煤矿安全避险六大系统设计

煤矿安全避险六大系统设计
×××××矿产品有限责任公司××××××××矿
安全避险“六大系统”设计
工程编号：×××-006
××××××工程设计有限公司
二〇一二年五月
×××××矿产品有限责任公司××××××××矿
安全避险“六大系统”设计
工程编号：×××-006
经理：×××
总工：×××
项目负责人：×××
××××××工程设计有限公司
二〇一二年五月
×××××矿产品有限责任公司××××××××矿
安全避险“六大系统”设计
设计人员
目录
第一章概述 (1)
1.1项目概况 (1)
1.2设计指导思想 (2)
1.3建设完善六大系统的必要性 (2)
1.4设计范围 (3)
1.5设计依据 (3)
1.6投资概算 (4)
第二章矿山概况 (6)
2.1交通、位置 (6)
2.2矿产资源概况 (7)
2.3矿床开采技术条件 (8)
2.4矿区资源储量 (10)
2.5生产能力与工作制度 (11)
2.6劳动组织 (11)
2.7生产开拓系统介绍 (11)
第三章矿井主要灾害 (16)
3.1重大危险源辨识 (16)
3.2危险有害因素 (17)
第四章安全避险“六大系统”设计 (20)
4.1安全避险“六大系统”的作用 (20)
4.2紧急避险系统设计 (20)
4.3监测监控系统 (23)
4.4人员定位系统 (28)
4.5压风自救系统 (29)
4.6供水施救系统 (32)
4.7通信联络系统 (34)
4.8培训 (35)
4.9“六大系统”管理 (36)
第五章投资预算 (38)
5.1紧急避险系统 (38)
5.2监测监控系统 (38)
5.3压风自救系统 (38)
5.4供水施救系统 (39)
5.5通信联络系统 (39)
附件：
1、委托书
2、营业执照
3、采矿许可证
4、安全生产许可证
第一章概述
1.1项目概况
×××××矿产品有限责任公司，位于×××××小区，法人代表××，主用经营工矿物资、矿产品购销。

该企业2008年8月取得有×××工商行政管理局颁发的企业法人营业执照，营业执照注册号：411××××××××233。

该公司于2006年9月取得了×××××矿的采矿权，采矿证号：411××××10，有效期至2012年3月。

开采矿种：×××；生产规模：1万吨/年。

2007年7月××××××××有限公司编制了,<×××××矿产品有限责任公司初步设计及《安全专篇》>,并通过了评审。

2009年6月河南××××××××有限公司编制了《×××××矿产品有限责任公司××××××××矿建设项目安全验收评价报告》，并进行了备案。

2009年7月该公司取得了安全生产许可证，许可证编号：（豫M）FM 安许证字【2009】XMJC304，有效期至2012年7月。

2010年12月该公司换发了新的采矿证，采矿许可证号：C411××××110099704，有效期至2013年3月。

根据2011年7月13日国家安全生产监督管理总局《关于切实加强金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的通知》（安监总管一【2011】108号文）文件要求，将“六大系统”建设情况纳入安全监督管理执法计划。

现×××××矿产品有限责任公司委托××××××工程设计有限公司编制《×××××矿产品有限责任公司×××××矿安
全避险“六大系统”设计》。

1.2设计指导思想
我国矿产资源丰富，然而由于历史原因和现实因素，矿难时有发生，严重威胁着矿井安全生产。

先进科学技术的普及及应用无疑是降低遇险人员伤亡率的有效途径。

建立、完善井下安全避险“六大系统”，着力构建设施完备、系统可靠、管理到位、运转有序的安全避险“六大系统”,是提高矿井安全保障能力，实现矿井安全的长治久安。

1.3建设完善六大系统的必要性
1、根据国家的强制性要求，依照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）、《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定》（安监总管一【2011】168号）、《国家安全监管总局关于切实加强金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的通知》（安监总管一【2011】108号）等文件精神，建设、完善井下安全避险“六大系统”以提升矿山安全保障能力。

安全避险“六大系统”即：
（1）通过建立健全监测监控系统，实现对井下CO浓度、温度、风速的动态监控，完善紧急情况下及时断电撤人制度，为矿井安全管理和避险救援提供决策、调度和指挥依据；
（2）建立健全人员定位系统，实现对入井人员的动态管理，准确掌握各个区域作业人员的情况，加强对人员的安全管理和及时有效避险；
（3）建立救生舱或避灾硐室等紧急避险系统，实现井下灾害突发紧急情况下的安全避险，为井下作业人员提供应急的生存空间；
（4）通过完善压风自救系统，确保在井下发生灾变时，现场作业人员有充分的氧气供应，防止发生窒息事故；
（5）通过完善供水施救系统，在灾害发生后为井下作业人员提供清洁水源或必要的营养液；
（6）通过完善通信联络系统，实现井上下和各个作业地点通信联络，为防灾抗灾和快速抢险救灾提供准确的信息；
2、建立完善井下安全避险“六大系统”，是安全发展理念在矿山安全生产中的重要体现，是保障职工生命安全的重大举措，是以人为本、安全发展理念的重要体现。

1.4设计范围
由于前期进行了开采，2号矿体已开采完毕，原有PD3平硐以及+570m、+××m中段回采结束，并进行了封堵。

现在主要开拓系统有PD1平硐、PD2平硐、以及+××m、+××m、+530m三个中段。

所以本次设计范围为××××××××矿生产开拓系统中的PD1平硐、PD2平硐、以及+××m、+××m、+530m三个中段安全避险“六大系统”设计。

1.5设计依据
1.5.1依据的法律法规
（1）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）；
（2）《国家安全监管总局关于进一步切实加强金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的通知》（安监总管一【2011】108号）；
（3）《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安全使用和监督检查暂行规定》(安监总管一【2010】168号)；
（4）《金属非金属地下矿山监测监控系统建设规范》（AQ2031-2011）；
（5）《金属非金属地下矿山人员定位系统建设规范》（AQ2032-2011）；
（6）《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》（AQ2033-2011）；
（7）《金属非金属地下矿山供水施救系统建设规范》（AQ2034-2011）；
（8）《金属非金属地下矿山紧急避险系统建设规范》（AQ2035-2011）；
（9）《金属非金属地下矿山通信联络系统建设规范》（AQ2036-2011）；
（10）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）；
（11）《工程测量规范》（GB××26-2007）；
（12）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-1994）；
（13）《视频安防监控系统工程设计规范》（GB50395-2007）；
（14）《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》（AQ2013.1）；
（15）《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统检测》（AQ2013.3）；
（16）《矿山安全标志》（GB14161-20080。

1.5.2其他依据
（1）委托书；
（2）营业执照；
（3）采矿证；
（4）<池县××矿产品有限责任公司×××××矿初步设计及《安全专篇》>(××××××××有限公司，2007年7月)；
（5）《×××××矿产品有限责任公司××××××××矿建设项目安全验收评价报告》（河南××××××××有限公司，2009年6月）；
（6）该矿提供的矿山地质、设计及生产现状有关资料；
（7）计人员现场调查情况和测得的数据。

1.6投资概算
“六大系统”设备设施投资估算合计421640.6元。

5
第二章矿山概况
2.1交通、位置
2.1.1矿区交通位置
××××××××矿，位于×××××乡××村东约3Km，行政隶属×××××乡管辖，矿区南距×××城35Km，有简易运矿公路与南村-闫庄公路（G247国道）相连。

矿区向北6Km可到达南村，再向东可到达小浪底水库，走水路可通往新安、孟津，再向北可通往山西恒曲，同时G310国道及陇海铁路从县城通过，交通较为方便。

2.1.2矿区范围、坐标
矿区由4个拐点坐标圈定，各拐点坐标分别为：（80坐标）
X1 38××79.76 Y1 375××61.49
X2 387××9.77 Y2 37××8161.50
X3 387××89.77 Y3 3××79426.50
X4 387××99.71 Y4 37××9426.50 矿区面积2.3403Km2，采矿证开采深度+680m到+400m，设计开采深度为+680m到××m。

2.1.3自然地理
矿区地处低山区，区内海拔标高446.2-790.5m，相对高差344.3m，区内山峦重叠，沟壑纵横。

该区属大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，年平均气温12.4℃。

最低气温-18℃，最高气温41.6℃。

冬季冰冻期月三个月。

年平均降雨量662mmm，多集中在7、8、9月份，多以地表径流方式，通过矿区的河沟排泄至涧河，向北汇入黄河。

矿区附近经济以农业为主，农产品有玉米、小麦、土豆等，基本可
以自给。

经济作物有核桃、柿子、烟叶等。

××-西关10KV高压输电路线经过矿区，电力充足、方便。

区域矿业开发发达，主要矿产品为×××矿、铁矿、铝土矿等。

2.2矿产资源概况
2.2.1矿区地质
矿区出露地层为中元古界长城系熊耳群马家河组和第四系。

一、地层
l、中元古界长城系熊耳群马家河组(Chm)
本组为熊耳群最上一组，分布于矿区及外围。

主要岩性为辉石安山岩、安山岩夹数层紫红色泥岩、凝灰岩，厚1746m，由辉石安山岩一安山岩一泥岩组成喷发沉积韵律。

辉石安山岩：灰绿色、暗紫红色，致密块状，其中含大量不规则状，或大小不等的圆形、椭圆形杏仁状，其物质多由硅质(玉髓、石英)及绿泥石组成。

安山岩：一般出现在辉绿岩之上，呈紫红色，个别为浅紫灰绿色，性脆，解理发育，具有杏仁状。

致密块状及斑状构造，其中杏仁状含量较多，个体大，多呈不规则的云朵状。

泥岩：砖红色，呈夹层状产出于安山岩中，可见数层，厚度不等，最大厚度78m，易风化破碎。

第四系(Q)
该组不整合覆于马家河组之上，主要分布于山顶及沟槽之中。

为黄土及腐殖层。

二、构造
矿区位于黛嵋寨背斜的南翼，矿区内断裂发育，控矿断裂走向NNE
—SSW向，是本区最主要的控矿及含矿构造，地层出露长度可达1000m 左右，倾向280—290°，倾角75—90°。

断裂破碎带宽1-5m，构造岩为碎裂蚀变的安山岩等，主要矿化有×××化、硅化、碳酸盐化等。

2.2.2矿体地质特征
矿体沿断裂蚀变带呈NNE—SSW向展布，倾向280一290°，倾角75—90°，出露长度850m，延伸100m(已控制)。

矿脉厚0.8—1.36m，平均厚度110m，岩走向有左右摇摆和膨缩、减灭再现、分支复合现象。

矿脉多以单脉状产出，局部有复脉和夹层。

2.2.3矿石的质量特征
×××矿脉的主要矿物成分为×××。

×××多呈现白色或肉红色结晶完好的粗大板柱状晶体，也有呈细粒状或粒状充填于较大×××晶体颗粒的中间。

脉石矿物主要为石英，也有两种产出形态，一种呈脉状，分布于×××的边缘，另一种呈细粒状分布于×××颗粒之间，矿脉中次要矿物有方解石、萤石、赤铁矿、褐铁矿、毒重石等。

矿体稳定连续性好，呈板状产出含矿率高。

矿石主要有自形一他形粒状结构、碎裂结构。

矿石构造主要为块状构造。

2.2.4矿床成因
本矿床的成因类型为低温热液裂隙充填型矿床。

2.3矿床开采技术条件
2.3.1水文地质
本区属黄河流域，地形切割强烈，山势陡峭，相对高差344.3m，沟谷发育，有利于大气降水的自然排泄。

矿脉的围岩为蚀变安山岩，蚀变安山岩由于×××脉的侵入而发生蚀变碎裂，裂隙发育，为透水层，含水性差，对矿井生产不造成威胁，
但在雨季会影响生产。

由于近矿围岩均为透水而不含水岩层，矿脉与围岩之间不存在隔水层。

通过矿山矿山生产实测记录，矿井正常井下涌水量1-2t／d，雨季涌水量可达10t／d以上，实测最大40t／d。

根据本区水文特征及矿床充水因素，结合坑内水文地质观察，认为矿区水文地质条件属简单类型。

2.3.2工程地质
该矿为脉状×××矿床，急倾斜矿体，×××矿体赋存于断裂带中，断裂带中的破碎岩石不论构造角砾或胶结物均受到不同程度的蚀变，致密坚硬。

近矿围岩为蚀变安山岩，强度高，一般为80一90Mpa，矿脉较薄，采空区有限，不易出现大面积塌方，工程地质条件属于简单类型。

坑道施工中一般无需支护，仅在局部构造破碎带处采取支护措施即可。

2.3.3环境地质
一、环境现状
本区属于地震烈度VI度区。

矿区地处中低山区，人口密度小，以农业为主，经济欠发达，矿山规模小，生产能力有限，生产出的矿石及时运往选厂，坑口几乎不存矿石，废石也很少，对地表生态的破坏影响甚微。

矿区水文地质条件简单，区域稳定性好，风化作用微弱，工程地质条件良好。

总之，矿区及附近以自然环境和地质环境质量现状尚好。

二、矿床开采环境影响预测
随着采矿工程进展，相应产生的废石、废水排放量日益增加，应当采取必要措施，执行国家《环境保护法》，尽可能减少矿山开采中对环境的影响。

1、废石处理
采矿产生的废石均运到坑口以外定点堆放在沟谷中，随着生产规模的扩大。

废石较多时，还要在沟底砌坝，防止洪水造成泥石流危害。

2、废水排放
坑道排出的废水可建设蓄水池进行沉淀净化处理，以免造成地表水体污染，给当地居民生活用水带来不便。

综上所述，矿山在进行矿业开发过程的同时，应当做好矿山地质环境的保护工作。

矿区水文地质条件简单，附近无水污染，地表水、地下水质量基本良好，区域稳定性好，工程地质条件中等。

矿岩中有害组分的解离对地下水造成的影响轻微，据此评价，矿区地质环境质量良好。

2.3.4矿石加工技术性能
该区的×××矿矿物成分主要为×××、石英，矿脉厚大较纯者，基本为纯×××。

根据矿石收购单位某化工厂的反馈意见看，本区矿石加工技术性能良好。

2.4矿区资源储量
2.4.1工业指标
该矿为×××矿，参照《×××、毒重石、萤石、硼矿地质勘查规范》的要求，结合本矿情况，确定的工业指标如下：
1、边界品位：W(BaS04)≥30％；
2、最低工业品位：W(BaS04)≥50％；
3、最低可采厚度：0.8m；
4、夹石剔出厚度：≥2.0m。

2.4.2储量计算结果
本区查明二个矿体，提交×××矿体(332)+(333)级矿石量9.0928万吨，其中(332)级储量4.4579万吨，(333)级储量4.6349万吨，BaSO4平均含量86.38％。

2.4.3设计利用储量
由于该矿地质工作程度较低，根据该区矿石特征以及矿体的变化特征，在设计时，将（332）级储量按照0.7的可信度进行考虑，将（333）级储量按照0.6的可信度进行考虑，计算设计利用储量，设计利用储量为5.9014万吨。

2.5生产能力与工作制度
根据矿区内矿体资源储量规模，开采技术经济条件以及国土资源部门批准的开采规模，确定该矿生产能力为1万吨/年，日生产矿石35-45吨/天。

工作制度：年工作300天，每天3班，每班8小时。

2.6劳动组织
全矿劳动定员××人，采矿××人，辅助生产××人，管理人员××人，矿山地质测量、矿机及电气等13人。

2.7生产开拓系统介绍
2.7.1矿体开拓方式
原初步设计采用平硐溜井开拓，设计PD1、PD2、PD3三个平硐，PD1为主运平硐进风，标高为+470m，PD2回风平硐，标高为+570m，PD3进风行人，标高为+××m。

设计建设：+470m、+××m、+530m、+570m、+×
×m五个中段，各中段之间通过天井或人行上山贯通。

2009年5月由于平硐征地问题，设计470主运平硐平硐口标高变更为+××m。

矿山现状采用平硐溜井开拓，开拓建设工程基本按照初步设计进行，建成PD1、PD2、PD3三个平硐，+××m、+××m、+530m、+570m、+××m五个中段，以及各中段之间通过天井或人行上山等。

由于前期进行了开采，2号矿体已开采完毕，原有PD3平硐以及+570m、+××m中段回采结束，并进行了封堵。

现在主要开拓系统有PD1平硐、PD2平硐、+××m、+××m、+530m三个中段，以及中段间的溜井、人行上山等构成。

PD1平硐作为主运平硐，PD2平硐作为通风和安全通道。

安全出口：各中段之间通过人行上山贯通，安装梯子及扶手。

2.7.2采矿方法
根据矿体开采技术条件，矿体顶、底板围岩中等以上稳固，埋藏较浅，该矿开采采用了浅孔留矿法。

2.7.3运输
2.7.
3.1坑内运输
原初步设计在各平巷采用人推矿车运输，经溜井至PD1平硐，主运平硐采用有轨矿车。

2009年5月主运平硐轨道运输变更为无轨人力架子车运输。

现状情况为+××m以上通过溜井下放到+××m中段装车外运，主运平硐使用人力架子车运输。

2.7.
3.2坑外运输
矿石运至坑口矿石堆场后，采用7吨自卸汽车运出矿区。

2.7.4通风系统
初步设计矿井机械通风，采用对角抽出式通风，在PD2坑口配置K55-10型主扇风机，新鲜风流通过PD1、PD3平硐进入经中段运输巷、采掘工作面、中段回风巷，从PD2平硐排出地面。

在每个掘进巷道工作面使用局扇风机，采用压入式辅助通风。

2009年5月设计同意风机变更为BK54-10型风机。

矿山现状采对角式通风，PD1平硐进风，PD2平硐出风，在PD2平硐口安装有BK54-10型主扇风机。

掘进工作面采用局扇风机，压入式通风。

矿井系统总负压156.13Pa,风量12.65m3/s。

矿井通风系统选择BK54-10型风机，功率15KW，风机总风量为15.2-45.9m3/s,全压为172-630Pa.
2.7.5供、排水
2.7.5.1供水方案
矿井设计供水量：20t/d。

原设计在PD3平硐附近设置一个200m3的高位水池，采用静压式向井下供水，管网采用枝状管网，管路由人行天井引入井下，分别接至各工作面。

管路选用内径径Ф25的PVC管。

2009年5月设计变更，高位水池改建在PD2平硐口附近。

目前在PD2平硐附近设立有一个200m3的高位水池，负责向井下供水。

2.7.5.2排水方案
根据水文地质条件，本矿区地下水补给以大气降水为主，由于地形条件较好，大部分降水已地表径流方式排入沟谷，少量风化裂隙渗入地下，矿床充水因素主要为构造破碎带裂隙水，涌水量不大，不影响矿床
开采。

矿井前期探矿及试生产时，实测正常涌水量10m3/d，最大涌水量40m3/d。

原初部设计在设计矿体开采时，各中段内的积水通过水沟，自流排出地表，排水沟采用梯形断面，上宽310mm,下宽280mm,深度200mm，水沟坡度3-7‰，或与井巷工程坡度相同。

目前该矿PD1平硐最低，巷道底部建有水沟，矿井所有涌水汇集到PD1平硐排出地表。

2.7.6压风系统
原设计选用L2-10/8型电动空压机2台，布置于PD2、PD3坑口，配用 1.5m3储气罐。

采用单树枝状管网供气系统，由空压机站沿地面、平硐、中段、人行上山、中段平巷到各中段需风点。

压气干管选用Ф75×3.5mm的无缝钢管，分支管采用Ф32×3mm的无缝钢管。

目前在PD1平硐建设压风机房，安装了10m3和3m3压风机各一台，主风管使用Ф75mm塑料管。

2.7.7供电系统
初步设计供电系统由××村10KV农网上“T”接，矿山安设两台变压器，一台S9-150-10，一台S9-50，分别向主扇、压风机和井上下照明供电。

矿山井下采用380V供电，矿山备用30KW发电机组2台。

2009年5月设计变更为安装一台S9-160-10变压器（中性点接地），向矿山地面压风机、主扇风机、机修、生活及照明供电。

使用30KW发电机（中性点不接地），向井下局扇和照明供电。

目前供电系统从10KV高压线上“T”接到矿区，在PD1北侧山坡安装一台S9-150-10变压器，在风机房处建配电房，安装配电柜3台，30KW
发电机组2台，一台向井下供电（中性点不接地）。

2.7.8通信系统
原设计通讯采用矿区外部联系通过××网通公司直通电话或手机进行联系，井口值班室配置人工电话交换机，通过通讯电缆与各工作点电话联系。

目前现状情况，外部采用移动和联通网络进行联系，各工作面及设备房安装有电话直通井口值班室。

2.7.9总图布置
原设计工业场地：PD1硐口标高470m，PD2硐口标高570m，PD3硐口标高××m。

风井场地位于PD2硐口，排土场设在PD2井口南侧沟谷，生活区设在PD2硐口附近，设计在PD3坑口建造蓄水池。

2009年5月设计470主运平硐平硐口标高变更为+××m，高位水池改建在PD2平硐口附近。

目前工业场地：PD1硐口标高××m，PD2硐口标高570m，PD3硐口标高××m。

风井场地位于PD2硐口，排土场设在PD1硐口西北侧沟谷，生活区设在PD1硐口附近，蓄水池位于PD2硐口附近。

第三章矿井主要灾害
3.1重大危险源辨识
1、根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，库区（库）构成重大危险源的临界量为：工业炸药临界量标准为5吨，起爆器材存储的临界量为0.5吨。

设计对爆破器材库采用地面平房型爆破器材库。

但库房设计存放量有限（1000Kg）,同时，地方派出所批准限量存储，一般几百公斤，小于1000Kg,火线及雷管量与炸药相当，因此，该矿的爆破材料库不属于重大危险源。

2、爆破器材使用场所：民用爆破器材生产使用场所的重大危险源中，工业炸药临界量标准为5吨，起爆器材临界量为0.1吨。

上述每天爆破器材使用量不超过临界量，而且使用爆破器材的作业面分散，单个工作面的使用量更少，古本矿山使用爆破器材场所不属于重大危险源。

3、按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号附件1对压力容器构成重大危险源的界定，该公司所用储气罐主要用于储存压缩空气，调节生产用气，不符合以下条件：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；
（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa×m3的压力容器(群)。

因此，金属非金属矿山采掘施工作业中使用的压力容器不构成重大危险源。

4、该矿山建设项目属于地下开采矿山，针对《重大危险源申报范围》，只要符合下列条件之一的矿井即为重大危险源：瓦斯矿井、水文地质条件复杂的矿井、有自燃发火危险的矿井、有冲击地压危险的矿井。

根据该矿山矿床地质、水文地质、工程地质及开采技术条件：该矿山属无瓦
斯、无自然发火危险、无冲击低压危险矿井。

根据以上分析结果并对照相关重大危险源有关规定可知：该建设项目不构成重大危险源。

3.2危险有害因素
3.2.1主要危险因素
3.2.1.1冒顶和片帮
由于掘进、采矿过程中的开采造成矿岩赋存条件的变化，矿、岩体周边暴露于空气中，在爆破震动、水蚀、风化等因素的作用下，使矿、岩体产生应力部平衡，结构发生变化，从而引起冒顶、片帮、塌方等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。

3.2.1.2火药爆炸及爆破伤害
炸药、雷管等爆破器材在运输、贮存和爆破操作过程中，因违章或人为失误及其他原因引起爆炸，危及人员生命和设备财产安全。

3.2.1.3中毒、窒息
爆破产生大量的CO、NO x、H2S等有毒气体，人体吸入有中毒危险。

作业过程中如果通风不足，会造成人员窒息，甚至危及生命。

预防中毒和窒息的有效方法就是对有职业危害的场所进行定期检测，加强监控，使用必要的防护用品、保证通风和降低接触时间。

3.2.1.4透水
因地下含水丰富或探、采工程与大水体连通，造成井下大量涌水或突水，不能有效排水从而引起的淹井事故，造成人员伤亡和财产损失。

严重的透水可导致冒顶、片帮等事故的发生。

3.2.1.5触电
由于使用的电气、照明设备，很多情况下电缆敷设距离远，作业环
境恶劣、经常性地运输，很容易使设备绝缘损坏，如果防护措施不完善，容易引发触电事故。

3.2.1.6火灾
井下设备检修场所，供电电缆，厂房等处因接触火源、热源或电缆短路着火等原因可能造成火灾。

井下发生火灾时，往往因为通道狭窄，空气按方向性流动，而引起下风侧人员中毒窒息，甚至死亡；地面火灾首先是财产损失，也可能造成人员死亡。

3.2.1.7机械伤害
在操作机器、移动设备、用机械运输、在机械周围工作时间可能发生人员伤害事故。

3.2.1.8车辆伤害
在各类运输设备上可能发生的伤害。

对工人进行必要的运输安全知识培训，保证设备安全防护装置的有效性，运输保持必要的安全距离等是控制这类事故所必要的。

3.2.1.9物体打击
作业人员在巷道的碰撞，岩石、设备、工具等坠落物的砸伤，以及岩石、管道、金属突出物的刺伤和扎伤。

3.2.1.10高出坠落
风井、矿石溜井等，由于防护设施不完备或损坏、操作者失误以及在电线杆上修理电线时，从电线杆上掉下来等造成坠落，危及工作人员身体损伤和生命安全的危险因素。

3.2.2主要有害因素分析
3.2.2.1粉尘
产生于凿岩、爆破、装矿（岩）与卸矿（岩）作业过程中，从环境
空气浓度分，以凿岩、爆破作业为最高；按粉尘危害性质分，以SiO2含量超过40%后最为严重。

3.2.2.2噪声
噪声产生于凿岩作业的始终、爆破瞬间和空压机、风机与局扇的运转以及装卸矿过程中。

凿岩作业产生的噪声强度较大（90dB以上），时间长、距人近，危害性大，应采取除、防措施。

3.2.2.3震动
物体振动可以产生强烈的噪声，振动与噪声往往并存，振动对人体具有损伤作用。

振动的作用不仅可以引起机械效应，更重要的是可以引起生理和心理的效应，振动可直接作用于人体，也可以间接于人体。

人体接受振动后，振动波在组织内传播，由于各组织内结构不同，传导的程度不同。