齿轮技术
齿轮齿形加工方法
3
应用范围
适用于高精度、高表面质量的齿轮齿形加工，如 航空航天、精密仪器等行业的齿轮制造。
电子束加工技术
原理
01
利用高能电子束对齿轮材料进行熔化、汽化或达到燃点，从而
实现齿轮齿形的加工。
特点
02
加工精度高、表面质量好、热影响区小；但设备成本和维护成
本较高，需要在真空环境下进行。
应用范围
03
适用于高精度、高表面质量、难加工材料的齿轮齿形加工，如
特点
加工精度高，表面质量好，但生 产效率较低，成本较高。
应用范围
适用于高精度齿轮的加工，如汽 车、航空等领域的齿轮传动件。
03 特种齿轮齿形加工技术
电解加工技术
原理
应用范围
利用电化学反应去除金属材料，通过 控制电流、电压和电解液等参数实现 齿轮齿形的精确加工。
适用于大批量、高效率的齿轮齿形加 工，如汽车、摩托车等行业的齿轮制 造。
加工特点
齿轮齿形加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。 随着数控技术和刀具材料的不断发展，齿轮齿形加工的精度 和效率不断提高，能够满足各种复杂齿形的加工需求。
应用领域与市场需求
应用领域
齿轮齿形加工广泛应用于机械、汽车、航空、航天、船舶、电力、冶金等领域。各种机械设备中的传动系统都离 不开齿轮，因此齿轮齿形加工的市场需求非常大。
01
加工工艺影响
分析齿轮加工工艺对加工质量的影响，优化工艺参数和加工流程，提高
加工精度和效率。
02
刀具磨损影响
研究刀具磨损对齿轮齿形加工质量的影响规律，合理选择刀具材料和切
削参数，减少刀具磨损。
03
热处理变形影响
针对热处理过程中齿轮的变形问题，改进热处理工艺，减少齿轮变形，
《齿轮加工》课件
插齿加工
总结词
加工精度高
详细描述
插齿加工通过插齿刀与齿轮毛坯的啮合，精确 地切出齿轮的齿形，加工精度较高。
总结词
适用于中小批量生产
详细描述
由于插齿机调整较复杂，适合中小批量生产，不适 合大批量生产。
适用范围有限
总结词
详细描述
主要适用于直齿和少量的斜齿齿轮加工。
磨齿加工
总结词
高精度加工方法
01
详细描述
工作原理
利用一对交互运动的圆柱 形刀具，切削出直齿或螺 旋齿的齿轮。
应用
适用于加工直齿和斜齿圆 柱齿轮，尤其适用于加工 内齿轮和多联齿轮。
磨齿机
种类
按砂轮轴位置可分为立式、卧式和倾斜式。
工作原理
利用砂轮的磨削作用，将齿轮的齿面磨削至所需精度和光洁度。
应用
适用于高精度和高光洁度齿轮的加工，如汽车变速器齿轮。
其他齿轮加工设备
滚齿机
用于加工各种圆柱直齿和斜齿齿 轮。
剃齿机
用于加工内齿轮和少量的外齿轮。
珩齿机
用于提高齿轮精度和降低表面粗糙 度。
04
齿轮加工质量控制
齿轮精度等级
精度等级定义
01
根据齿轮的精度要求，将齿轮分为不同的精度等级，如ISO标准
和我国国家标准中的6、5、4、3、2、1级等。
精度等级选择
《齿轮加工》PPT 课件
目 录
• 齿轮加工简介 • 齿轮加工技术 • 齿轮加工设备 • 齿轮加工质量控制 • 齿轮加工发展趋势与未来展望
01
齿轮加工简介
齿轮加工的定义
01
齿轮加工是通过一系列的切削和 成形方法，将毛坯加工成满足精 度和强度要求的齿轮的过程。
第8章 齿轮加工技术
8.1 8.2 8.3 8.4
齿轮加工原理 齿轮加工工艺及方法 齿轮的测量 圆柱齿轮的机械加工工艺过程及工 艺分析
结束
8.1 齿轮加工原理
8.1.1 常见齿轮的种类
齿轮在切削加工时，工件和刀具按一定规律运动，利用
刀具切削刃对工件毛坯的切削作用，切除毛坯上多余的金属， 而得到所要求的表面形状。常用的齿轮有圆柱齿轮，圆锥齿 轮及蜗杆蜗轮等，而以圆柱齿轮应用最广。齿轮齿面的表面 形状有渐开线表面，摆线表面，圆弧表面等，渐开线表面齿 轮是最常用的齿轮，它能方便地在机床上加工出来，图8-1为 常见齿轮种类。
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补充：热轧
热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软 化后用压轮把材料压成薄片或钢坯的横截面，使 材料形变，但材料物理性质并无变化。
补充：冷轧
冷轧是对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在 低于合金再结晶温度的温度中用压轮进一步碾压材 料以让材料有再结晶的过程。经过反覆的冷压－－ 再结晶－－退火－－冷压（反覆2～3次）过程， 材料里的金属发生分子级别的改变（再结晶），形 成的合金物理性质发生改变。
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图8-8 直齿圆柱齿轮的铣削
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8.2 齿轮加工工艺及方法
3)铣刀的选择。根据齿轮模数、压力角、齿轮齿数选择正确 铣刀。 4)分度计算与调整。据齿轮齿数选择合适的分度方法，计算 后进行有关调整。 5)确定合理铣削用量及切削液。按照切削用量选择原则，考 虑齿轮铣刀是铲齿成型铣刀，所选铣削速度应比普通铣刀略 低。为了保证齿轮加工质量和铣刀耐用度，可采用乳化液、 轻柴油等切削液。 6)对中心 对刀是使铣刀廓形的对称平面通过齿坯轴线。如偏 离标准中心，铣出的齿形将向一边倾斜，严重影响齿轮质量， 常用的方法有试切法，划线法。 7)铣削。
齿轮简介介绍
05
齿轮的发展趋势和前景
齿轮技术的发展趋势
01
精细化
随着现代工业的发展，齿轮的制造精度要求越来越高，齿轮技术的精细
化成为发展趋势。通过精细化技术，可以提高齿轮传动的效率和可靠性
。
02
高速化
高速齿轮传动技术是现代机械传动领域的一个重要发展方向。随着动力
传动装置向小型化、轻量化、高速化的方向发展，高速齿轮的设计和制
齿轮的传动特点
01
02
03
传动比准确
齿轮传动的传动比非常准 确，能够满足各种精密传 动的要求。
传动效率高
齿轮传动的传动效率很高 ，一般可达95%以上，因 此在实际应用中非常广泛 。
载荷能力强
齿轮传动具有较高的载荷 能力，能够承受较大的扭 矩和冲击载荷。
齿轮的制造材料和热处理
制造材料
齿轮常用的制造材料有碳钢、合金钢、铸铁等。其中，碳钢 和合金钢具有较高的强度和韧性，适用于高速、重载的齿轮 传动；铸铁则具有较好的耐磨性和减震性能，适用于低速、 轻载的齿轮传动。
齿形检测：采Biblioteka 齿形测量仪对齿轮的齿形精度进 行测量，确保齿轮的啮合性能。
无损检测：采用超声波、磁粉、涡流等无损检测 技术，对齿轮内部缺陷进行检测，确保齿轮的安 全使用。
表面质量检测：通过显微镜、硬度计等设备对齿 轮表面质量进行检测，保证齿轮的耐磨性和抗疲 劳性能。
通过以上制造技术和加工工艺的应用，以及严格 的检测技术和质量控制，可以确保齿轮的高精度 、高强度、高可靠性，从而满足各种机械设备对 齿轮传动的需求。
硬质合金
硬质合金具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，是一种优质的齿轮材料。随着硬质合金制 造技术的不断提高，其应用领域也越来越广泛。
齿轮与齿轮轴装配有哪些技术要求[技巧]
![齿轮与齿轮轴装配有哪些技术要求[技巧]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e8689c2370cba1aa8114431b90d6c85ed3a885e.png)
齿轮有哪些技术要求1.磨齿：IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。
⑴成形法磨齿 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生产率较高，加工精度较低，应用较少。
⑵展成法磨齿锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面，从根部磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。
齿轮装配后固定不动的一般采用过盈配合进行装配，滑动齿轮的装配一般用间隙配合进行装配。
过盈配合的装配一般采用热装法，齿轮进行加热后进行装配。
加热方法一般有油加热和电加热两种。
冷装法一般采用压力机进行装配，也可采用铜棒锤击的方式。
滑动齿轮的装配一般先用齿轮进行试装，不合适的地方一般锉削进行修理后进行装配。
齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。
例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度最高可达300m/s秒；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。
但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。
齿轮精度分1--12级，精度自1--12数字越大精度越低，1、2级是超精级，属发展期望级，3--5级是高精度级，6--8级是中等精度，其中6级是基础级，在设计中经常应用，常规的齿轮加工方法不难达到9--12级是低精度级。
选择齿轮精度等级应考虑一下条件，齿轮的圆周速度，传递功率、工作持续时间，润滑条件、运动准确性、传动平稳性，（噪声和振动等）。
齿轮副两个齿轮的精度等级一般相同，若两个齿轮精度等级不同，需按其中的精度较低者确定齿轮副的精度等级因而造成浪费。
在机械制造中齿轮和蜗轮传动取四个级别，在企业中应用最多的是二级、三级精度。
只有极少数的机器（如透平机的增速机采用一级，次要或不常工作的机器才采用四级精度）。
齿轮技术参数
●齿轮参数定义：1、齿轮压力角：渐开线上任一点法向压力的方向线（即渐开线在该点的法线）和该点速度方向之间的夹角称为该点的压力角。
2、模数：是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。
3、分度圆：在齿顶圆和齿根圆之间，规定一定直径为d的圆，作为计算齿轮各部分尺寸的基准，并把这个圆称为分度圆。
3、齿顶圆：齿轮顶部的圆。
4、齿根圆：齿轮根部的圆。
5、基圆（渐开线）：把一条直线在一个圆上做纯滚动，则这条直线上的一个定点的轨迹称为齿轮的渐开线（即齿轮轮廓线），那么这个圆就叫齿轮的基圆。
6、齿距：分度圆上相邻两齿的对应点之间的弧长P。
7、齿高：齿顶圆与齿根圆径向距离h，齿顶圆与分度圆径向距离为齿顶高ha，齿根与分度圆径向距离为齿根高hf。
8、传动比：传动比是机构中两转动构件角速度的比值，也称速比。
9、中心距：两个互相啮合的齿轮的圆心距离称为中心距。
10、在分度圆的圆周上，一个轮齿两侧齿廓间的弧长，称为该轮齿的齿厚，用S表示。
齿厚的计算公式：s=π*m/2 (其中s为齿厚，m为齿轮模数，π圆周率）m=P/π, s=π*P/2π=P/2 (P为齿距)计算公式为a=m（z1+z2）/2●计算公式齿顶高ha ha=m齿根高hf hf=1.25m齿高h h=ha+hf=1.25m分度圆直径d d=mz齿顶圆直径da da=d+2ha=m(z+2)齿根圆直径df df=d-2hf=m(z-2.5)中心距a a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2例子:压力角A=20，变位系数O=0，齿高系数T=1，齿顶隙系数B=0.25，过度圆弧系数=0.38 基圆半径rb=mz/2*cos(A)齿顶圆半径rt=mz/2+m*(T+O)齿根圆半径rf=mz/2-m*(T+B-O)。
齿轮加工技术的现状及进展
齿轮加工技术的现状及进展齿轮作为一种重要的传动元件，在机械制造中起着至关重要的作用。
齿轮加工技术的发展对于提高机械传动效率、增强机械设备的可靠性和提升整体工业制造水平具有重要的意义。
本文将介绍齿轮加工技术的现状及其最新的进展。
一、齿轮加工技术的现状目前，齿轮加工技术主要包括铸造、锻造、机械加工和精密成形等方式。
其中，机械加工是最主要的一种方法。
在传统的机械加工中，常用的加工方法有铣削、滚削和刨削等，这些方法虽然成熟可靠，但效率较低，制约了齿轮加工的发展。
二、齿轮加工技术的进展随着现代制造技术的不断进步，齿轮加工技术也得到了一系列的创新和突破。
以下将介绍齿轮加工技术的最新进展。
1. 数控加工技术数控加工技术是近年来发展迅速的一种齿轮加工技术。
通过计算机控制机床的运动轨迹和切削参数，实现对齿轮加工过程的高度自动化和精度控制。
数控加工技术不仅使得齿轮加工精度大幅提升，而且可以实现复杂齿型的加工，大大拓宽了齿轮加工的应用范围。
2. 精密成形技术精密成形技术是一种利用塑性变形将齿轮从具有额外材料的工件中制造出来的方法。
这种技术通过模具的设计和切割，将金属材料塑性变形成为齿轮的形状。
精密成形技术不仅可以大幅提高加工效率，还可以减少材料的浪费，降低成本。
3. 先进的刀具材料和涂层技术刀具材料和涂层技术的发展也为齿轮加工技术带来了重要的突破。
高速钢、硬质合金和陶瓷刀具等新型刀具材料的应用，使得齿轮加工中的耐磨性和切削效率得到了极大的改善。
此外，先进的涂层技术如涂层硬质合金等，也可以提高刀具的使用寿命。
4. 智能化和自动化技术随着人工智能和机器人技术的发展，齿轮加工技术也朝着智能化和自动化方向发展。
利用自动化系统对齿轮加工的过程进行监测和控制，可以提高加工精度和生产效率，降低劳动力成本。
三、齿轮加工技术的未来展望齿轮加工技术的发展离不开先进制造技术的支持。
未来，随着材料科学、新能源技术、信息技术等各个领域的不断突破和创新，齿轮加工技术将迎来更广阔的发展空间。
齿轮加工技术要求
齿轮加工技术要求齿轮是一种常见的机械传动零件，其主要作用是将动力从一个轴传递到另一个轴，使得轴的旋转速度和扭矩发生变化。
齿轮加工技术是指对齿轮进行加工加工方法与要求的总称，其目的是保证齿轮的精度和质量。
1.加工精度要求：齿轮的加工精度是保证其功能正常运转的重要因素之一、加工精度通常涉及齿轮的模数、齿数、齿向、齿廓等多个方面。
精度要求越高，齿轮加工的难度和复杂程度也越大。
一般来说，高精度齿轮的加工需要使用高精度加工设备和工艺流程。
2.加工工艺要求：齿轮的加工工艺包括车削、铣削、磨削等多种方法。
不同的齿轮形状和加工要求可能需要使用不同的工艺。
例如，模走刀铣削适用于齿槽深浅一致且个数不多的齿轮，而齿轮磨削适用于高精度齿轮的加工。
在选择加工工艺时，要根据齿轮的要求和加工设备的性能进行合理的选择。
3.表面质量要求：齿轮的表面质量主要包括齿轮的光洁度、表面硬度和表面粗糙度。
齿轮表面应具有一定的光洁度和硬度，以保证齿轮的传动效果和使用寿命。
同时，齿轮表面的粗糙度也会影响齿轮传动的噪音和效率。
因此，齿轮加工时需要控制好齿轮的表面质量。
4.加工设备要求：齿轮加工需要使用专门的加工设备，如齿轮加工机床、齿轮切削刀具等。
加工设备的性能直接影响到齿轮加工的精度和效率。
例如，在齿轮滚齿加工中，滚齿机的刀具刃磨和定位精度对齿轮的质量有重要影响。
因此，选择合适的加工设备并保持其良好的运行状态是齿轮加工的基本要求之一5.检测与测量要求：齿轮加工完成后需要对其进行检测和测量，以验证其加工质量和精度是否满足要求。
常见的齿轮测量方法包括齿轮测量仪、光害测量等。
在齿轮检测过程中，还需要注意充分考虑测量误差和仪器精度的影响，以保证检测数据的准确性。
总之，齿轮加工技术要求包括加工精度、加工工艺、表面质量、加工设备和检测与测量等多个方面。
只有满足这些要求，才能保证齿轮加工的质量和效果。
齿轮加工技术的不断发展将进一步提高齿轮的加工精度和质量，为各个领域的机械传动提供更好的解决方案。
齿轮的加工方法
齿轮的加工方法
齿轮的加工方法有多种，下面将介绍其中几种常见的方法。
1. 锻造法：将金属材料放入模具中，通过锻造机械对材料进行锤击和压缩，使其成形为齿轮。
这种方法适用于大型齿轮的生产，如汽车发动机齿轮。
2. 切削法：使用切削工具，如铣床、车床、磨床等，通过切削金属材料的方式来制造齿轮。
这种方法可以生产各种形状的齿轮，但对机器操作和工艺要求较高。
3. 滚齿法：将一块齿轮和一块工作齿轮放在一起，通过轮齿的相互作用，使得工作齿轮表面形成一组相同的齿。
这种方法适用于大批量齿轮的生产，效率较高。
4. 光刻法：利用光刻技术，在光敏材料上制作出齿轮的图案，然后进行腐蚀或电镀等工艺处理，最终形成齿轮。
这种方法适用于微小尺寸的齿轮制造。
5. 3D打印法：利用3D打印技术，根据设计图纸逐层打印出齿轮的模型，然后进行后续的处理和加工工艺，最终得到成品齿轮。
这种方法适用于复杂形状的齿轮制造。
以上是齿轮的几种常见加工方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点，根据具体需求选择合适的加工方法可以提高生产效率和产品质量。
硬齿面齿轮加工技术
20世纪60年代至80年代，硬齿面齿轮加工技术逐渐向磨削加工方向发展。磨削加工具有 加工精度高、加工效率高等优点，成为当时主流的硬齿面齿轮加工技术。
第三阶段
20世纪90年代至今，随着新材料和新工艺的发展，硬齿面齿轮加工技术不断创新和发展 。出现了许多新型的加工方法，如电火花加工、激光加工等，这些新技术的应用使得硬齿 面齿轮的加工效率和加工质量得到了进一步提高。
02
硬齿面齿轮加工技术工艺 流程
滚齿机加工
滚齿加工是最常用的硬齿面齿轮加工方法之一，具有高 效、高精度、高稳定性的特点。
滚齿加工的工艺流程包括工件装夹、刀具调整、切削加 工、工件检测等步骤。
滚齿加工利用滚齿机通过旋转刀具与工件之间的相对运 动，将工件切削成齿形。
滚齿加工适用于各种类型的硬齿面齿轮加工，如直齿、 斜齿、人字齿等。
插齿机加工
插齿加工是一种用于硬齿面齿轮粗加工的方法， 能够高效地切削大直径的硬齿面齿轮。
插齿加工的工艺流程包括工件装夹、刀具调整、 切削加工、工件检测等步骤。
插齿加工利用插齿机通过旋转刀具与工件之间的 相对运动，将工件切削成齿形。
插齿加工适用于各种类型的硬齿面齿轮加工，如 直齿、斜齿、人字齿等。
03
表面处理工艺
喷丸处理
通过高速气流将弹丸喷射到 齿轮表面，提高齿轮表面的 粗糙度和硬度，增强齿轮的 抗疲劳性能。
碾压处理
通过滚轮或压板将齿轮表面 进行碾压，提高齿轮表面的 粗糙度和硬度，增强齿轮的 抗疲劳性能。
渗碳淬火处理
将渗碳和淬火两种工艺结合 ，提高齿轮表面的硬度和耐 磨性，同时保持较高的韧性 。
绿色环保加工技术
减少齿轮加工过程中的环境污染，降低能源消耗，实现绿色制造 。
国内外齿轮检测技术的研究及发展现状
国内外齿轮检测技术的研究及发展现状齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各个领域。
齿轮的质量直接关系到机械传动的可靠性和性能，因此齿轮的检测技术也变得越来越重要。
本文将介绍国内外齿轮检测技术的研究和发展现状。
一、国内齿轮检测技术的研究现状国内齿轮检测技术主要集中在以下几个方面：1. 直接观测法：这是一种传统的方法，通过人工观察齿轮表面的磨损程度、裂纹、齿形等来判断齿轮的质量。
这种方法简单直观，但受到人工判断的主观性和误差的影响。
2. 声音检测法：利用齿轮传动时产生的声音来判断齿轮的质量。
这种方法可以通过声音的频率、幅度和谐波等特征来分析齿轮的质量，但受到环境噪音的干扰较大。
3. 振动检测法：通过测量齿轮传动时的振动信号来判断齿轮的质量。
振动检测法可以通过频谱分析、时域分析等方法来分析齿轮的动态特性，但需要专业的仪器设备和分析软件。
4. 光学检测法：利用光学原理来检测齿轮的质量。
光学检测法可以通过测量齿轮表面的光学特征来判断齿轮的质量，如表面粗糙度、轮廓误差等。
这种方法具有非接触、高精度的特点，但对于复杂齿形的齿轮不易实施。
二、国外齿轮检测技术的研究现状国外齿轮检测技术相对较为先进，主要集中在以下几个方面：1. 磁粉检测法：利用磁粉的性质来检测齿轮的质量。
磁粉检测法可以通过涂覆磁粉剂于齿轮表面，然后通过磁场的作用来观察齿轮表面的裂纹、缺陷等。
这种方法可以检测出微小的缺陷，但对于齿轮的内部缺陷不易实施。
2. 超声波检测法：利用超声波的传播特性来检测齿轮的质量。
超声波检测法可以通过测量超声波在齿轮内部的传播速度和衰减程度来判断齿轮的质量，可以检测出齿轮的内部缺陷和裂纹。
3. 热红外检测法：利用红外热像仪来检测齿轮的质量。
热红外检测法可以通过测量齿轮表面的温度分布来判断齿轮的质量，可以检测出齿轮的局部过热和磨损情况。
4. 数字图像处理技术：利用数字图像处理技术来检测齿轮的质量。
数字图像处理技术可以通过采集齿轮表面的图像，然后通过图像处理和分析来判断齿轮的质量，可以实现自动化检测。
齿轮传动的研究现状
齿轮传动的研究现状引言齿轮传动是一种常见且重要的机械传动方式，在工业生产和机械设计中得到广泛应用。
本文将探讨齿轮传动的研究现状，包括齿轮传动的基本原理、关键技术以及最新的研究进展。
齿轮传动的基本原理齿轮传动是利用齿轮之间的啮合来传递转矩和运动的机械传动方式。
它实现了不同轴之间的转角和功率的传递，并具有高效、稳定、可靠的特点。
1. 齿轮的分类根据齿轮的轴线相对位置可将其分为平行轴齿轮和交叉轴齿轮。
平行轴齿轮主要应用于同一平面内的传动，而交叉轴齿轮则可以实现不同平面之间的转动传递。
2. 齿轮的啮合原理齿轮的啮合是指两个齿轮齿槽之间的互相咬合，从而实现转矩和动力的传递。
啮合过程中需要注意齿轮的齿数、模数以及啮合角等参数的匹配。
3. 齿轮传动的优点和缺点齿轮传动具有传递功率大、效率高、传动比稳定等优点，适用于各种转速、扭矩要求不同的场合。
但其缺点是需要精确的加工制造和润滑保养，同时齿轮传动在工作过程中会产生一定的噪声和振动。
齿轮传动的关键技术齿轮传动的性能和可靠性受到多个关键技术的影响，下面将介绍几个重要的技术点。
1. 齿轮材料的选择齿轮传动中，齿轮的材料选择直接影响传动的寿命和可靠性。
常用的齿轮材料有合金钢、渗碳钢、高速钢等，其选择需要根据工作条件、受力特点和经济性等综合因素进行考虑。
2. 齿轮的设计与制造齿轮的设计包括齿轮的几何参数计算、传动比选择、齿形优化等，而齿轮的制造则需要考虑加工工艺、精度要求、表面处理等因素。
设计与制造的优化能够提高齿轮传动的传动效率和寿命。
3. 齿轮的润滑与减振齿轮传动中的润滑和减振是保证传动平稳运行的重要因素。
合适的润滑方式和润滑剂能够减小齿轮磨损和噪声，而减振技术则能够降低齿轮传动的振动幅度。
4. 齿轮传动的故障诊断与维护齿轮传动在长期使用过程中可能会出现故障，及时的故障诊断和维护是保障传动系统正常运行的关键。
应用振动分析、声学诊断等方法可以有效检测齿轮传动的故障问题，并采取相应的维修措施。
齿轮的技术要求
齿轮的技术要求
1. 齿轮的精度可太重要了啊！你想想看，要是齿轮精度不够，那机器不就像喝醉了似的，能好好工作吗？就好比手表里的齿轮，要是精度差了那么一点点，那手表还能准确走时吗？
2. 齿轮的硬度也不容忽视呀！不硬的话，那不是很快就会磨损吗？就像人的骨头一样，要是软乎乎的，怎么能支撑起身体呢？
3. 齿轮的表面粗糙度得有要求吧！要是粗糙得很，那不是摩擦超级大，能顺畅运转吗？这就好像粗糙的路面，车子开上去能舒服吗？
4. 齿轮的齿数比例也很关键好不好！要是乱来，那整个系统不就乱套啦？就好像跑步的步伐不协调，能跑得快吗？
5. 齿轮的材料得选好哇！要是质量差的材料，能扛得住长时间使用吗？就跟穿了双劣质鞋子去跑步，能跑多远呢？
6. 齿轮的安装精度也不能马虎哇！装不好的话，那不是会晃来晃去，能正常工作吗？就像搭积木没搭稳，会倒下来一样。
7. 齿轮的润滑也很必要呀！没润滑，那不是干磨，多伤齿轮呀！这就好像没喝水的嗓子，能好受吗？
8. 齿轮的噪音控制也很重要啊！要是嗡嗡响个不停，那多烦人呐！就像一直有只蚊子在耳边叫，能不烦吗？
9. 齿轮的稳定性那可是必须保证的哟！不稳定的话，随时可能出问题呀！就像在风浪中摇摆的小船，多危险啊！总之，齿轮的这些技术要求真是一个都不能忽视啊，它们关系到整个机器的性能和寿命呢！。
齿轮技术员岗位职责
齿轮技术员岗位职责
齿轮技术员是一种专业技术人员，主要负责齿轮的设计、制造
以及维护，具有较高的机械工程技术水平和较强的实际应用能力。
下面详细介绍齿轮技术员岗位职责。
一、齿轮设计
齿轮技术员需要根据客户的要求，设计不同精度和不同要求的
齿轮。
在设计过程中，齿轮技术员需要考虑到齿轮的尺寸、轮齿数、模数、公法线高度、轮齿厚度、齿轮轴等因素，并进行计算和模拟，确保齿轮的性能和质量符合需求。
二、齿轮制造
齿轮技术员需要根据设计图纸和要求，选择合适的材料和加工
工艺，制造齿轮。
在制造过程中，齿轮技术员需要掌握加工设备的
使用方法和操作技巧，采用正确的加工工艺，确保齿轮的加工精度
和质量，并严格遵守安全生产规定。
三、齿轮检验
齿轮技术员需要在制造完成后，对齿轮进行检验，确保齿轮的
尺寸、性能和质量符合要求。
在检验过程中，齿轮技术员需要使用
各种测量工具，例如卡尺、高度计、测微计等，对齿轮进行精度测试，发现问题需要及时调整。
四、齿轮维护
齿轮技术员需要对市场销售的齿轮进行维护和保养。
在维护过
程中，齿轮技术员需要对齿轮进行清洁、润滑、磨损检查等操作，
及时发现问题并采取相应的措施，确保产品的性能和寿命。
五、技术支持
齿轮技术员还需要为客户提供相关技术支持和解决方案，解答和处理客户在使用齿轮过程中遇到的问题和困难，提高客户的满意度和忠诚度。
综上所述，齿轮技术员是一种具有较高技术水平和实际应用能力的专业人才，是齿轮制造工业中不可或缺的重要岗位。
齿轮技术入门篇
齒線與節錐線的母線一 致的傘形齒輪 . 在傘形齒輪中 , 屬於比 較容易製造的類型 , 所以 , 作為傳動用傘形齒輪應用 范圍廣泛 .
圓柱蝸桿副在交錯軸間 傳動時的名稱 . 可在斜齒 齒輪副或斜齒齒輪與正齒 輪副的情況下使用 . 運轉雖然平穩 , 但只適 合於使用在輕負荷的情況 下.
圖 1.7 直齒傘形齒輪 (4) 其他特殊齒輪 ① 面齒輪
驅動齒輪與被動齒輪的旋轉方向相反 . 圖 2.1 中 ,（C）的外齒輪與內齒輪相嚙合的情況下 , 轉向相同 . 圖 2.1 中 ,(D) 的蝸桿蝸輪嚙合的情況下 , 旋轉方向 隨螺旋方向而變化 .
( z 2, n 2)
齒輪 2
( z 1, n 1)
齒輪 1
( z 2, n 2)
齒輪 2
( z 1, n 1)
如果機構中的齒輪 2 與齒輪 3 的齒數相等時 , 就將
除此之外 , 還有使用了齒條的單級齒輪機構 . 在這個 單級齒輪機構中 , 小齒輪的齒數為 z1 的話 , 小齒輪在 旋轉 θ 角度後 , 齒條移動量 ℓ 的數值可根據下式進行 計算 :
④ 斜齒齒輪 齒線為螺旋線的圓柱齒
輪. 因為比正齒輪強度高且 運轉平穩 , 被廣泛使用 . 傳動時產生軸向推力 .
圖 1.4 斜齒齒輪
⑤ 斜齒齒條 與斜齒齒輪相嚙合的條
狀齒輪 . 相當於斜齒齒輪 的節徑變成無限大時的情 形.
圖 1.5 斜齒齒條
齒輪技術入門篇
⑥ 人字齒輪
(3) 交錯軸齒輪 ① 圓柱蝸桿副
義
義
代 號
a p pt pn px pb pbt pbn h ha hf ha hc h' s sn st sa sb s sc W e c jt jn jr jθ b b' pz gα gf ga gβ d d' da db df dm di r r' ra rb rf ρ R Rv
齿轮加工技术要求
齿轮加工技术要求
1齿轮加工技术介绍
齿轮是由轴、齿圈、壳体和其它零件组成的机械组件，其功能是传递动力、改变运动方向以及实现在一定的范围内减速、增速。
齿轮加工技术是机械生产的基本加工技术，它具有台座不变、易损件、精度较高、制备周期较长等特点。
2齿轮加工技术要求
牙轮是以模具或原料坯料制成，加工后的牙轮具有极好的外观，并且能够满足要求的特点，所以加工牙轮的要求也很高。
1、保持牙面完整，根据设计要求控制啮合牙齿体积及接触性能。
2、确保端面储备尺寸合格，以防止一侧被压紧的牙齿与另一侧的牙齿损坏。
3、精确控制牙齿的深度和形状，以达到特定大小，角度和曲线类型要求。
4、准确完成牙齿啮合，以确保传动功能良好、齿轮机械结构可靠。
5、选用质量优良、回火耐磨性能好的材料，以满足齿轮加工工艺存在的特定要求。
满足这些要求，才能使齿轮加工中所制成的产品具有良好的性能和精度要求。
3结语
齿轮加工技术技术非常重要，它涉及的范围很广，要求高，不仅是基础加工技术，还是普通加工技术中重要的内容，而且齿轮加工器材和生产条件也越来越严格。
只有满足上述技术要求，才能保证生产出的齿轮有更高的质量和性能。
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（2）材料选择 由《机械设计（第八版） 》表 10-1 小齿轮材料可选为 40Cr（调质） ，硬度为 280HBS，大齿轮材料 （3)选小齿轮齿数 26,则大齿轮齿数 z 2 = 2.89z1 = 75 2、按齿面接触疲劳强度设计 设计计算公式：
3
d1t ≥ 2.92
ZE KT1 [σ ] φ (1 − 0.5φ ) 2 u R F R
4.2 直齿圆锥齿轮传动设计（主要参照教材《机械设计（第八版）） 》
已知输入功率为 P =4.89kw、小齿轮转速为 nΙ =1500r/min、齿数比为 2.89 由电动机驱动。工作寿命 8 年（ I 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）圆锥圆锥齿轮减速器为通用减速器，其速度不高，故选用 7 级精度（GB10095-88）
d1 =24. 325° = 24°19′30′′ d2
（4） δ 2 = 90 − δ 1 = 65°40′30′′
（5） R = d 1
µ 2 +1
2
= d1
2.89 2 + 1 = 155.153 mm 2
（6） b = RφR =54.30 圆整取 B2 =55mm
B1 =60mm
（7） 机构设计 小锥齿轮（齿轮 1）大端齿顶圆直径为 96.75mm 采用实心结构其零件图如下 大锥齿轮（齿轮 2）大端齿顶圆直径为 210mm 采用腹板式结构
d = dt 3
5）计算模数 M
K = 66.78× Kt
3
2.118 = 70.50 mm 1 .8
m=
d 1 70 .50 = = 2 .71mm z1 26
3、按齿根弯曲疲劳强度设计 设计公式：
3
m≥
4 KT1
φR (1 − 0.5φR ) 2 z12 u 2 + 1
⋅
YFaYSa
[σ F ]
K HN 2σ H lim 2 =0.9×550=495 MPa S
1.8 × 3113 189.8 = 66.78mm d1t ≥ 2.923 2 495 0.35 × (1 − 0.5 × 0.35) × 2.89
2）计算圆周速度 V
2
V=
πd1t n1 = 5.32m/s 60 × 1000
8)齿轮的接触疲劳强度极限：取失效概率为 1%,安全系数 S=1,应用公式（10-12）得: [σ H ] 1 =
K HN 1σ H lim 1 =0.89×650=578.5 MPa S
设计及设计说明
[σ H ] 2 = （2）设计计算 1）试算小齿轮的分度圆直径，带入 [σ H ] 中的较小值得
K FN1σ FE1 0.83 × 520 = = 308.28MPa S 1.4 K FN 2σ FF 2 0.85 × 400 = = 242.86MPa S 1.4
[σ F ] 2 = 7) 计算大小齿轮的
YFa FSa ,并加以比较 [σ F ]
YFa1 FSa1 2.60 × 1.595 = = 0.0134 [σ F ]1 308.28 YFa 2 FSa 2 2.23 × 1.76 = = 0.016160 [σ F ] 2 242.86
应力校正系数
YFα 2 = 2.23 YSα 2 = 1.76
YSα 1 = 1.595
4) 由教材图 20-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 σ FE 1 = 520 MPa ，大齿轮的弯曲疲劳强度极限 σ FE 2 = 400 M 5) 由《机械设计》图 10-18 取弯曲疲劳寿命系数 K FN 1 =0.83 6) 计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 S = 1.4 ，得 [σ F ] 1 = K FN 2 =0.85
3）计算载荷系数 系数 K A =1，根据 V=5.32m/s，7 级精度查图表（图 10-8）得动载系数 K v =1.13 查图表（表 10-3）得齿间载荷分布系数 K H α = K Fα =1 根据大齿轮两端支撑，小齿轮悬臂布置查表 10-9 得 KHββb =1.25 的 KHβ = KFβ =1.5X1.25=1.875 得载荷系数 K = K A K V K H α K H β =2.118 4）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，得
（1）确定公式内各计算数值 1）计算载荷系数 2）计算当量齿数
Z v1 = Z 1 cos δ 1
K = K A K V K F α K F β =1X1.13X1X1.875=2.118
=28.73
设计及设计说明
Z v2 = Z
2
cos δ
=176.14
2
3）由教材表 10-5 查得齿形系数
YFα 1 = 2.60
取决于齿轮直径。按 GB/T1357-1987 圆整为标准模数,取 m=2.05mm 但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲
设计及设计说明
计算齿数 z 1=
d1 ≈ 34.39 m
取 z 1 =35
那么 z 2 =2.2×33=102
4、计算几何尺寸 （1） d 1 = z1 m = 2.05 × 35 =71.75 （2） d 2 = z 2 m = 2.05 × 102 =209.1 （3） δ1 = arccot
图三、直齿锥齿轮
1
5）查表 10-6 选取弹性影响系数 Z E =189.8 MPa 2 6）由教材公式 10-13 计算应力值环数 N 1 =60n 1 j L =60×1500×1×（2×4×250×8=1.44×10 9 h h N 2 =0.497×10 9 h 7)查教材 10-19 图得：K ΗΝ 1 =0.89 K ΗΝ 2 =0.9
2
（1）、确定公式内的各计算值 1）试选载荷系数 kt1 =1.8 2）小齿轮传递的转矩 T1 =95.5×10 5 × P / n1 =31.13KN.Mm 1 3）取齿宽系数 Φ R = 0.35 4）查图 10-21 齿面硬度得小齿轮的接触疲齿轮的接触疲劳极限 σHlim2 = 550Mpa
大齿轮的数值大,选用大齿轮的尺寸设计计算. （2）设计计算
3
m ≥
4 × 2.118 × 31130 × 0.016160 0.35 × (1 − 0.5 × 0.35 ) 26 2 2.89 2 + 1
2
mm = 2.05309 mm
取 M=2.75mm
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的