起重机械事故原因分析与安全管理探讨

起重机械事故原因分析与安全管理探讨
发表时间：2020-09-03T14:55:34.743Z 来源：《基层建设》2020年第11期作者：于海涛
[导读] 摘要：随着我国社会主义经济高速发展，企业的生产经营活动节奏不断加快，促使起重机械出现事故的频率有所提高，造成这样结果的因素主要包括内部环境因素和外部因素两部分。

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摘要：随着我国社会主义经济高速发展，企业的生产经营活动节奏不断加快，促使起重机械出现事故的频率有所提高，造成这样结果的因素主要包括内部环境因素和外部因素两部分。

所谓的内部环境因素主要是指起重机械设备的整体性能是否完整，设备内部是否存在各种机构损坏情况及其他诱发事故的设备的内在条件。

外部因素是指在设备使用过程中，管理、维护、操作过程中对人员的管控。

想要有力地排除存在的安全隐患，就需要消除引起机械事故的各种因素，这对于生产企业来说是极为重要的。

本文对引起起重机械事故因素进行了分析和研究。

关键词：起重机械；事故原因；分析；安全管理；
一、引言
为了能够保证起重机械系统运行的安全性，减少危险和损失的形成，就必须不断完善起重机械进行故障分析诊断和检验方法，及时研究发现起重机械设计存在的问题，并制定科学合理的修复技术措施，与此同时我们还要对起重机械操作的标准性予以合理的规范，减少违规操作的出现，彻底提高起重机械设备管理运行的安全性和稳定性。

二、起重机械的工作介绍
起重机械是用吊具把重物从一个地方运到另一个地方的装置。

作业的具体步骤为：起重机吊具下降挂好重物→将重物提升→通过设备自身其他辅助机构将重物转移到指定的位置→放下重物。

起重机械按其功能得构造特点可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机、臂架式类型起重机、升降机四大类。

按2004年国务院批准的《特种设备目录》，被纳入特种设备中的起重机械类主要有：桥式起重机、龙门起重机、吊杆起重机、流动起重机、轨道起重机、门座起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、臂架起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。

三、影响起重机械的安全因素
（一）、机械方面的安全隐患及缺陷
起重机械设计使用管理过程中，机械技术方面的隐患及缺陷的存在，威胁着其安全生产性能，会降低起重机械的安全运行能力水平。

具体表现为：
1.设备老化。

在一些起重机械长期运行过程中，各种设备的老化现象将不断发生。

如果不及时进行相应的维修，会增加起重机械的故障率，影响其在生产中的运行控制效果；
2、减速器漏油。

某些起重机械在运行中由于企业存在一个减速器漏油问题，导致其运行过程中产生了一些噪声影响过大这一问题，同时也加快了减速机内齿轮工作机构的磨损速度;
3、轮压不平衡。

在某些起重机械的安装施工过程中，由于重心设计控制不当和安装精度不高，车轮压力不平衡，导致起重机在长期运行过程中出现异常磨损，给起重机的使用埋设带来潜在的安全事故;
4、某些起重机的行走机构在安装过程中，由于车轮定位不当，出现了一些偏差，造成了咬轨问题，严重威胁了起重机的传动系统;
5、制动失灵。

调查发现，由于某些制动系统的安装不符合相关技术标准，致使该机构缺乏应有的安全性，因此，可能会导致刹车失灵的情况发生。

（二）主要零部件方面安全隐患及缺陷
在长期使用一些起重机吊钩由于疲劳、超额定重量使用，出现了断裂，导致事故的发生。

设备线路老化、磨损，更换线路不及时，引发的事故；钢丝绳达到使用寿命出现断丝现象未进行及时检查与更换，引发的事故；滑轮的磨损问题没有充分考虑，滑轮自身缺陷或裂纹可能导致的问题。

（三）安全装置方面的隐患及缺陷
在起重机械长期使用过程中安全装置方面，可能存在安全隐患和缺陷：
（1）行程限位的解除或关闭，造成这种功能保护水平下降; （2）起升高度限制器故障或安装位置不对，造成达到不保护目的，升降超载限制器失灵，操作室重量显示装置没有安装，造成超重风险等。

四、预防措施和设备管理
（一）针对设备因素进行预防管理
研究发现，多种因素均能造成起重机器的安全性下降，为确保设备、设施的使用安全性，要进行多种的防范管控措施：（1）在起重设备安装使用前，要严格遵守相应的检查规章制度，重点排查设备是否带病工作，如果发现有“带病”工作的机构，应在不影响正常工作的情况下，尽快检查出问题及时修理，能够在很大程度上避免出现安全事故。

确保设备自身的各项安全装置运行正常、设备的连接机构牢固安全。

（2）需要在设备使用过程中及时发现设备不正常状态，并对发现的问题进行相关复检的工作，如果问题不能及时解决，要做好记录。

（3）在设备再次使用前需看查看设备原有检查记录，确保使用设备的每一名操作管理人员均能了解相关设备的原有状态数据信息。

减少因设备进行信息传达及管理不到位引发的安全生产事故。

（1）加强操作人员安全培训工作
起重机械驾驶室应配备操作和维护手册，必要的安全装置显示屏和设备的安全运行记录表，设备的操作规程，后期设备的维护保养单位服务热线，应急救援责任人的电话号码。

起重机司机在值班时应携带手提电话，及时分析报告起重设备的异常变化情况，并在一些紧急情况下可以发出遇险信号和信息，但严禁在操作起重机时接听非指挥信息的各种呼叫。

除了让操作管理人员重视安全生产之外，还要加强人员的培训教育工作。

能够对相关操作、维修、管理等人员进行相关的操作、维修、管理等技术培训和安全教育培训，使相关人员熟悉工作程序和操作规则，以消除安全隐患的根源。

同时建立专门的检查员结构，组织成员可以是相关的管理和操作人员。

任何人都不能保证工作中不出现问题，要尽量避免可能出现的问题，尽量减少错误操作机会，建立专门的安全检查队伍，不仅可以提高工人的安全意识，在日
常工作中还可以发挥监督控制的作用，及时发现和纠正工作中的违规行为，将大大降低发生安全事故的可能性，对提高生产质量也会起到一定的作用。

（2）起重机械设备的日常管理及维护保养
在施工管理过程中，企业应正确指导起重机械使用部门的操作管理人员队伍认真按操作规程使用设备，同时加强设备使用过程中的日常维护保养工作的监督管理力度，提高维护保养水平，达到降低故障的目标，使起重设备能够更好的安全服务生产。

结语：综上所述，通过提高设备的检查、日常监督的管理、人员培训、作业流程的规范化，有助于减少起重设备的故障及安全事故的发生。

将事故发生的成因在萌芽期消除，从面实现减少起重机械事故的发生目的。

将来在研究提高起重机械安全技术应用的过程中，应关注与之相关的安全隐患及缺陷的强制预防功能的研究及处理方法，行成更自动化、信息化、安全化的控制系统。

利用现有的网络技术平台将各种设备状态信息及维修工作信息反馈到平台上，让相关人员了解设备信息，也可通过软件技术提前预判设备的故障发生点，在设备故障发生前解决问题，更好预防起重事故的发生。

参考文献：
[1]黄维宇.试析起重机械事故原因及对策[J].中外企业家，2018
[2]马海南.起重机械安全管理的客观因素及对策[J].石化技术，2018
[3]赵礼艳.起重机械的维修保养分析[J].现代国企研究，2018。