安徽淮北平山电厂一期项目碎煤机室基坑工程施工方案

安徽淮北平山电厂一期项目碎煤机室基坑工程施工方案
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目录
一、编制说明 (1)
1、编制原则 (1)
2、编制依据 (1)
3、组织施工的原则 (1)
二、工程概况 (2)
1、总体概况 (2)
2、设计概况 (2)
三、地形地貌、地层结构情况 (2)
1、地形地貌 (2)
2、地层结构 (2)
四、施工总体部署及目标 (4)
1、施工总体安排 (4)
五、项目组织管理机构 (5)
1、现场项目组织管理 (5)
2、现场项目组织网络图 (5)
3、项目部管理人员及工作职责 (5)
4、设备配置及人员配备 (8)
六、灌注桩施工方法 (9)
1、测量定位 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

2、施工作业条件 (9)
3、冲击机成孔 ...................................................................................... 错误!未定义书签。

4、终孔 (10)
5、钢筋笼制作下放 (10)
6、清孔 (10)
7、砼施工质量保证措施 ...................................................................... 错误!未定义书签。

七、灌注桩施工技术措施 .................................................................... 错误!未定义书签。

1、保证措施 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

2、允许偏差项目 .................................................................................. 错误!未定义书签。

八、成品保护 (15)
九、施工进度控制及工期保证措施 (15)
1、工期计划 (15)
2、施工进度的三级动态控制措施 (16)
3、工期保证措施 (16)
十、质量保证体系及控制要求 (16)
1、质量目标 (17)
2、质量控制原则 (17)
3、各阶段的质量控制 (17)
4、工作质量及工序质量的控制 (18)
5、建立四项质量检查制度 (20)
6、施工过程中的协调配合 (21)
十一、安全生产的技术组织措施 (22)
1、安全管理目标 (22)
2、安全管理措施 (22)
3、工地机电安全措施 (23)
4、安全管理体系 (23)
十二、文明施工的技术组织措施 (24)
1、创建文明施工的目的与意义 (24)
2、文明施工的基本内容 (24)
3、文明工地实施措施 (25)
4、环境保护 (26)
十三、雨季施工措施 (27)
十四、冬季施工措施 (28)
十五、施工针对性注意事项 (28)
附录一：施工危险源分析对策表
附录二：施工环境污染对策表
一、编制说明
1、编制原则
本施工方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人委托，针对本工程特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量、进度、安全计划。

本施工方案系本工程资料文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施，以及安全生产、文明施工措施等编制。

2、编制依据
本工程的勘察报告、图纸
相关规范和标准
（1）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ179-2002）
（4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-2002（2011版）
（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（7）《工程岩体分级标准》（GB50218-94）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
质量、安全、文明施工的有关规定及文件。

本公司对类似工程的施工经验和技术力量装备。

我公司的《质量手册》和《程序文件》。

我公司颁发的管理标准、技术标准和工作标准。

3、组织施工的原则
坚持执行基本建设程序和我公司《质量手册》，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。

加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。

加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。

二、工程概况
1、总体概况
本工程±相当于绝对标高。

2、设计概况
泥浆护壁钻孔灌注桩采用反循环钻机成孔，桩径600mm，桩长：33m，混凝土强度等级：C35。

三、地形地貌、地层结构情况
1、地形地貌
拟建场地位于安徽准北市烈山区，交通便利。

拟建场地原为平原农田，现施工场地已平整。

2、地层结构
①2 素填土：人工堆积成因，成份以黏性土为主；黄褐色或杂色，稍湿，夹少量碎石，含植物根系和腐殖质等，在本次勘察场地主要揭示为耕土。

该层在场地内广泛分布，层厚一般约，平均厚度。

静探锥尖阻力q c。

②粉质黏土：冲-洪积成因，部分为黏土，夹粉土薄层；黄褐色、灰黄色、棕黄色，可塑，韧性中等，稍有光泽，干强度中等，属中压缩性土；含钙质结核，夹碎石，大小不均，局部富集。

该层在场地内广泛分布，层顶埋深，厚度变化较大，层厚一般约，平均厚度。

静探锥尖阻力q c，标贯击数N=6 击。

③2 粉土：冲-洪积成因；灰黄色，湿，中密，韧性低，摇振反应迅速，干强度低，含云母及贝壳碎屑，属中压缩性土。

该层在场地内分布较广，层顶埋深，层厚一般约，厚度变化较大，场地东侧较厚，平均厚度。

该层靠近场地西侧的翻车机室区域，浅部性质相对较差。

静探锥尖阻力q c，标贯击数N=8 击。

③3 粉质黏土：冲-洪积成因，局部夹粉土薄层；灰黄色，可塑，韧性中等，稍有光泽，干强度中等，局部含姜结石，属中压缩性土。

该层在场地内局部较广，层顶埋深，层厚一般为，平均厚度。

静探锥尖阻力q c，标贯击数N=16 击。

④1 粉砂：冲-洪积成因，部分为细砂；灰黄色，湿，中密-密实，韧性低，摇振反应迅速，干强度低，含云母，属中压缩性土。

该层在场地内广泛分布，层顶埋深，层厚一般约，平均厚度。

静探锥尖阻力q c，标贯击数N=24 击。

④2 粉质黏土：冲-洪积成因，土质不均匀，夹粉土；灰黄色、棕黄色，可塑，韧性中等，稍有光泽，干强度中等，属中压缩性土。

该层在场地内广泛分布，层顶埋深，层厚一般约，平均厚度。

静探锥尖阻力q c，标贯击数N=21 击。

④2j 粉土：冲-洪积成因，部分为粉砂；灰黄色，湿，密实，韧性低，摇振反应迅速，干强度低，属中压缩性土。

该层在场地内仅局部分布，主要以透镜体形式出现，层顶埋深，层厚一般约，平均厚度。

静探锥尖阻力q c，标贯击数
N=30 击。

④3 粉砂：冲-洪积成因，部分为细砂；灰黄色，湿，密实，韧性低，摇振反应迅速，干强度低，属中压缩性土。

该层在场地内局部分布，层顶埋深，层厚一般约，平均厚度。

静探锥尖阻力q c，标贯击数N=45 击。

④4 粉质黏土：冲-洪积成因，部分为黏土；黄褐色、灰褐色，可塑，韧性中等，稍有光泽，干强度中等，属中压缩性土。

该层在场地内仅零星分布，层顶埋深，层厚。

静探锥尖阻力
q c，标贯击数N=7 击。

⑤黏土：坡-残积成因；棕红色、棕黄色，硬塑，韧性高，有光泽，干强度高，属中压缩性土；含钙质结核，一般底部夹少量碎石。

该层在场地内广泛分布，层顶埋深，本次勘探未见底。

静探锥尖阻力q c。

由于整个工程场地的地层分布存在一定起伏及差异，各地段的地基岩土层分布情况详见“附图 2~3 工程地质剖面图”。

四、施工总体部署
1、施工总体安排
根据本工程现场的实际情况，结合本工程的具体特点，采取“全面施工，重点突击”的施工总体计划，首先进行场地平整，同时搭好临时设施、材料采购及机械设备安装和调试。

测量人员同时进行测量放样，做好施工前必须的各项准备工作，确保工程能顺利进行。

施工场地布置
（1）届时详见附图——施工现场平面布置图。

①施工现场的三通一平基本完成。

②场地经平整后，在材料堆放区及临时道路进行硬化。

（2）施工用电：计划进场3台田野160型反循环钻机，按每台50KW考虑，共需150KW，其他用电（钢筋笼制作、照明等）按40KW考虑，总用电量190KW。

（3）施工用水：提供一路Φ50mm管径的水管能满足施工要求。

（4）工地排水：工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工场地四周、临时道路两侧布设排水沟，同时在排水沟（场地四周）处分设若干个集水井，集水井两侧设置沉淀池，施工污水经过沉淀池沉淀后，再用水泵外排，沉淀池由杂工保证随时清理。

（5）临时设施计划：
①办公、生活区设置在场地红线范围内，避开了桩基施工的作业面。

②施工中安排专人负责办公、生活区的卫生保洁工作。

五、项目组织管理机构
1、现场项目组织管理
为保证施工进展顺利并早日竣工，按项目法施工组建项目经理部。

项目管理班子是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键，项目部下设职能部门，配备质量员、施工员、测量员、材料员、计量员、安全员等管理人员。

根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程始终处于统一指挥、协调平衡中。

2、现场项目组织网络图
项目组织网络图
3、项目部管理人员及工作职责
各主要岗位工作职责
（1）项目经理职责
①认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，加强与业主和监理的合作，确保公司下达的各项经济技术指标全面完成。

②组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。

③根据公司年（季）度计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。

据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。

④科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调
配与供应，及时解决施工中出现的问题。

⑤组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。

⑥严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

⑦对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。

⑧在与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组的权力。

⑨有对项目管理班子及施工班组的工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。

⑩有义务承担履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。

（2）项目技术负责人的职责
①负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。

②组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。

③组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

④经常检查工程技术档案资料的管理情况。

⑤监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。

⑥组织好设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

⑦工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。

⑧监督隐蔽、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。

⑨处理项目工程质量缺陷，发生质量事故以书面形式及时在主任工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。

⑩开展新技术推广工作。

针对施工项目中涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。

组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。

对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制
工艺流程。

（3）施工员的职责
①认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

②参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。

③切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。

④定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。

⑤组织电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。

⑥协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

⑦不得安排无证人员进行特种作业。

⑧参加半月一次的安全检查并做好整改工作。

（4）质量员职责
①向所有检查范围的分部分项工程、各工种进行规范和质量要求技术交底。

②及时进行隐蔽工程验收和及时复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做好项目齐全、真实、准确。

③对不符合要求的分项及时指导返工修补，做到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等级。

④组织管辖区域内的质量互检，按细则实施奖惩。

对各种材、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。

（5）安全员职责
①贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

②参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。

③经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。

定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

④负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。

会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

⑤正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

⑥负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。

⑦督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。

⑧参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的再次发生。

4、设备配置及人员配备
设备配置
主要施工设备情况
六、灌注桩施工方法
1、施工工艺
①测量、放线、定位桩采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。

高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录
依据总平面图，桩平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩标出各轴线的位置，复核无误根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入30~50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差沿轴线方向＜100mm。

②桩机就位调整垂直度
首先将桩位挖约100cm，清理拔出钢筋，将钻头对准桩位，放稳，再调整桩机，调平后，桩机就位，调整钻机的垂直度后，检查确认垂直度＜1%。

2、施工作业条件
施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。

施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。

场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。

施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。

桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。

已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。

3、钻孔
护筒安放
成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1．2～1．5m。

钻机采用田野160返循环钻机，开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。

钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，使钻机空转不进
尺，同时射水。

钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻，待采取相应措施后再行钻进。

如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。

当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

本工程钻孔深度由于施工设备为潜水钻孔桩机，钻孔深度控制采用钻杆进行监测，为了准确控制钻孔深度，在机架上做出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。

并由质检员测记最终确定钻孔深度。

清孔终结前，测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后立即组织混凝土施工，从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。

待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。

桩钻孔成孔后，测量深度、孔径，符合要求后，方可进行混凝土浇注。

4、终孔
严格按设计图纸要求确定终孔孔深，经监理、建设现场工程师验收合格后方能进入下道工序施工。

5、钢筋笼制作下放
钢筋笼分段制作，制作前主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±1cm，加强筋、箍筋间距±2cm，钢筋笼直径±1cm，钢筋笼长度±10cm，保护层厚度±2cm。

制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于3组，每组垫块不少于3块，钢筋焊接采用焊条应符合相应规定，焊缝平直饱满，单面焊缝长度大于10D，加强筋焊接采用点焊连接，箍筋焊接按梅花型布置，成型钢筋笼应堆放整齐，运输时防止变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且按要求设置好钢筋笼保护块，钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓下放，避免碰撞孔壁，为控制钢筋笼顶标高的准确性,吊筋材质采用ф14钢筋，钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口，钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在枕木或钢梁上，下节钢筋笼放入孔内时，若遇阻，上提，旋转再慢下，禁止强墩等使钢筋笼放下，后一节依此入孔，直到最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面。

6、清孔
本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔，第二次清孔是以导管为排渣管，采用正循环清孔，直到满足规范和设计要求。

7、砼施工质量保证措施
第二次清孔前作好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30分钟内浇入第一车混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，采用C35商品混凝土。

导管采用Φ250或Φ219丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水造成堵管事故。

采用钢制盖板做隔水塞，待初灌量达到要求后，拉起盖板，将砼灌注至孔内，混凝土灌注至钢筋笼底部应放慢灌注速度，导管埋深2~6M不宜过深，导管提升平稳，防止浮笼，混凝土灌注完之后及时拔出护筒，将护筒冲洗干净。

混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。

检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

混凝土浇注必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇注过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督浇注质量。

混凝土浇注前对杂物应清除干净，但不得有积水。

在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇注质量。

混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。

搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

注意满足混凝土浇注时的保护层要求。

按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混
凝土垫块，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，项目部应随时检查质量，发现问题及时纠正。

为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

为了保证混凝土浇灌时顺利下料，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

施工流程工艺图如下：
钻机成孔灌注桩施工工艺流程图
8、钢筋笼安装
钢筋笼起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，校正并就位后应立即固定。

分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上均匀布置，相邻组应交错放置。

9、相邻桩施工的要求
采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以防互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其安全距离应大于4D（D指桩的直径），或最少时间间隔不应少于36小时。

七、灌注桩施工质量标准
1、保证项目
1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。

3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，宜大于，具体数据由设计人员根据据单体工程情况确定。

4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、允许偏差项目
钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法见下表。

钻孔灌注极的允许偏差及检验方法
于3根。

八、成品保护
（1）钢筋笼制作完成后，即移至制作棚边的钢筋笼专用堆放场地堆放，专用堆放场地分为未验收堆放区和已验收堆放区。

（2）堆放场地应平整、坚实和排水畅通，不允许两层以上层数堆放，场地边设置防滑设施,以防止钢筋笼滑出堆放场地。

（3）在钢筋笼使用前,由专人将钢筋笼搬运至孔口,放置时要注意保持钢筋笼整体平直、防止钢筋笼变形。

（4）施工过程中,各种机械设备及施工车辆应尽量绕开成品、半成品堆放区域。

（5）刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近钻相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断。

（6）桩身未达到预定强度前，不得开挖，以免对加固体造成破坏。

（7）开挖过程中，应注意限制基坑周边的堆载载荷，防止因侧向挤压力对围护结构产生的破坏。

（8）基坑开挖过程中，安排专人全程跟踪，及时发现、阻止破坏现象的发生。

九、施工进度控制及工期保证措施
1、工期计划
钻机成孔灌注桩总桩数为86根，计划进场田野160反循环钻机3台，实施24小时作业方案。

在30天内实际完成灌注桩施工。

2、施工进度的三级动态控制措施
为确保施工进度，以本施工组织设计的进度计划作为一级进度计划，一级进度计划是必保计划。

项目部根据总进度计划编制月、旬、周作业计划，作为二级进度计划，必须比一级计划提前8% 以上，以确保一级计划的实现。

三级计划是由项目部下达给作业队的周、日作业计划。

三级作业计划一般比二级计划提前5%左右，以保证二级计划的实现。

项目经理每天检查作业队组的进度情况，发现计划脱节应及时调整。

项目部每周开一次生产计划协调会，项目部无法解决的问题，及时向公司反映，求得支持帮助。