机修钳工基本操作技能培训课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、划线时的找正和借料
1．找正 对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是 利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛 坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。
8 2020/6/18
找正时应注意：
(1)毛坯上有不加工表面时，应按
不加工表面找正后再划线，这样可使加
工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
花钻的夹持部分，用来定心和传递扭矩。
31 2020/6/18
3．麻花钻工作部分的几何形状和切削角度 如图3—23所示，标准麻花钻切削部
分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃 和一条横刃)、六面(两个前面、两个后面 和两个副后面)和三尖(一个钻尖和两个刀 尖)组成。
(1)前角(γ。)
(2)主后角(a。)
7 2020/6/18
三、划线前的准备工作
(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。 (2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮 除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。 (3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 (4)在工件孔中安装中心塞块。 (5)擦净划线平板，准备好划线工具。
1 2020/6/18
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
2 2020/6/18
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
1．钻削的特点
钻孔基本知识
图3—21钻扎
30 2020/6/18
2．麻花钻的构成
麻花钻一般用高速钢制成，热处理后硬度达到62～68HRC。 它由柄部、颈部和工作部分构成。
图3—22麻花钻 a)锥柄式b)直柄式
(1)柄部 麻花钻有锥柄和直柄两种(图3--22)。一般钻头直
径小于13 mm的制成直柄，大于13 mm的制成锥柄。柄部是麻
分度头的主要规格是以顶尖(主轴)中 心线到底面的高度(mm)表示。一般常用 的有FWl00、FWl25、FWl60等几种。 11
2020/6/18
12 2020/6/18
分度头的传动系 统如图3—7b所示。 分度前应先将分度盘6 固定(使之不能转动)， 再调整手柄插销9，使 它对准所选分度盘的 孔圈。分度时先拔出 手柄插销，转动手柄8， 带动分度主轴转至所 需要分度的位置， 然后将手柄插销重新 插入分度盘中。
27 2020/6/18
三、锯削
锯削是用锯对材料或工件进 行切断或切槽的加工方法(图3— 17)。
图3—17锯削
图3—18手锯 a)固定式b)活动式
钳工常用的手锯由锯弓和锯 条两部分组成(图3—18)。锯弓用 于安装和张紧锯条；
锯削基本知识
28 2020/6/18
12．．锯锯齿的粗细 路 3．锯削的操作要点
分度头是铣床上等分圆周 用的附件。钳工在划线时也常 用分度头对工件进行分度和划 线。分度头的外形如图3--7a所 示。
利用分度头可在工件上划 出水平线、垂直线、倾斜线和 圆的等分线或不等分线。
图3—7 分度头 a)分度头外形
l一卡盘2一蜗轮3一单头蜗杆4一轴5一套简 6一分度盘7一锁紧螺钉8一手柄9一手柄插销
锉削基本知识
图3—12锉削
1．锉刀的构造
锉刀由优质碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成， 经热处理后切削部分硬度达62～72HRC。它由锉身和锉柄 两部分组成，各部分的名称如图3—13所示。
图3—13锉刀各部分的名称
23 2020/6/18
锉刀有大量锉齿，按锉齿的排 列方向分，锉刀的齿纹有单齿纹和 双齿纹两种(图3---14)。
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
19 2020/6/18
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
图3--5轴承架毛坯的找正
(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的
不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线
后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到
次要或不明显的部位。
(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表
面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均
图3—15整形锉
24 2020/6/18
3．锉刀的规格及选用 锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格。 对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径，方锉以其边长为 尺寸规格，其他锉刀以锉刀的锉身长度表示。常用的有100 mm、 150 mm、200 mm、250 m和300 mm等几种。 锉刀齿纹粗细规格的选用见表3—3。
21 2020/6/18
图3一11起錾方法
图3—10 锤子 a)铅头锤b)大锤c)圆头锤 d)直头锤e)扁头锤f)塑料头锤
22 2020/6/18
二、锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行切 削加工的操作(图3一12)。锉削是钳工 基本操作之一，主要用于零配件的修 整及精加工。锉削的精度可达到 0．01mm，表面粗糙度可达Ra0．8。
4 2020/6/18
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
图3—19锯齿的排列 a)波浪形b)交叉形
安全生产 (1)锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。
(2)工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。
29
2020/6/18
3 孔加工
一、钻孔
钻孔是用钻头在实体材料上 加工孔的方法(图3—21)。
在钻床上钻孔时，钻头的旋 转是主运动，钻头沿轴向移动是 进给运动。
面(或线)为基准(图3--4a)。 6 2020/6/18
(3)以一个 平面和一 条中心线 为基准(图 3--4c)。
(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。
图3--4划线基准类型
划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，
平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择
3个划线基准。
表3—5 其他群钻工艺特点及其改进措施
36 2020/6/18
37 2020/6/18
38 2020/6/18
39 2020/6/18
7．钻孔的操作要点 (1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确， 钻床转速是否合理。 (2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并 要不断修正。 (3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。 (4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小 进给力，以免造成钻头折断或发生事故。 (5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时 要选择合适的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见表3—6。
划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面 上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面 上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。
3 2020/6/18
图3—2平面划线
平面划线
图3—3立体划线
立体划线
表3-4 标准麻花钻的修磨
妻1 d 标准麻花钻的修磨
33 2020/6/18
34 2020/6/18
6．群钻
群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高生产率、高加 工精度、适应性强、寿命高的新型钻头。
(1)标准群钻 标准群钻主要用来钻削 碳钢和各种合金结构钢，应用最广。
群钻原理 群钻刃磨
其他群钻工艺特点及其改进措施见表3—5。 图3—25标准群钻 35 2020/6/18
(2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉20，
不得用手擦或用嘴吹。
2020/6/18
錾削直槽
錾削油槽
(3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发 现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落， 飞出伤人。
(4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。
(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手
用的工具放在作业的右边。
(4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块
垫木，以免发生事故。
18 2020/6/18
2 錾削、锉削与锯削
一、錾削
1．錾子 2．锤子
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切 削加工的方法(图3---8)。机修钳工的錾削多用 于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。
图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线
1一外圆2—内孔 3一毛坯孔
当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就
要用借料的方法，使各个表面的加工余量合理分配，互相借用，
从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可
在加工后排除。
10 2020/6/18
五、分度头等分圆周划法
表3---3 锉刀齿纹粗细规格的选用
25 2020/6/b)方锉 c)三角锉 d)圆锉 e)半圆锉 f)菱形锉 g)刀口锉
锉刀的选择应根据工件表面形状、尺寸大小、材料的性
质、加工余量的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低
来选用。锉刀断面形状应与工件被加工表面形状相适应。其
5 2020/6/18
二、划线基准的选择
划线时，工件上用来 确定其他点、线、面位置 所依据的点、线、面称为 划线基准。在零件图上， 用来确定其他点、线、面 位置的基准，称为设计基 准。
划线应从划线基准开 始。选择划线基准的基本 原则是尽可能使划线基准 和设计基准重合。
划线基准一般可选择以
下 3 种类型： (1)以两个互相垂直的平
具体选用如图3—16所示。
26 2020/6/18
4．锉削的操作要点
(1)锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一
般为40次／mm左右。
(2)锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少
锉齿的磨损。
锉削
安全生产 (1)锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。 (2)不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑，以防伤眼或伤手。 (3)不使用无柄或手柄开裂的锉刀。 (4)锉削时不要用手去摸锉削表面，以防锉刀打滑而造成损伤。 (5)锉刀不得沾油和沾水。锉屑嵌入齿缝必须用钢刷清除，不允 许用手直接清除。
匀，避免加工余量相差悬殊。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正
要按工件的实际情况进行。
9 2020/6/18
2．借料 如图3---6所示是内孔、 外圆偏心量较大的锻件毛坯。 当不顾及孔而先划外圆再划 内孔时，加工余量不足(图3-6a)。如果不考虑外圆先划内 孔，则划外圆时加工余量 仍然不足(图3--6b)。只有内 孔、外圆同时考虑，采用借 料方法才能保证内孔、外圆 均有足够的加工余量(图3— 6c)，这种划线方法称为借料。
万能分度头
简单分度法
b)分度头传动系统
13 2020/6/18
14 2020/6/18
15 2020/6/18
16 2020/6/18
17 2020/6/18
表3---1 分度盘的孔数
安全生产
(1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保
护。
(2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。
(3)顶角(2φ)
(4)横刃斜角(ψ) 图3—24麻花钻后角测量
麻花钻的几何角度
图3—23麻花钻的几何形状和切削角度32 a)麻花钻的角度b)麻花钻各部分名202称0/6/18
5．标准麻花钻头的修磨
麻花钻的修磨
钻孔时，应根据工件材料和加工精度要求的不同，采取各种 修磨措施，以改善麻花钻的切削性能。见表3—4。
1．找正 对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是 利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛 坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。
8 2020/6/18
找正时应注意：
(1)毛坯上有不加工表面时，应按
不加工表面找正后再划线，这样可使加
工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
花钻的夹持部分，用来定心和传递扭矩。
31 2020/6/18
3．麻花钻工作部分的几何形状和切削角度 如图3—23所示，标准麻花钻切削部
分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃 和一条横刃)、六面(两个前面、两个后面 和两个副后面)和三尖(一个钻尖和两个刀 尖)组成。
(1)前角(γ。)
(2)主后角(a。)
7 2020/6/18
三、划线前的准备工作
(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。 (2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮 除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。 (3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 (4)在工件孔中安装中心塞块。 (5)擦净划线平板，准备好划线工具。
1 2020/6/18
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
2 2020/6/18
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
1．钻削的特点
钻孔基本知识
图3—21钻扎
30 2020/6/18
2．麻花钻的构成
麻花钻一般用高速钢制成，热处理后硬度达到62～68HRC。 它由柄部、颈部和工作部分构成。
图3—22麻花钻 a)锥柄式b)直柄式
(1)柄部 麻花钻有锥柄和直柄两种(图3--22)。一般钻头直
径小于13 mm的制成直柄，大于13 mm的制成锥柄。柄部是麻
分度头的主要规格是以顶尖(主轴)中 心线到底面的高度(mm)表示。一般常用 的有FWl00、FWl25、FWl60等几种。 11
2020/6/18
12 2020/6/18
分度头的传动系 统如图3—7b所示。 分度前应先将分度盘6 固定(使之不能转动)， 再调整手柄插销9，使 它对准所选分度盘的 孔圈。分度时先拔出 手柄插销，转动手柄8， 带动分度主轴转至所 需要分度的位置， 然后将手柄插销重新 插入分度盘中。
27 2020/6/18
三、锯削
锯削是用锯对材料或工件进 行切断或切槽的加工方法(图3— 17)。
图3—17锯削
图3—18手锯 a)固定式b)活动式
钳工常用的手锯由锯弓和锯 条两部分组成(图3—18)。锯弓用 于安装和张紧锯条；
锯削基本知识
28 2020/6/18
12．．锯锯齿的粗细 路 3．锯削的操作要点
分度头是铣床上等分圆周 用的附件。钳工在划线时也常 用分度头对工件进行分度和划 线。分度头的外形如图3--7a所 示。
利用分度头可在工件上划 出水平线、垂直线、倾斜线和 圆的等分线或不等分线。
图3—7 分度头 a)分度头外形
l一卡盘2一蜗轮3一单头蜗杆4一轴5一套简 6一分度盘7一锁紧螺钉8一手柄9一手柄插销
锉削基本知识
图3—12锉削
1．锉刀的构造
锉刀由优质碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成， 经热处理后切削部分硬度达62～72HRC。它由锉身和锉柄 两部分组成，各部分的名称如图3—13所示。
图3—13锉刀各部分的名称
23 2020/6/18
锉刀有大量锉齿，按锉齿的排 列方向分，锉刀的齿纹有单齿纹和 双齿纹两种(图3---14)。
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
19 2020/6/18
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
图3--5轴承架毛坯的找正
(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的
不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线
后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到
次要或不明显的部位。
(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表
面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均
图3—15整形锉
24 2020/6/18
3．锉刀的规格及选用 锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格。 对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径，方锉以其边长为 尺寸规格，其他锉刀以锉刀的锉身长度表示。常用的有100 mm、 150 mm、200 mm、250 m和300 mm等几种。 锉刀齿纹粗细规格的选用见表3—3。
21 2020/6/18
图3一11起錾方法
图3—10 锤子 a)铅头锤b)大锤c)圆头锤 d)直头锤e)扁头锤f)塑料头锤
22 2020/6/18
二、锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行切 削加工的操作(图3一12)。锉削是钳工 基本操作之一，主要用于零配件的修 整及精加工。锉削的精度可达到 0．01mm，表面粗糙度可达Ra0．8。
4 2020/6/18
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
图3—19锯齿的排列 a)波浪形b)交叉形
安全生产 (1)锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。
(2)工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。
29
2020/6/18
3 孔加工
一、钻孔
钻孔是用钻头在实体材料上 加工孔的方法(图3—21)。
在钻床上钻孔时，钻头的旋 转是主运动，钻头沿轴向移动是 进给运动。
面(或线)为基准(图3--4a)。 6 2020/6/18
(3)以一个 平面和一 条中心线 为基准(图 3--4c)。
(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。
图3--4划线基准类型
划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，
平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择
3个划线基准。
表3—5 其他群钻工艺特点及其改进措施
36 2020/6/18
37 2020/6/18
38 2020/6/18
39 2020/6/18
7．钻孔的操作要点 (1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确， 钻床转速是否合理。 (2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并 要不断修正。 (3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。 (4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小 进给力，以免造成钻头折断或发生事故。 (5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时 要选择合适的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见表3—6。
划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面 上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面 上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。
3 2020/6/18
图3—2平面划线
平面划线
图3—3立体划线
立体划线
表3-4 标准麻花钻的修磨
妻1 d 标准麻花钻的修磨
33 2020/6/18
34 2020/6/18
6．群钻
群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高生产率、高加 工精度、适应性强、寿命高的新型钻头。
(1)标准群钻 标准群钻主要用来钻削 碳钢和各种合金结构钢，应用最广。
群钻原理 群钻刃磨
其他群钻工艺特点及其改进措施见表3—5。 图3—25标准群钻 35 2020/6/18
(2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉20，
不得用手擦或用嘴吹。
2020/6/18
錾削直槽
錾削油槽
(3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发 现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落， 飞出伤人。
(4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。
(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手
用的工具放在作业的右边。
(4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块
垫木，以免发生事故。
18 2020/6/18
2 錾削、锉削与锯削
一、錾削
1．錾子 2．锤子
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切 削加工的方法(图3---8)。机修钳工的錾削多用 于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。
图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线
1一外圆2—内孔 3一毛坯孔
当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就
要用借料的方法，使各个表面的加工余量合理分配，互相借用，
从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可
在加工后排除。
10 2020/6/18
五、分度头等分圆周划法
表3---3 锉刀齿纹粗细规格的选用
25 2020/6/b)方锉 c)三角锉 d)圆锉 e)半圆锉 f)菱形锉 g)刀口锉
锉刀的选择应根据工件表面形状、尺寸大小、材料的性
质、加工余量的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低
来选用。锉刀断面形状应与工件被加工表面形状相适应。其
5 2020/6/18
二、划线基准的选择
划线时，工件上用来 确定其他点、线、面位置 所依据的点、线、面称为 划线基准。在零件图上， 用来确定其他点、线、面 位置的基准，称为设计基 准。
划线应从划线基准开 始。选择划线基准的基本 原则是尽可能使划线基准 和设计基准重合。
划线基准一般可选择以
下 3 种类型： (1)以两个互相垂直的平
具体选用如图3—16所示。
26 2020/6/18
4．锉削的操作要点
(1)锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一
般为40次／mm左右。
(2)锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少
锉齿的磨损。
锉削
安全生产 (1)锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。 (2)不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑，以防伤眼或伤手。 (3)不使用无柄或手柄开裂的锉刀。 (4)锉削时不要用手去摸锉削表面，以防锉刀打滑而造成损伤。 (5)锉刀不得沾油和沾水。锉屑嵌入齿缝必须用钢刷清除，不允 许用手直接清除。
匀，避免加工余量相差悬殊。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正
要按工件的实际情况进行。
9 2020/6/18
2．借料 如图3---6所示是内孔、 外圆偏心量较大的锻件毛坯。 当不顾及孔而先划外圆再划 内孔时，加工余量不足(图3-6a)。如果不考虑外圆先划内 孔，则划外圆时加工余量 仍然不足(图3--6b)。只有内 孔、外圆同时考虑，采用借 料方法才能保证内孔、外圆 均有足够的加工余量(图3— 6c)，这种划线方法称为借料。
万能分度头
简单分度法
b)分度头传动系统
13 2020/6/18
14 2020/6/18
15 2020/6/18
16 2020/6/18
17 2020/6/18
表3---1 分度盘的孔数
安全生产
(1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保
护。
(2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。
(3)顶角(2φ)
(4)横刃斜角(ψ) 图3—24麻花钻后角测量
麻花钻的几何角度
图3—23麻花钻的几何形状和切削角度32 a)麻花钻的角度b)麻花钻各部分名202称0/6/18
5．标准麻花钻头的修磨
麻花钻的修磨
钻孔时，应根据工件材料和加工精度要求的不同，采取各种 修磨措施，以改善麻花钻的切削性能。见表3—4。