“染色一次成功率”是节能减排及盈利能力提升的重要途径

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染整行业绿色制造与环保产业环保产业解决方案考核试卷

染整行业绿色制造与环保产业环保产业解决方案考核试卷
10.能源消耗强度;污染物排放强度;环境效益
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. √
6. ×
7. ×
8. √
9. ×
10. √
五、主观题(参考)
1.主要措施包括使用环保染料、优化工艺流程、提高资源利用率、节能减排等。意义在于减少环境污染,提高企业社会责任,促进可持续发展。
2.技术挑战:染整废水处理难度大,废气处理技术不成熟。应对策略:加强研发,引进先进技术,提高技术创新能力。
A.政策支持
B.投资成本
C.技术成熟度
D.市场需求
20.以下哪个指标可以衡量染整行业绿色制造的成果?()
A.产品质量
B.生产效率
C.环保指标
D.安全生产指标
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
1.染整行业绿色制造的目标包括以下哪些?()
8.消费者环保意识的提升对染整行业环保产业的发展有积极作用。(√)
9.染整行业实施绿色制造不需要技术创新。(×)
10.环境效益是评估染整行业绿色制造效果的主要指标。(√)
五、主观题(本题共4小题,每题10分,共40分)
1.请简述染整行业实施绿色制造的主要措施及其意义。
2.结合实际,分析染整行业环保产业发展所面临的技术挑战及应对策略。
C.销售与售后
D.研发
17.以下哪个组织负责制定我国染整行业环保政策?()
A.国家发展和改革委员会
B.生态环境部
C.工业和信息化部
D.商务部
18.以下哪种方法可以提高染整行业环保产业的竞争力?()
A.提高企业规模

节能减排实用染色工艺新技术进展

节能减排实用染色工艺新技术进展

(1)加强湿短蒸染色基础理论研究,包括不同纤维织物在不同湿短蒸设备中的升温,吸湿
和溶胀性能研究: (2)开发新型湿短蒸加工设备,使温度和湿度更加精确有效控制: (3)研究新的染色工艺,特别是低碱或中性固色工艺和受控染色工艺,低碱或中性固色可 提高固色率,受控染色效率高。开发专用的助剂,进一步提高固色率,节约染料,减少污水。 (4)研制和筛选染料,生产系列配套染料,并测定它们在湿短蒸条件下的性能,提高配伍 性。 (5)扩大湿短蒸设备的应用范围,不仅用于活性染料染色,也可用于其它染料和多种染料 一浴一步染色,特别是用于一些新纤维、多组份纤维纺织品的染色,甚至在前处理、印花和 整理加工中应用的可能性。 湿短蒸染色,在当前大力发展清洁生产、生态加工的形势下,发展这种染色更加具有现 实意义。 2.3涂料染色工艺新进展 纵观国际发达国家的实践经验,涂料染色新工艺、新技术是一项能从根本上和源头上建立 良好生态学环境的创新技术:同时又能全面兼顾清洁生产、确保能源和原材料节约、提高产品 质量和性能,又能产生非凡风格的染色方式。 2.3.1涂料染色轧染新工艺 涂料染色几乎没污水排放染色不用汽蒸是一个很好的节能减排案例。 涂料染色新技术是织物通过变性技术使原纤维在染色状态呈现带阳电荷性,选用阴离子 化的涂料在一定条件下实现涂料在纤维上的定位吸附,纤维呈正电荷的阳离子基团对呈阴离
一460—
“佶茏杯”20lo年江苏印染学术年会论文集
洗来除浮色。这样繁琐的后水洗处理要消耗大量的水,能源和数量可观的化学品对环境造成 污染。据统计,每染一吨涤纶织物,用于染色的水为10-20吨;用于染色后水洗用水约80-120 吨,总耗水量在90-140吨之间。也就是说,在消耗这么多的清水的同时又排出了这么多的严 重污染的废水,水洗中加热的能耗约相当于430kg标准煤。以上指的是普通涤纶纤维,如果 是染超细纤维织物,污染会更严重,因为超细纤维的比表面积很大,染色时助剂在纤维表面 的吸附、增溶作用使堆积在纤维表面的浮色的量要大的多。 微胶囊分散染料染色技术,是基于微胶囊的缓释和隔离性能,以及分散染料的微小溶解 度,在130℃时,水的表面张力很低,易于水渗透到微胶囊内,将其中的染料溶解,在扩散 推动力的作用下,溶解的染料分子可以穿过胶囊壁向外扩散进入染浴,单分子的染料会在涤 纶纤维表面吸附并向纤维内部扩散,完成染色过程。由于分散染料的溶解度很小,染料从微 胶囊向染浴中扩散速度缓慢释放,染浴中染料浓度极低,从而保证了良好的匀染性。染浴中 只需加入少量醋酸用于调节PH值外不需要再加任何助剂。分散染料是高吸净的染料,因此染 色结束后排出的染色污水中只有少量的残留染料、微胶囊壳和其他悬浮杂物,冷却后染料析 出,经简单过滤后成无色水再利用于织物前处理。就染色而言实现了染色污水零排放,染色 后的微胶囊壳约占织物重的2%左右,呈粒径十微米的粉状,可以混入燃料中燃烧或填埋处理。 目前分散染料微胶囊已进入批量生产,分散染料微胶囊染色新技术已开始了产业化生产应用。 微胶囊染色新技术的优点:实现分散染料对涤纶疏水性纤维的无污染染色,节约水资源 和可观的化学品;产品的色牢度比常规染色法提高o.5-I级。这主要是常规染色中加入大量 的化学品如助溶剂、分散剂、匀染剂等不仅本身污染环境;还会携带着染料使污水中残留更 多的分散染料;沾附在纤维表面,造成染色织物的色牢度下降。 1.2活性染料无盐轧蒸连续染色新工艺 山西彩佳印染有限公司率先推出活性染料无盐轧蒸连续染色工艺其流程与湿短蒸连续轧 染工艺基本一致,比湿短蒸少一道红外预烘。常规连续染色工艺是:轧、烘、轧、蒸、洗: 无盐染色工艺简化为三步工艺既轧、蒸、洗。在普通的连续轧染车上,使用后半部分还原蒸 箱和皂洗后平洗机组完成活性染料染色全过程。与常规轧烘轧蒸工艺相比可综合节能 30%。50%,织物染透性好并防止了染料泳移,而且染色时不需用盐,减少了染色化学品用量 90%,从根本上消除了印染污水中的盐难以去除的难题,另外浮色不易回沾,改善了染色布的 洗涤性,减少排放污水30%以上,提高了染色牢度,使废水色度下降和用水量减少,有利于 降低排放废水负荷,由于这种染色工艺中活性染料固着在70’90秒内完全,因此可以使用反

创新染纱技术 实现节能减排——节能新技术和设备在筒子染纱中的应用

创新染纱技术  实现节能减排——节能新技术和设备在筒子染纱中的应用
统 所 带的 配色功 能进行 配 色, 处方传至 自动 滴液 系统 , 配合
过程, 使 染 料渗 透 于纱 ( 线) 中, 使 之成 为有 色纱 ( 线) 。 纱 线 染色主要 以浸染 工艺为主 , 因此 要 消耗大 量 的水 。 由于我 国水 资源紧 缺 , 所 以印染 行业 的节能 减排 压力更甚 。 近年 ,
再 浸入 染浴 中, 通过 吸 附、 扩 散、固着 等复 杂的 化学 和物 理
2 实现 节能减 排的应用技术
2 . 1 小样纱染色
小样 纱染色俗称打样 , 目 的是 确定大 生产工艺 和配方, 以便 能快 速 、 准确 地满 足客户要求 。 打 样采用数 字化 染纱 技 术, 可缩 小基于人工评 断所 带来 的误 差 。 数字化 染纱 技 术是 指 利 用数 字 化设 备对 染纱 过 程进 行控 制 的方 法 。 其主 要 流 程 是 利 用测 配 色仪器 测量 来 样 颜 色数据 , 再 通 过测 配 色系
w w w t e x l e a d e r c o m . c n
—匿 团圈
应 用技 术
Dy ei ng& Fi n i s hi ng & T e x t i l e Ch emi c al s
创新染纱技术 实现节能减排
节能新技术 和设备在筒子染纱 中的应用 I n n o v a t i o n o f P a c k a g e D y e i n g T e c h n o l o g y t o
1 8 8 2 年德国的奥伯梅获得筒子染色第一个专利, 这是
染 纱生产领 域 的革 命性创新 。 我 国涉足 筒子 染纱技 术是在2 0 世纪6 0 年代 , 到7 0 年代 开始用于 涤纶混 纺纱 的筒子染 色。 尽 管 我 国应 用筒 子染 纱 技 术 的时 间晚 , 但9 0 年 代 后却 有 了 长 足 进步。 目 前我 国色织行业 的龙头企 业 已经 使用上世界 先进

纺织染整行业节能减排技术方案

纺织染整行业节能减排技术方案

纺织染整行业节能减排技术方案第一章纺织染整行业节能减排概述 (2)1.1 行业背景 (2)1.2 节能减排的重要性 (2)第二章能源管理及优化 (3)2.1 能源审计 (3)2.1.1 审计内容 (3)2.1.2 审计方法 (4)2.1.3 审计结果应用 (4)2.2 能源监测与控制 (4)2.2.1 监测内容 (4)2.2.2 监测方法 (4)2.2.3 控制措施 (4)2.3 能源优化配置 (4)2.3.1 优化原则 (5)2.3.2 优化措施 (5)第三章纺织染整工艺改进 (5)3.1 工艺流程优化 (5)3.2 染料及助剂的选择 (5)3.3 工艺参数调整 (6)第四章设备更新与改造 (6)4.1 高效节能设备应用 (6)4.2 设备维护与管理 (6)4.3 设备智能化改造 (7)第五章节水技术 (7)5.1 水资源循环利用 (7)5.2 水处理技术 (7)5.3 节水设备应用 (8)第六章染色废水处理及回用 (8)6.1 染色废水处理技术 (8)6.1.1 预处理 (8)6.1.2 生物处理 (9)6.1.3 深度处理 (9)6.2 废水回用技术 (9)6.2.1 物理方法 (9)6.2.2 化学方法 (9)6.2.3 生物方法 (9)6.2.4 膜分离技术 (9)6.3 废水处理设施运行管理 (9)6.3.1 设备维护 (10)6.3.2 参数监测 (10)6.3.3 药剂管理 (10)6.3.4 污泥处理 (10)6.3.5 安全管理 (10)第七章染色废气处理 (10)7.1 废气处理技术 (10)7.1.1 物理处理技术 (10)7.1.2 化学处理技术 (10)7.1.3 生物处理技术 (10)7.2 废气排放监测 (11)7.2.1 监测项目 (11)7.2.2 监测方法 (11)7.2.3 监测频次 (11)7.3 废气处理设施运行管理 (11)7.3.1 设施运行维护 (11)7.3.2 处理效果评估 (11)7.3.3 管理制度 (11)第八章节能减排政策与法规 (12)8.1 国家节能减排政策 (12)8.2 行业标准与法规 (12)8.3 企业内部管理制度 (12)第九章节能减排项目管理 (13)9.1 项目策划与实施 (13)9.2 项目评估与监控 (13)9.3 项目效益分析 (14)第十章企业节能减排文化建设 (14)10.1 员工培训与教育 (14)10.2 企业节能减排宣传 (14)10.3 企业社会责任与可持续发展 (14)第一章纺织染整行业节能减排概述1.1 行业背景纺织染整行业是我国国民经济的重要支柱产业之一,具有悠久的历史和深厚的产业基础。

染整生产的节能技术探讨

染整生产的节能技术探讨
纺织 印染行业在我国国民经济 中占据了重要地位 . 但纺织 印染行 业又是一个能源 、 资源消耗较大 , 对环境污染也是较大 的行业 在全球 能源资源危机和生态环境恶化 的今天 . 在大力推行 可持续 发展 战略的 我国 ,印染行业如何利用节 能降耗技术就是一个刻不容缓 的问题 了 本文仅就染整设备 、 染化料的应用和染整生产 工艺等几个方面 . 谈谈 实行节能 降耗 的方法和措施 . 供染整生产者参考
5 水 洗 新 技 术
在织物染整加工 的后处理工艺中 . 大多数都有水洗工艺 常规水 洗工艺消耗了大量净水 . 产生 了大量污水 。 为 了节水减污 . 除了应改进 水洗设备外 , 还应采用新 的水洗技术。 这种新 的水洗技术有 以下几点 : f 1 ) 将大浴 比水 洗改为小浴 比水洗或超小 浴 比水洗 : ( 2 ) 将 大流量冷水 洗 改为热水洗 . 但水 流量应精确控制 : f 3 ) 将缓流式水洗 改为快速液流 水洗; ㈤将经验式水洗改为受控水洗 ; ( 5 ) 将 常规水洗 助剂改为高效鳌 合剂帮助水洗 。采用这种水洗新技术 。 可缩短流程, 降低用水 量. 将少 污水 , 提高效率 。 在采用 这种水洗新技术的基础上 , 再通过废水净化回 收利用 , 循环用水 . 重复用水等方法 . 则节水减污的效果会更好。 综上所述 , 染整生产节能节水 、 降耗减排是一项庞 大的系统工程 , 牵涉到国家 的行业政策 、 总体规划与设计 、 企业管理 、 原材 料和染 化料 及 设备 的选用 以及新工艺和新技术 的应用等诸多方 面 . 从产 品来看 . 涉及到印染产品的整个寿命周期 : 从 印染加 工过程来看 . 涉及到 印染 加工的各道工序。因此 . 染整生产节能节 水 、 降耗减排具有全 员参与 的、 全面的和全过程 的“ 三全” 属性 . 必须从绿色生态纺织纤维、 印染半 制品 、 染料和助剂 的选用 以及采用节 能节水 、 降耗减排 的染整设 备和 染整新技术等几方面进行全面的考虑 , 才能达到染整生产节能节水 、

推广印染业先进工艺 实现节能降耗

推广印染业先进工艺 实现节能降耗

推广印染业先进工艺实现节能降耗目前工艺流程长,能耗大。

改造传统工艺,推广采用先进的节能新工艺、新技术、新设备是实现节能降耗最有效的方法。

根据各地经验及国内外有关文献资料介绍,有关专家进行了系统分析整理,提出如下建议,供企业参考。

短流程前处理和工艺将退浆、煮练、漂白三步常规工艺改革为退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺,此工艺适用于轻浆含杂少的纯棉轻薄织物和涤棉混纺织物。

退煮漂汽蒸一步半工艺,先轧退浆液卷堆后轧碱氧液汽蒸一小时(100~102…C)高效水洗(堆置后一步完成故称一步半工艺),对有浆布轧碱氧液堆置,对轻浆轻薄织物则轧淡碱堆置。

高效短流程二步法工艺:一种为退浆+煮漂碱氧一浴的二步法工艺,即,浸轧退浆液卷装堆置高效水洗一浸轧碱氧液汽蒸(100℃45—60min)一高效水洗也可轧堆退浆高效水洗一高给液浸轧碱氧液高效汽蒸(102℃短蒸2~4min)高效水洗,此工艺适用于重浆厚重织物。

还有一种为退煮一浴+常规氧漂的二步法工艺:即浸轧碱氧液及精练剂100℃汽蒸50~60分钟,高效水洗一浸轧双氧水常规漂白100℃汽蒸50~60分钟→高效水洗,此工艺适用于轻浆轻薄白度要求较高的织物。

上述各短流程工艺可节约水、电、汽能耗30%~50%。

推广短流程前处理工艺的新进展。

1.酶氧无碱工艺:由于全棉织物的前处理工艺,不论是传统的工艺,还是短流程工艺,都要在高温条件下采用烧碱表面活性剂等化学药品来完成去杂任务,而短流程冷轧堆工艺,虽是低温,但采用的烧碱浓度很高。

这样的工艺所产生的废水对环境污染较为严重,为此各国都研发了生物酶工艺来替代传统的烧碱工艺和短流程的碱氧工艺,进入2l世纪后,生物酶在前处理工艺上的应用进展很快,已取得不少成就,由于生物酶制剂特有的专一性、高效性,反应条件低,可自然降解、水耗少易洗尽,去杂效果好。

对环境无害、耗能少、流程短和质量好等优点已成为前处理工艺的发展方向,如江苏某印染厂采用先酶退浆,后酶精练、氧漂工艺,效果较好,具有堆置时间短,处理时间比冷堆工艺缩短10小时以上,成本较低(酶用量少),退浆效果好,特别是废水污染程度大大降低,其COD值比传统工艺要降低10倍以上,特适合含浆重的高支高密厚重纯棉织物的前处理,完全符合清洁生产工艺,值得推广。

试论染整生产中节能技术的应用

试论染整生产中节能技术的应用

试论染整生产中节能技术的应用随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,印染行业成为了一个不可忽视的生产领域,也是能源消耗较大的行业之一。

如何在染整生产中降低能耗,实现可持续发展是印染行业需要解决的重要问题之一。

因此,采用节能技术来降低染整生产中的能耗,减少对环境的污染已经成为印染企业必须面对的问题。

一、节能技术节能技术是通过改变现有设备、工艺等方式,降低生产的能量消耗量,使在保持原有生产规模和质量的前提下,达到降低生产成本和减少对环境的污染等目的。

目前,印染行业应用较为广泛的节能技术主要有以下几种:1、低温染色技术传统的染色工艺需要高温和高压环境,这样易产生大量的废气、废水以及废渣等污染物。

而低温染色技术则通过使用新型染料和染色剂,采用低温、低压条件完成染色工艺,避免了高温、高压环境下的能源浪费和污染。

2、循环利用技术印染生产中使用的染料、染色剂等原材料需要大量的能源成本进行生产。

在循环利用技术中,通过将废水、废渣等加工处理后再利用,最大限度地减少了原材料的浪费和能源的消耗,同时也减少了对环境的污染。

3、热泵技术印染生产中经常需要进行蒸汽或热水加热,而热泵技术可以通过空气或地下水等可再生能源来提供加热、制冷等能量,轻松实现节能减排的目的,减少了对环境的影响。

印染企业在实际生产中,可以采用以上的一些节能技术,实现染整生产中的能源减排和降低生产成本的目的。

其中,低温染色技术是印染行业推广应用的主流技术之一。

与传统的高温染色相比,低温染色技术可以节省大量的电、气、水等能源,同时,还可以避免废气、废水等污染物的排放,达到环保的目的。

在循环利用技术的应用中,可以采用膜分离、生化处理等技术,将废水处理后再利用,从而达到减少废水排放和降低原材料消耗的目的。

印染企业可以将废水处理成符合国家要求的排放标准的废水,再用作生产的用水,这不仅减少了印染企业的用水成本,同时还降低了废水对环境的影响。

在热泵技术应用中,可以采用空气源热泵、地源热泵等技术,减少使用传统的燃油、燃煤等非可再生能源,在不影响生产的情况下极大程度的提高了生产效率,并且避免了对环境的影响。

论染整行业中的节能减排方法与清洁生产

论染整行业中的节能减排方法与清洁生产

论染整行业中的节能减排方法与清洁生产摘要:染整行业对我国的经济发展具有重要作用,但是同时带来的污染问题也备受关注。

当前的染整行业存在能源消耗大、污水排放量大等问题,为此一直在进行节能减排、清洁生产研究与实践工作。

回收废水与余热、生物酶预处理都属于染整行业中常见的节能减排方法。

而源头管控技术、回收及再次应用余热技术、末端治理技术、冷却水技术等则属于染整行业中清洁生产技术。

本文在这些节能减排方法与清洁生产技术的基础之上,还介绍了微胶囊分散染料染色技术、天然植物染料染色技术等,希望可以为相关研究人员提供参考。

关键词:染整行业;节能减排;清洁生产引言染整行业的水耗、能耗非常大,而且存在水污染等问题,对我国建立环境友好型、资源节约型社会非常不利。

为此染整行业的节能减排、清洁生产成为一种趋势,受到了大量的关注与重视。

现如今科学技术不断地发展和进步,为染整行业的绿色发展提供了有利的条件。

染整行业现有的节能减排方法与清洁生产技术也处于持续优化与完善的状态中,促使染整行业能够获得更好的发展机会,保持较好的发展状态。

一、染整行业中的节能减排方法(一)回收废水与余热回收废水与余热属于染整行业中的主要节能减排方法,能够针对漂染过程中产生的废水与余热加以回收,并使其起到积极的作用。

漂染过程包括了煮、漂、烫等工序,这些工序的温度产生的污水温度高,一旦直接排放,则会影响生物化学利用率,不仅不利于染整行业的发展,还会引起水污染问题。

为此对这些工序中的废水与余热进行回收具有必要性,主要是针对高温污水加以分离,经常应用到板式热交换器。

追踪分析重点燃料工艺,监测各个生产工序的污水。

比如一些棉织物的染整工序可以放在溢流水洗涤工序之前,提高出水的质量。

染整区域的废水要采用澄清、分离措施加以处理,使其与河流蓄水池混合,统一采用远水净化装置加以处理。

现如今染整企业也开始应用自动化、智能化水平都比较高的装置进行废水与余热回收,整体工序的效率和质量都明显提升[1]。

环保成常态 增值提效是关键

环保成常态 增值提效是关键

环保成常态增值提效是关键作者:暂无来源:《中国纺织》 2014年第2期中国印染行业协会会长陈志华印染行业作为技术密集和资金密集型的行业,是丰富纺织产品花色品种、提升纺织产品附加值的关键行业,是体现纺织工业核心竞争力的重要行业,也是纺织工业节能减排、环境保护的重点行业。

随着我国由纺织大国到纺织强国的迈进,印染的作用和效益日益凸显,虽然行业也遭遇着劳动力成本上升、环保要求不断提高、市场需求低迷、产品同质化竞争激烈等问题,但机遇大于挑战,绿色印染必定实现。

2013 年印染健康稳步发展在过去的一年,印染行业取得了快速发展,节能减排工作成效显著。

在面对多种压力下,印染行业的健康发展有目共睹。

2013 年1~11 月,在产量同比下降2.47% 的情况下,印染行业的主营收入增加8.19%,利润增加22.09%。

在技术方面:印染行业清洁生产技术、节能减排技术以及提高产品质量的各种技术取得了许多突破性进展。

行业逐步淘汰能耗水耗高、稳定性差的落后设备,节能、节水、降耗、环保的设备增多,设备的自动化控制水平不断提高。

在先进设备方面:高效连续前处理加工设备、小浴比染色机、自动调浆配送系统及实验室自动滴液系统、数码印花机等大大提高了行业的效率和效益。

在产品附加值方面:印染行业产品档次不断得到提高,优质面料产品数量层出不穷,印染面料出口金额逐年增长,大大提升了我国纺织工业对价值链的控制力。

节能减排工作是印染行业重点的工作之一。

2013 年,印染行业节能减排工作成效显著,节能降耗减排新技术得到广泛推广应用。

目前,按照环保部公布的数据,印染工业废水达标排放率是96% 以上。

一批节能降耗减排新技术在全行业获得广泛推广应用,如丝光淡碱回用率达到80% 以上,连续平幅水洗逐格倒流技术推广率达到90% 以上,废水热能回收技术推广率达到70% 以上。

多年来,印染行业协会始终坚持以推动我国印染行业走技术与管理并重、效益与环保同行的可持续健康发展之路为己任,始终围绕着行业最关心的热点、难点问题,为企业、行业和政府开展了全方位的服务,做出了重要贡献。

印染企业的节能减排

印染企业的节能减排

印染企业的节能减排[摘要]在当前我国经济发展的过程中,印染企业的污染成为人们关注的重点,在印染企业发展的过程中,我们要不断提高印染技术,减少印染生产过程中对环境造成的污染。

本文就印染企业的节能减排进行简要的阐述。

[关键词]印染企业;节能减排;技术;措施;发展一、前言在我国经济发展的过程中,印染行业得到了快速的发展,在一定程度上带动了我国经济的发展。

当前节能减排成为印染企业发展的首要任务,印染企业在发展的过程中要不断减少污水的排放,降低对环境造成的污染。

二、印染行业概况印染行业是技术密集型和资金密集型的行业,是丰富纺织产品花色品种、提升纺织产品附加值的关键行业,是体现纺织工业核心竞争力的重要行业,也是纺织工业节能减排、环境保护的重点行业。

过去讲印染行业是纺织工业产业链上的瓶颈,制约了纺织工业整体水平的提高,经过近10年发展,印染行业的技术、装备、产品质量等“瓶颈”问题得到很大改善。

然而,随着我国经济社会及纺织行业自身的快速发展,资源环境压力的制约日益凸显,努力推动行业转型升级、着力解决印染行业资源环境压力是实现纺织行业健康可持续发展的重要任务。

三、印染行业节能减排现状印染行业作为纺织产业链的中间环节,在节能减排和提高纺织品附加值等方面占有特殊重要的地位。

印染行业转型升级不仅利于其自身的发展,更是纺织工业转型升级的重要推动力量。

我国纺织印染行业是高能耗、高水耗和高污染大户。

资料显示,与国外纺织印染企业相比,我国纺织印染企业单位产品的水耗和能耗是发达国家的2~3倍左右。

印染废水具有水量大、色度深、有机污染物含量高、碱性大等特点,属于较难处理的工业废水。

随着印染行业的迅速发展,印染废水排水量和污染程度呈现大幅度上升的趋势。

分析国内外印染行业生产工艺技术和印染废水处理技术,我国与先进国家没有太大差距。

我国很多大型印染企业对节能减排工作非常重视,积极开发和应用先进的工艺技术。

普遍认为,先进的工艺技术需要先进的生产设备和相应环保设施相配套,并需要较高的运行费用;而我国印染行业是微利行业,很多中小企业在节能环保方面的资金投入不足,先进的工艺技术在行业内没有得到普遍应用。

影响染色一次成功率的因素—前处理篇

影响染色一次成功率的因素—前处理篇

影响染色一次成功率的因素—前处理篇影响染色一次成功率的因素—前处理篇,详细介绍了前处理对染色一次成功率的影响。

影响染色一次成功率的因素—前处理篇染色一次成功率(Do It Right The First Time),简称DIRFT(或DRF)。

染色一次成功率对于印染企业来说,其高低直接影响工厂效率、质量、成本三大指标。

DIRFT是一个染厂技术与管理水平的重要体现。

记住一句话:好的前处理是成功染色的一半!本文从前处理影响染色一次成功率的因素出发,探讨提高染色一次成功率的办法,如有不对之处,敬请指正。

1原坯(或纱线)的批次管理咦,不是说前处理的吗?的确,染厂前处理的质量好坏直接影响染色的稳定性和质量,而管理,却又不得不放在第一位来说。

有专家说:三分技术、七分管理;也有专家说:二分技术、八分管理。

在染整这个应用化学的行业,当技术发展到一定程度时,管理则决定了一个企业的水平。

因此,在说前处理之前,强调一下原坯(或纱线)的批次管理,相同批次的按同一工艺染色,而更换批次时,必须有一个打样和跟踪程序,被染物批次更换后,要根据打样对比情况,及时调整工艺,好的批次管理控制体现了一个染厂水平的高低。

2退浆退浆是针对上浆的梭织物的,为了便于织造,大部分梭织物需要经过上浆后织造。

说到退浆,不得不提一下纺织浆料界的三大浆料:淀粉及衍生物、聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸类浆料。

PVA因环保问题已逐步淘汰,而现在使用的大多是淀粉与丙烯酸类浆料配合使用。

常用的四大退浆方法:热水退浆、碱退浆、酶退浆、氧化退浆。

现在使用较多的是酶退浆和碱退浆,而酶退浆(淀粉酶)主要针对淀粉浆料。

退浆效果的好坏一般用退浆级别来评价,三大浆料中,丙烯酸浆料比较容易去除,而淀粉浆和PVA均有简单快速的测试方法(如碘/碘化钾法。

退浆不充分,染色时会影响染料的上色率,或引起织物的手感变差。

染整工艺中节能减排措施考核试卷

染整工艺中节能减排措施考核试卷
A.超临界二氧化碳染色
B.微波染色
C.紫外线固化
D.湿蒸染色
14.以下哪些设备或技术有助于提高染整工艺的能源效率?()
A.高效节能染色机
B.蒸汽回收系统
C.生产过程自动化
D.能源管理系统
15.以下哪些因素会影响染整工艺中的废水处理效果?()
A.废水性质
B.处理技术选择
C.水质标准
D.运行管理水平
16.以下哪些措施可以改善染整工艺中的环境绩效?()
A.优化染色工艺参数
B.使用低能耗设备
C.减少染色次数
D.提高染料上染率
2.染整工艺中,哪些因素影响染料的使用效果?()
A.染料种类
B.染色温度
C.染色时间
D.纺织品的种类
3.以下哪些技术属于染整工艺中的废水处理技术?()
A.沉淀
B.过滤
C.消毒
D.生物降解
4.以下哪些措施有助于减少染整工艺中的废水排放?()
13. ABC
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
17. ABC
18. ABCD
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.上染率
2.活性染料
3.生物处理
4.热交换
5.逆流漂洗
6.低温染色
7.吸附/吸收
8.染料和助剂
9.固色处理
10.清洁生产
四、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. √
5. ×
B.采用高温高压染色
C.优化染色工艺流程
D.使用节能型设备
2.在染整工艺中,哪种节能减排技术主要用于降低水的消耗?()
A.生物酶处理技术

化纤织物染整生产过程中的节能减排措施考核试卷

化纤织物染整生产过程中的节能减排措施考核试卷
A.使用可再生能源
B.提高能源利用效率
C.优化染色工艺
D.减少染色次数
13.以下哪些技术可以提高染整过程中的染料利用率?()
A.逆流染色
B.低温染色
C.高温高压染色
D.预处理技术
14.以下哪些方法可以减少染整过程中的废水排放量?()
A.优化染整工艺
B.提高染料浓度
C.采用闭路循环系统
D.增加生产批量
A.染整工艺参数
B.设备性能
C.操作人员技能
D.环境保护政策
三、填空题(本题共10小题,每小题2分,共20分,请将正确答案填到题目空白处)
1.在染整生产过程中,采用_________技术可以有效降低能耗和减少废水排放。
2.为了提高染料的上染率,可以采取_________和优化染色工艺等措施。
3.在染整行业中,_________是一种常用的节能减排方法,可以有效减少水和能源的消耗。
D.提高染料浓度
4.下列哪种方法不属于化纤织物染整过程中的废水处理方法?()
A.物理法
B.化学法
C.生物法
D.火法
5.下列哪种染料在染整过程中具有较好的生态环保性能?()
A.直接染料
B.活性染料
C.酸性染料
D.硫化染料
6.在染整过程中,如何降低能源消耗?()
A.提高染料利用率
B.增加生产批量
C.提高染色温度
2.描述一种染整废水处理方法,并详细说明其工作原理以及如何降低COD值。
3.论述在染整行业中,使用高效节能设备对实现节能减排目标的重要性,并给出至少两种高效节能设备的应用实例。
4.针对化纤织物染整生产过程中的废气处理,设计一套废气净化方案,并阐述该方案如何降低对环境的影响。

麻纤维染整过程中的节能减排技术与实践考核试卷

麻纤维染整过程中的节能减排技术与实践考核试卷
3.优化染色工艺可通过缩短染色时间、降低染色温度、提高染料上染率等方式实现节能减排。
4.挑战如技术改造投资大、员工培训成本高、节能减排效果短期不明显等。解决办法包括:政府支持、企业内部培训、逐步实施改造计划、建立长期激励机制。
11.以下哪些环节在麻纤维染整过程中可以实现减排?()
A.染色
B.精练
C.漂白
D.废水处理
12.以下哪些节能减排技术在麻纤维染整行业中具有发展前景?()
A.低温染色
B.太阳能染色
C.地热染色
D.纳米技术
13.以下哪些做法有助于降低麻纤维染整过程中的废水处理成本?()
A.减少废水产生
B.提高废水回用率
A.逆流漂洗
B.顺流漂洗C.Biblioteka 长染色时间D.提高染色温度
16.以下哪种方法可以降低麻纤维染整过程中的能耗?()
A.优化染色工艺
B.提高染色温度
C.增加化学助剂用量
D.减少染料用量
17.在麻纤维染整过程中,以下哪个环节可以实现减排?()
A.染色
B.精练
C.漂白
D.废水处理
18.以下哪种节能减排技术在麻纤维染整过程中具有较高效率?()
4.超临界二氧化碳染色技术可以实现麻纤维染整的零排放。()
5.优化染整工艺是提高麻纤维染整生产效率的唯一途径。()
6.逆流漂洗技术可以在麻纤维染整过程中减少用水量和废水排放。()
7.麻纤维染整过程中的节能减排技术与企业的经济效益无关。()
8.生物酶处理技术可以用于麻纤维的精练和整理环节,提高产品的质量。()
7.在麻纤维染整过程中,以下哪个因素会影响节能减排效果?()
A.染料种类
B.染色工艺
C.纤维品种

染整行业科技创新考核试卷

染整行业科技创新考核试卷
A. 提高染料使用量
B. 减少污水处理设施
C. 采用环保型染料
D. 增加废水排放量
5. 下列哪种技术属于染整行业中的生物酶处理技术?( )
A. 漂白
B. 染色
C. 定型
D. 酶洗
6. 关于染整行业中的定型工艺,以下哪项描述是正确的?( )
A. 定型是在高温高压条件下进行的
B. 定型是为了改善纺织品的手感
二、多选题
1. ABCD
2. ABCD
3. ABCD
4. ABCD
5. ABC
6. ABCD
7. ABCD
8. ABCD
9. ABCD
10. ABC
11. ABCD
12. ABC
13. ABCD
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
17. ABC
18. ABCD
19. ABC
20. ABCD
20. 下列哪种技术被认为是染整行业未来的发展方向?( ")
A. 高温高压染色
B. 传统印花
C. 数码印花
D. 手工染色
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
1. 染整行业中的纺织品按纤维种类可以分为哪些类型?( )
A. 天然纤维
三、填空题
1. 碱性染料
2. 预处理
3. 印花精度
4. 絮凝
5. 软处理
6. 染缸、导布辊
7. 生物抛光
8. 废水回用
9. 污
10. 信息化
四、判断题
1. √
2. ×
3. √
4. ×
5. ×

染整生产过程中的能源节约考核试卷

染整生产过程中的能源节约考核试卷
B.减少烘干预热时间
C.提高染料浓度
D.采用冷轧堆染色技术
2.在染整生产中,以下哪些环节可以通过技术创新来降低能源消耗?()
A.漂白
B.染色
C.烘干
D.整理
3.以下哪些设备在染整生产中具有较高的能源效率?()
A.真空干燥机
B.热风烘干机
C.轧车
D.热定型机
4.以下哪些因素会影响染整过程中的能源消耗?()
B.高效节能染料
C.蒸汽回收利用
D.热泵技术应用
18.以下哪些做法有助于减少染整过程中的能源浪费?()
A.采用高效前处理工艺
B.优化染料和助剂的选择
C.减少生产过程中的等待时间
D.定期维护和保养设备
19.在染整生产中,以下哪些因素可能导致能源消耗增加?()
A.设备的老化和磨损
B.操作不当造成的返工
C.缺乏有效的能源管理
10.以下哪些因素可能导致染整过程中的能源消耗增加?()
A.染料和助剂的无效使用
B.染色工艺不合理
C.设备老化
D.操作人员技能不足
11.以下哪些措施可以降低染整过程中的能源消耗?()
A.优化染料和助剂的配比
B.减少烘干的次数
C.提高染色温度
D.采用连续染色工艺
12.在染整生产中,以下哪些设备可以通过改进来节约能源?()
四、判断题(本题共10小题,每题1分,共10分,正确的请在答题括号中画√,错误的画×)
1.提高染色温度可以降低能源消耗。()
2.染整过程中,烘干环节的能源消耗通常高于染色环节。()
3.采用低浴比染色技术可以有效节约能源。()
4.在染整生产中,所有设备都具有相同的能源消耗特性。()
5.提高染料浓度一定会增加能源消耗。()

化纤织物染整过程中的能源节约措施考核试卷

化纤织物染整过程中的能源节约措施考核试卷
2.为了降低能源消耗,染整过程中常采用______(空白处)染色工艺。
3.提高染料的______(空白处)是减少染整过程能源消耗的重要措施。
4.在染整工艺中,______(空白处)是一种常见的节能设备。
5.通过______(空白处)可以实现对染整过程中热能的回收利用。
6.为了提高能源效率,染整过程中应尽量减少______(空白处)的使用。
D.提高烘干温度
17.以下哪些措施有助于提高染整过程中的能源使用效率?()
A.采用连续化生产
B.减少间歇式操作
C.提高设备的自动化程度
D.减少热能损失
18.以下哪些因素在染整过程中对节能有积极作用?()
A.染料的选择
B.染色工艺的设计
C.织物前处理方法
D.染色设备的更新
19.以下哪些做法可以优化化纤织物染整过程中的能源使用?()
A.优化染整工艺
B.增加染料助剂使用量
C.减少染色次数
D.提高染色温度
10.下列哪种染料在染整过程中具有较好的节能效果?()
A.分散染料
B.活性染料
C.酸性染料
D.硫化染料
11.在染整过程中,下列哪种因素对能源消耗影响较大?()
A.染色温度
B.染色时间
C.染色浴比
D.所有以上因素
12.下列哪种措施可以在染整过程中实现能源的循环利用?()
A.染料种类
B.织物种类
C.染色设备
D.所有以上因素
18.下列哪种做法有助于减少化纤织物染整过程中的能源消耗?()
A.减少预处理环节
B.提高染料上染率
C.增加染色次数
D.提高烘干温度
19.下列哪种染料在染整过程中具有较好的节能效果?()

印染行业节能减排有效措施

印染行业节能减排有效措施

印染行业节能减排有效措施印染行业节能减排有效措施——利用印染废水实现建筑供暖及染缸加热印染工业是我国的传统经济的支柱产业,也是国际竞争优势比较明显的重要产业之一,对扩大就业,带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要的作用。

同时我们也看到,印染业是我国的能源消耗大户。

为深入贯彻科学发展观,落实节约资源的基本国策,加快建设节约型社会,努力实现"十一五"期间降低能源消耗的目标,在印染企业应用工业热泵余热回收系统有着可观的经济效益、环保效益。

目前印染企业污水排放主要有两种方式:一是各生产工艺废热水汇集排放到厂内的污水池(30-45℃),自然冷却降温后(20℃左右)输送到污水处理厂进行集中处理后排放;二是企业内部利用自有污水处理厂,进行处理后排放。

可以看到,无论是哪种污水排放方式,都有大量的热能被直接排放,造成能源的巨大浪费。

工业热泵系统,可以将低温废热回收利用。

在印染厂中,工业热泵以排放的印染废水为热源,从废热水中提取热量,用于加热染缸补水。

系统中需增加的主要设备有:工业热泵机组、耐腐蚀专用换热器;水泵;水箱等,不破坏原有工艺流程。

系统回收期在9~12个月之间。

利用蒸汽加热染缸补水(从20℃加热到55℃),所需的费用为7.69元/吨;而利用工业热泵系统加热染缸补水所需费用为1.85元/吨,加热每吨水节约的费用为5.84元。

平均污水排放量在1000吨/天的印染企业,年节约费用210余万元,节约标煤耗量1800吨/年,减少二氧化碳排放量4680吨/年,二氧化硫15吨/年,氮氧化物13.32吨/年。

在一次性能源日益短缺,价格不断攀升的今天,节能就是增效,减排就是贡献。

仅以常州地区为例,目前此地区印染企业的数量在260家左右,企业规模不等,各家污水排放量一般在500-2000吨/天之间,按照平均1000吨/天计算,每天排放的污水总量2.6×105,每天可回收的热量(20-55℃)3.8×1010KJ,相当于1300吨标准煤。

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表4:公司主要业务板块历年毛利贡献率比较
2009
2010H1
印染板块
66.10%
68.60%
发电板块
21.74%
21.27%
非织造布
0.00%
4.99%
贸易板块(燃煤)
1.31%
0.56%
织造布
1.93%
0.74%
海运板块
1.00%
3.72%
数据来源:广发证券发展研究中心
2010 72.81% 19.74% 5.11% 0.11% -0.03% 2.07%
凭借航民股份的产业集群及行业龙头地位,公司已成为中日纺织节能项目的示范和 合作单位,且在日方专家现场诊断的基础上,公司关停原有染料工厂,在原址新建中高 档面料7200万米的印染产能,预计11年底前投产。该项目可扩大“飞航”纺织面料印 染的市场占有率,利于优化产品结构,增强企业经济效益。
在全国印染产能淘汰落后的大背景下,公司通过调整产品结构,推动节能减排,实 现了产能的扩张。虽然新增产能仅占公司现有产能的9%,但将是公司产业升级的试点 和起点,未来公司将借力中日节能项目所带来的先进经验和技术,实施产品结构调整、 提高现有产能染色一次成功率及中水的循环利用,改善企业经营业绩。
国内印染企业一次成功率较低,具有较大提升空间。只有全面改进企业的综合技术 水平、管理水平、自动化水平,才能有效提升企业产能利用率,实现收入规模及盈利能 力的大幅提升,真正实现节能减排。
公司关闭染料产能、上马高端印染产能
2008年中国政府与日本经济产业省共同主办的节能环保论坛确定了中日政府间节 能商务示范项目。
公司关闭染料产能、上马高端印染产能
凭借产业集群及行业龙头优势,公司已成为中日纺织节能项目的示范和合作 单位,且在日方专家现场诊断的基础上,公司关停原有污染严重的染料工厂, 在原址新建中高档面料 7200 万米的印染产能。虽然新增产能仅占公司现有 产能的 9%,但将是公司产业升级的试点和起点,未来公司将借力中日节能 项目所带来的先进经验和技术,实施产品结构调整、提高现有产能染色一次 成功率及中水的循环利用,改善企业经营业绩及实现节能减排。
图1:中国印染布产量及增速比较
图2:国内印染行业盈利能力比较
数据来源:广发证券发展研究中心
行业盈利能力长期低迷及节能减排压力之下,政府在09年出台的纺织行业规划中明 确要求:未来两年印染行业需实现单位增加值能耗年均降低5%、淘汰低端印染产能75 亿米(约占10年印染产量的12.5%)。
落后产能淘汰是当下印染行业的迫切要求,但压产能并非是节能减排的唯一对策, 提高染色一次成功率也是解决企业节能降耗、提高盈利能力的重要途径。
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航民股份:公司调研简报
表2:公司新增产能计划表
投资(万元) 预计净利润(万元/年)
钱江印染化工深化中日节能示范项 目暨染料化工车间转产项目
8000
1327.53
数据来源:广发证券发展研究中心
新增生产能力 7200 万米(印染)
预计投产日期 2011 年内
海运业务受行业拖累,非织布业务是未来看点
项目
成本
产能
利润
染色一次成功
100
100
100
剥色重染
250
45
-300
改色重染
150
70
-80
小修色
110
80
70
一次加料(10%~30%)
120~150
50
10~20
二次加料(再加)
140~180
20
-50
三次加料(再加)
160~200
0
-150 ~ -200
注:1、以一次染色作为基准粗略统计,仅供参考; 2、染色一次成功每提高1%,生产成本可降低1%; 3、染色一次成功每提高1%,收益可提高约10%。
风险提示
下游服装产品成交量下滑的风险;海运费下跌的风险。
预测及评估
2009A
2010A
2011E
2012E
2013E
营业收入(百万元) 增长率(%) EBITDA(百万元) 净利润(百万元) 增长率(%) 每股收益 (元) 市盈率 市净率 EV/EBITDA
1819.03 -2.64% 358.47 160.63 27.99%
0.38 23.70 3.04 10.12
2247.00 23.53% 482.19 235.16 46.40%
0.56 15.62 2.61 7.11
2603.00 15.84% 670.56 263.41 12.01%
0.62 11.90 1.87 4.76
3281.00 26.05% 885.45 346.73 31.63%
海运业务受行业拖累,非织布业务是未来看点
受航运产业持续低迷影响,公司海运业务再度陷入亏损。非织布业务已步入 正轨,上半年对于公司收入及毛利的贡献率分别达到 26.83%、8.20%,且未 来仍有新增产能投放,我们认为高盈利的非织布业务是公司的重要看点。
产能扩张保证业绩增长
在产业升级的大背景下,拥有高端产品优势的龙头企业将尽享盛宴。未来公 司将通过产品结构调整、提高“染色一次成功率”及中水循环利用等方式助 推公司收入及盈利能力的进一步提升。11、12 年是公司产能的释放期,800 万米织造布项目上半年已投产,7200 万米的印染产能将于年内投产,非织布 业务预计 12 年将新增 1 万吨产能。预计公司 11 年、12 年、13 年 EPS 分别 为 0.62 元、0.82 元、1.02 元, 11 年 PE 仅为 11.90X,维持“买入”评级。
航民股份:公司调研简报
“染色一次成功率”是节能减排及盈利能力提升的重要 途径
印染行业是纺织工业产业链中的重要组成部分,是提升服装、家纺质量以及附加值 的关键工序和瓶颈。目前我国印染行业中的低端产能占比高达85%,设备大多为80年代 水平,环保投入及污水处理能力的缺失使得印染企业成为高耗能、耗水大户,其污水排 放量占到纺织工业的80%、全国工业废水总量的8%。
据统计染色一次成功率每提高1%,生产成本可降低1%,收益则可提高约10%。随 着客户对产品染色要求的逐步提升,染色一次成功率愈发成为节能减排的重要途径,同 时又是企业提高产能利用率、提升盈利的重要着力点。
识别风险,发现价值
2011-08-09 第 2 页
识别风险,发现价值
航民股份:公司调研简报
表1:染色成功率与成本、利润关系比较
2011H1 68.02% 21.59% 8.20% 0.22% 1.32% 0.54%
传统业务:
印染主业仍是公司收入(占比71.64%)、业绩(毛利贡献率68.02%)最主要的来 源;发电业务较为稳定,毛利贡献率基本在20%左右,当下“电荒”之际,公司自发电 的优势凸显。
ห้องสมุดไป่ตู้
印染主业的收入主要为加工费。尽管棉价处于宽幅震荡,但以高端客户为主的公司 印染加工费仍以上调为主,上半年已连续两次提价,幅度约为0.15元/米(6%左右)。
“染色一次成功”是指合格的毛坯布仅经过一次染、整工序就能符合约定质量标准 的现象。据报道,国外先进印染企业的染色一次成功率已达到97%,而中国企业的差距 较大。一次成功率的低下使得中国印染企业只能通过修色、套色、剥色回修、加料等方 式来弥补,由之产生的修复成本使得收益大幅降低,且耗能、污水排放将随之增加。
在立足做强做精印染主业的同时,公司成功实施了产业链的多元化发展,除原有发 电业务外,公司于09年及10年分别上马了海运、非织布项目,并于11年终止了污染严 重的染料业务。
表3:公司主要业务板块收入占比及毛利率(2011H1)
收入同比增速 收入占比
毛利贡献率
印染板块
13.27%
71.64%
68.02%
海运业务:
公司在航运业低谷期(09年),投资1.66 亿元购入富春轮(2.28万吨)、富华轮 (1.8万吨)两艘货船,从事煤炭、矿砂、粮食、钢铁等多种商品的散货运输,实施印 染、热电、煤炭、海运一体化战略,进一步提高产业配套上的竞争优势。
航民股份(600987.sh)
“染色一次成功率”是节能减排及盈利能力提升的重要途径
纺织、服装、皮毛/纺织业 证券研究报告_公司调研简报
2011 年 08 月 09 日
公司评级
当前价格(元)
7.40
目标价格(元) 前次评级
9.00 买入
马涛 分析师
电话:010-59136695 eMail:mt@ SAC执业证书编号:S0260511010001
0.82 9.04 1.55 3.69
3897.00 18.77% 1086.57 429.97 24.01%
1.02 7.29 1.28 2.91
数据来源:浙江航民股份有限公司财务报表, 广发证券发展研究中心
股价走势
市场表现 股价涨幅 沪深 300
1 个月 3 个月 12 个月 2.86% -5.69% -2.17% -5.19% -5.30% 3.84%
发电板块
7.17%
25.63%
21.59%
非织造布
26.83%
9.46%
8.20%
贸易板块(燃煤)
-9.18%
8.42%
0.22%
织造布
37.24%
3.39%
1.32%
海运板块
-24.17%
1.66%
0.54%
数据来源:广发证券发展研究中心
毛利率 18.17% 16.12% 16.56% 0.50% 7.46% 6.17%
股票数据
总股本/流通 A 股(百万股) 423.54/423.54
主要股东:
浙江航民实业集团有限公司
主要股东持股比例
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