锚索框格梁技术

1.2.5钢筋混凝土框架梁及锚斜托施工 框架梁、锚斜托均采用C30混凝土现场整体浇注，OVM15锚
具与其同时安装浇筑固定。框架梁浇筑前，首先完成平台部 位纵梁基础处理，格梁基础从下挖不小于50cm，置于完整 的岩石基础上；当下挖50cm，基岩仍不满足要求时，继续 下挖50cm，基坑底面呈0.2：1的反向坡度，回填C15片石混 凝土形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后， 在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装， 钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数 的50%，且接头错开间距不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相 干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围， 钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。 ① 根据施工图纸确定框架梁的断面尺寸及横梁分段长度及 竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每9～12m位一段，测量放 出格梁主要控制点线，伸缩缝位置如图2所示。 ② 浇注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、直径60mm钢 管和锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴 线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤 其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。 ③ 格子梁允许偏差和检验方法如表所示
b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往 往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状 (非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻 进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压 力采用0.1～0.2Mpa，浆液为水泥浆,待初凝后，重新扫孔钻进。雨天 施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和 风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效 果差,还容易造成假象。
⑤ 每孔锚索的锚固段长度10m，每个单元锚索由四根无粘结钢绞线对称地 内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿 过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索 分别用不同颜色的油漆标示区分每隔2.0m设一个扩张环，扩张环厚度不小 于20mm。
⑥ 编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从 孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索 体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理， 必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆 管畅通。
开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制 超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡 面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。
1.2.2施作锚孔
锚孔在格梁基础开挖前完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要 求后进行。
① 锚孔测放
锚索框格梁技术
优选锚索框格梁技术
1、锚索框架梁施工方案 1、1设计参数及材料要求 （1）框格梁锚索采用15.2-4（股）设计荷载为500KN，锁定荷载为400KN。 （2）锚索采用普通拉力型锚索，材料采用高强度、低松弛预应力钢绞线，
直径φs=15.2mm，强度1860Mpa,松弛率为2%。要求顺直、无损伤、无死 弯。
根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并 用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过 ±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单 位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调 整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验 收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为 锚索制作编号的依据。
应力张拉。正式张拉前必须依次取设计锁定值的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1 倍进行逐级张拉5次，使其各部位紧密接触，锁体完全平直，然后至设计锁 定值，并保持张拉时间25~30分钟。如拉力没有明显衰减现象，方可进行锁 定。
1.2 施工方法 1.2.1坡面修整 锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。
孔径
满足要求 验孔和尺量
4
孔深
不低于设计 验孔和尺量
1.2.3锚索体制作及安装 预应力锚索体由框架梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。
采用压力分散型锚索，钢绞线采用φ15.24mm高强度低松弛无 粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道 架线环，保证锚索体保护层厚度步小于2cm。锚索体采用人工 安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹 孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长 度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固 长度。 首先按照设计要求长度切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线 弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完 成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载 体位于钻孔中部。 ① 截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、 污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮， 手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀， 除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出， 并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤 或锈蚀的不得使用。
② 钻孔设备
钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻 孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚 索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋 钻的地层中，采用跟套管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
锚孔施作的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差 检验方法
1 孔位 坡面纵向 ±50mm 用全站仪或拉线 坡面横向 ±50mm 和尺量检查
2
孔口标高
±100mm 用水准仪或拉线
和尺量检查
孔轴线倾角 ±1.0° 用测角仪检查
3
孔轴线方位 ±2.0° 用地质罗盘检查
孔向 孔底偏斜 满足要求 钻孔测斜仪检查
⑥ 孔径、孔深 钻孔孔径不得小于设计值130mm，孔深要求不得小于设计值，并超钻
50cm作为存渣段。
⑦ 锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，
防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体 粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.2～ 0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂 浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外， 余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待 水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部 位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采 用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑧ 锚孔检验 锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道 工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在 监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产 生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺 畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根 聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且 孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋 塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位， 全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
③ 钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条 件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格 认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程 误差不得超过±100mm，钻孔方向与水平面和垂直面的夹角不得与设计 角度偏差±1°~2°。
② 截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作 平台上，每组4根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记。
③ 钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：L锚固长度+L自由端 +0.8m（张拉段）。
④ 每隔2m设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚 索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索 保护层厚度不小于20mm。
④ 钻进方式
锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质 条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严 格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑤ 钻进过程
锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠 偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地 层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记 录。
4
端头定位
±50mm 尺量检查
支架、紧箍环、导
5
向帽制作尺寸
±10mm 尺量检查
接装定位
±20mm 尺量检查
1.2.4锚固注浆 锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的
注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作 用。注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚 固性能和永久性。 ① 锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级52.R，注浆采用水泥浆， 施工配合比经试验比选后确定。水泥浆强度不低于30MPa，水灰比为 0.40～0.45。 ② 灌浆管采用直径25mm HDPE聚乙烯管，捆扎在钢绞线的中间，捆扎要 牢靠，以增加锚索刚度，有利于下锚顺利，其管端应伸入导向帽中，以防 止渣土进入管口。 为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为 防止水泥浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水 泥浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。以保证灌浆 达到“早强、高强和高时效”的效果。 ③ 注浆时先采用0.4Mpa高速低压从孔底注浆至充满后设置止浆塞，再 0.6~0.8Mpa低速高压注浆，当孔口出现溢浆且稳压持续时间不低于2min 后，方可停止灌浆。严防石块、杂物混入浆液，灌浆施工必须作严格记录， 以便及时调整灌浆量。 ④锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不 再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后 产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪 和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。
⑦ 锚索组装的允许偏差和检验方法如表2所示，组装完成后对锚索对应锚 孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。
锚筋组装的允许偏差和检验方法
项次 项 目
允许偏差 检验方法
1
锚筋长度
±50mm 尺量检查
2
锚固段长度
±50mm 尺量检查
3
塑料套管端头定位 ±50mm 尺量检查
注浆管中心定位 ±10mm 尺量检查
（3）锚索孔内分两次灌浆，灌注水泥浆，水灰比0.40~0.45，浆体强度不低 于30Mpa。采用从孔底到孔口反浆式注浆，注浆压力不低于0.4Mpa5m，锚索锚固长度为10m，其锚固端置于稳定地层中（其单
轴极限抗压强度不小于15Mpa），锚索自由长度暂定15m，但不小于5m。 （6）锚索下倾角设计为20°，锚孔直径130mm。 （7）张拉：待锚索锚固段的浆体强度达到设计要求的90%后，方可进行预
a、渗水及塌孔的处理
孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是
一些小石 粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足 要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作， 仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循 环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石， 这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗 水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进 行压力注浆进行孔道固结处理。