混凝土合成级配
混凝土配合比设计——试算法
混凝土配合比设计的试算法傅坚明戚勇军贾丽杰[摘要]根据“每种骨料均有在某个粒径围颗粒含量较多，能在混合料中起决定性作用”的原理,应用富勒理想级配曲线公式方法来确定混凝土“相对密实而易于流动的悬浮密实结构骨料组合比例”，从而确立可操作性强、工作量小、对经验依赖性小的混凝土配合比设计方法——试算法关键词混凝土配合比富勒级配试算法引言迄今为止，混凝土仍然是最有效和最适合于大宗使用的结构材料，同其他用于结构的建筑材料相比，混凝土最廉价、生产工艺最简单，具有不可替代的优势。
但同时因为混凝土组成材料多样化，其原材料具有很强的地方性，现代建筑工程对混凝土性能的要求越来越多和越来越高，以及混凝土微结构对环境和时间的依赖性和不确知性，注定了混凝土材料结构体系的复杂性。
因此对其配合比的设计极为关键。
目前，国外有很多关于配合比设计可行方法的报道，如简易计算法、最大密实度法、最小浆骨比法、计算机法、正填法、逆填法、分步优化法、全计算法等，但都需要对其重要参数“用水量与砂率”根据经验进行假设，然后再进行试配验证。
无论哪种混凝土配合比的设计方法，从本质上来说都是建立一组独立方程式对所需要的未知数求解。
但传统的混凝土是由水泥、骨料和水组成的，要求解的未知数为水泥用量、水用量、砂用量、石用量，当代混凝土由于普遍掺入矿物掺和料和高效减水剂，配合比中需要求出的未知数由传统的4个变成5个甚至6个（采用三元复合胶凝材已经是非常普遍的事情）。
而所能够建立的独立方程式的数量却还是只有bolomy公式、砂率、全部体积之和等于1立方米这两个半，因为砂率是要从经验数据表格中选取的，充其量算半个（全计算法因创立了干砂浆的概念，增加一个独立方程，但仍少于未知数的量）。
如果方程式数量少于未知数的量，从数学求解的结果只能够是无穷多。
目前，常见的设计方法是依赖选择几个经验数据的方法来弥补。
但是依赖的经验数据多了，就造成工作量巨大、对经验依赖性高、实际结果与设计目标偏差大的问题。
沥青混凝土矿质混合料的合成级配
Ｄｅｅ ｍｉ ｉ ｇ Ｔｈ ｒ ａ ｔｅ ｓ ｉ Ｍａ ｓｖｅ Ｃｏ ｒｔ Ｓｍ ｃ ｔｒ ｎ ｎ ｅ ｍ ｌ Ｓｒ ｓ ｎ ｓ ｉ ｎｃ ｅｅ ｔ —
筛孔 尺寸（ 方孔筛 ）／ ｍｍ
１ ９ １ ６ １． ３２ ９ ５ ．
４ ７ ．５
通过百分率 ／ ％
１０ ０
８ ． ６ １ ７ ． ５ ０ ４
４．８ ５ ７
４ ９ ． ６ １ １ ．８
２ ３ ． ６
表 ２ 细 骨 料 （ 然砂 ） 颗 粒 级 配 天 的
５ 矿 料合 成 级 配 的确 定
首先采用 图解 法 粗 略求 得 趋 近标 准 级 配得 矿 料级
配， 进一步试算调 整配 合 比例 ， 使合成 矿料 的级 配最大 限 度拟合标 准级 配 （ 曲线 ） 。通过试 算得 出 ， 现有 的矿 质 就 材料 ， 若不掺加天然砂 ， 很难拟合 到标准级配 （ 曲线 ） 。掺
［ 收稿 日期 ］ ２ １ ５—１ ０２—０ ０ ［ 作者简介 ］ 裴成元 （ ９ １一） 男 ， １８ ， 新疆 呼图壁人 ， 助理工程师 ， 学士
第ｌ ８卷第 ８期 ２１ ０ ２年 ８月
水 利 科 技 与 经 济
Ｗ ａｅ ｎ ｅ ｖ ｎ ｙ Ｓ ｉ ｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ Ｅｃ ｎｏ ｔ ｒＣｏ ｓ ｒ ａ ｃ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｏ ｍｙ
Ｖｏ ． ８ Ｎｏ ８ １１ ． Ａｕ ．， ０１ ｇ ２ ２
沥 青 混 凝 土 矿 质 混 合 料 的 合 成 级 配
C30混凝土配合比计算书
C30混凝土配合比计算书一、设计依据1、普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求1、设计坍落度180±20mm；2、混凝土设计强度为30MPa。
三、组成材料1、水泥：P.042.5，28d抗压强度47MPa；2、砂：II区中砂，细度模数2.7；3、碎石：5～25mm合成级配碎石（5～10mm；10～25mm=30%:70%）；4、外加剂：聚羧酸高性能减水剂，掺量1.8%，减水率25%；5、粉煤灰：F-II级粉煤灰；6、粒化高炉矿渣粉：S95级；7、拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算(1)计算配制强度(fcu,0)根据公式fcu,0≥fcu,k+1.645δ式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k——设计强度（MPa）δ——标准差，取5试配强度fcu,0=fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2(MPa)(2)混凝土水胶比（W/B）W/B=ɑa×fb/(fcu,0+ɑa×ɑb×fb)式中：ɑa，ɑb——回归系数，分别取0.53，0.20，fb——胶凝材料强度。
已知，水泥28d胶砂抗压强度为47.0MPa,方案一，粉煤灰掺量为30%，影响系数取0.75，则胶凝材料强度为：47.0×0.75＝35.3MPa；方案二，矿粉、粉煤灰双掺，各掺20%，影响系数：粉煤灰取0.8矿粉取0.98。
则胶凝材料强度为：47.0×0.8×0.98＝36.8MPa；由水胶比公式求得：方案一：W/B＝0.53×35.3/（38.2＋0.53×0.20×35.3）＝0.45。
方案二：W/B＝0.53×36.8/（38.2＋0.53×0.20×36.8）＝0.46。
（3）确定用水量碎石最大粒径为25mm，坍落度75～90mm时，查表用水量取210kg，未掺外加剂、坍落度180mm时单位用水量为：（180－90）/20×5＋210＝232.5kg/m3。
C30混凝土配合比计算过程
C30混凝土配合比计算过程一、设计依据1、普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》。
2、施工图纸等相关标准。
二、设计目的和要求1、设计坍落度180±20mm。
2、混凝土设计强度为30MPa。
三、组成材料1、水泥：P.042.5，28d抗压强度47MPa。
2、砂：II区中砂，细度模数2.7。
3、碎石：5～25mm合成级配碎石（5～10mm；10～25mm=30%:70%）。
4、外加剂：聚羧酸高性能减水剂，掺量1.8%，减水率25%。
5、粉煤灰：F-II级粉煤灰。
6、粒化高炉矿渣粉：S95级。
7、拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算1、计算配制强度(fcu,0)根据公式 fcu,0 ≥ fcu,k+1.645δ式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k——设计强度（MPa）δ——标准差，取5试配强度 fcu,0 = fcu,k+1.645σ = 30+1.645×5 = 38.2(MPa)2、混凝土水胶比（W/B）W/B = ɑa×fb/(fcu,0+ɑa×ɑb×fb)式中：ɑa，ɑb——回归系数，分别取0.53，0.20，fb——胶凝材料强度。
已知，水泥28d胶砂抗压强度为47.0MPa,【方案一】：粉煤灰掺量为30%，影响系数取0.75，则胶凝材料强度为：47.0×0.75＝35.3MPa；【方案二】：矿粉、粉煤灰双掺，各掺20%，影响系数：粉煤灰取0.8矿粉取0.98。
则胶凝材料强度为：47.0×0.8×0.98＝36.8MPa；由水胶比公式求得：方案一：W/B＝0.53×35.3/（38.2＋0.53×0.20×35.3）＝0.45。
方案二：W/B＝0.53×36.8/（38.2＋0.53×0.20×36.8）＝0.46。
3、确定用水量碎石最大粒径为25mm，坍落度75～90mm时，查表用水量取210kg，未掺外加剂、坍落度180mm时单位用水量为：（180－90）/20×5＋210＝232.5kg/m3。
5-31.5水泥混凝土合成级配表
中交集团三局 江西省公路工程监理公司 路面工程 拌和站
干净、无杂质 各种矿料通过百分率(%) 一 二 9.5-19mm 55 三 4.759.5mm 15 四 0-3mm 0 五 矿粉 0 六
合 同 段： 工程编号： 施工路段 试样名称
材料产地
DP3
K265+400-K287+517.018 5-31.5mm
∑据JTG F40-2004技术规范要求.
试验：
复核：
监理工程师：
日期：
2007.11.24
S401
江西省武宁至吉安高速公路建设项目
混合料级配组成试验记录
承包单位： 监理单位： 工程名称 取样地点
试样描述 矿料组成 序号 规格 掺配比例(%) 筛孔尺寸(mm) 31.5 19 9.5 4.75 2.36 筛底 97.3 7.2 1.0 0.0 0.0 100.0 99.1 3.3 0.1 0.0 100.0 100.0 98.8 30.1 9.5 100.0 100.0 100.0 100.0 84.2 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 99.2 71.7 16.9 4.6 1.4 100.0 70.0 20.0 5.0 2.5 100 ～ 100 55 10 0 0 ～ ～ ～ ～ ～ 85 30
白马峰
试验单位 试验规程
试验负责人 级配曲线
代表处中心试验室 JTG F40-2004
总量
(%) 100 合成级配 (%) 中值 (%) 要求级配
100 90 80
70
19-31.5mm 30
10 5
60 50 40 30 20 10 0
0.075 0.15 0.30.61.18 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5
C35混凝土配合比设计
C35混凝土配合比设计说明书一、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011、2、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/ T F50-20113、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 JTG E30-20054、《公路工程集料试验规程》 JTG E42-20055、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119-20136、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-20177、《混凝土用水标准》 JGJ 163-20068、《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 50107-20109、《预拌混凝土》 GB 14902-201210、《通用硅酸盐水泥》 GB 175-200711、《水泥密度测定方法》 GB/T 208-201412、《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-200813、《水泥胶砂流动度测定法》 GB/T 2419-200514、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》GB/T 1346-201115、《建设用砂》 GB/T 14684-201116、《建设用卵石、碎石》 GB/T 14685-201117、《混凝土外加剂》 GB 8076-200818、《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GB/T 50136-201419、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T 18736-201720、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-201121、《公路工程水泥水泥混凝土用机制砂》JT/T 819-201122、设计图纸二、设计说明1、设计强度等级：C352、使用部位：通道盖板等3、根据现场施工情况，混凝土拟定塌落度130～190mm 。
三、材料选用1、水泥：选用滁海螺PO.42.5级硅酸盐水泥,各项检测指标均符合规范要求;2、细骨料：选用鄱阳湖的砂，细度模数Mx=2.58为Ⅱ区中砂,其它各项检测指标均符合规范要求;3、粗骨料：选用XX矿业采石场生产的碎石，采用4.75-9.5mm、9.5-19.0mm、16-31.5mm三种规格碎石，按质量比20%：50%:30%合成为5～31.5mm连续级配,压碎值为 19.2%,针片状含量为14.3%,其它各项检测指标均符合规范要求;4、水：饮用水，通过外委检测符合混凝土施工用水要求；6、外加剂：XX公司生产的YD-1聚羧酸高性能减水剂，掺人量为1%，减水率为25%.四、C35混凝土配合比设计计算1、配制强度fcu.o：fcu.o=1.645δ+35=43.2（MPa）δ查表可知：δ=5.0MPa标准差σ值（混凝土强度标准差MPa）2、计算水胶比（W/B）:回归系数（αa、αb）取值表①查表可知碎石的回归系数：αa=0.53 αb=0.20水泥强度等级值的富余系数（γc）②水泥28天强度：fce=γc×fce.g=1.16×42.5=49.3(MPa)③胶凝材料28天强度（fb）：fb=γfγs fce=49.3(MPa)④水胶比：αa × fbW/B= =0.44fcu.o+αa×αb×fb⑤根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-2011中6.8.3节要求混凝土最大水胶比为0.55，满足该规范要求，同时结合我部实际施工需要现拟定选用W/B=0.36.3、选取用水量（m w0）塑性混凝土用水量（kg/m3）注：1、本表用水量第采用中砂时的平均取值。
调整水泥混凝土级配5~31.5mm连续级配a
20 ~ 40 掺 5 ~ 20 掺配 砂细度模 ~ ~ 数 实际筛分 合成级配 配比例 比例
曲线 通过量 %
级配范围
范围中值
最大密 度曲线 累计筛 余%
最大密度 曲线 通过量 %
53 26.4 24.2 18.4 7.7 4.2 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 33.0 33.0 33.0 33.0 31.4 10.9 0.3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 38.6 31.2 25.0 17.2 5.8 3.3 0.0 99.4 97.2 91.4 80.7 75.6 51.0 38.9 31.3 25.1 17.3 5.9 3.4 0.0 40 31.5 25 19 16 10 5 2.5 底筛
0 0 0 0 0 0 0 0
100
河砂级配筛分图
累计上限范围
累计下限范围 累计下限范围
筛孔累计筛余(%) 筛孔累计筛余(%)
筛孔 中砂累计筛余 90 10 0.0 0 5 0.0 10 80 2.5 0.0 25 1.25 10.0 50 70 0.63 41.0 70 0.315 70.0 92 60 0.15 90.0 100
50 40 30 20 10 0 0.15
累计筛余% 累计筛余%
河砂 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 筛底 筛分总量 530
0.0 0.0 112.9 74.7 95.9 167.5 55.7 22.3
0 0 21.3 14.1 18.1 31.6 10.5 4.2
0 0 21.3 35.4 53.5 85.1 95.6 99.8
混凝土用碎石级配配合比设计
混凝土用碎石级配配合比设计摘要：耐久性混凝土中粗骨料颗粒级配的合理，对其性能有很大的影响。
而施工现场往往是采用二级或三级级配，分级采购，分级运输，分级堆放，分级计量，遇到现场工期紧，施工单位往往要求在最短的时间里得到配合比设计结果。
如何能快速准确的得到级配配比，试配法太过费时费力，规划求解法过于强调对计算机知识的掌握，而通过图解法，并借助计算机则能快速得出满足配比要求的连续级配碎石配比。
关键词：二级或三级级配碎石，合成级配，图解法Abstract: the durability of concrete coarse aggregate particle gradation of reasonable, its performance has very big effect. And construction site is often the level 2 or 3 gradation, grading purchasing, grading transportation, grading piled up, grading measurement, meet the tight time limit, construction units often required in the shortest possible time get the mix design. How to quickly and accurately get gradation ratio, try with law too time-consuming, planning method to put too much emphasis on the knowledge of computer to grasp, but through the graphic method, and with computer is able to meet the requirements of the fast draw ratio for gradation gravel ratio.Keywords: level 2 or 3 graded gravel, synthetic gradation, graphic method0 前言根据铁路混凝土用粗骨料应采用二级或三级级配，并应分级采购，分级运输，分级堆放，分级计量的要求。
C30混凝土配合比计算、强度详解
【干货推送】C30混凝土配合比计算、强度详解，历年都会考一、设计依据1、普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》2、施工图纸等相关标准二、设计目的和要求1、设计坍落度180±20mm；2、混凝土设计强度为30MPa。
三、组成材料1、水泥：P.042.5，28d抗压强度47MPa；2、砂：II区中砂，细度模数2.7；3、碎石：5～25mm合成级配碎石（5～10mm；10～25mm=30%:70%）；4、外加剂：聚羧酸高性能减水剂，掺量1.8%，减水率25%；5、粉煤灰：F-II级粉煤灰；6、粒化高炉矿渣粉：S95级；7、拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算1、计算配制强度(fcu,0)根据公式fcu,0≥fcu,k+1.645δ式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k——设计强度（MPa）δ——标准差，取5试配强度fcu,0= fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2(MPa)2、混凝土水胶比（W/B）W/B=ɑa×fb/(fcu,0+ɑa×ɑb×fb)式中：ɑa，ɑb——回归系数，分别取0.53，0.20，fb——胶凝材料强度。
已知，水泥28d胶砂抗压强度为47.0MPa,方案一：粉煤灰掺量为30%，影响系数取0.75，则胶凝材料强度为：47.0×0.75＝35.3MPa；方案二：矿粉、粉煤灰双掺，各掺20%，影响系数：粉煤灰取0.8矿粉取0.98。
则胶凝材料强度为：47.0×0.8×0.98＝36.8MPa；由水胶比公式求得：方案一：W/B＝0.53×35.3/（38.2＋0.53×0.20×35.3）＝0.45。
方案二：W/B＝0.53×36.8/（38.2＋0.53×0.20×36.8）＝0.46。
3、确定用水量碎石最大粒径为25mm，坍落度75～90mm时，查表用水量取210kg，未掺外加剂、坍落度180mm时单位用水量为：（180－90）/20×5＋210＝232.5kg/m3。
普通 C35混凝土配合比设计
规4
5
格
6
混合料级配组成
集料规格
掺配率 (%) 37.5
累计筛余百分率(%)
31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36 <2.36
1 4.75-16mm 30.0 0.0 0.0 0.0 2.5 5.2 9.1 27.4 30.0 30.0
2 16-31.5mm 70.0 0.0 2.9 12.7 25.3 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0
1086.0
抗 压 强 度
(MPa)
48.3
平 均 值
(Mpa)
150×150×150 150×150×150 150×150×150
35 42.5
0.39 610 1295 153 392
##### 65 20 2460 7 1125.0 50.0 49.3
1116.0 49.6
1022.0 45.4
k g
618
k g
1315
k g
3.64 k g
A水
2泥 水
用 砂
用 石
用 外
加
392
k g
153
k g
610
k g
1295
k g
3.92 k g
满足
0.03
% ，
砂 率
施
工
A水
3泥 水
用 砂
用 石
用 外
加
340
k g
153
k g
626
k g
1331
k g
3.40 k g
4 、
1 ) 检
试配号
试配1
合同号: A3 试验编
普通C25混凝土配合比设计计算书
C25混凝土配合比设计计算书一、试配强度二、设计依据〔一〕使用部位涵洞：搭板、箱涵、翼墙等。
路基：预制六棱块、盖板、边沟、别离带缘石、防护工程等。
桥梁：锥坡及防护、天桥被交道等。
〔三〕设计依据标准1．"硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥"GB175-2007。
2．"用于水泥和混凝土中的粉煤灰"GB/T 1596-20053．"建立用砂"GB/T 14684-2011。
4．"建立用卵石、碎石"GB/T 14685-2011。
5．"混凝土外加剂应用技术规" GB50119-2003。
6．"混凝土外加剂"GB8076-2008。
7．"省至磁县〔冀豫界〕公路改扩建工程高性能混凝土技术条件"8．"公路桥涵施工技术规"JTG/T F50-2011。
9．"普通混凝土配合比设计规程"JGJ 55-2011。
10．"混凝土拌合用水标准"JGJ63-2006。
11．"普通混凝土拌合物性能试验方法标准"GB/T50080-2002。
12．"公路工程水泥及水泥混凝土试验规程"JTG E30-2005。
13．"省至磁县〔冀豫界〕公路改扩建工程第KJ-3标段〔K360+935-K383+000〕全长22.065公里两阶段施工图设计"三、原材料1.细骨料：临城东竖砂场中砂。
2.粗骨料：太子井碎石场 5-10mm、10-20mm、16-31.5mm碎石，并按5-10mm：10-20mm：16-31.5mm=20:55:25的比例合成5-31.5mm连续级配碎石。
3.粉煤灰：天唯集团兴泰电厂I级粉煤灰。
5、水：拌合站场区井水。
7. 外加剂：青华建材 FSS-PC聚羧酸减水剂。
四、计算过程1.根本规定根据"省至磁县〔冀豫界〕公路改扩建工程高性能混凝土技术条件"及经历，矿物掺合料掺量为30%，粉煤灰掺量为30%。
C20混凝土配合比设计
C20混凝土配合比设计C20混凝土配合比设计说明书一、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011、2、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/ T F50-20113、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 JTG E30-20054、《公路工程集料试验规程》 JTG E42-20055、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119-20136、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-20177、《混凝土用水标准》 JGJ 163-20068、《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 50107-20109、《预拌混凝土》 GB 14902-201210、《通用硅酸盐水泥》 GB 175-200711、《水泥密度测定方法》 GB/T 208-201412、《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-200813、《水泥胶砂流动度测定法》 GB/T 2419-200514、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》GB/T 1346-201115、《建设用砂》 GB/T 14684-201116、《建设用卵石、碎石》 GB/T 14685-201117、《混凝土外加剂》 GB 8076-200818、《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GB/T 50136-201419、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T 18736-201720、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-201121、《公路工程水泥水泥混凝土用机制砂》JT/T 819-201122、设计图纸二、设计说明1、设计强度等级：C202、使用部位：沿河段护坡基础、重力式挡墙、路堑边沟矩形盖板边沟沟身，中分带支撑、拱形护坡、桥头护坡、路堑墙+客土喷播、锥坡路肩墙、AXI防护网基础、路堑边沟，桥台锥坡护坡、预制标场地硬化、桥桩基、桥头护坡、梯形边沟等3、根据现场施工情况，混凝土拟定塌落度140～180mm 。
粗骨料粒径及级配对混凝土综合性能的影响
粗骨料粒径及级配对混凝土综合性能的影响摘要:混凝土因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可模型强，并且耐火性较好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。
粗骨料在混凝土中约占60%～70%,是混凝土的主要组成部分。
原材料影响混凝土综合性能特别是强度和耐久性的因素很多,作用机理也很复杂,由于笔者水平有限,仅从对混凝土作用较为显著的粗骨料粒径及级配方面予以介绍论述。
关键词:混凝土粗骨料粒径级配综合性能1. 粗骨料粒径对混凝土强度及耐久性的影响粗骨料是指在混凝土中起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。
铁路混凝土用粗骨料性能要求应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的碎石（无抗拉和疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石）,但由于碎石与水泥石的界面粘结力强,所以碎石混凝土的强度高于卵石混凝土的强度。
对于混凝土粗骨料最大颗粒粒径的控制,现行相关规范更多的是从混凝土结构构件截面最小尺寸或最小保护层厚度、钢筋最小间距去限制,只有对混凝土有特殊要求时或在达到一定强度等级如C50及以上时,才予以硬性要求粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
混凝土配合比无论设计或施工阶段，都需要结果其力学性能、耐久性能、工作性能等满足相关技术要求，且经济合理。
混凝土必须采取低水胶比、低胶凝材料、低用水量是实现的重要技术手段之一；理论上讲,粗骨料颗粒粒径越大,其比表面积相对越小,因此需要的单方用水量和水泥胶浆相对较少,在一定的条件下,使用大颗粒粗骨料混凝土的强度和经济性更容易实现。
粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内。
但粗骨料粒径越大,其缺陷和内部裂纹将逐渐增多，在传统生产工艺下，针、片状颗粒含量相应较大。
相关文献显示,颗粒粒径为10mm-16mm时为消除粗骨料颗粒内部缺陷的最佳粒径，同时，由于颗粒粒径的减小，有利于颗粒粒形趋于良好，在相同条件下,因流化作用的提高而减少了单方混凝土用水量，增加了粗骨料和水泥胶浆的粘结面积，改善了粘结界面，更有利于提高混凝土的工作性、强度、耐久性、经济性。
混凝土配比技术规范
严格按照技术规范的相关规定，进行砼配合比设计，是保证砼施工质量的重要环节。
砼有四项技术性质，即工艺性质，力学性质，砼的变形，和砼的耐久性。
砼配合比设计，要按照这四项技术性质，分别满足设计强度的要求，满足施工和易性的要求，满足耐久性的要求，以及满足经济性的要求。
在公路工程监理实践中，发现部分工地试验室，设计砼配合比当中，存在不满足四项要求的现象。
尤其突出的是低强度等级砼配合比设计，水灰比与单位水泥用量，低于相关规范的规定。
水下砼配合比设计，砂率与单位用水量，低于相关规范的规定等等。
水灰比、砂率、单位用水量，是砼配合比设计的三大参数。
正确运用这三大参数，决定砼配合比设计的成败。
有的工地试验室，在低强度等级砼配合比设计中，运用给定的计算公式，所求出的水灰比较大。
水灰比越大，单位水泥用量则越小，没有对照相关规定就直接指导施工，是严重的设计错误。
因为，砼结构所处环境不同，耐久性要求对其约束也有所不同。
如设计强度等级C 15的砼配合比，坍落度30mm，水泥强度等级32.5，单位用水量189 kg／m3。
按照公式计算，水灰比为0.66，水泥用量为286kg／m3，计算方法没有错误。
经过监理审核，对照JTJ 041—2000《公路桥涵施工技术规范》表11.3.4的规定。
表11.3.4 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量(kg／m3) 最大水灰比最小水泥用量(kg／m3)温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触 0.60 250 0.55 275严寒地区或使用除冰盐的桥涵 0.55 275 0.50 300受侵蚀性物质影响 0.45 300 0.40 325注：①本表中的水灰比，系指水与水泥(包括外掺混合材料)用量的比值。
②本表中的最小水泥用量，包括外掺混合材料。
当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25kg/m3。
当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25kg/m3。
合成级配计算范文
合成级配计算范文
合成级配是指通过控制混凝土中骨料的种类、数量和粒径分布，以及
控制混凝土中骨料与水泥浆体的比例，从而得到满足特定工程要求的混凝
土配合比的过程。
合成级配主要是通过对骨料的组成和粒径分布进行优化，以减少骨料
之间的空隙并使混凝土更加紧密，从而提高混凝土的力学性能。
在合成级
配计算中，首先需要确定混凝土的设计强度及抗渗要求，然后根据骨料的
特性和实际使用要求，选择合适的骨料种类和粒径分布，再通过试验验证，确定最佳的配合比。
1.确定混凝土设计强度及抗渗要求：根据工程需求确定混凝土的设计
抗压强度等级，并确定混凝土的抗渗等级。
2.选择合适的骨料种类：根据施工条件和混凝土的使用要求，选择适
合的骨料种类，通常包括粗骨料和细骨料。
3.确定细骨料的粒径分布：根据混凝土的使用要求和施工条件，确定
细骨料的粒径分布。
通常细骨料的最大粒径应小于混凝土的最小尺寸，粗
骨料的粒径分布要满足各个级配过程和孔隙度要求。
4.计算粗骨料的粒径分布：根据几何平均直径和最大粒径确定粗骨料
的粒径分布。
粗骨料的粒径分布应满足几何平均直径和最大粒径的要求。
5.计算骨料配合比：根据骨料的粒径分布和实际使用要求，计算骨料
的配合比。
配合比的计算要满足混凝土的强度、流动性和耐久性等要求。
6.进行试验验证：根据计算得到的配合比，制备试块并进行试验验证。
根据试验结果对配合比进行修正，直到满足要求为止。
7.编制合成级配计算报告：在完成计算和试验验证后，编制合成级配计算报告，包括骨料的种类、粒径分布和配合比等信息。