梅溪湖·金茂湾项目F22地块由长沙乾璟置业有限公司投资建设，湖南省建筑设计院有限公司设计，中国建筑一局（集团）有限公司施工，位于湖南省长沙市岳麓区梅溪湖板块西南侧，北侧紧邻环湖路，西侧紧邻近湖九路（规划），东侧为近湖八路（在建），南侧为五洲路（规划）。

该项目地上部分建筑共6栋，2#为1层的物业门，3#为2层的商业，4#为两层的商业，5#为42层的住宅，6#为43层的住宅，8#为47层的住宅，另外设置2层地下室，为小型车停车库及设备用房。

基础类型为筏板基础加柱墩，结构形式为框架剪力墙结构。

表1.1 工程概况表
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013;
3、《建筑施工手册》（第五版）；
4、长沙梅溪湖·金茂湾图纸；
5、甲方下发的工程指令及联系函；
三、施工准备
3.1作业人员
抹灰工、架子工、电工、普工。

3.2技术准备
（1）审查图纸、制定施工方案，并经过审查、批准。

（2）材料已经复试合格，并由试验室经过试配提出配合比通知单。

（3）各种外加剂已经试验验证，并确定了最佳掺量。

（4）组织结构工程验收和工序交接检查工作。

（5）对已经安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。

（6）已经向操作班组进行了书面的技术交底。

3.3材料准备
1材料选用
抹灰材料分水泥砂浆和抹灰石膏，无水房间推荐采用抹灰石膏，有效降低空鼓
开裂。

施工现场应采用预拌砂浆，采用专用储罐储存，电控配比加料，充分搅拌均匀
后方可使用。

2性能指标
聚合物水泥薄层砌筑砂浆应符合下表1所列各项要求，聚合物水泥薄层抹灰砂浆应符合下表2所列各项要求，石膏薄层抹灰砂浆应符合下表3所列各项要求，混凝土界面剂应符合下表4所列各项要求。

表1聚合物水泥薄层砌筑砂浆性能指标
薄抹灰施工所选用的聚合物水泥薄层抹灰砂浆及石膏薄层抹灰砂浆，应可直接刮涂在干燥的加气混凝土及铝模现浇混凝土墙上，应可免界面剂及免墙体湿润施工；一遍成活厚度应可控制在2-3mm，厚度达到15mm应不会空鼓开裂。

4材料检测报告
所选用的材料，应由材料厂家出具材料检验合格报告，各项指标应满足上述相关要求，方可采用。

相关工序施工前，项目部应将各自项目上拟采用的聚合物水泥薄层砌筑砂浆、聚合物水泥薄层抹灰砂浆、石膏薄层抹灰砂浆及混凝土界面剂等材料的检测报告报送至甲方相应部门，方可开始大面积施工。

3.4机械设备
施工脚手架、垂直运输机械、手推车等。

3.5施工机具
灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验）、捋角器、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板、探针、砂浆稠度仪、砂浆试模等。

标：指检验及格后进行的标识。

·验：指量具在使用前应进行检验合格。

3.6作业条件
（1）主体结构必须经过有关单位验收合格后方可进行抹灰工程。

（2）正式抹灰前，要样板先行，经检验达到要求并确定施工界面后方可全面正式施工。

（3）水电安装条件：抹灰前应检验门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。

待检验合格（机电办理分项检查、资料交工程部一份），管线、盒边已修补完毕后方可进行抹灰工程。

（4）基层处理
a、砂加气抹灰基层处理：应清除表面杂物，残留灰浆、尘土等。

b、混凝土结构抹灰基层处理：将混凝土过梁、圈梁、压顶、混凝土柱、梁等表面凸出部分、胀模部位剔平；对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处；脚手眼和废弃的孔洞应堵实；外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除；窗台砖补齐，在灰缝不饱满的墙体先用粘结剂将灰缝塞密实；墙与楼板、梁底等交接处先用粘结剂封堵一侧，然后用发泡剂填补至凸出另一层墙体表面，待发泡剂即将变干后，用手将发泡剂拧入墙体，然后用粘结剂封堵该侧墙体；抹灰前，混凝土墙、过梁、圈梁、压顶、混凝土柱、梁等混凝土表面洒水润湿后将1：1界面砂浆（加适量粘剂胶）均匀甩至光滑混凝土面上，初凝后用水养护，直至水泥砂浆疙瘩粘满混凝土表面并达到较高强度（手掰不掉）为止。

c、砂加气混凝土基体处理：管道穿越洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆填嵌密实；砌体墙与混凝土柱、墙、梁结合处和砖墙与加气混凝土砌块墙结合处钉1厚的耐碱玻纤网格布加强，耐碱玻纤网格布要求平整、固定牢固，加强网在基体接缝两侧每边宽度150mm。

耐碱玻纤网格布与混凝土结构用射钉固定，与砌体结构用水泥钉或射钉固定。

（5）厨卫间地面及屋面抹灰前，屋面防水及上一层厨卫间地面最好已完成，如没有完成，需进行抹灰时，必须有防水措施。

（6）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。

四、施工工艺
厨房及卫生间墙面应采用大点冲筋法施工，其他区域可采用大点冲筋法或局部找平法施工；内墙薄抹灰的平均施工厚度应控制在8mm以内。

以下两种办法的主要工艺流程如下：
（1）打点冲筋法：局部打磨→基面清理→混凝土面界面剂涂刷→贴挂玻纤网→打点→冲筋→大面批刮→收面及收边角→实测上墙→修补区域标注→不合格区域修补→实测上墙。

（2）局部找平法：局部打磨→基面清理→混凝土面界面剂涂刷→贴挂玻纤网→修补区域标注→局部找平→满批一遍→收面及收边角→实测上墙→修补区域标注→不合格区域修补→实测上墙。

4.1通用做法工艺
（1）局部打磨：对尺寸偏差较大的区域，特别是砌块与混凝土结构交接处的错台，进行局部打磨，以利于控制抹灰厚度；
（2）基面清理：用扫把、高压水枪等工具，将基面灰尘、脱模剂等杂物清理干净；
（3）混凝土面界面剂涂刷：铝模混凝土剪力墙内墙面，在薄抹灰施工前，采用聚合物乳液型界面剂进行界面处理，可采用滚涂和喷涂；
（4）贴挂玻纤网：砖混交接及管线开槽修补处采用网眼尺寸≤4×4mm且面密度≥160g/m2耐碱网格布做抗裂处理，网格布宽度应≥300mm
4.2打点冲筋法工艺
（1）打点：采用激光贴饼工艺技术，综合考虑房间方正度、墙间垂直度及平整度情况，使灰饼厚度控制在6mm以内；大面灰饼不少于三排，下面一排距地不大于150mm，两排灰饼间距≤1500mm，门窗洞口边、阴阳角均须设灰饼；
（2）冲筋：冲筋靠尺可采用100×25mm铝合金扁方通，壁厚应≥1.5mm，以保证靠尺刚度，靠尺长度可比楼层净高少5cm，冲筋条间距按1.5m控制；
（3）大面批刮：可采用手工批刮或机械喷料的方式，把抹灰砂浆上到墙面；
（4）收面及收边角：大面收面采用2m铝合金刮尺，从下往上将墙面上的砂浆刮平，刮下的浆料回收到料桶中备用，不平整处应进行补浆后再刮，边角采用抹刀收面，砂浆初凝后，应对表面气泡及接茬不平整等有瑕疵区域，再次进行收面；
（5）实测上墙及修补区域标注：及时对薄抹灰完成面进行实测实量，并将实测数据标注于墙面，对修修补区域及修补方式，也原位标注于墙面相应区域；
（6）不合格区域修补：对局部数据不满足要求的区域，按墙面标注的修补要求进行修补；
（7）完成品：完成面应色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印；并完成一户一档数据整理、成品保护、工完场清及1m标高控制线等相关工作；
4.3局部找平法工艺
（1）修补区域标注：根据墙面平整度、垂直度及房间方正度情况，对需要预先进行局部找平的修补区域进行标注；
（2）局部找平：根据墙面平整度、垂直度及房间房间方正度情况，按墙面标注的修补要求，对墙面尺寸偏差较大的区域进行局部找平修补；
（3）满批一遍：采用抹灰，满刮一遍；
（4）收面及收边角：收面应采用双柄大板不锈钢抹刀或铝合金刮尺进行，对于收面时发现的凹下区域，应及时补浆后再次刮平，使薄抹灰后的墙面平整度满足要求，边角采用抹刀修平直；
（5）实测上墙及修补区域标注：及时对薄抹灰完成面进行实测实量，并将实测数据标注于墙面，对需修补区域及修补方式，也原位标注于墙面相应区域；
（6）不合格区域修补：对局部数据不满足要求的区域，按墙面标注的修补要求进行修补；
（7）完成品：完成面应色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印；并完成一户一档数据整理、成品保护、工完场清及1m标高控制线等相关工作；
五、质量标准
样板验收：各标段在自平整内隔墙砌筑及薄抹灰施工前，应按《GC-02-008样板验收操作指引》的规定完成样板案首，方可进行相关工序的大面积施工。

有关内墙薄抹灰其他方面的技术及管理要求还应符合设计图纸及《JS-02-005抹灰工程作业指引》的相应规定。

五、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施
5.1裂纹原因分析
内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按相关规定、规程进行操作造成的。

主要包括：1）抹灰前的基层处理不彻底；2）基层未提前洒水润透；3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范；4）砌块表面处理不规范；5）砂浆配合比控制不严；6）脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满；7）底层找平层一次成活，抹灰太厚或太薄；8）抹灰后没有跟上洒水养护；9）使用隔夜灰等。

5.2裂纹防治措施
严格按施工规范及操作规程进行施工是防治内墙抹灰裂纹的根本措施。

针对以上分
析，应严格以下方面的要求进行施工：
1）基层处理：抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污，可用10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净；
2）基层砖墙应提前润透：准备抹灰的墙面，应提前2d洒水湿润，湿润深度宜为
10-20mm，杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象；
3）基层甩毛：水泥细砂浆内掺水泥用量15%-20%的搅拌和成糨糊状，用扫帚胶浆均匀地甩在基层表面上，厚度控制在2-4mm，表面呈麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持超市4-5d后方可进行抹灰；
4）不同材料之间的接缝的处理：框架柱、框架梁于墙体接缝应增钉钢板网，搭缝宽度每边不少于150mm。

5）砂浆：所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜，水泥安定性必须合格；石灰膏必须淋化熟透，淋化时间用筛孔3mm一下的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于15d。

石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结、干裂风华的石灰膏不能使用；砂子必须用洁净的中砂，砂在使用时应过筛，泥土粉末含量不得超过3%。

6）脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理：在基层处理时，必须将脚手架眼堵塞严实，砖缝内必须坐浆，四周用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20mm+D（D 为电线管外径），深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫1:3水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧均有10mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm；门窗框与墙交接处应用1:3水泥砂浆嵌填密实。

以上处理均应及时养护，防止干燥产生空鼓裂纹。

7）抹灰操作：抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，顶棚找平线，并在四角及顶棚抹灰饼。

厚度大于15mm时，抹灰时必须按二遍成活的要求施工。

（1）抹底灰：抹灰厚度约5-7mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大体找平。

（2）抹面层：待找平层灰已收水，即4-5h后抹抹面层，抹面层灰压光不少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰。

8）养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，一般在抹完2-3d后进行，养护时间不少于5d，尤其应重视门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位的养护。

9）隔夜灰：隔夜灰包括已硬结的灰浆，不论抹什么墙都严禁使用。

对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。

5.3裂纹修补措施
1）当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工早出空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净；
2）修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。

抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1：3水泥砂浆为宜，每扁抹灰厚度控制在7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以1:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥寿面或涂刷水泥浆。

抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。

养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。

刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。

修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。

修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于150mm。

六、成品保护措施
（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、磕刮墙面、门、窗口等。

后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防止损坏棱角。

（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时会将漏入或堵塞。

（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保护灰层不受损伤和有足够的强度。

（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

七、职业安全健康和环境措施
7.1施工过程危害及控制措施。