主厂房A列基础混凝土表面质量通病预防措施实施情况汇报
混凝土地面施工质量通病及防治措施
混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中，混凝土地面作为承重层和使用层，承担着重要的作用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因，混凝土地面施工常常存在一些质量问题。
下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。
1.地面裂缝：混凝土地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝。
这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。
防治措施包括：调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。
2.角部开裂：混凝土地面的角部容易开裂，这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束，导致施工时产生应力集中。
防治措施包括：采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度，减小混凝土收缩开裂的可能性。
3.地面起砂：混凝土地面表面容易出现起砂现象，主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。
防治措施包括：增加混凝土的抗压强度，做好混凝土养护工作，保证地面表面的平整度和光洁度。
4.地面空鼓：混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声，这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。
防治措施包括：提高混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板空隙，做好地面的养护工作。
5.地面色差：混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题，主要是由于原材料掺杂引起的。
防治措施包括：选择质量稳定的原材料，强化原材料的控制和检验，确保施工过程中的材料均匀性。
此外，还有其他一些混凝土地面施工的常见问题，如表面开裂、蓝色氧化等。
这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定，考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。
总结来说，混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。
只有做好这些方面的工作，才能保证混凝土地面施工的质量。
混凝土通病整改报告模板
混凝土通病整改报告模板一、引言混凝土作为建筑材料中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些通病问题，例如开裂、渗漏、强度不达标等。
为确保混凝土的质量及建筑物的稳定性，我们对发现的混凝土通病进行整改，并制定了相应的整改措施。
本报告旨在总结混凝土通病整改的过程和效果，并提供一个混凝土通病整改报告的模板，供参考。
二、混凝土通病整改情况在本次施工过程中，我们发现了以下混凝土通病问题：1. 开裂问题在混凝土浇筑后，出现了较多的开裂现象，严重影响了混凝土的强度和稳定性。
2. 渗漏问题部分混凝土结构存在渗水现象，导致了结构部分的腐蚀和损坏。
3. 强度不达标问题混凝土试块强度测试结果显示，部分混凝土强度未达到设计要求。
三、整改措施为解决上述混凝土通病问题，我们采取了以下整改措施：1. 开裂问题的整改措施- 调整混凝土配合比，增加合适的掺合料，提高混凝土的抗裂性能。
- 优化施工工艺，采取适当的保温措施，避免太快干燥导致开裂。
- 加强施工现场管理，在施工过程中及时检测、修补已有的裂缝。
2. 渗漏问题的整改措施- 检查混凝土结构的施工质量，确保结构的密实性。
- 使用防水材料进行处理，提高混凝土结构的抗渗性能。
- 加强施工现场的排水设施，避免堆积水引发渗漏问题。
3. 强度不达标问题的整改措施- 优化混凝土配合比，确保混凝土的强度符合设计要求。
- 提高施工工艺，控制混凝土的浇筑、养护等环节，保障混凝土的强度发展。
四、整改效果评估经过上述整改措施的实施，取得了以下整改效果：1. 开裂问题的整改效果开裂问题得到了有效控制，新浇筑的混凝土结构中开裂现象明显减少。
2. 渗漏问题的整改效果采取的防水措施有效阻止了混凝土结构的渗漏问题，结构密实性显著提高。
3. 强度不达标问题的整改效果混凝土试块强度测试结果显示，经过整改措施后，混凝土的强度达到了设计要求。
五、结论与建议通过对混凝土通病的整改，发现整改措施的实施对于提高混凝土的质量和结构的稳定性具有重要作用。
混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]
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混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]第一篇：混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]混凝土质量通病预防及纠正措施*******住宅小区一期工程项目混凝土质量通病预防及纠正措施混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。
分析主观原因为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场严重、变更不及时拆改现象对工人情绪影响严重。
客观原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墙体模板脱模剂涂刷不均匀；（3）模板脱模剂质量不佳；（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5）混凝土振捣不到位。
预防措施：（1）钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行彻底清理干净；（2）选用优质水性脱模剂，将模板涂刷均匀；（3）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采用插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。
（4）模板拆除后，必须立即将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。
纠正措施：（1）混凝土粘模情况较轻部位（钢筋无外露），因为对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟采用同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。
（2）对粘模情况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土），然后采用钢丝刷和压力水将混凝土颗粒清除干净，之后用干净水湿润，然后用同型号混凝土浇筑处理。
二、混凝土涨模原因分析：混凝土质量通病预防及纠正措施（1）模板支撑加固不到位；（2）模板加强楞木方间距较大；（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。
预防措施：（1）模板加固方式必须符合施工方案及技术交底要求；（2）加密模板加强楞木方，避免木楞大间距处外涨；（3）混凝土浇筑振捣时，采取分层浇筑、分层振捣。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
钢筋混凝土地基施工质量通病及预防措施
钢筋混凝土地基施工质量通病及预防措施一、地基施工质量通病1. 基础平整度差基础平整度差地基施工中，如果基础平整度不够好，会导致混凝土浇筑时出现不均匀厚度，增加地基承载力的不均匀。
为了避免这个问题，施工前应该进行地基处理，确保地面的平整度和均匀性。
2. 基础缺陷基础缺陷地基施工过程中，如果基础存在缺陷，如裂缝、空鼓等，会导致地基的承载力减弱，影响整个建筑物的稳定性。
为了预防这种问题，施工前应进行地基勘测，确保基础质量符合要求。
3. 基础沉降不均基础沉降不均地基施工过程中，如果基础沉降不均匀，可能导致结构变形、裂缝等问题。
这可能是由于地基处理不当或地基荷载不均匀引起的。
为了避免这个问题，应进行地基处理，并确保地基荷载均匀分布。
4. 钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎不牢固钢筋混凝土地基施工中，如果钢筋绑扎不牢固，容易导致钢筋的错位和浮动，影响整体结构的稳定性。
为了避免这个问题，应确保钢筋绑扎牢固，符合设计要求。
二、预防措施1. 严格控制基础平整度严格控制基础平整度在地基施工前，应进行地基处理，并通过测量和调整确保基础的平整度和均匀性，以提高混凝土浇筑的均匀性和地基的承载力。
2. 加强基础的质量检查加强基础的质量检查在地基施工过程中，应定期进行质量检查，特别是对基础的缺陷进行及时处理，确保地基的完整性和承载力。
3. 合理设计基础结构合理设计基础结构在设计阶段，要充分考虑地基的荷载和土质特征，合理设计基础结构和尺寸，以提高地基的稳定性和承载能力。
4. 加强钢筋绑扎工艺加强钢筋绑扎工艺钢筋绑扎是地基施工中重要的环节，应加强对绑扎工艺的控制。
确保绑扎牢固，钢筋位置准确，并定期进行验收检查。
三、总结钢筋混凝土地基施工质量通病主要包括基础平整度差、基础缺陷、基础沉降不均和钢筋绑扎不牢固等问题。
为了预防这些问题，需要严格控制基础平整度，加强基础的质量检查，合理设计基础结构，以及加强钢筋绑扎工艺的控制。
只有在地基施工过程中重视起来，并采取相应的预防措施，才能确保钢筋混凝土地基施工的质量和稳定性。
混凝土质量通病的预防与处(三篇)
混凝土质量通病的预防与处混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在施工中要区别对待，并根据实际情况正确解决问题。
本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。
1、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。
干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20～30厘米，较长的裂缝可达2～3米，宽l～5毫米。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
混凝土质量通病预防及处理措施
混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。
本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。
一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。
为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。
3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。
4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。
二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。
要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。
2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。
3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。
4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。
三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。
为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。
2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。
3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。
4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。
混凝土外观质量通病及防治措施
混凝土外观质量通病及防治措施引言混凝土作为一种常用的建筑材料，其外观质量直接关系到建筑物的美观程度和使用寿命。
然而，在施工过程中，混凝土外观常常会出现一些通病，如裂缝、麻面和色差等问题。
本文将介绍其中常见的混凝土外观质量通病，并提出相应的防治措施。
一、裂缝混凝土裂缝是常见的外观质量问题之一。
裂缝的出现可能是由于混凝土的收缩、温度变化或荷载等原因引起的。
为了防止裂缝的产生，可以采取以下措施：- 控制混凝土的水灰比，避免过量的水分使混凝土过于湿润；- 加入适量的抗裂剂，提高混凝土的抗裂性能；- 合理安排施工过程，避免过快或过慢的养护导致混凝土内部应力的失衡。
二、麻面麻面是指混凝土表面出现的较小麻点状空洞。
麻面的主要原因是混凝土内部的气体无法完全排除，导致表面出现空洞。
要防止麻面的出现，可以采取以下防治措施：- 控制混凝土的配比，确保混凝土的流动性，促进气体的排除；- 使用适当的振捣设备和施工工艺，提高混凝土的密实性；- 加强养护工作，保持混凝土表面的湿润，防止空气干燥导致麻面的形成。
三、色差混凝土色差是指同一构件或相邻构件的颜色不一致。
色差可能是由于材料的差异、施工过程中的差错或养护不当等原因引起的。
为了避免混凝土色差问题，可以采取以下防治措施：- 选择具有相同原材料配比和品牌的混凝土材料；- 严格控制施工工艺，确保每一道工序的操作一致性；- 加强施工人员的培训，提高其对养护要求的理解和执行能力。
结论混凝土外观质量通病的防治是建筑施工过程中非常重要的一环。
通过控制水灰比、加入抗裂剂、提高密实性、加强养护工作和优化施工工艺等措施，可以有效预防和解决混凝土外观质量问题，提高建筑物的美观程度和使用寿命。
混凝土工程质量通病分析及预防措施
①施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。②模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。③在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。
3
麻面
（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
（2）预防措施：1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
（2）预防措施
①砼的质量严格按照《砼质量控制标准》进行控制。②所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。③严格控制好砼的运输时间，浇筑和振质量。
④砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。
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构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
（1）产生原因
①未按施工图进行施工放线②模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。
（2）预防措施：1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。3)混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混土强度达到12Mpa以后，方可在己浇筑的结构上走动。4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
混凝土工程质量通病及其预防措施
3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣人员进行搭接式分段，避免漏振。
4、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2m，避免混凝土离析。仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷
1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。
2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。
3、拆模时精心操作，保护好结构物。
4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。
混凝土强度增长缓慢或混凝土强度达不的到设计及规范要求
1、认真阅读设计文件及图纸；
2、执行规范及施工工艺操作流程；
3、选择试混凝土配合比反复试件试验；
混凝土工程质量通病及其预防措施
混凝土工程质量通病及其预防措施
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。下面为大家整理了一些混凝土工程质量通病及其预防措施，欢迎阅读交流!
质量通病
控制和预防措施
混凝土表面裂纹
1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。塔柱顶面要求必须采用蓄水养护方式（蓄水养护不少于3天），洒水养护不少于7天；
混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平
1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣人员在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性。
4、混凝土制备中，严格按照混凝土配合比；
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑物中重要的构造材料之一，因其具有良好的抗压强度、耐久性和施工性能，因此广泛应用于建筑工程中。
但是，混凝土在施工过程中也存在一些问题和通病，如混凝土开裂、结露、泛碱等。
这些问题可能会影响混凝土的性能和使用寿命，甚至会对建筑物的安全性产生影响。
因此，预防和处理混凝土的通病至关重要。
一、混凝土开裂1. 预防措施：（1）控制水灰比：水灰比过高会导致混凝土开裂，因此应根据混凝土材料的特性和使用环境，进行合理的控制。
（2）及时浇水养护：混凝土在养护过程中要充分浇水，保持湿润状态，以减少混凝土表面收缩引起的开裂。
（3）采用合适的控制剂：可以有效降低混凝土的收缩率和温度变化引起的开裂。
2. 处理方案：（1）采用增强混凝土的方法，如向混凝土表面喷涂抗裂剂、增强剂等。
（2）采用钢筋或边框加固的方法，增强混凝土结构的承载能力。
二、混凝土结露1. 预防措施：（1）加强通风和排湿：建筑内部应加强通风换气和排湿，减少室内湿度，避免混凝土结露。
（2）在施工过程中，尽可能控制水汽的释放，减少混凝土表面结露的可能性。
（3）在混凝土表面刷涂防水涂料，增强混凝土对水的防护性能。
2. 处理方案：（1）使用加热器等设备，加快室内空气循环和干燥速度，减少混凝土结露。
（2）使用除湿器等设备，降低室内湿度，去除混凝土表面的水汽。
（3）对严重结露的混凝土表面进行清洗，防止混凝土面层的脱落或损坏。
三、混凝土泛碱1. 预防措施：（1）在混凝土材料中尽量减少或控制氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质的含量。
（2）采用低碱性水泥或添加剂来减少混凝土中的碱性物质含量。
（3）加强养护管理，减少混凝土的干缩和渗透，以减少混凝土的碱性物质析出。
2. 处理方案：（1）对混凝土进行除碱处理，如刷涂含有酸性物质的溶液等。
（2）采用物理或化学方法来处理泛碱现象，如使用激光或化学溶液等。
（3）针对泛碱较严重的混凝土结构，采用加固和防护措施，增强混凝土结构的耐久性和安全性。
质量通病防治情况总结汇报
质量通病防治情况总结汇报质量通病是指在生产或工程施工过程中普遍存在的缺陷或问题，可能导致产品质量下降或工程质量不合格。
为了保证质量，必须及时发现并治理质量通病。
下面将对质量通病的防治情况进行总结汇报。
一、质量通病的类型质量通病的类型较为广泛，常见的包括但不限于以下几个方面：1. 人为操作不规范：工人缺乏专业技能或经验不足，操作不规范，容易引发质量问题；2. 设备故障：设备长时间使用，未进行及时维护，容易发生故障；3. 材料问题：材料质量不合格或存在问题，会影响整个生产过程；4. 设计与施工不匹配：设计与施工方案不匹配，会引起工程质量问题；5. 管理体系不完善：缺乏有效的质量管理措施，会影响整个生产过程。
二、质量通病的防治措施为了解决质量通病并提升产品和工程质量，我们采取了以下防治措施：1. 强化人员培训：加强对员工的技能培训和岗位责任意识的培养，提高员工操作技能和规范性；2. 定期设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备良好运转；3. 严格材料检验：建立材料进货检验制度，对每批材料进行严格检验，合格后方可使用；4. 加强设计与施工协调：设计与施工人员共同参与项目讨论，确保设计方案与施工相匹配；5. 完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制点、质量检测和质量评估等，提高管理水平。
三、质量通病防治情况通过上述防治措施的实施，我们成功地解决了许多质量通病问题，取得了以下成果：1. 人为操作规范：员工经过培训后，操作规范性明显提升，减少了人为操作带来的质量问题；2. 设备故障率下降：定期维护设备后，设备故障率显著降低，提高了生产效率；3. 材料问题减少：严格的材料检验制度，排除了大量质量问题材料的使用；4. 设计与施工协调效果显著：设计与施工人员的沟通与协调，减少了设计与施工不匹配问题；5. 质量管理体系有效运行：完善的质量管理体系确保了生产过程中的质量控制，减少了质量通病的发生频率。
混凝土工程质量通病以及防治措施
混凝土表面蜂窝麻面较多、阴阳角不顺直，混凝土色泽不均匀，截面尺寸偏差大。
梁柱节点或楼板与墙角交接线面应清晰，无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台、无冷缝、无蜂窝、麻面和孔洞等现象；混凝土表面应平整密实，阴阳角应整齐平直，线面顺直清晰。
高低标号砼混浇，柱顶端出现明显分层，上层为低标号砼，不能满足柱结构的砼强度。
1、加强该处钢丝网栏设，将密目钢丝网叠成多层并用钢筋撑架固定，从而保证浇筑柱高标号砼时钢丝网处不漏浆；
2、加强混凝土浇筑过程中的管控，对于柱砼分两次浇筑，第一次浇筑至板底位置，剩下部分采用料斗单独调
楼层交接处有“穿裙子”现象，且部分烂根
在浇筑混前加强该处锁脚螺杆的加固并用双面胶塞严。
后浇带施工缝处理不到位，接口处未剔凿1）施工缝剔凿；
2）清理施工缝内的杂物；3）浇筑后浇带前浇水湿润。
柱、剪力墙施工缝未处理或剔凿。
1）施工时将柱、剪力墙接口处混凝土振捣密实；
2）结构施工缝表面必须进行剔凿处理；
3）墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯切割，。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不合格等原因，混凝土常常出现质量问题。
本文将介绍混凝土常见的质量通病及相应的防治措施，以帮助工程施工人员提高混凝土施工质量。
一、空鼓空鼓是混凝土表面和内部产生的不紧密、虚空的问题。
空鼓的存在会影响混凝土的强度和耐久性，还会导致开裂等问题。
防治措施 - 混凝土浇筑前，要确保模板清洁、平整、光滑，涂抹模板解模剂以减少粘结力。
- 选择合适的混凝土配合比，控制水灰比，以保证混凝土均匀振实。
- 使用振动器进行充分振捣，确保混凝土与模板表面完全接触。
二、裂缝混凝土的裂缝是由于内部应力超过混凝土本身强度所引起的。
常见的混凝土裂缝有塑性裂缝、干缩裂缝等。
防治措施 - 控制混凝土浇筑的水胶比，增加混凝土的抗裂性能。
- 加入适量的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等，来增加混凝土的抗裂能力。
- 根据气候条件调整养护期，避免混凝土过早失水和干燥。
三、渗漏渗漏是指混凝土结构中的水通过裂缝、孔隙或未密实部分进入结构内部。
渗漏会导致结构的腐蚀、损坏甚至倒塌。
防治措施 - 在施工过程中，采用适当的防水材料或防水涂料，增加混凝土的防水性能。
- 做好混凝土结构的接缝处理，确保接缝的密封性。
- 采用特殊的防水剂或防渗剂，提高混凝土的抗渗漏能力。
四、开裂混凝土开裂是由于混凝土的收缩变形或受力超过其抗拉强度所引起的，严重时会影响混凝土结构的承载力和稳定性。
防治措施 - 控制混凝土的水胶比，增加抗裂剂的投入量，提高混凝土的抗裂性能。
- 采用预应力混凝土或钢筋混凝土结构，在施工过程中施加足够的预应力或加固钢筋，以增加结构的抗拉强度。
- 加强混凝土结构的养护，保持湿润环境，避免快速失水和干燥。
五、强度不达标混凝土的强度不达标是由于原材料质量不合格、施工操作不规范等因素引起的。
强度不达标会导致结构的安全隐患。
防治措施 - 选择质量可靠的原材料，确保水泥、骨料等达到规定的质量要求。
混凝土通病汇报材料（共5篇）
混凝土通病汇报材料（共5篇）第一篇：混凝土通病汇报材料汇报材料尊敬的各位领导、朋友：大家好！为适应交通建设新形势，进一步提升滨德高速公路建设质量，促进高速公路建设快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，根据省交通运输厅进一步加强混凝土质量管理，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性的要求，滨德高速第一监理处与第一、二合同段对照活动目标、范围和内容，积极认真探索混凝土质量通病治理的有效办法，结合工程建设实际，从技术、管理入手，有组织、分步骤地开展了混凝土质量通病治理活动，取得了显著的成效。
现将前段时间我处混凝土质量通病治理工作开展情况汇报如下：一、根据工程实际，监理处、施工单位及时建立健全混凝土质量通病治理活动保障体系，不断加强组织领导，完善公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案。
根据省交通厅关于开展混凝土质量通病治理活动实施方案的有关要求，为使此活动不流于形式，不走过场，确保治理活动取得实效，滨德高速公路第一监理处、一二合同段及时成立了混凝土质量通病治理活动领导小组，并按活动目标和内容制定了《公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案》，领导小组负责研究制定活动总体方案、加强活动的组织和领导，综合室负责活动的具体实施和开展，根据制定的活动实施方案内容，向所有监理人员、施工单位、施工队伍及时传达了活动的治理目标、治理内容，并就治理要求提出了具体措施。
二、统一协调，形成混凝土质量通病治理工作联动机制。
监理处根据一、二合同段的具体工程特点，要求进一步明确治理目标和环节，认真组织制定治理质量通病实施要点，落实施工责任。
1、监理处和两项目经理部积极响应此次治理活动，成立了砼质量通病防治活动领导小组，保证了活动有序推进。
监理处要求施工单位各部门、施工班组，认真落实质量保证体系，查找混凝土通病具体要点、项目，制定整改措施，并组织检查小组，全体动员开展通病治理工作，严格先“自检”后“抽检”的检查制度，确保不留质量隐患。
混凝土工程质量通病和防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土作为建筑工程施工中常用的材料，在一般建筑工程结构用料中比较重要，直接关系到建筑工程的安全性、适用性、耐久性。
由于施工中人员的技术水平与管理水平的局限性，不可避免的存在一些混凝土工程质量通病。
以下就其质量通病及防治措施进行分析，以便在工作中提高实践经验，控制好混凝土的施工质量关键词：混凝土麻面孔洞露筋缝隙缺棱掉角强度塑性收缩沉降收缩凝缩裂缝干缩裂缝温度裂缝碳化收缩裂缝化学反应裂缝沉陷裂缝冻胀裂缝张拉裂缝1.1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
原因分析1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
1.2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
建筑混凝土结构工程质量通病总结与防治措施
建筑混凝土结构工程质量通病总结与防治措施建筑混凝土结构工程质量通病总结与防治措施摘要:在建筑施工过程中,混凝土浇筑工程经常出现各类质量问题,对常见的混凝土浇筑质量通病进行阐述,对防治措施进行了分析总结。
1 质量通病及原因分析在施工当中,由于各种原因会造成各类质量通病。
在施工、监理、勘察、设计、建设单位及质量监督站组织质量验收时会发现各类通病,并提出修改及返工等处理意见。
根据自己多年参加工程验收经验,现把混凝土浇筑通病及原因总结分析,总结出十大通病,分析如下:1) 断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限产生的原因是:看错图纸或图纸有误;施工测量放线有误;模板支撑不牢固,支撑点基土下沉,模板刚度不够;混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板走形;浇筑混凝土顺序不当,造成模板倾斜;振捣时,过度振动模板,产生模板位移;模板接缝处不平整,或模板表面凹凸不平等。
2) 结构表面损伤、缺棱掉角产生的原因是:模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模过早或拆模用力过猛,强撬硬别,损坏棱角;拆模后未做好成品保护,结构被碰撞损坏等。
3) 麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不实产生的原因是:模板拼缝不严,板缝处漏浆;模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;振捣不密实,漏振;混凝土搅拌不匀,和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度较大,未用串筒或溜槽,产生离析;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋移动;结构节点外,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。
4) 在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚原因是:施工缝的位置留得不当,不易振捣;模板安装完毕后,接槎处未清理干净;对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、漏浆等。
5) 混凝土强度偏低或波动较大的原因是:原材料质量波动;配合比掌握不好,水灰比控制不严;混凝土拌合不匀,搅拌时间不够或投料顺序不对;混凝土运送的时间过长或产生离析;混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等。
混凝土质量通病及防范措施
混凝土质量通病及防范措施摘要：本文主要根据作者工作实际，对混凝土工程的质量通病的现象和产生的原因进行了分析，并提出了对质量通病的防治措施。
关键词：混凝土；质量；通病；防范措施Abstract: in this paper, according to the authors work reality, the quality of the construction of concrete of common fault phenomena and the analysis of the causes of, and proposed to the quality common faults of prevention and control measures.Keywords: concrete; Quality; Common fault; Preventive measures一、工程概况：福建省永春至永定（闽粤界）高速公路龙岩段A13合同段起点（桩号YK207＋300）位于永定县坎市镇坎市街委会，沿线分别经过坎市镇的坎市街委会、浮山村、文馆村、秀山村，终点（桩号YK216＋752.13）位于永定县堂堡乡蛟塘村，路线总长9.452Km，其中短链长1.898m。
采用高速公路双向四车道、计算行车速度80Km/h的设计标准，分离式路基宽12.25m，整体式路基宽24.5m。
本合同段主要工程内容有：路基开挖土石方208.3万m3、路基填筑220.3万m3、软基处理13.4万m3、防护工程5.3万m3、各种水沟2.8万lm；大桥三座共长511m，分别为田心大桥（4×25mT梁，全长107m）、坎市分离式大桥（斜30度5×30mT梁，全长157m）、上角大桥（左幅8×30mT梁，右幅1×25m+7×30m T 梁，设计全长247m）；隧道长2723m/1座，为白土岩隧道；涵洞、通道及线外涵共32道；高边坡7处；服务区1处。
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主厂房A列基础砼表面质量通病预防措施实施情况汇报1. 胀模
防治措施：
⑴严格按施工规范操作，将支撑与相邻柱基础钢管架用扣件紧密相连，保证每450mm 连一道钢管，模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)将立管间距调在450mm以下，横管间距控制在600mm以内。
落实情况
⑴在每次遇到一边临坑边无支撑面的混凝土基础模板加固时，一定要找就近稳固的钢管架进行斜向加固，加剪刀撑。
(2)加固模板前，对模板受力情况进行仔细分析计算，按照计算结果（写入方案内）定立管、水平管的间距。
2.放大脚混凝土台面阴角水平线出现凹槽
防治措施：
⑴改用钢筋马凳架立上层放大脚模板，拆模时，只拆钢管就可以了。
⑵由专人监督，安排工人将上层翻浆彻底清除。
落实情况
⑴凡遇到有二台放大脚的部位模板均采用钢筋马凳架立上层放大脚模板，拆模时，只拆除钢管。
⑵每次拆模均安排工人将上层翻浆清除干净。
3.立面气孔较多、麻面
防治措施：
⑴加强震捣大工的培训，增加震捣时间，严格按“快插慢拔”工艺要求操作。
⑵均匀震捣，震捣间距控制在350mm以内。
⑶控制水灰比，缩短入模时间。
落实情况
⑴每星期一次给震捣大工上课，在实际操作中提醒操作工增加震捣时间，做到快插慢拔。
⑵严格控制震捣间距在350mm以内。
⑶按照施工配合比控制混凝土塌落度，缩短入模时间。
4.混凝土上表面收光凹凸不平，四角八线不直
防治措施：
⑴浇筑混凝土前认真检查模板加固，拉线检查模板侧向弯曲。
⑵由技术熟练的操作工进行收光，经常进行对其进行培训。
⑶操作工在收光时未用刮板尺。
⑷混凝土未达到一定强度时，不容许上人操作或搭桥通过。
落实情况
⑴浇筑混凝土前凡拉线检查模板有侧向弯曲的部位均进行调直处理。
⑵由技术熟练的操作工进行保质保量进行收光。
⑶操作工在收光时先采用刮板尺先刮平，接着用木抹子搓平，然后再分二～三次用铁抹子压光。
⑷混凝土未达到一定强度时，绝不容许上人操作，如非要过人则必须搭桥通过。
5.立面粘浆，台面及阳角混凝土颜色不正，上下混凝土接茬面有穿裙现象
防治措施：
(1)模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。
(2)浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。
(3)模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
(4)混凝土应分层振捣均匀、密实，每层高度不宜大于250mm。
落实情况
(1)每次在浇筑混凝土前，由技术人员交底，安排工人清理模板表面，将模板表面的水泥砂浆等杂物清理掉；
(2)浇灌混凝土前，先对模板底部灰尘浇水冲洗，使模板底部充分湿润；
(3)模板隔离剂选用脱模粉，均匀涂刷，不漏涂；
(4)混凝土每250mm高分层振捣一次，由技检人员现场监督，要求振捣密实、均匀，每层高度不宜大于300mm；
⑸对模板缝隙采用水泥腻子堵严；中间缝采用塑料薄膜贴严；
经过一段时间对以上情况的跟踪、检查，以及对预防措施的实施、落实，发现A列以后其他基础施工的混凝土质量都有明显好转。
以下是实施混凝土质量通病防治措施后，B-C-D列基础混凝土浇筑质量情况统计；
主厂房B-C-D列基础混凝土表面质量通病数理统计。