DSJ80402X40型可伸缩带式输送机说明书

DSJ80402X40型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2*40伸缩带式输送机
使⽤维护说明书（执⾏标准：MT/T901-2000）
MT820-2006
⽬录
⼀、⽤途及主要特征
⼆、主要技术参数
三、主要组成部分的结构
1、机头部
2、贮带装置
3、收放带装置
4、中间架
5、机尾
6、移机尾装置
四、安装与调正
五、输送机的维护与定期检查
六、润滑
七、备件及专⽤⼯具明细表
⼋、警⽰语句
⼀、⽤途及主要特征
1、⽤途
DSJ80/40/2*40型可伸缩带式输送机⽤于中厚煤层综合机械化采煤⼯作⾯的顺槽和巷道掘进运输系统，⽤于顺槽运输时机尾配刮板转载机与⼯作⾯运输机相接，⽤于巷道掘进运输时机尾配⽪带转载机与掘进机相接。

使⽤环境条件-10℃—— +40℃。

2、主要特征如下：
A、采⽤了有弹性挂钩的变形托辊组承载量⼤。

B、在装载段，采⽤了弹性材料套的托辊组，缓冲负荷的冲击。

C、整个⽪带机浮放在巷道底板上，⽆螺栓联接
D、采⽤电绞车拉紧和储存胶带，并装有负荷似感器可以指⽰胶带的拉⼒。

E、从储带装置取出胶带时，采⽤了电动的卷带装置。

F、为了提⾼本机的通⽤性，其传动与SGW1-150运输机通⽤，贮带和收放胶带装置与SDJ-150胶带输送机通⽤。

⼆、执⾏标准：MT/T901-2000 MT820-2006
三、型号及含义
D S J 80 /40 / 2*40
电机功率（k W）
输送量(10t/h)
带宽(c m)
钢架
伸缩式
带式输送机
四、主要技术参数
运输能⼒400吨/⼩时
运输距离600-800⽶
胶带速度2⽶/秒
电机型号DSB-40-4
功率2*40千⽡
电压660/1140伏
转速1470转/分
胶带规格800S
储带长度50⽶（最长60⽶）传动滚筒直径￠500毫⽶数量2个
总围包⾓455°
托辊直径Φ89毫⽶
上托辊间距 1.5⽶
下托辊间距3⽶
减速器总速⽐I=24.6448
减速器JS40
离⼼偶合器LOQ300/40
回柱绞车型号JH20
电机功率7.5KW
绳速 10.2M/min
最⼤拉⼒49千⽜
卷带装置：电动机型号JBY-4
功率4千⽡
电压660伏
卷筒转速11.7转/分
张紧绞车、电动机型号DSB-4
功率4千⽡
绳速7.67⽶/分
牵引⼒9千⽜
全机总长800⽶
机头最⾼尺⼨1443毫⽶
机头最宽尺⼨1961毫⽶
机尾转载机轨道长12⽶
整机重量49。

730吨
三、主要组成部分的结构
1、机头部
包括卸煤架、机头架及驱动部（参考图2）
卸煤架在机头部的前端，为卸载⽅便，伸出去⼀个卸载臂，整段胶带运来的负荷，经卸载臂卸下，胶带经卸载滚筒返回到传动卷筒。

在卸载滚筒下⾯装有⼀个胶带清扫装置，以便清除掉卸载后粘在胶带上的碎屑。

机头架前联卸载架，后联储带仓，左（右）联驱动部。

由架体、两个传动滚筒和联动齿轮组成。

两传动滚筒由减速机直接带动，两滚筒是通过联动齿轮带动，两联动齿轮速⽐为1，因此，两滚筒转速相等，⽅向相反，满⾜传动要求。

为保证机头传动可靠，减少胶带磨损，在两主付传筒上，也装有清扫刮板，两传动滚筒包胶以增⼤与胶带的磨擦⼒。

驱动部由电动机，离⼼偶合器和三级齿轮减速器组成。

减速器参照图3，电动机与减速器通过联接法兰分别连接到液⼒联轴器罩的两端，构成⼀体，整个驱动装置连接⽅式是减速机⽤螺栓紧固在机头侧板上，内、外齿套连接传动滚筒。

2、储带张紧装置：包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊⼩车、游动⼩车、张紧装置、张紧绞车等。

（参看图4）贮带装置的⾻架由框架和⽀架⽤螺栓连接⽽成，在机头传动装置后部的框架上装有⼆个固定换向滚筒与游动⼩车上的⼆个换向滚筒⼀起供胶带在贮带装置中往复导向，架⼦上⾯安装可变槽⾓托辊和下托辊，以⽀撑胶带。

架⼦内侧有轨道，供下托辊⼩车和游动⼩车⾏⾛。

固定换向滚筒直径320毫⽶，为定轴式，⽤于贮带装置和机尾换向。

托辊⼩车由两个下托辊、车架和车轮组成，其作⽤是在贮带装置进⾏贮带时，⽤以⽀承胶带，使其悬垂度不致过⼤。

托辊⼩车随游动⼩车位置⽽变动，需⽤⼈⼒拉出或退回。

游动⼩车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成。

滑轮组在车⾝后部与张紧装置、滑轮组相适应。

其位置可保证受⼒时车⾝不被抬
起，这样对保持车⾝稳定，防⽌换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车⾝下部装有⽌爬勾，以防⽌车轮脱轨，掉道，游动⼩车向前（左）移动时，胶带放出（掘进时机⾝伸长），当游动⼩车向后（右）移动时，胶带贮进，机⾝缩短。

（掘进时为贮备带）通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动⼩车，可使胶带得到适当的张紧度。

在贮带装置的后部，装有张紧绞车，胶带张⼒指⽰器和张⼒缓冲器，张⼒缓冲器的作⽤是使⽪带机在起动时，让胶带始终保持⼀定的张⼒。

以减少空股胶带的下垂度和胶带层间的抬打。

3、收放胶带装置（参看图5）
位于贮带装置张紧绞车的后部，由机架、调⼼托辊减速器、电动机、旋杆等组成。

其作⽤是将胶带增补在胶带机机⾝上，或从胶带机机⾝上取下机架的前端和后端各装有⼀旋杆，当增加或减少胶带时⽤以夹住胶带，调⼼托辊供卷筒收放胶带时导向。

⼯作时将卷筒推进机架内，⼀端以尾架顶起，另⼀端顶在减速器的出轴顶尖上。

开动电动机通过减速器输出轴的拨盘带动卷筒收卷胶带。

放出胶带时不开电动机由外⼒拖动卷筒返转。

在不⼯作时，活动轨可⽤插销挂在机架上以缩⼩宽度。

在活动轨上⽅应设置起垂装置悬吊卷筒。

巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收放时操作。

4、中间架（参看图6）
位于收放胶带装置和机尾之间，是胶带输送机的主要运⾏部位，架设着槽形托辊和下托辊，⽀承重载胶带和回空胶带，中间架采⽤开式管⼦⽆螺栓结构，具有托辊悬挂⽅便，本⾝拆装⽅便的优点，槽形
托辊的槽形⾓是随载荷多少⽽变动，对于减缓冲击振动和加⼤运输量和减少⽪带跑偏是有⼀定的作⽤，中间架随着⼯作⾯的推进，可以在与机尾相接的那头逐节拆除或逐节加长。

5、机尾（参看图7）
作⽤是承受转载机送来的载荷，并将其运出，空⽪带由此返向。

机尾由转载机轨道架、机尾滚筒、缓冲托辊、清扫器等组成。

转载机轨道架共6节，每节25⽶，转载机有效运⾏起距离为12.5⽶，这样机尾每移动⼀次可⾛12.5⽶，⽽储带仓就可以储存或吐出因机尾移动12.⽶距离的25⽶胶带，每两节之间⽤园柱销联接，地板不平可以调正⼀定的⾓度，轨道架⽀撑在滑撬上，移动⽅便。

机尾滚筒为导向滚筒，装在两个滑撬上回空胶带。

滚筒前设有清扫机构，清扫回空胶带上的撒落煤沫。

缓冲托辊可以缓和载荷对胶带的冲击。

其结构可以设距为500毫⽶。

6、移机尾装置
其⽤途是牵引机尾移动，当转载机与机尾重迭（不重）12.5⽶，就要停车（在重迭12.5⽶时先拆在机尾前三、四架中间架）通过移动机构将机尾向前（后）移动12.5⽶，从⽽使⼯作⾯能继续进⾏⽣产。

移动机构由液压千⽄顶、滑道、滑轮、滑轮架、牵引链和操纵阀组成。

四、安装与调整
1、安装前的准备
在顺槽输送机安装前应将⼯作⾯机械设备运进⼯作⾯，根据巷道中⼼线定出输送机的中⼼线，按照规程尺⼨来修正巷道，消除坡度的突变和巷道的积⽔，并给出准确的装载点和卸载点。

设备下井前，负责安装⼈员必须熟悉设备和有关图纸资料，据矿井搬运条件确定设备部件的最⼤尺⼨和重量。

在拆卸较⼤的部件前应做好标记，便于对号安装。

为运输⽅便，防⽌损坏和进⼊尘⼟，对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。

2、安装
按下列顺序将各部件运⾄该件安装点的巷道旁，即机尾，移机尾装置，中间架各件，卷带装置，储带仓各件，机头各件，然后根据以确定的基准点，顺序安装机头传动装置、储带仓、卷带装置、中间架机尾和移机尾装置。

安装后机头尾及各滚筒的中⼼垂直线应在同⼀垂直⾯上，整个机⾝要求平直，各联接件和螺栓应拧紧。

整个安装基本完成后，再把所有的托辊装上，就可以装胶带了。

装胶带的办法很多，可根据以验⾃便。

3、调整
⑴未装⽪带的试运转
当机头、储带装置和电⽓设备都装好后，先不装胶带，进⾏空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车，卷带装置，是否性能良好地⼯作。

⑵装上胶带的空运
A、胶带拉紧：在运转之前，张紧绞车必须要开动，给胶带⾜够
的张⼒，以保证输送机在启动和运转中，胶带不会在传动滚筒上打滑。

初张⼒靠胶带的悬垂度调整，先不要靠指⽰器。

B、运转时，全线主要地点，都要派⼈观察情况，发现胶带打滑，跑偏及其它不正常现象，⽴即停车，进⾏调整。

C、胶带跑偏的调正，若胶带安装准确，带接头平直及各部件安装准确，则胶带跑偏能纠正。

中间架上的胶带跑偏，调正上托辊和下托辊，例如转左边的上托辊或下托辊，注意每个调整量要⼩，调整托辊数要多⼏组。

滚筒上的胶带跑偏借助调节螺钉来调正，每次调完要让⽪带在调正后的新情况下，运转⼀段时间，看是否调好，滚筒调好后，必须紧跟着，重新调节滚筒清扫刮板。

D、调整胶带运转张⼒
在胶带运转正常后，可进⾏试验张紧绞车的作⽤。

让绞车先正转后反转，检查绞车作⽤，游动⼩车的车轮和轨道接触要好，否则⼩车将扭转，致使胶带跑偏，
⼀切满意后，调负荷传感器的拉⼒“Y-100”压⼒表，读数达50-55公⽄/厘⽶2
E、在试验运转中应注意下列问题
a)温度和震动情况，在运转初期，注意减速器，电动机和受⼒轴承的温度，运转声⾳，所有电机电流。

b)胶带张⼒，初期运转后和停车期间检查胶带的张⼒，若变动了应再调到空胶带张⼒。

⽐较理想的是使输送机空转⼀星期。

c)空载运⾏情况良好后，可以先加轻载运⾏，⽆故障可以加到满载。

加载时⼀定要加到胶带中间，否则跑偏。

d)注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常⼯作。

⑶输送机纵向坡度的调整
1、凸曲线的调整，巷道底板凸起，此处变化范围的长度不⼩于3架，中间架9⽶左右，并调整成为缓和凸曲线，防⽌载荷集中于个别托辊必要时可加托辊数。

2、凹曲线的调整，同凸曲线相同，⼀定要调到胶带和任意某个托辊都能接触。

五、胶带机的维护与定期检查
1、⽬检
1)检查通过传动装置的胶带运⾏是否正常，有⽆卡磨，偏等不
正常现象。

2)减速器、联轴节、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。

3)胶带清扫器是否正确地接触胶带。

4)滚筒刮板作正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。

5)减速器，是否漏油。

6)游动⼩车是否能在轨道上⾃由运动，停车清除粘在结构物上
的所有煤泥。

7)胶带空载张⼒是否正确，否则要调整。

8)所有滚筒的油封及轴承磨损程度。

2、周检
执⾏⽇检项⽬，另外附加有
1)检查减速器的油位，若需要时可充加规定等级的油。

检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上
2)滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调正空带运转张⼒。

3)检查和清理⽪带机的轨道。

3、⽉检
执⾏⽇检、周检项⽬，另附加检查张紧绞车钢丝绳的滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正确扭曲。

4、半年检查
执⾏⽇、周、⽉检查，另外附加
1)给所有滚筒、轴承加油，并清理滚筒上的污油。

2)哪⾥需要就更换或调整哪⾥的胶带清扫器叶板及滚筒刮板。

3)清理减速器，换油，并分析下次换油周期。

4)检查离⼼偶合器摩擦块磨损情况。

六、润滑
减速器出⼚不带油，第⼀次换油在运转150⼩时后进⾏，其后的换油在运转六个⽉后，或更早⼀点，具体时间应根据具体情况⽽定。

胶带输送机润滑表
备件及专⽤⼯具明细表
警⽰语句：
必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和⾃动洒⽔装置；在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧⼒下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防⽌⼈员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿⽤带式输送机保护装置技
术条件》的要求。

”等。