最新持续改进程序

持续改进程序
持续改进程序
1.0 目的
本程序定义了持续改进过程中的所需步骤。

此过程包括明确持续改进机会、建立改进目标、明确持续改进方法、执行改进计划及汇报改进效果。

本过程是建立在计划/ 执行/ 检查/ 实施（PDCA）循环基础上的。

2.0 范围
本程序适用于集团全球范围内的所有单位。

3.0 责任
每位员工都有责任识别持续改进的机会和为达到他们区域所制定的持续改进目标而工作。

每个职能领导 (总裁/ 副总裁/ 总监 / 经理) 在各自负责区域负责持续改进计划的制定、批准及审查并作为其运作计划的一部分。

4.1 指出持续改进的机会: 持续改进行动的意见可以来自但不限于以下几方面:
• 客户满意度调查
• 健康、安全、人机工程
• 外部/ 内部客户的意见及环境改进
• 战略/ 运作计划
• 成本降低任务
• 部门的具体意见
• 有效的改进
• 审核结果 ( 外部 / 内部)
• 员工满意度改进
• 客户满意评估
• 运行/ 质量报告
• 员工士气调查
• 问题清单
制造过程的持续改进是在过程有能力和稳定后进行的，或者产品特性是可预测的和满足顾客要求的。

4.2 制定持续改进计划：持续改进计划 (CIP) 是与运作计划同时制定的，并文件化识别出的对应于人员，过程及产品改进机会所采取的措施：
• 谁负责这个项目，或负责项目的某个部分？
• 必须收集哪些数据对改进进行衡量？
• 使用哪些持续改进方法/ 技术？
• 在哪儿，什么时候及如何对改进进行验证？
持续改进计划必须对质量，服务，成本/ 价格、健康和安全、环境及技术的改进。

持续改进计划也应针对产品特性及工艺参数(对特殊特性标注最高优先等级）。

持续改进计划可以独立于运作计划，也可以是运作计划的一部分。

参考运作计划程序。

4.3 进行改进，数据收集及分析：数据的收集及持续改进机会的分析一般使用以下所列方法与技术。

有些持续改进不需要数据
或分析，应该毫不迟疑立即执行。

当要求对顾客指出的改进机会做响应时，应该提供使用顾客规定的过程的信息。

4.3.1 问题解决: 使用 8-D 方法明确并估计问题的根本原因。

参考纠正措施程序及问题解决表格.
4.3.2 价值分析 (VA)：使用结构化的方法明确价值要素并且量化价值的成本。

可能用于明确成本降低机会或用于提供评估客户所置于产品及服务的价值的框架。

• 使用价值 - 提供的功能与服务 (包括技术标准)
• 认定价值 - 所有权的需要
参考价值分析指南/ 作业指导书。

4.3.3 Kaizen：有正面影响的，通过进行中的、增值的小变化反映出的技术。

主要的 Kaizen 改进目标包括：
• 安全
• 库存
• 目视管理 (5S)
• 场地空间
• 人机工程
• 质量
• 物流
• 生产线平衡
• 反应时间
4.3.4 6 Sigma：是一种持续改进方法，通过改进产品生产工艺改进产品及服务。

此方法的基本特点包括：
• 根据对客户的重要性确定优先级
• 广泛应用统计工具对工艺进行分析改进
• 减少变量及缺陷
下面是6 Sigma的两个专门应用：
• 认识和定义/ 衡量/ 分析/ 改进/ 控制 (DMAIC)：使用统计方法对关键产品工艺性能变量进行衡量，分析，改进，并控制的技术。

• 产品开发 6 Sigma (PDFSS)：明确影响质量的主要项（CTQ），使用统计分析对系统业绩预测。

然后采取步骤确保设计能力满足设计意图。

参考产品设计程序。

4.3.5 员工持续改进: 已制订了两个有助于员工持续改进的程序: • 业绩评估：评估员工表现及制订发展计划的程序。

参见业绩评估程序。

• 培训与表现改进：明确培训需求、提供表现改进方法的程序。

参考培训和表现改进程序。

4.3.6 供应商主动性：已编制了几个帮助供应商改进的程序：• 达到成本目标的伙伴关系 (PACT)：与供应商确定成本降低目标并对目标进行审核。

参考 PACT 项目程序。

• 供应商自主开发计划 (SIDP)：对供应商改进期望形成文件并进行审核。

参考供应商自主开发计划程序。

4.4 检查结果及学到的经验：管理人员应该依照管理评审程序定期对改进目标的进度进行审核：
• 改进满足期望目标吗
• 客户注意到改进了吗
• 改进有数据支持吗
• 明确了进一步改进的项目了吗
4.5 对解决方法标准化: 管理人员确保执行了解决方法并且明确了更多机会：
• 对过程更改文件化
• 培训，通知和包括有影响的部门
• 推荐一个持续改进机会
5.0 记录 / 登记表
持续改进计划由职能领导保存。

持续改进文件由相关经理保存。