拌和站安全生产注意事项（2篇）

拌和站安全生产注意事项
1、确保无人处于拌和站的危险区域，如：拌和机内、传送带附近、提升斗基坑内等。

2、确保拌和站配电柜内所有开关能够正常开启和关闭。

二、拌和站安全生产启动步骤：
1、开启所有用电开关；
2、启动计算机系统；
3、输入配合比或者选择配合比；
4、校对配合比准确输入无误；
5、建立生产任务单，并校对正确无误；
6、响铃或者警报器给周围人员以警示，启动空压机或油泵；
7、启动搅拌机；
8、启动皮带输送机；
9、手动试开关搅拌机卸料底门，是否正常开启和关闭、是否有正常的开关门状态显示；
10、手动试开关临时存储仓门，是否正常开启和关闭，是否有正常的开关门状态显示；
11、以上正常无误，方可投入自动生产。

三、误差的调整
1、误差的出现原因，因为物体的流动性、含水量颗粒的形状等原因出现的理论值和实际称量值的差值。

2、误差的计算：计算机显示的实际称量值和理论值之差除以理论值乘以100%。

3、误差的标准范围：砂子、碎石为2%；水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等为1%.
4、误差的调整：通过调整落差值的大小来达到调整误差大小的目的。

落差：尚未进入计量斗内暂处于空中的量。

落差调整原理：误差是正值，落差值得向小的方向调整；误差为负值，向大的方向调整。

5、误差记录表的填写，误差在正常范围以内，填写正常误差值，如误差超出范围，则填写超出的误差值，以及调整后的误差值。

四、生产中出现超称现象及处理
1、在生产中出现实际称量值超过称重传感器的最大称量范围，在称重显示仪表上出现OL字样，或者出现1---1字样。

2、解决方法，点击停止，终止本次任务（手动操作），待搅拌机处于空运转状态，临时存储仓处于空仓状态。

依次卸出所有称重仓内的材料（保证所有称重仓为空仓）。

正常关闭计算机后，重新启动计算机，进入混凝土搅拌控制系统，超称问题即可解决。

五、机械检修
1、要求建立警报机制。

2、检修人员与操作人员建立必要的通讯联系，如对讲机等。

3、放置正在检修，严禁合闸醒目警示牌于配电柜正前方，关闭配电柜所有电源，建立起警报，进入检修程序。

4、操作人员在操作房内守候，不得中途离开，等候检修人员通讯信号。

5、检修完成，检修人员给操作守护人员以检修完毕通讯，解除警报中，通电响铃试机。

六、避免称重传感器遭受雷击，保证操作房可靠的接地线。

七、保证每一种类的称重传感器清洁干燥。

八、拌和楼进行电焊作业时，电焊机搭铁线应避开称重传感器与焊接部位，搭铁线应直接搭在焊接部位，并且关闭操作台上电源后，再进行电焊作业。

九、粉料罐每天进行除尘作业，保证灌顶滤芯清洁通透，并且对灌顶安全阀进行定期检修和维护。

十、拌和楼的称重传感器要定期进行校准作业，并填写校对记录表，校称用标准砝码数量为称重传感器最大量程的40%，至少每周一次校称作业。

拌和站安全生产注意事项（2）
拌和站是指将水泥、砂子、石子等材料按照一定比例混合，进行搅拌制作混凝土的设备。

拌和站在工程建设中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。

为了保障拌和站的安全生产，以下是一些注意事项：
1. 做好防火措施：拌和站在操作过程中会产生很多尘埃，这些尘埃容易引发火灾。

因此，拌和站应配备消防器材，并保持设备周围干燥清洁。

操作人员需定期清理设备，防止积尘。

2. 加强设备维护：拌和站设备应定期进行维护保养，检查设备有无损坏、磨损和漏油等情况，并及时进行修理或更换。

设备在运行过
程中如发现故障问题，应立即停机进行检修，确保设备处于良好的工作状态。

3. 使用防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套等必要的防护装备，确保人身安全。

同时，操作人员要注意避免长时间暴露在噪音和尘埃中，以免对健康产生不良影响。

4. 严禁无资质人员操作：只有具备相关岗位资质的人员才能进行操作，严禁无资质人员擅自操作设备。

操作人员要经过专业培训，熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，并按照正常流程进行生产。

5. 加强用电安全：拌和站设备需要用电运行，因此要确保用电安全。

电源及电线要符合相关标准，设备的接地要正常。

操作人员要严禁私拉乱接电源，发现电气故障应及时报修。

6. 控制作业现场秩序：拌和站作业现场要保持整洁有序，材料和设备要按照规定的位置摆放，防止材料和设备的乱堆乱放导致安全事故。

现场应设置明显的警示标志，并保持通道畅通，以便疏散和紧急救援。

7. 加强安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

培训内容包括事故防范知识、应急措施和操作规范等。

同时，要定期进行安全演练，检验应急预案的可行性和有效性。

8. 定期检查设备：定期检查设备的工作状态，查看设备设施是否存在漏洞或失效现象，尤其是液压和气动系统，确保设备运行的稳定性和可靠性。

9. 合理安排人员工作：合理安排人员的工作强度和轮班制度，避免长时间的高强度操作，减少操作人员疲劳引发事故的风险。

同时，要保证操作人员的数量足够，以应对突发情况。

10. 停机检修：定期停机进行设备检修，避免因设备故障或磨损而导致事故。

定期维护设备，保持设备的良好状态，提前排除隐患。

总之，拌和站在工程建设中起着重要的作用，但操作过程中也存在一定的风险。

通过遵守安全操作规范、加强设备维护、做好安全教育培训等措施，能够有效保障拌和站的安全生产，减少事故发生的可能性。