塑料罩盒设计说明书
塑料外壳设计说明书
塑料外壳设计说明书第一章引言1.1项目背景塑料外壳广泛应用于电子产品、家电、汽车、医疗器械等领域。
随着人们对产品外观的要求日益提高，对塑料外壳设计的需求也越来越多。
本说明书旨在对塑料外壳设计的基本原则、方法和注意事项进行详细介绍，以引导设计人员有效地完成塑料外壳的设计工作。
1.2设计目标本设计说明书的设计目标如下：1)提供塑料外壳设计的基本知识和原则，为设计人员提供参考；2)引导设计人员根据产品要求和客户需求，进行塑料外壳设计；3)提供设计过程中的注意事项，以保证设计的质量和可行性。
第二章塑料外壳设计的基本原则2.1整体性原则塑料外壳的设计应该遵循整体性原则，即外壳的各个部分应当形成一个相对稳定、和谐的整体。
根据产品的功能和美观要求，合理划分外壳的各个部分的位置和比例，以保证整体的美观和合理性。
2.2可塑性原则塑料外壳的设计应考虑其可塑性，即设计出易于塑料加工的结构和形状。
在设计过程中，应尽可能避免棱角过多、孔洞过小等不易加工的特点，以提高外壳的加工效率和质量。
2.3结构稳定性原则塑料外壳的设计应保证其结构的稳定性和可靠性，以满足产品的使用要求。
在设计过程中，应注意外壳零件的结合方式、连接方式，确保外壳各个部分的牢固度和稳定性。
第三章塑料外壳设计的方法3.1设计前期准备在进行塑料外壳设计之前，应进行充分的调研和分析。
了解产品的使用环境、功能要求、消费者的喜好等因素，明确设计的目标和方向。
3.2外壳造型设计根据产品的功能要求和美观要求，确定外壳的整体造型。
可以通过手绘、CAD绘制等方式进行初步设计，以达到满足产品要求的形状和结构。
3.3结构设计根据外壳的整体造型，设计外壳的结构。
考虑外壳零件的连接方式、内部的零件布局等因素，确保外壳的稳定性和可靠性。
3.4材料选择根据产品的使用环境和功能要求，选择适合的塑料材料。
考虑外壳的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以满足产品的使用要求。
3.5加工工艺设计在进行外壳设计时，应考虑塑料的加工工艺。
lipro 夜灯 说明书
lipro 夜灯说明书这个应该是楼主购买的第一款日系夜灯，当时买的时候就觉得非常可爱，我相信大多数人都是这样开始关注这款产品的。
一开始我还想买一个带灯的的夜灯，后来想想，如果我去买个带灯的话就是多花了一个小时还是少花一个小时吧。
而且我也觉得日本品牌的灯一般价格都不便宜，所以就决定买一个带有夜灯的日系灯作为主力光源，毕竟日本的灯光普遍比较温和，不会太刺眼而且不会很刺眼啊。
虽然我不知道那款日系灯会不会有什么不足，但是我还是入手了一款lipro日系灯（价格还行),毕竟在市面上的日系灯基本都会带有个夜光模式的，这样就可以方便很多了呀!)•一、开箱打开外包装，里面是一个蓝色的礼盒，里面有一个小盒子，里面有一个透明的塑料保护罩还有一个小箱子，盒子上面是lipro的logo还有产品本身。
打开箱子就可以看到一盒日系产品，包装很精致。
打开塑料保护罩，里面是一个蓝色塑料小箱子，里面还有一个小箱子，用来放日系灯。
包装里面有一层塑料保护，避免运输过程中包装损坏。
•二、功能我们打开夜灯的时候会发现，它的灯是和你的眼睛是连在一起的。
灯里面的设计非常简单，大概只有三个孔，而且都是开孔，所以如果我们想要在一个房间里面使用的话，只需要把灯打开之后，将上面的孔打开就可以了。
打开之后灯里的灯是没有颜色的，所以我们可以看到灯里面是白色的，上面并没有任何颜色，所以用了一个黄色的灯罩作为主体，下面有一个白色的灯罩做辅助物。
因为你想要在一个房间里面使用的话，肯定是要配灯的呀！灯罩的下面还有一个透明的卡扣（这个卡扣是通过磁铁吸在一起的）。
所以如果你在房间里面使用的话，我们只需要将卡扣打开就可以了。
•三、使用体验使用体验上，首先要用的是它的灯光效果，因为是晚上的时候，所以灯光会很刺眼，而且有可能会发出一些类似香烟烟和煤烟的烟雾。
但是经过楼主的实测，这款led日系灯确实不太刺眼，亮度非常合适，在卧室里一盏灯都够用。
而它的续航时间也是我非常满意的一个点了，由于楼主一直在用它来照明，所以基本上每次开灯之后都是关闭的状态，但是由于我平时经常用它来做一些阅读或者工作之类的东西，所以续航时间还是挺长的，基本上也就1-2小时左右就可以完全充满电了。
BM30 塑料外壳式断路器 使用说明书
BM30塑料外壳式断路器使用说明书1、适用范围2、型号及含义BM30系列塑料外壳式断路器(以下简称断路器)，其额定绝缘电压为800V适用于交流50Hz，额定工作电压690V及以下，额定工作电流至1250A的电路中作不频繁转换及电动机不频繁启动之用。
断路器具有过载、短路、欠电压和电源端N相断线保护功能，能保护线路、电源设备不受损坏。
符合标准：IEC60947-1，IEC60947-2，EC60947-4，IEC60947-5,GB/T 14048.1，GB/T 14048.2，GB/T 14048.4，GB/T 14048.5。
备注：电源端N相断线保护，只适用于四极断路器。
无此功能无代号。
当被保护线路中电源端N线断线以后，且负载不平衡造成零点漂移，此时单相用电设备会处于欠压或过压状态。
N相断线保护控制器检测各相电压，当相电压达到断路器的设定值(75V＜U≤170V±5％或者U≥280V±5％)时，控制器延时发出动作指令，断路器脱扣切断电路，保护用电设备、保证人身安全。
30I/-M N B 过载报警不脱扣开关可选代号四极代号脱扣方式及附件代号极数操作方式额定极限短路分断能力级别壳架等级额定电流电源端N相断线保护可选代号设计序号塑料外壳式断路器北京北元电器有限公司3、正常工作条件1海拔高度2000m 及以下，高海拔降容系数见样本降容系数表；周围介质温度不高于 +70℃ ( 对船用产品为 +45℃ ) 和不低于 -35℃（低于-35℃请与厂家联系），24h 内的平均值不超过 +35℃，高于+40℃时，用户需降容使用，降容系数见样本，储存温度-40℃~+75℃；安装地点的空气相对湿度在最高温度+40℃时不超过50％，在较低温度下可以有较高24、参数规格的相对湿度，例如20℃时达90%。
对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊措施；TH（三防型）符合GB/T2423.4、GB/T2423.18标准要求能耐受潮湿空气、盐雾、油雾、霉菌的影响；最大倾斜度为 ±22.5°；在无爆炸危险的介质中，且介质为不足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与导电尘埃的地方，在没有雨雪侵袭的地方。
保护罩塑料模具设计说明书
课程设计说明书题目塑料成型模具综合设计院、系：材料学院专业：材料成型及控制工程班级：学号：学生姓名：指导教师：完成时间：2015.11.30-12.18目录一工艺性分析 (2)1、塑胶件的形状和尺寸： (3)2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： (4)二材料性能分析 (4)三注射机型号的选择及校核 (6)1.设备选择 (6)四行腔数目的确定及排布 (7)1.型腔数目的确定 (7)2.型腔的布局 (8)多型腔模具设计的重要问题之一就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。
型腔的排布应使每一个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸制作得不相同。
要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原则上不应该用同一副多模腔模具生产。
在同一副模具中同时安排尺寸相差较大的型腔不是一个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还使用这一方法，但难免会引起一些缺陷，如有些塑件发生翘曲、有些则有过大的不可逆应变等。
(8)五分型面的选择 (9)六浇注系统的设计 (10)（1）浇注系统设计原则 (10)（2）浇注系统布置 (11)（3）流道系统设计 (12)（4）分流道截面形状确定 (14) (14)（5）冷料井及拉料设计 (14)（6）浇口设计 (15)（7）浇注系统的平衡 (15)（8）排气系统设计 (15)七成型零件的工作尺寸计算及结构形式 (16)八导柱导向机构的设置 (18)1. 导向结构的总体设计 (19)九推出机构的设计 (19)1.侧向抽芯机构的设计 (19)2.斜导柱斜角的确定 (20)十温度调节系统的设置 (21)1．冷却系统 (21)2.冷却介质 (22)3. 冷却系统设计原则 (22)4.冷却回路的布置 (23)十一模架及其尺寸如下图： (25)十二设计小结 (25)十三参考文献 (26)一工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
肥皂盒盖塑料模具设计说明书
塑件工艺分析一、使用性能、零部件技术要求及生产要求塑料部分为防尘盖的形状。
根据要求，采用批量生产和注塑成型。
2.了解塑料件所选材料：高密度聚乙烯 (HDPE)材料特性： 1. 低密度，-75℃柔软2.耐酸碱和有机溶剂3、介电性能好4、成本低，成型加工方便应用：常用于机床的机盖、盖板、把手、低速导轨、滑轨、工具箱、日用品、周转箱成型条件：料筒温度200℃——300℃模具10℃温度—60℃成型收缩率1.5%-5%流量比（L/T） 200 -600密度 (g.cm-3) 0.941 — 0.9653、塑件结构工艺分析(1)塑件厚度为2mm，壁厚均匀，塑件成型性能好；(2)塑件本身有一定的坡度，有利于脱模；(3)从塑件结构的角度，设置分型面注塑机的选择（一）注塑机的初级选择1 .塑件体积计算使用PRO/E软件进行3D实体建模，直接通过软件进行分析。
查询的塑件体积为：V= 26.8 cm32、注塑机的选择在选择注塑机时，通常是根据塑件（或模具）实际所需的注塑量来初步选择标称注塑量的注塑机型号，然后按照公称注塑压力、公称锁模力、模型的模板。
行程与模具安装部分的尺寸一一核对。
根据实际注射量初步选择标称注射量的注射机型号；为保证正常注塑成型，模具每次所需的实际注射量应小于某台注塑机的标称注射量，即：公实V V <式中， 实V ——实际塑件（包括浇注系统骨料）的总体积（ 3cm ）。
考虑到2型腔的设计和浇注系统的冷凝，在塑料模具设计手册中查看国产注塑机的技术规格和特点，可以选择XS-ZY-125。
其技术参数如下：XS-ZY-125注塑机(2)注塑机相关参数的检查和最终选型1.检查注射量由公式：KV公≥V片+ V浇注式中， V公——注射机的最大注射量（3cm）V件——几个塑料件的体积总和 ( 3cm)V浇注 -浇道骨料和溢料量 ( 3cm)K ——利用系数，K=0.8所以KV公0.8×125= 100 cm3≥V片+ V浇= 26.8 ×2+10=63.6cm 3满足要求2.检查注射压力。
LSCg001e_neo_REV_15_Serie_ZH说明书
使用说明目录1.概述 (4)1.1.版权 (4)1.2.安全信息符号 (4)1.3.免责声明 (4)1.4.制造商、适用标准和CE认证 (4)1.5.向制造商和监管机构报告 (7)1.6.用户安全操作说明和用户资质要求 (7)2.产品使用寿命和保修条件 (7)3.交付范围 (8)4.预期用途 (9)4.1.器械的用途 (9)5.设置和调试。
(9)6.电气连接 (10)7.产品描述和控制 (11)7.1.连接 (11)7.1.1.电源连接 (11)7.1.2.开/关和启动开关 (11)7.1.3.电源插座 (12)7.2.头枕和操纵杆盒上的控制装置 (13)7.2.1.取下头枕泡沫垫 (14)7.3.EAZY GO轮（可选件） (14)7.4.更换保险丝 (15)7.5.P ATIENT S UPPORT S YSTEM LSC NEO 上的安全信息和信息标签 (16)8.PATIENT SUPPORT SYSTEM LSCNEO 操作 (21)8.1.设置和（重新）定位P ATIENT S UPPORT S YSTEM LSC NEO (21)8.2.开关开启和参考程序。
(21)8.3.旋转顶部 (22)8.3.1.Patient Support System LSCneo使用激光装置操作。
(23)8.4.调整头枕 (23)8.4.1.电动高度调整 (23)8.4.2.机械头枕腹侧/背侧倾斜 (23)8.4.3.紧急程序、电源故障或其他技术故障。
(24)8.5.操纵杆 (24)8.5.1.操纵杆和电动头枕控制装置可用性 (24)8.5.2.操作模拟操纵杆 (24)8.5.3.控制 Z、Y 和 X 轴 (25)8.5.4.自动运动 (25)8.5.5.反向功能 INV (25)8.6.紧急停止按钮和重启程序。
(26)9.清洁洁洁洁洁护 (27)10.维护 (27)11.产品安全检查 (27)12.器械废弃处置 (27)13.技术数据 (28)14.故障排除 (30)15.电磁兼容性（EMC） (31)15.1.电源电缆简介 (36)1. 概述为了安全操作和控制 Patient Support System LSCneo ，请仔细阅读本用户手册。
米赛克Dx 使用手册说明书
MiSeqDx 使用手册 1MiSeq TM Dx 使用手册引言本文档及其内容是Illumina，Inc.及其附属公司（ “Illumina” ）所有，并且仅供与所述产品相关的合同约定的客户使用，无其他用途。
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Illumina, MiSeq TM Dx，南瓜橙颜色和流动底纹设计是Illumina, Inc.和/或其在美国和/或其他国家/地区附属公司的商标。
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MiSeqDx 使用手册 2修订历史文件 #版本日期变更内容10000000039320 01 2018年4月初版MiSeqDx 使用手册 3目录引言 (2)修订历史 (3)目录 (4)第一章概述 (6)产品名称 (6)预期用途 (6)产品结构及组成 (6)第二章设备安装及环境要求 (14)运输和储存 (14)运输和安装 (14)实验室要求 (15)电气要求 (17)环境要求 (18)网络要求 (18)用户自备耗材和设备 (19)第三章工作原理 (21)工作原理 (21)需要但不提供的设备和材料 (21)第四章性能指标 (22)仪器技术指标 (22)仪器使用期限 (22)产品合规性和监管声明 (23)第五章运行操作 (26)P ART וL OCAL R UN M ANAGER（本地运行管理） (26)本地运行管理 (26)登陆信息管理 (26)操作界面概述 (27)管理设置和任务 (31)工作流程概述 (37)P ART װM I S EQ O PERATING S OFTWARE (M I S EQ操作软件) (41)启动和开机 (41)MiSeqDx 使用手册 4测序运行 (43)结果分析 (54)质量控制 (55)文件夹管理 (55)MOS软件界面图标 (56)第六章局限性和注意事项 (58)使用局限性 (58)警告和注意事项 (58)第七章危害及标志 (60)安全考虑和标志 (60)通用标志 (62)第八章设备维护 (63)维护频率 (63)维护清洗 (63)待机清洗 (65)关机步骤 (67)重启步骤 (68)所需磁盘空间 (68)杀毒软件 (68)第九章故障排除 (69)附件 (78)MiSeqDx 使用手册 5第一章概述产品名称中文名称：基因测序仪英文名称：MiSeq TM Dx Instrument型号：MiSeq TM Dx预期用途用于体外诊断。
FD 快速高尔基染色试剂盒使用手册说明书
FD Rapid GolgiStain TM KitFD快速高尔基染色试剂盒神经元和胶质细胞形态学研究的完整Golgi-Cox染色体系使用手册中文版PK401/PK401A一级代理 北京博蕾德生物科技有限公司联系电话：186******** QQ 1985563437I.介绍Golgi-Cox浸染法是研究神经元和胶质细胞正常和非正常形态最有效的方法之一。
使用Golgi技术，在药物处理过的动物脑中和因神经疾病死亡的病人脑中发现了神经树突和树突微小的形态改变。
然而Golgi染色法的不可靠性且费时已成为这种方法广泛应用的障碍。
FD Rapid GolgiStain TM Kit(FD快速高尔基染色法)是根据Ramón-Moliner，Glaser和Van der Loos所阐述的方法原理设计的。
该试剂盒不仅极大地改进并简化了Golgi-Cox 技术，而且被证实在显示神经元和胶质细胞，尤其是树突棘的形态细节极为灵敏可靠。
北京博蕾德生物代理的FD Rapid GolgiStain TM Kit已被广泛用于并用于数种动物脑组织染色。
II.试剂盒组分室温保存III.需要但未包括在试剂盒里的物品1.双蒸水或Milli-Q水2.塑料/玻璃管或瓶3.组织学耗材：明胶包被的显微镜载玻片（Cat.#PO101）盖玻片染色罐乙醇二甲苯树胶封片剂Permount®光学显微镜IV.安全操作注意事项1.FD Rapid GolgiStain TM Kit仅用于体外研究，不能用于诊断或其它应用。
2.试剂盒所包含有试剂是有毒的，吸入或接触皮肤是有害的，如果吞咽可能是致命的。
不要用嘴吸。
避免吸入和接触皮肤和眼睛。
如果接触，立即用大量的水冲洗并求助医生。
3.在化学通风橱下完成实验。
操作这些试剂时须穿戴合适的防护服，手套和眼睛和面部防护罩，完成实验之后把手彻底冲洗干净。
V.组织制备使用此试剂盒前必须仔细阅读以下说明！！●所用容器（最好为塑料材质）必须用蒸馏水冲洗干净。
模具专业毕业-论文(设计)-题目
2011级模具设计与制造专业毕业设计（论文）任务书冷冲压模具设计任务书1、零件的工艺分析；2、毛坯下料尺寸计算；3、确定零件的成型工艺方案，选定模具种类及模具结构形式；4、毛坯的排样图及材料利用率的计算；5、各工序间零件尺寸的确定，各工序有关力的计算；6、模具主要零件的强度计算及弹性零件的计算与选用；7、确定模具闭合高度计冲压设备的选定；8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板，上模座、下模座需加工部分、垫板等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A19、编写设计说明书。
说明书内容要求规范化，包括：（1）、设计题目，（2）、设计的任务书，（3）、目录，（4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要，（5）、前言，（6）、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强，（7）、致谢，（8）、参考文献或资料，（9）、附录，论文字数不少于7000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。
10、上交电子文档和打印文档及手工图纸。
冲压模具类型：题目1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计零件名称：推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件。
要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作。
题目2：金属手柄冲裁工艺与模具设计工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm 工件如下图所示：题目3：垫圈（1）冲孔—落料复合模设计冲件名称：垫圈冲件材料：10 冲压料厚：1mm题目4：垫圈（2）冲孔—落料复合模设计零件名称：垫圈；材料：H62-M；料厚：1.5mm题目5：弹簧片五金冲压模设计零件名称：弹簧片料：QSn6.5-0.1y 料厚：0.5mmcheng0.15-0题目6：前灯反光碗拉伸模设计零件名称：前灯反光碗 材料：紫铜； 料厚：0.5mm题目7：油档拉深模设计零件名称：油挡 材料：10钢 料厚：1.5mm题目8：封盖拉深模设计零件名称：封盖；材料：08钢；料厚：1.2mm题目9：盖复合模设计零件名称：端盖；材料：10钢；料厚：0.5mm题目10：接线片五金模设计零件名称：接线片；材料：HPB2 ；料厚：0.5mm名称：接线片 材料：题目11：接线片五金模设计零件名称：弯件；材料：Q235；料厚：1mm名称：弯件 材料：1预弯件题目12：变压器垫片冲模的设计零件名称：变压器垫片；材料：硅钢片；料厚：0.35mm塑料模具设计任务书1、零件的结构及工艺分析（原材料分析、形状结构分析、精度分析、表面质量分析等）；2、成型设备的选择；3、确定零件的成型工艺方案，选定模具种类及模具结构形式；4、成型零件的设计；5、浇注系统设计；6、推出机构的设计；7、侧向分型与抽芯机构的设计；8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（型腔、型芯、型芯模固定板，定模固定板、动模固定板、等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A19、编写设计说明书。
罩盖说明书
1 引言塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。
模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求和生产批量、周期要求进行详尽的分析，在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择，运用AutoCAD对模具结构进行设计可以提高设计的靠得住性和可预见性。
本次设计课题是罩盖注塑模具设计。
通过对生产技术及工艺装备进行设计、研究并编写了此说明书。
说明书详细介绍了塑料芯轴成型模具的结构设计及相关工艺。
本文对模具的型腔结构、浇注系统、合模导向、抽芯机构、脱模机构、温度调节系统和排气系统进行了详细的分析与设计。
2 产品结构性能及工艺分析2. 1 制件结构设计与分析本次毕业设计课题是“罩盖注塑模具设计”，产品的三维造型如下图图产品二维图本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向双侧移，将侧型芯抽出。
2. 2 制件材料按照对塑件的主要用途、大体性能及经济性进行分析，该塑件采用聚碳酸酯（PC）材料，密度：－1.22g/cm3。
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，按照酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。
3 工艺方案及设计步骤3. 1本课题要解决的问题（1）分型面的肯定：该塑件结构简单，所以采用单分型面，分型面应选在塑件外形最大轮廓处，并利于脱模，所以分型面定在制件底座上表面。
（2）本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向双侧移，将侧型芯抽出。
（3）浇口的选择：因为采用一模两腔，宜采用侧浇口，长处是浇口截面形状简单、易于加工、便于试模后修正。
3. 2 成型工艺方案按照PC材料的耐冲击性能和加工性能好，采用注塑成型，注塑机拟选用JN128型，本设计预备采用注射成型方式,它具有以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精准、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各类塑料的适应性强。
塑料模课程设计饭盒盖说明书
苏州市职业大学课程设计说明书名称塑料模具CAD——饭盒盖2013年3 月11日至2013年3 月24日共2 周院系机电工程系班级11模具4班姓名时苗苗第 4 组第四号系主任陶亦亦教研室主任李耀辉指导教师李耀辉目录课程设计任务书 (4)第一章塑料件的CAD (7)1.1 塑料件的设计要点 (7)1.2 塑料件的设计过程 (7)1.2.1 塑料件的原料分析 (7)1.2.2 塑件的尺寸与公差 (8)1.2.3 塑件的表面质量 (8)1.2.4 塑件的体积和质量 (8)1.3 注射机的选择 (8)1.3.1 塑料的注射成型工艺 (8)第二章注射模具成型零件CAD (11)2.1 塑件分型面的选择 (11)2.2 凹模的结构设计 (12)2.3 凸模与型芯的结构设计 (13)第三章模架选型 (16)第四章功能系统设计 (18)4.1 浇注系统设计 (18)4.1.1 主流道的设计 (18)4.1.2 主浇道尺寸确定 (18)4.1.3 主浇道衬套的形式 (18)4.1.4 分浇道的设计 (19)4.1.5 冷却系统设计 (19)4.1.6 排气系统的设计 (20)4.2 推出机构设计 (20)4.2.1 推出机构的设计要求 (20)4.2.2 推出机构的选择 (21)4.2.3 推出机构的导向与复位 (21)4.3 导向机构设计 (21)4.4导向装置的设计及尺寸确定 (22)4.3.1 导柱导向机构的设计 (23)4.3.2 导套结构和技术要求 (23)第五章模具装配 (24)第六章三维转二维工程图 (25)第七章小结 (27)参考文献 (28)苏州市职业大学课程设计任务书课程名称：塑料模具设计起讫时间：2013.3.11～2013.3.24院系：机电工程系班级：11模具4班指导教师：李耀辉系主任：陶亦亦一、课程设计课题：注塑模具CAD分组设计指定塑料件的注塑模具：第一组：皂盒上盖7人第二组：外壳7人第三组：电位器盒6人第四组：修正带盒1下盖6人第五组：修正带盒2上盖6人第六组：饭盒盖6人二、课程设计要求1. 运用PRO/E软件进行设计；2. 根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑料件3D模型；3. 运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零件，并设计浇注系统，要求1出2，采用侧浇口或点浇口；4. 从模架库调用合理的标准模架；5. 设计模具的所有结构零件；6. 进行模具装配；7. 运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图；8. 运用Word编写课程设计说明书。
3M ADFLO 产品使用说明书
备件清单见第 8 页所示。 注意：如果需要认证有效，且需要制造商保证产品功能，必须使用 ADFLO 原
装备件。
更换备件 7.1 更换电池，见 Fig 10 所示
1. 按 PAPR 左下侧的电池搭扣(从 PAPR 后侧看)拆下电池。 2. 先对齐电池左侧边缘，再将电池按入 PAPR，扣上电池扣。
所有部件都必须安装以达到需要的防护目的，如果有部件丢失或有不清楚的 地方请与供应商联系。
电池上的标识:
=使用前阅读说明书 =含镍氢金属化合物
=塑料材料可以回收
=不能与其它废弃物一起处理，需要根据当地的法律法规进 行处理
5.使用/穿戴前
5.1 电池充电 如 Fig 7 所示
第一次使用前必须充电，充电器不能用于任何其它用途，充电器需在室内 使用(需防止受潮)，不能用来给非充电电池充电。
检查电池接触点 充电，更换电池 退回制造商修理 退回制造商修理
低流量，无报警
1.电路板故障 2.马达故障
退回制造商修理 退回制造商修理
9.贮存
本产品必须在清洁、干燥的环境中存放，温度在-20℃-+55℃范围之内，相 对湿度低于 90%，PAPR 可以在高达+85℃的环境中短时间存放。
如果产品在 0℃以下环境中存放，电池在使用前必须加温以达到良好的效 果，本产品在不用时要防止接触灰尘、颗粒物和其它污染物，最好放置在 ADFLO 专用贮存袋内，配件号：837000。
机和酸性气体防护，1 表示滤毒盒过滤容量，2 和 P 如上所述)
/EN50081-1(电磁兼容性标准(EMC)--辐射(设备所放出的电磁辐射))
/EN61000-6-2(电磁兼容性标准(EMC)—抗干扰(设备处在有其它电磁辐射源的环
Elx808中文说明书
图 2-1：拆箱图示 如何拆箱：
• 小心打开包装盒的上部，取走所有附件，包括电源线，包在包装袋中的滤光 轮，一本说明书。一本维修说明书（可选）。
• 去除酶标仪上部的泡沫塑料罩 • 将酶标仪取出包装盒，放置在水平台上，去掉酶标仪的塑料包装物。 • 从包装袋中取出滤光轮。 • 将所有的包装放置起来，以备今后的运输使用。
§ Robot 选项 R-型的Robot选项功能可使酶标仪与自动加样机器人相连接，通过PC上的电脑控制 命令，控制酶标仪与自动加样系统的功能。
§ 规章： § CE 标志 § 列入 ETL § 与 UL 3101-1 相符 § 与 IEC 1010-1 相符 § CAN/CSA C22.2 No. 1010.1 认证 § 仅用作体外诊断
(802) 655-3399 ＋49(0) 7136-968-111
第二章 安装
本章包括如何拆箱、安装 Automated Microplate 酶标仪及如何连接打印机和/或其它串 口设备。
操作环境
为了您更好的使用，请将 Automated Microplate 酶标仪安装在环境温度 18℃～40℃的 水平操作台上，酶标仪对外部环境温度非常敏感，应避免以下操作环境：
料以备货运公司检查，生产厂商将会在处理相关货运事宜的同时，立即安排 维修或换货。 • 如果酶标仪需运回生产厂维修或换货，必须用原始包装箱及包装材料重新包 装，用不合适的包装材料可能会导致您无法享有正常的保修，如果原始的包 装已损坏，可从生产厂获得相应的替代品。 • 在仪器回运接受维修之前必须填写一份 RMA（回运材料授权书），请联系 BIO-TEK 的技术支持中心 1-800-242-4685 获取 RMA 号，并将号码贴于外 包装箱上。
表21平行端口针点连续端口插脚引线说明表22提供了酶标仪serialrs232连接器插脚引线的说明表22连续端口插脚引线说明输入相关通讯参数在全自动酶标仪与其他设备间启动连续通信前相关参数波特率结构数据位和奇偶位必须与两种设备同时匹配
第10章 吸塑盘及包装设计
第10章 吸塑盘及包装设计主要内容：吸塑盘介绍吸塑盘的材料吸塑制品的分类吸塑制品的相关术语吸塑盘的模具吸塑盘的设计TFT专用吸塑盘半成品通用吸塑盘吸塑盘的常见不良及品质要求真空包装袋其他包装海绵条珍珠棉包装箱的要求及设计包装箱的信赖性试验塑料制品的静电及防治常用包装材料特性对比表10.1吸塑盘介绍1.吸塑盘的作用一般电子类产品，如手机，MP3，GPS等半成品或成品产品都需要使用到吸塑盘及纸盒包装。
吸塑盘也叫托盘，主要是用来包装产品，防止在生产或运输过程中收到外力或外界环境的影响。
在生产过程中，吸塑盘也可以起到临时放置原材料，半成品或成品。
2.吸塑盘的交货周期石膏模，铜模，铝模基本上都能在10小时内做好，打样产品一般需要1至2天；修模时间也需1至2天。
3.吸塑盘的静电要求目前常用以下三种材料：对液晶显示屏产品来说，常用普通防静电，特殊情况或要求很高的产品采用永久防静电吸塑盘。
一般防静电要求1*10^5≤R≤1*10^11欧姆。
可使用表面电阻测试仪测量。
A．不防静电，价格较低，常用于不受静电影响的产品。
B．普通防静电，防静电效果1至2年，价格适中。
永久防静电，常用于受静电影响较大的产品，价格较高。
10.2吸塑盘的材料常用的吸塑材料有PVC，PS，PP，ABS，PET等。
选材时应考虑以下几方面：A．根据产品的用途及产品要求性能B．考虑材料的成本C．防静电要求及环保要求D．考虑材料的加工工艺条件液晶显示屏产品常用白色PS料，黑色PVC料，价格相对适中。
TFT玻璃及TP等物料尽可能采用透明PET料。
价格相对较高。
PVC，PP，PS，PET因在吸塑制品中使用做多，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”。
PVC：硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境会造成一定影响和危害。
PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET：硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，可回收再生利用，但价格比较高，适合用在中高档产品的吸塑包装，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来一定困难，为解决这一问题，人们在PET表面负荷上一层PVC膜，称为PETG硬片，价格稍高。
通用技术作品设计报告书
电路图特点说明：电源（干电池两节）、发光二极管（两只）、开关（一只）
连接方式：并联
利用有限的材料，让资源最大化利用
（2）结构设计（画出设计图纸并分析其结构特点）
结构特点分析：
可伸缩的杆便于台灯的伸缩，底部塑料板用于使台灯固定，使台灯更稳定。
（3）外形设计
外形设计理念说明：
粉色的外观带给人温馨的感觉，让人仿佛回到了童年。温暖的灯光伴随着日日夜夜，是友谊，在温暖岁月中鼓励我们.组长心得体会（300字左右）
从设计到完工，历时两个月，集我们各组员的智慧与汗水为一体的小台灯出炉了。这是多么艰难的过程啊。从刚开始设计，最终想出了一个可伸缩，便携带的台灯，可当开始制作时才发现，技术困难是如此之多，难道一个美好的想法就此破灭了吗？不行！于是我们又开始了讨论，一个个难题被攻克，我们离我们的成品便不远了。于是开始分工，动手制作，在制作过程中不断发现问题，再不断完善，这一切都是大家齐心协力的结果，可见，团队合作绝不是1+1=2的结果。过程是艰难的，成果是喜人的，大家的付出都是值得的。组长是难当的，不仅要带领组员，也要分配工作，调节分工，充分发挥组员的特长。我想，我还需要继续努力。
项目名称
可伸缩便携式小台灯
成员基本信息
班级
组别
组长
成员姓名
具体安排事项
小组分工协作情况（注：请将作品每部分的零件设计制作分工明确到每一个人，不能把工作太集中一个人身上，否则其余组员的评分将会被降低。）
协调组员工作、杆的制作
材料的准备、电路的设计、焊接、装配
拍照、制作灯罩、底座的制作
过程记录、制作灯罩、底座的制作
第Ⅱ部分设计作品的制作
3.制作流程设计
说明：利用手机等拍照设备拍下设计与制作过程中的照片，并以流程图形式展现在右侧表格当中
塑料——罩盖说明书
目录一. 塑件的工艺性分析 (2)1.塑件的材料特性 (2)2．塑件材料的成型性能 (3)3.塑件注塑工艺参数的确定 (3)4.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)5.塑件体积及质量的计算 (4)二.注塑模的结构设计 (4)1.确定型腔数目及布置 (4)2.选择分型面 (5)3.确定浇注系统 (6)4.成型零部件的结构设计 (8)5.脱模顶出结构设计 (10)6.导向结构设计 (12)7.拉料杆设计 (13)8.排气系统设计 (13)9.选择模架及模架结构草图 (13)三．模具闭合高度计算 (14)四．注射机的选用及有关参数的校核 (14)五．制模具总装图 (15)六．塑模具安装 (15)设计总结 (16)参考文献 (17)第一章塑件的工艺性分析名称：盒盖材料：聚甲醛（POM）壁厚：2.5mm精度：M（3～5）级生产类型：大批量生产粗糙度：3.2μm以下技术要求：1 塑件保持壁厚均匀；2 未注圆角R1；3 塑件底平面平整塑件如图所示1.1 塑件的材料特性聚甲醛是继尼龙之后发展起来的一种性能良好的热塑性工程塑料，其性能不亚于尼龙，而价格却比尼龙低廉。
聚甲醛树脂为白色粉末，经造粒后，为淡黄色或半透明的光泽硬粒。
聚甲醛有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，特别适合于用做长时间反复承受外力的齿轮材料；聚甲醛尺寸稳定，吸水率小，具有优良的减摩、耐磨性能；能耐扭变，有突出的回弹能力，可用于制作塑料弹簧；常温下一般不溶于有机溶剂，能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，但不耐强酸，耐汽油及润滑油性能也好；有较好的电气绝缘性能。
聚甲醛的缺点是成型收缩率大，在成型温度下热稳定行较差。
1.2 塑件材料的成型性能聚甲醛收缩率大，其熔融温度范围小，热稳定性差，易产生分解，分解产物甲醛对人体和设备有害。
聚甲醛的熔融和凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短成型周期，但凝固快会使熔料结晶化速度快，塑件产生熔接痕等表面缺陷。
笔记本的RAM DOOR 网孔盖的塑料模具设计设计说明书(毕业设计)
摘要注塑生产因其生产效率高、产品质量好、材料消耗少、生产成本低而获得广泛应用。
我国的注塑模具工业发展迅速,现今,注塑模具的设计生产约占整个塑料模具设计生产的三分之一。
随着塑料工业生产的发展,塑料工业产品的品种和数量不断增加,产品更新换代加快,对产品质量、样式和外观也不断提出新要求,对注塑模具质量要求也越来越高。
日用品中的笔记本，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
本次是对笔记本的RAM DOOR网孔盖进行注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，明确了设计思路，确定了注塑成型工艺过程,详细地介绍了注塑模具的浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
通过本设计，可以对注塑模具的结构和工作原理有一个初步的认识。
关键词: 注塑模具;模具设计;笔记本的RAM DOOR网孔盖ABSTRACTInjection molding because of its high production efficiency, product quality, less material consumption, low production costs and is widely available. China injection mold industry is developing rapidly, and today, the injection mold design and production accounts for about one-third of the entire plastic mold design and production. With the development of the plastics industry production, the type and quantity of plastic industrial products continue to increase and speed up product renewal, continuing to set new requirements on product quality, style and appearance, the increasingly high quality requirements on the injection mold.Commodity in the notebook, and sometimes not too high accuracy and strength of plastic drive, as the plastic plasticity, low density, high specific strength, lasting bonds, high chemical stability, the appearance of a variety, and thus have more and more manufacturers and the people's favorite.The design is notebook RAM DOOR Mesh cap injection mold design, plastic parts for the solid modeling using UG software, clear design ideas, to determine the injection molding process, a detailed description of the injection mold gating system, the temperature conditioning system and ejection system design process, and specific parts of a detailed calculation and verification. Through this design, you can have a preliminary understanding of the structure and working principle of injection molds.Keywords: Injection Mold; Mold Design; Notebook RAM DOOR Mesh Cover前言塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。
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南昌航空大学科技学院课程设计课题名称塑料罩盒设计说明书学院科技学院系别航空工程系专业材料成型及控制工程班级0781012学号23姓名刘昕昕指导教师江五贵日期2010年12 月25塑料罩盒模具设计目录1 产品说明 (2)2．工艺分析 (2)3．计算制件体积、质量和注塑机选择 (4)4．成型工艺参数 (5)5．注塑模的结构设计 (5)6．成型零件结构设计 (7)7．注塑模导向机构及脱模机构 (10)8．模具的冷却系统 (13)9．模具的加热系统 (14)10．排气系统的设计 (15)后记 (16)1.产品说明该塑料罩盒为电话线接口端的一个连接设备的外盖，长为24mm宽为18mm,高为15mm,壁厚为2mm.随着科技的进步与发展，电话走进了千家万户。
如今，99%的家庭都装有电话机，而电话机与外部电览之间的连接则需要用到该设备，因此，该接头设备生产量巨大。
虽然该产品结构简单，性能要求不高，但是，在生活中的应用则非常广泛。
目前，该产品大多数都采用ABS材料，能够满足使用要求，但是，在未来的生活中我们应该研发其他材料取而代之，不断向经济化方向发展。
2.工艺分析2.1塑件原材料的分析ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与苯乙烯基本相同。
ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热、耐腐、耐油、耐磨、尺寸稳定、加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。
其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。
改变三组分的比例，可以调节材料的性能。
ABS的注射成型工艺参数见表1-1：表1-1螺杆式预热干燥温度：80-85℃ 时间：2-3h料筒温度后段：150-170℃中段：165-180℃前段：180-200℃喷嘴温度170-180℃模具温度50-80℃注射压力60-100MPa成形时间注射时间：20-90秒高压时间：0-5秒冷却时间：20-120秒总周期：50-220秒螺杆转速30r/min适用注射机类型螺杆、柱塞均可后处理方法：红外线灯、烘箱温度：70℃时间：2-4h说明该成形条件为加工通用级ABS料时所用ABS的成型性能：（1）无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边值为0.04毫米左右；（2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经过长时间的预热干燥；（3）成型时宜取高料温、高模温，但是料温过高（分解温度为≥250℃）。
对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃。
注射压力高于聚苯乙烯。
用柱塞式注射机成型时，料温为180-230℃，注射压力为（1000-1400）×105帕。
用螺杆式注射机成型时，料温为160-220℃，注射压力为（700-1000）×105帕。
结论：设计题目所给塑件材料合理。
一般选用柱塞式注塑机的成型温度为180~230℃，对薄壁制品注塑压力为130~150MPa，而对厚壁制品注射压力为60~70MPa。
2.2 塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸精度无特殊要求，塑件所标注的公差等级为MT3级，对ABS塑件属于一般精度，未注尺寸公差等级取MT4级。
其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）。
塑件外形尺寸：5.024±、5.018±、5.015±、2018.0R -、结论：尺寸标注合理，公差等级MT3、MT4级对ABS 而言属于一般精度。
模具制造和成型都比较容易。
2.3 塑件表面质量分析该塑件为日用品不属于工业用品，对其表面质量应有一定的要求,粗糙度可取Ra1.6um ，塑件内部应有一定的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都取Ra1.6um 。
2.4 塑件结构工艺性分析（1）从图纸上分析，该塑件的外形为矩形。
壁厚均匀，符合壁厚要求；为2mm ， （2）塑件整体尺寸较小，型腔较浅;综上分析：塑件工艺性合理，材料确定合理，尺寸精度、表面质量能够在注射成型中得到保证，结构比较简单，总体上模具制造可以实现。
3. 计算制作的体积、质量及注射机的确定3.1质量与体积该制件为罩盆，其内部结构是空心的，则该制件的体积为24×18×15—20×14×13=28403mm查手册可知ABS 塑料制件的密度为1.05g/3cm 可得知制件的治疗为2.98g3.2注射机的确定根据图纸的要求，制件的年产量无要求，该制件采用一摸一腔的摸具结构来注射。
则可选用的注射机有：SYS-30、XS-2-30、XS-2-60.三种注射机的主要参数如下表：表3—1 射机的主要技术参数注射机型号 SYS-30 XS-Z-30 XS-2-60 理论注射量/cm 3 30 30 60 选用模内压力/MPa38.427.738.5最大注射面积/cm2130 90 130锁模力/KN 500 250 500最大模具厚度/mm 200 180 200最下模具厚度/mm 75 60 70模板行程/mm 180 160 180拉杆空间（长×宽）190×300235 300×190定位孔直径/mm 55 63.5 55喷嘴球半径/mm 12 12 12喷嘴孔径/mm 3 2 4顶出孔径/mm 50 50 孔距/mm 170结论：通过上表分析可以选择XS-Z-30的注射机。
4成型工艺参数ABS的液态湿度：180~230℃压力为：130~150MPa时间：30s保压：72MPa保压时间：10S冷却时间：30S模温：50~60℃5．注射模的结构设计5.1.1分型面的选择给制件为罩盒。
表面质量为特殊要求.外表面与工人的手接触比较多，因此制作的外表面最好为圆角。
该制件选择水平分型方式如图5—1所示5.1.2分型面的确定图5—1 分型面分析零件结构可选C方案5.02确定型腔的排列方式综合考虑浇注系统.模具结构的简单及制作采用一模四腔如图4—2所示：图5—2 型腔的排列5.3浇注系统的设计主流道采用浇口套,由于注射机喷嘴口径为2mm.故可选择进料口直径为3mm的浇口套。
浇口采用举行截面的侧浇口.设计时从罩盒的底部进料.料有底部经四周均匀流动.而且模具采用整体式型腔和型芯。
整体式型腔是直接加工而成.用于形状简单的中小型模具特点是强度高、刚度好。
整体式型芯是用整体材料加工而成，结构简单、牢固。
制件成型质量好，但刚才消耗大，适用于小型模具。
5.3.1直接浇口的优点：1、浇口截面积大,流动阻力小，常用于成型深腔塑件壁厚塑件，或聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等高年度.流动性差的壳类塑件。
2、模具结构简单紧凑,流动渠道短,便于加工。
3、保压补缩作用强,易于完整成型。
4、有利于排气及消除焊接痕。
5.3.2直接浇口的缺点：1、去浇口凝料比较困难, 塑件上有明显的浇口痕迹。
2、浇口附近熔料冷却较慢,延长注射成型周期,影响成型效率,因此在可能条件下,浇口尺寸选的小一些。
3、易产生内应力,引起塑件变形,或产生气泡.开裂.缩孔等缺陷。
4、用于单腔模具。
5．4浇注口如图4—3 所示：图5-3 浇注口6.成型零件的工作尺寸计算6.1材料选用45其原因是：以为将钢加热到亚共析钢或共析钢和过共析钢以上温度,保温后快速冷却。
以获得马氏体组织的热处理工艺，由于马氏体的不稳定。
淬火后都要配合进行一定的回火工艺,以保证钢的强度。
硬度、耐磨性和综合力学性的提高.改善钢的使用性能。
6.2型腔壁厚度的确定6.2.1壁厚的分析在塑料模注射过程中,型腔从合模到注射保压过程中将受到高压的冲击力,因此模具型腔应该有足够的强度和刚度。
总的说来,型腔所承受的力大体如下几种：1、模时的应力2、注射过程中塑料流动的注射压力3、浇口封闭前一瞬间的保压压力4、开模时的拉应力但型腔所承受的力主要是注射压力和保压压力,并在注射过程中总在变化。
6.2.2矩形型腔的厚度计算整体式矩型腔受力变形情况(1)型腔侧壁厚度计算整体式矩形型腔可视为三那边固定,一边自由,受到平均布载荷的平板.当其侧壁受到单位注射压力的作用时,其最大变形量发生在自由边的中点。
当H=(0.25~0.3) 时,型腔侧壁厚度为：S=h3][δECphS=10(mm)式中：S----型腔侧厚度,mmp----型腔内单位平均压力,MPa;h----型腔深度,mmE----型腔材料的弹性模量,MPa[δ]---型腔允许变形量,mmC----由h/L1决定的常数L1----型腔长边边长度,mm(2)型腔腔底的厚度计算1、刚度条件计算;H=3421] [δEplCH=20(mm) 式中：H----型腔腔底的厚度;mm;L2----型腔短边长度,mm;C1----系数,根据型腔边长比L1/L22、强度条件计算H=l23])[1(2σα+p式中：[σ]----型腔材料的许用应力,MPa;α----型腔边长比,α=L1/L2结论：通过上面的计算可以知道该型腔的壁厚是合格的。
该制件采用平均收缩率法进行计算.ABS最大收缩率为0.7%最小收缩率伪0.4% 平均收缩率S=(%0.7+0.4%)/2=0.55。
表6-1 型芯型腔的计算公式尺寸名称计算公式凹摸型腔的尺寸Dm =[DS（1+SCP）-1/2（△+δZ+δC）]Zδ+凹摸深度尺寸Hm =[HS（1+SCP）-1/2（△+δZ）]Zδ+凸模的尺寸dm =[dS（1+SCP）+1/2（△+δZ+δC）]0zδ-凸模深度尺寸hm =[hS（1+SCP）+1/2（△+δZ+δC）]0zδ-成型中心距尺寸Lm =[hS（1+SCP）]±/2δZ符号说明SCP为塑料平均收缩（%）；δZ为模具制造公差（mm），δZ公差（mm）；下标s.m分别代表制件和模具，一般取δZ=△/3，δC=△/36.3.型腔的计算通过上式可以得到：Dm =[DS（1+SCP）-1/2（△+δZ+δC）]Zδ+D长=84.0417.0+D短=43.8317.0+型腔的选择如图7—1 所示：图7—1 型腔6.4型芯的计算型芯的选择选用整体式型芯:它结构简单,强度和刚性都较好,只是浪费刚才和工时,不易修复和更换,只适用于形状比较简单的单腔或要求强度或刚度很高的注射模。
如图6—2所示：图7—2 型芯型芯的计算dm =[dS（1+SCP）+1/2（△+δZ+δC）]0zδ-d长=20.04017.0-d宽=14.64017.0-d高=257.注塑模导向机构及脱模机构根据支撑与固定两件设计中提供的数据和查阅的一些资料可以确定模架板。
上.下固定板.动模座板的厚度.根据推出形成和推出机的结构确定垫板的厚度和模具闭合高低就完全确定下来。