戴港河大桥钻孔灌注桩施工方案

戴港河大桥钻孔灌注桩施工方案
Ⅰ工程概况:
盐通高速YT-RG3标位于如皋地区，全线长1.4千米，共有大小桥梁12座，桥梁基桩为钻孔灌注桩，戴港河大桥全长100米，共5跨，40根桩，桥墩孔径为1.2米，桩长53米，桥台孔径为1.4米，桩长32米。

戴港河大桥钻孔灌注桩作为全线的首件工程，施工前我们对照施工图，熟悉地质条件，拟定了具体施工方案，从而确保钻桩顺利进行。

Ⅱ具体施工方案
1、施工准备
（1）人员准备
配备足够的施工技术人员，施工前召开技术交流会，进行技术交底，加强质量管理，强化质量意识，明确责任到人。

现场总负责：李忠，技术负责人：刘瑜，施工负责：陈健，另外配技术人员3人，钻机机长2人，钻机操作工6人，钢筋工4人，电工2人，普工30人。

（2）施工机械配备：
GPS—20正循环钻机1台组合式搅拌站1套
泥浆泵3台高压泵2台泥浆搅拌机1台机动翻斗车3辆
ZL30装载机1辆120KW发电机组2台电焊机3台钢筋弯曲机1台（3）试验仪器配备
泥浆性能测试仪1套测绳2根砼坍落度筒2只砼试模6组（4）原材料准备
碎石选用安徽荻港的优质2.4.6及3.1.6石子(掺配标准为6:4)，其级配范围为5~31.5mm;黄砂选用江西赣江产中砂;水泥选用东台磊达牌P.O.32.5级普通硅酸盐水泥；
钢材选用上海宝钢集团产优质钢材；
粘土选用江阴优质黄泥，施工前对粘土进行液塑性试验，塑性指数达到25以上；
水：选用戴港河水，水质纯净可作为工程用水。

原材料进场时进行自检，合格后上报监理组，经监理组试验室抽检合格，监理工程师签字认可后方可使用。

原材料堆放处设有明显标志牌。

（5）施工放样
对施工场地进行平整，清除地上和空中一切障碍物。

对设计图提供的桩位坐标进行复核，无误后用全站仪进行桩位放样；在已测设的桩位四周沿墩台轴线钉四根保护桩，用于
控制护筒埋设和钢筋笼对中；钻机就位精平后用水准仪测出转盘顶标高为+ 5.9米，平台标高为+5.6米，计算出孔底到平台的距离为53.9 米，作为控制钻孔的依据。

（6）泥浆的配制与循环
施工前进行泥浆制备，在附近合理布置好造浆池、泥浆池、泥浆循环沉淀池和泥浆出口流槽，并进行开挖。

泥浆池、泥浆循环沉淀池容积不小于钻孔桩体积的两倍，导流槽开挖成曲线状，长度50米，使泥浆中的大部分钻渣沉淀在泥浆槽中再进入泥浆循环池，然后通过泥浆泵进入孔内。

采用立式制浆机进行泥浆配制，配制时控制好泥浆三大指标：粘度22秒左右、比重1.22左右、胶体率大于96%。

在搅拌站南侧开挖钻渣排放池，尺寸为40*25*2米，用于钻渣堆放。

2、施工方法
灌注桩施工工艺：
场地、机具准备测设桩位架设平台埋设护筒钻机就位钻孔检测孔径及孔深清孔
测泥浆沉淀厚度（制作）安设钢筋笼下导管二次清孔灌注砼拔护筒钻机移位养生
（1）孔口护筒制作与埋设
护筒采用钢护筒，钢护筒用厚8mm钢板卷制而成，高1.4M，内径1.4M。

在护筒上下部各加焊一道加强箍，增加护筒刚度。

根据地质柱状图，表层为亚粘土土层，在埋设护筒时，先在桩位处开挖比护筒大20cm的圆坑，将桩位中心引测到坑底，再将护筒吊到坑内，进行反复调整，使护筒中心对准桩位中心，并用线锤吊线，确保护筒垂直，然后用粘土在护筒的周围对称均衡后分层回填夯实，防止护筒位移及泥浆穿孔。

控制护筒顶标高高于原在面30cm ,上部开设溢浆孔。

（2）钻机就位
根据地质构造图及成孔参数，选用GPS—20型回旋钻机，锥形三翼钻头，正循环钻进。

钻机安装平稳，挂牌施工，牌上标明机号、地质柱桩图及相应有关技术指标。

将钻机钻盘移至孔口位置，测量钻盘标高，做好记录；立好钻架并安设好起吊系统，将钻盘中心同钻架上吊滑轮端保持在同一铅垂线上，将钻头吊起徐徐放入护筒内。

开动钻机试转，检查钻架的稳定性，循环系统及各个环节是否正常。

（3）钻孔
钻孔时，先启动泥浆泵和钻盘，使之空钻一段时间，等泥浆输入钻孔一定数量后，再开始正式钻进。

根据地质图，地质状况较差，钻孔时采用低档慢速钻进，控制进尺速度，
电流在40A左右，确保泥浆完全护壁及排渣顺畅。

钻孔过程中，泥浆进口指标控制其比重在1.25左右，稠度控制在22S左右；泥浆出口指标比重1.25-1.45、粘度≥25S、胶体率＞96%。

（4）清孔
钻孔达到设计标高，用测绳复核孔深达到-48.3米，上报监理工程师复检同意后进行清孔。

清孔采用换浆法，终孔后，停止进尺稍提钻锥离孔底10-20cm，钻机保持低档慢速运转，保持泥浆循环，压入新鲜备用的泥浆比重为1.05-1.10，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆转换出。

在孔内的泥浆的相对密度为1.19,粘度19秒左右,含砂率3.5%，清孔时间大约3小时，清孔过程中，必须保持内水头，防止塌孔。

（5）检孔
清孔结束后，拆卸钻杆、钻头、用检孔器测量直径满足设计要求，检孔器外径比设计图钢筋笼骨架外径大100mm，长度为6米（不含锥体），检孔后测量孔底标高，符合要求后进行下道工序。

（6）钢筋笼的制作和安装
钢筋进场须有合格证，并按规定频率进行原材料抽检，对电焊工进行实际操作考试，上述试验都合格后再进行钢筋笼制作。

钢筋笼制作顺序为：先将主筋间距布置好，待固定好加强筋后，再按规定的间距焊接箍筋。

主筋接长采用双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，主筋与加强筋固定采用双面焊、与螺旋箍采用梅花型点焊和绑扎连接，焊接工艺必须符合规范要求。

考虑钻架吊起高度、加工、控制变形以及搬运、安装等综合因素，钢筋笼制作不宜过长，根据桩长确定钢筋笼分4节制作、下孔。

钢筋笼制作过程中，主筋间距误差控制在±10mm以内，箍筋间距、螺旋筋螺距控制在+0、-20mm 以内，钢筋笼直径控制在±5mm以内，钢筋笼长度控制在±10mm以内。

钢筋笼采用两点法吊装，吊装过程中要平稳，以防翘曲或开裂。

安放入孔时要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。

钢筋笼采用逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部加强筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼，对准位置后进行焊接，其接头采用单面焊接，焊缝长度≥10倍钢筋直径，同一截面焊缝数量不超过主筋数量的50%。

钢筋笼安放完毕后，应检测确认钢筋笼顶端的高度，根据护筒顶标高控制钢筋笼高程。

（7）灌注砼
A、灌注前准备
钢筋笼安装定位后下导管，导管采用内径30cm、壁厚4mm的插入式无缝钢管。

预先编号、拼接、泌水性试验合
格方可使用，漏水、变形及磨损严重的不予使用。

从导管底向上依次用油漆做好刻度标记，以便提升导管进计算埋置深度。

吊放导管时，使其位于孔位中间，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架或碰撞孔壁，并进行导管二次清孔一小时，然后将导管底与孔底的距离控制在40cm左右。

漏斗安装：漏斗容量在3.0 立方米以上，满足首灌砼的容量［V≥πD2（H1+H2）/4+πD2H1/4= 1.13*(0.4+1.0)+0.07*42*1.1/2.4=2.93 ］，漏斗与导管间加止水阀。

砼灌注采用爬梯和料斗。

B、水下砼灌注
灌注前对孔底沉淀层厚度进行复测，发现沉淀超标，用导管进行二次清孔，二次清孔后沉淀厚度≤25cm
灌注桩水下砼采用搅拌站集中拌和，首批砼灌注前，在漏斗内储存足够的砼，拔提漏斗下的止水阀，使首批砼在很短的时间内一次降到导管底，测量孔内砼高度为51.4 M,计算出导管埋置深度为1.3M，符合要求后正常灌注。

砼灌注开始后，保持紧凑、连续地进行，中途不停止。

灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，用锤球及时探测孔内砼表面高度并和灌注砼的数量相对照，若有较大的出入，及时分析并查明原因，以便正确指导提升导
管。

灌注过程中导管埋入砼的深度尽量控制在2-6米之间，防止发生超提及埋管拔不出来的事故。

导管提升应保持轴线坚直和位置居中，逐步提升，在拔除最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶的泥浆挤入导管下形成泥心。

为防止钢筋骨架上浮，采用以下措施：当砼面接近和灌入钢筋骨架时，徐徐灌入砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；当砼面进入钢筋骨架1-2米后，适当提升导管，减少导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力，尽量缩短砼灌注时间。

砼灌注情况由专人进行记录，随时测试砼坍落度，一般控制在18-22cm，控制最后砼灌注量，砼灌注高度至少高出设计高度50cm，具体数据见水下灌注记录。

灌注过程中，按规定要求制作试压块，并妥善养护，待砼达到7天强度后，凿除至设计标高多5cm左右后进行检查。

Ⅲ质量控制方法和手段
施工时，严格按规范要求控制施工质量，从钻孔、钢筋骨架、原材料、砼灌注、设备运行等，每一步都有专人现场负责。

1、质量控制方法
（1）钻孔质量控制
加强钻机就位前检查，主要检查桩位是否准确、钻机座落处垫木的平整和牢固、配套机具是否正常、性能是否完好以及水、电供应情况；钻机就位后，要注意观察钻机顶部的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者是否在同一铅垂线上；接卸钻杆动作要迅速，尽量在较短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

钻孔泥浆经常检测，随时调整其技术指标，泥浆比重初期控制在1.22左右，粘度在22秒左右，含砂率不大于4%，用泥浆测定仪全过程进行控制。

钻进时，钻机值班人员坚守岗位，及时检查钻孔的孔径、深度、垂直度等，出现异常情况及时采用有效措施进行处理。

钻孔记录要真实完整，及时根据渣样记录土层变化情况。

（2）钢筋骨架质量控制
钢筋进库后，验收出厂合格证和试验单，对原材料及焊接头取样复试，检验合格后方可使用。

钢筋成品表面应洁净，使用前清除表面漆皮和锈迹及油污；钢筋应平直，弯折成盘或局部弯曲的钢筋应调直使用；严格控制焊接质量符合技术规范要求，骨架尺寸准确。

（3）砼质量控制
预先做好砂、石材料的级配试验，验收水泥出厂合格证及质保书，并取样复试；施工过程严格控制配合比、坍落度，并且按规范要求真实做好试压块。

（4）设备运行控制
开钻前，对设备进行运转调试，准备好常用配件，机械修理工现场待命，如发现故障及时处理。

灌注砼时，采用爬梯送料，钻机旁须准备一台汽车吊及料斗，以防爬梯出故障时，能够用吊车送料，不影响砼浇注。

2、质量控制手段
（1）成立质量管理小组，负责制订质量管理措施，开展质量管理活动，形成质量管理网络。

（2）制定一系列质量管理文件，做到质量管理有章可循，有法可依。

（3）建立质量管理责任制，并把质量与经济挂钩。

（4）加强材料质量检查，做到不合格材料不进场，未做检查的材料和构件不用于工程。

（5）加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质量要求，人人按标准做。

（6）加强“自检、互检、抽检”工作，道道工序验收，层层把关。

（7）所有工序未经监理验收不得进入下道工序施工。

（8）经常组织评比，认真进行总结。

质量保证体系见附图
Ⅳ安全保证措施
1、建立以施工队长为组长，各班组长为成员的安全领导小组，做到全员参与。

2、制定安全生产管理文件，做到安全管理有章可循、有法可依。

3、建立安全生产责任制，并把安全与经济挂钓。

4、加强安全教育、检查，发现问题及时整改，不留安全隐患。

5、严格安全技术交底制度，个个明确安全要求，人人按安全操作规程去做。

6、非施工人员在施工现场戴好安全帽，使用好防护用品。

7、在全员中推行“三不伤害原则”，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。

Ⅴ文明施工措施
1、现场布置
根据场地情况合理地进行布置，生活区、办公区与施工场地分开，机械设备按现场布置图规定放置。

2、道路和场地
工区内道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。

3、材料堆放
砂、石堆放成方，标识清晰。

4、清除施工污染
钻渣应按指定地点堆放，清洗集料、机具或含有油污的操作用水泥浆不得排入河中，尽量减少对周围居民的影响和破坏，使生态环境受损降到最低。

附件：1、钻孔灌注桩施工工艺流程图
2、质量保证体系框图
3、砼拌和站场地平面布置图
二00三年四月二十日质量保证体系。