轻质隔墙板生产安装工艺指引
轻质隔墙板技术规程
轻质隔墙板技术规程隔墙板是一种用于房屋内部隔断的建筑材料，它具有重量轻、安装方便、隔音隔热等特点，被广泛应用于建筑工程中。
为确保隔墙板的质量和安全性，制定了轻质隔墙板技术规程，以规范其生产、安装和使用。
一、材料要求1. 轻质隔墙板的主要材料应当符合国家标准，应具备一定的强度和稳定性。
2. 隔墙板的表面应光滑平整，无明显的凹凸、裂缝或破损。
3. 板材的厚度、宽度和长度应符合设计要求，尺寸偏差应在规定范围内。
二、生产工艺1. 轻质隔墙板的生产应采用标准化、规模化的生产工艺，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 在生产过程中，应注意控制材料的湿度和温度，以确保产品的稳定性和耐久性。
3. 在制造过程中，应注意板材的切割、拼接和打孔等工艺，确保墙体的整体性和稳定性。
三、安装要求1. 隔墙板的安装应按照设计要求进行，确保墙体的稳定性和承重能力。
2. 在安装过程中，应注意板材的水平和垂直度，以确保墙体的整体平直和垂直。
3. 隔墙板的连接应采用专用的连接件，确保板材之间的连接牢固可靠。
4. 安装完成后，应进行必要的验收和检测，以确保墙体的质量和安全性。
四、使用与维护1. 轻质隔墙板在使用过程中应注意避免剧烈碰撞和外力冲击，以防止板材的破损和脱落。
2. 在墙体的使用和维护过程中，应定期检查墙体的表面和连接件的牢固性，及时进行维修和更换。
3. 隔墙板的表面可以进行装饰处理，如刷漆、贴瓷砖等，但要注意选择合适的装饰材料和施工工艺。
4. 在使用过程中，应注意保持墙体的干燥和通风，防止墙体受潮发霉。
五、质量控制1. 轻质隔墙板的质量控制应按照国家标准进行，确保产品的质量和安全性。
2. 生产企业应建立质量管理体系，进行产品质量的全面控制和监督。
3. 隔墙板的质量检测应包括外观质量、尺寸偏差、强度和稳定性等方面的指标。
4. 对于不合格的产品，应及时停产、追溯原因，并进行相应的处理和整改。
六、应用范围轻质隔墙板广泛应用于住宅、商业建筑、工业厂房等各类建筑中的内部隔断系统。
ALC轻质隔墙板如何安装？工艺详解!
ALC轻质隔墙板如何安装？工艺详解！
ALC轻质隔墙板是一种新型环保建材，具有重量轻、保温隔音、施工简便等优势。
下面是ALC轻质隔墙板的安装工艺详解：
准备工作：
1.测量墙面尺寸，确定墙板数量。
2.清理墙面，保证表面光滑。
3.根据隔墙板尺寸切割配件：支撑木方、预埋阳角线、电线套管。
安装步骤：
1.在基础沉降后，设置一条垂直基准线。
2.根据设定的垂直基准线和水平基准线，用水平仪或水平线确认墙体竖平和水平。
3.确定墙板宽度后开始安装支撑框架，将支撑木方固定在墙面上，然后安装预埋阳角线和电线套管。
4.将ALC轻质隔墙板放在支撑木方上，用水泥砂浆或有机胶水将墙板粘贴到支撑框架上。
5.墙板安装后，对接缝进行处理，用玻璃纤维网格加固墙面。
6.待墙面充分干燥后，进行打磨和刷漆等表面处理工作。
以上就是ALC轻质隔墙板的安装工艺详解，如有需要，可以参考相关建材生产厂商提供的安装说明书和视频教程等资料。
轻质隔墙安装作业指导书
轻质隔墙安装作业指导书一、引言轻质隔墙是一种常见的室内装修材料，它具有重量轻、安装方便、隔音效果好等优点，被广泛应用于住宅、办公室、商业空间等场所。
本作业指导书旨在为安装人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保轻质隔墙的正确安装。
二、材料准备1. 轻质隔墙板：根据实际需求选择适当尺寸和厚度的轻质隔墙板。
2. 龙骨：使用镀锌钢材制作的龙骨，长度根据墙体尺寸确定。
3. 螺丝和螺丝刀：选择适合的螺丝和螺丝刀，确保安装牢固。
三、安装步骤1. 确定隔墙位置：根据设计图纸或实际需求确定隔墙的位置，并使用水平仪和墨线仪标记出墙体的位置。
2. 安装龙骨：根据墙体标记线的位置，在地面上铺设龙骨，并使用螺丝固定。
根据需要，可以在墙体两侧设置龙骨，增加隔墙的稳定性。
3. 安装隔墙板：将轻质隔墙板按照预定位置放置在龙骨上，并使用螺丝将其固定。
注意要保持隔墙板之间的间距均匀，确保整体效果美观。
4. 处理接缝：使用填缝剂或胶水填充隔墙板之间的接缝，使接缝处平整光滑。
等待填缝剂或胶水干燥后，可以进行后续的装饰工作。
5. 装饰处理：根据需求进行隔墙的装饰处理，如刷漆、贴壁纸等。
四、注意事项1. 安全第一：在进行安装作业时，务必佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保自身安全。
2. 预先准备：在进行安装作业前，要确保材料和工具齐全，避免因为缺少材料或工具而中断作业。
3. 精确测量：在安装龙骨和隔墙板时，要使用水平仪、墨线仪等工具进行精确测量，确保隔墙的平直度和垂直度。
4. 牢固固定：使用螺丝将龙骨和隔墙板固定时，要确保螺丝牢固，避免出现松动或脱落的情况。
5. 接缝处理：在填充接缝时，要选择适合的填缝剂或胶水，并按照说明书的要求进行操作，确保接缝处平整光滑。
6. 装饰施工：在进行隔墙的装饰处理时，要注意施工工艺和质量要求，确保装饰效果符合预期。
五、常见问题及解决方法1. 隔墙板安装不平整：可能是龙骨没有安装平整或隔墙板安装时没有注意调整，解决方法是重新调整龙骨位置或重新安装隔墙板。
轻质隔墙施工工艺流程
轻质隔墙施工工艺流程隔墙是指在建筑物内部起到分隔空间的作用的墙体。
轻质隔墙是一种采用轻质材料进行施工的隔墙工艺，其特点是施工速度快、重量轻、隔音效果好等。
下面将详细介绍轻质隔墙施工的工艺流程。
一、准备工作1. 确定施工区域：根据建筑设计图纸确定需要进行隔墙施工的区域。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
二、测量和标线1. 使用测量工具测量施工区域的长度、宽度和高度。
2. 根据测量结果，在地面和墙面上进行标线，确定隔墙的位置和尺寸。
三、安装龙骨1. 在地面上打上龙骨的基准线，确定龙骨的位置。
2. 根据标线，在地面上安装龙骨，使用螺丝固定。
四、安装轻质隔墙板1. 将轻质隔墙板放置在龙骨上，根据需要进行剪裁。
2. 使用螺丝将轻质隔墙板固定在龙骨上，确保牢固稳定。
五、安装门窗洞口1. 根据设计要求，在隔墙板上标出门窗洞口的位置和尺寸。
2. 使用电锯或手动锯将门窗洞口割开，注意安全。
六、填充保温材料1. 在隔墙板与墙体之间的空隙中填充保温材料，可以选择聚苯板、岩棉等。
2. 确保保温材料填充均匀，填满整个空隙。
七、安装电线和管道1. 根据设计要求，在隔墙板上开槽，安装电线和管道。
2. 使用电线槽和管道固定电线和管道，确保安全可靠。
八、粉刷和装饰1. 对隔墙板进行打磨，使其表面平整光滑。
2. 进行粉刷和装饰，根据需要选择合适的涂料和装饰材料。
九、清理工地1. 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
2. 检查隔墙施工质量，确保符合要求。
十、验收和保养1. 进行隔墙的验收，检查隔墙的平整度、牢固度和隔音效果。
2. 做好隔墙的保养工作，定期清洁和检查，及时修复损坏的部分。
轻质隔墙施工工艺流程就是以上所描述的步骤，通过合理的施工顺序和规范的操作，可以保证隔墙施工的质量和效果。
当然，在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
希望以上内容对您有所帮助。
ALC隔墙板施工工艺要点及实施作业指导
（优品建造体系实施作业指引附件八ALC隔墙板施工工艺要点）1.目的为保证采用轻质隔墙板工艺的项目顺利推进，明确轻质隔墙板标准做法，消除轻质隔墙板安装过程中的质量通病，保证轻质隔墙板部位无裂缝，最终达到提升工程质量及客户满意度的目的，特编制本施工工艺要点。
2.适用范围适用于中梁地产集团负责开发建设的采用轻质隔墙板施工工艺的所有项目，特殊情况一事一议。
3.编制依据3.1.《蒸压加气混凝土板》GB15762-20083.2.《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-20013.3.《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451-20093.4.《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-20143.5.《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-20163.6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.7.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502103.8.《住宅设计规范》GB50096-20113.9.《建筑设计防火规范》GB50016-20143.10.《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ/T17-20083.11.《内隔墙－轻质条板（一）》10J113-13.12.《蒸压轻质砂加气混凝土(ALC)砌块和板材结构构造》06CG013.13.《蒸压轻质砂加气混凝土(ALC)砌块和板材建筑构造》06CJ054.轻质隔墙板工艺介绍轻质隔墙板是一种新型节能材料，具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。
用于制备隔墙板的轻质混凝土可大致分为轻集料混凝土、轻质多孔（封闭孔）混凝土以及轻集料多孔混凝土3大类。
其中，轻集料混凝土比较常用的是陶粒混凝土，采用轻质多孔混凝土可制备高性能蒸压加气混凝土板（ALC板）。
4.1.常见的轻质隔墙板材料及辅材如下表：ALC隔墙板蒸压陶粒板4.2.轻质隔墙板材料性能要求4.2.1.轻质隔墙板材料及性能要求4.2.2.墙板物理性能要求（挤压成型板材）4.2.3.墙板物理性能要求（立模浇筑成型板材）4.2.4.ALC墙板物理性能要求（B05A3.5）4.2.5.ALC墙板物理性能要求（B06A5.0）4.2.6.粘结剂性能要求4.2.7.耐碱玻纤网格布性能要求4.2.8.钢卡件、托件要求注：镀锌方式须为连续热镀锌，不可使用冷镀锌。
轻质隔墙板施工标准做法
轻质隔墙板施工标准做法如下：
1.锯板：依据需要用手提式机随意激光切割，调节壁板的间距和长短，使板
墙损耗减少。
2.退浆：用混凝土加粗砂(1:2)再加建筑胶调成黏稠，先用冷水刷湿板墙的凸
凹槽，再将环氧砂浆抹在壁板的凸凹槽体和木地板基线漂移内。
3.装版：将备好水泥砂浆的板墙搬至装拼部位立起，左右对好基准线部位，
用铁撬将板墙从低端撬起用劲使板与板中间靠紧。
4.就位：将板墙用劲靠紧，使灰浆从接缝处挤压，确保灰浆圆润，用膨胀螺
钉将其暂时固定不动。
5.校准：用检测整平，平整度2米的直水平尺：铁撬调校准，再用木楔子及
建筑钢筋左右固定不动。
整理轻质隔墙板安装施工方案
轻质隔墙板安装施工方案轻质隔墙板是由水泥、工业矿渣、炉渣、陶粒、低碳钢丝等轻质无机复合材料为骨料，经机械挤压加工成型。
采用先进的U型销键对接，通过特有的“灌注销键”连接，再用玻纤网加强，实现了墙板与结构、墙板与墙等的连接销定的功能，执行国家JG/T169-2005标准要求；并且具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，重量轻在建筑中减轻荷载，扩大使用面积。
一、隔墙板安装工艺1 ．施工材料准备：按工程图尺寸，预制好需要的轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。
2．施工工具：钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、山尖钻、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺（2m长）撬棒、板锯及灰板、木楔专用推车、专用灌浆机等。
3 ．作业准备：建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。
在需要安装轻质隔墙板的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出轻质隔墙板的边线。
将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。
4.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙。
在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。
安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，销定方式为灌注销定，板上端与板交界处以钢卡固定，下端缝隙用C20砼灌注。
以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。
5．隔墙板之间接缝灌注：（1）隔墙板与结构墙、板之间接缝处均粘贴玻纤网格布，以硅钙泥嵌缝刮平。
（2）在两板接缝顶部开孔，以灌浆机灌注硅钙浆。
轻质隔墙板施工准备及工艺流程
轻质隔墙板施工准备及工艺流程轻质隔墙板是一种常见的内外墙材料，常用于室内隔墙和外墙装饰。
在进行轻质隔墙板施工之前，需要进行准备工作，包括准备材料和设备，制定施工方案，并进行现场检查。
接下来，是轻质隔墙板的工艺流程，包括固定龙骨、安装轻质隔墙板、填缝、装饰和清理。
1.准备工作：-准备材料和设备：轻质隔墙板、轻质龙骨、螺丝、电锤、电批、锤子、量具、水平仪等；-制定施工方案：根据设计要求，确定墙体的尺寸、高度、倾斜度等，并进行标示；-现场检查：检查墙体结构和地面是否符合要求，确定施工前的准备工作。
2.固定龙骨：-根据施工方案，在地面上标示龙骨的位置，并使用电锤和电批固定轻质龙骨；- 龙骨的间距一般为600mm-1200mm，根据墙体高度和设计要求进行调整，保证龙骨的平整和稳固。
3.安装轻质隔墙板：-测量隔墙板的尺寸，并在轻质隔墙板上进行标示和切割；-使用螺丝将轻质隔墙板固定在龙骨上，注意留出板与板之间的缝隙，以便后续填缝；-按照设计要求，逐层安装轻质隔墙板，确保墙体的整体平整和稳固。
4.填缝：-使用填缝剂填充板与板之间的缝隙，并使用刮板将填缝剂刮平，确保缝隙的平整；-填缝剂一般为防水、耐久性好的材料，具有一定的耐腐蚀性和粘结性。
5.装饰：-根据设计要求，进行墙体的装饰和涂装；-可以选择进行墙纸、瓷砖、涂料等装饰，根据个人喜好和实际情况进行选择。
6.清理：-施工结束后，进行现场的清理工作，包括清除施工产生的垃圾和杂物，清理墙体表面的污渍；-确保施工现场的整洁和安全。
综上所述，轻质隔墙板施工准备包括材料和设备的准备、施工方案的制定和现场检查；工艺流程包括固定龙骨、安装轻质隔墙板、填缝、装饰以及清理。
在施工过程中，需要注意选择合适的材料和工具，按照设计要求进行施工，保证墙体平整、稳固和美观。
轻质隔墙板施工工艺讲解
轻质隔墙板施工工艺讲解一、施工工艺二、施工工艺1、清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出的部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。
先在地面弹出轻板安装的位置线进行排板。
2、根据排板安装图，当第一块板安装好后，在轻板拼缝处的上端预先用射钉枪或用Φ6胀管螺丝将U型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。
将L型钢卡固定在结构墙面上来固定第一块板。
3、清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若自门窗口洞口，应从门窗洞口向两侧开始。
4、将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将板轻轻撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。
然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。
不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实。
然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。
如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。
在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
5、一面隔墙安装完毕，经检查合格后，在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实待7天后，混凝土强度达到10Mpa 以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
6、铺设电线管和接电线盒。
按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接电线盒。
要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。
7、板缝处理“上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm~3mm。
同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。
最后用嵌缝剂同板面找平。
板间的板缝采用100mm宽的网格布，板与主体结构墙面或门窗洞口连接处应采用加宽的200nn。
一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。
若有裂缝出现，要进行修补。
尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。
8、板面处理：为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。
轻质隔墙安装作业指导书
轻质隔墙安装作业指导书一、引言随着建造行业的发展，轻质隔墙在建造结构中的应用越来越广泛。
轻质隔墙具有分量轻、施工快、隔音效果好等优点，因此在住宅、商业和工业建造中得到了广泛应用。
本文将为您提供一份详细的轻质隔墙安装作业指导书，以匡助您正确、高效地进行轻质隔墙的安装工作。
二、材料准备在进行轻质隔墙安装之前，需要准备以下材料和工具：1. 轻质隔墙板：根据实际需要选择合适的轻质隔墙板，常用的有石膏板、纤维水泥板等。
2. 金属龙骨：用于支撑轻质隔墙板的金属结构，常用的有钢龙骨和铝合金龙骨。
3. 螺丝和螺栓：用于固定轻质隔墙板和金属龙骨的连接件。
4. 隔墙胶：用于填充轻质隔墙板之间的缝隙，增强隔墙的稳定性。
5. 工具：电钻、电锯、切割刀、尺子、水平仪、扳手等。
三、施工步骤1. 准备工作a. 确定隔墙位置：根据设计图纸确定轻质隔墙的位置和尺寸。
b. 定位龙骨：根据隔墙位置，在地面和天花板上使用水平仪和尺子标记出龙骨的位置。
c. 安装龙骨：使用电钻和螺丝将金属龙骨固定在地面和天花板上，确保龙骨平整且垂直。
d. 切割隔墙板：根据需要，使用电锯或者切割刀将轻质隔墙板切割成所需尺寸。
2. 安装隔墙板a. 固定隔墙板：将切割好的轻质隔墙板与金属龙骨对齐，使用螺丝和螺栓将隔墙板固定在金属龙骨上。
b. 保持水平：使用水平仪确保隔墙板水平，如有需要，可使用木楔子进行调整。
c. 安装下一块隔墙板：将下一块隔墙板与已安装的隔墙板对齐，使用螺丝和螺栓进行固定。
d. 填充缝隙：使用隔墙胶填充隔墙板之间的缝隙，确保隔墙的稳定性和隔音效果。
3. 完成工作a. 检查隔墙：检查隔墙板是否坚固固定在金属龙骨上，是否水平且垂直。
b. 清理工作场地：清理施工现场，将废弃的材料和工具进行妥善处理。
c. 后续工作：根据需要进行隔墙的装饰和涂装等后续工作。
四、注意事项1. 安全第一：在进行轻质隔墙安装时，务必佩戴好安全帽、口罩、手套等个人防护装备，确保施工安全。
轻质隔墙工程安装施工方案及工艺方法
轻质隔墙工程安装施工方案及工艺方法1.施工前准备：a.根据设计要求，确定轻质隔墙的位置和数量。
b.准备好所需的材料和工具，包括轻质隔墙板、金属龙骨、螺钉、封板胶、封板纤维网等。
c.检查施工现场，确保墙体平整、墙角垂直。
2.安装金属龙骨：a.根据设计要求，确定金属龙骨的位置和间距。
b.使用电钻和螺丝刀将金属龙骨固定在地面和天花板上。
c.使用水平仪和垂直仪确保金属龙骨的水平和垂直度。
3.安装轻质隔墙板：a.使用墙板切割机将轻质隔墙板剪裁成所需的尺寸。
b.将轻质隔墙板放置在金属龙骨上，使用螺钉将其固定在位置上。
c.确保墙板与金属龙骨之间没有缝隙，并采取必要措施修补和封闭缝隙。
4.补强墙角：a.在墙角处使用墙角线或者悬挂角安装器增加墙角的强度。
b.使用封板胶和封板纤维网对墙角进行密封，以防止墙角的开裂和变形。
5.完成整体效果：a.检查轻质隔墙的平整度和垂直度，如有需要，进行调整和修补。
b.清除施工现场的杂物和垃圾，并清洁轻质隔墙板的表面。
c.根据设计要求进行各种装饰处理，如刷漆、贴墙纸等。
1.保证墙体的垂直度和平整度，避免墙面出现明显的凹凸不平。
2.使用适当的封板胶和封板纤维网进行处理，以保证墙角的牢固度和防水性能。
3.使用合适的螺钉长度和数量，确保轻质隔墙板与金属龙骨的牢固度和稳定性。
4.检查施工现场的墙面是否有水平和垂直偏差，及时调整和纠正。
通过以上的安装施工方案及工艺方法，可以有效地保证轻质隔墙工程的质量和效果。
同时，在施工中需要严格按照设计要求进行操作，并进行必要的质量检查和控制，以确保施工的安全和可靠性。
轻质墙板安装
轻质墙板安装（一）蒸压轻质加气混凝土（ALC）板施工1．施工工艺安装前先做排板平面图，列出就位安装顺序，应选用外观相同，薄厚一致的条板，尽量减少在隔墙垂直方向嵌入板的数量，对不同楼层净高度和板材实际尺寸进行复核，按实际要求对板材进行再加工，在板上涂抹粘结剂前，清除粘结面风化物、油污，粘结剂涂抹饱满均匀。
安装时遵循顺序，门洞两侧宜用整板，对无门洞口内隔墙，从一端向另一端顺序安装。
2．工艺流程放线做排列图→确定ALC 板安装顺序→复核作业面与板间实际尺寸→立板→检验平直度→均匀调整→焊接五金零件及固定→接口处填充1∶3 并适量TG 胶水泥砂浆→养护。
3．质量措施ALC 板安装时含水率不大于25%，凡有穿过或紧邻墙板管道接口处严防渗水、漏水；在ALC 板锯孔，锯切使用专用工具。
蒸压轻加气混凝土板安装时，对板存放有严格要求。
安装时在墙板上不宜横向切槽，如必须横向切槽，槽深不得超过20mm，槽宽不得超过30mm，当膨胀缝要求耐火时，应在板间隙内填充耐火材料。
（二）硅镁轻质隔墙板内隔墙使用90mm 厚度硅镁轻质隔墙板。
1．施工工艺依建施图在楼面、墙面、顶棚弹出隔墙门洞口位置线，依需要将板运至安装现场。
安装时操作者用横向角钢撬棍将板撬起，另一操作者扶板，验线横向挤紧缝隙。
平直度、垂直度设合格后，底部缝隙塞进木楔，双面背紧，撤出撬棍后底部用细石混凝土塞实，顶部用射钉将L 形铁件与固定楼面。
墙体初级安装完毕，3d 后可将木楔拆除，用细石混凝土补齐。
硅镁轻质墙板与普通水泥有很好的亲和性能，但在砂浆中严禁掺入生熟石灰，抹灰前墙板接缝处钉镀锌钢丝网，丝径为0.7～1mm，网眼尺寸为15 mm×15 mm 或20 mm ×20 mm 。
2．工艺流程放线→复核GM 板尺寸→装板→撬缝→检验平直度→背楔→铁卡固板顶部→填充细石混凝土→钉钢丝网→甩毛抹灰。
3．质量要求：墙板初级安装控制水平平整度3mm，垂直平整度3mm，安装中如整板调整须用橡皮锤轻打。
轻质隔墙施工工艺流程
轻质隔墙施工工艺流程轻质隔墙施工工艺流程是指在建筑施工过程中，采用轻质材料进行隔墙施工的一种工艺流程。
以下是轻质隔墙施工工艺流程的详细步骤。
第一步：准备工作1.1 确定隔墙的位置和尺寸。
根据建筑设计图纸确定隔墙的位置和尺寸，并进行标注。
1.2 清理施工区域。
清理施工区域，确保地面平整干净，以便后续施工操作。
第二步：材料准备2.1 调配砂浆。
根据施工需要，准备好相应比例的砂浆。
2.2 准备轻质隔墙板。
根据隔墙的尺寸要求，准备好相应尺寸的轻质隔墙板。
第三步：安装隔墙框架3.1 安装隔墙的立柱。
根据设计图纸的要求，用电钻将隔墙立柱固定在地面上。
3.2 安装隔墙的横梁。
将隔墙的横梁固定在立柱上，确保隔墙的稳固性。
第四步：安装隔墙板4.1 涂抹砂浆。
在隔墙的立柱和横梁上涂抹一层砂浆，以增加隔墙板与框架的粘结力。
4.2 安装隔墙板。
将预先准备好的轻质隔墙板放置在隔墙的框架上，用水平仪调整隔墙板的平直度，通过自攻螺丝将隔墙板固定在框架上。
第五步：填充隔墙板之间的缝隙5.1 填充隔墙板之间的缝隙。
使用密封胶将隔墙板之间的缝隙填充，以增加隔墙的密封性和隔音效果。
第六步：表面处理6.1 整体打磨。
使用砂纸或砂轮对隔墙表面进行打磨，使表面光滑平整。
6.2 涂刷涂料。
根据需要，对隔墙进行涂料处理，增加隔墙的美观性和耐久性。
第七步：清理施工现场7.1 清理隔墙施工区域。
清理施工区域的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
以上就是轻质隔墙施工工艺流程的详细步骤。
在进行轻质隔墙施工时，需要根据实际情况进行合理安排，并注意安全施工，确保施工质量和施工效率。
轻质隔墙工程施工工艺
轻质隔墙工程施工工艺一、施工准备1. 材料准备：轻质隔墙板、水泥、砂、钢筋、木龙骨、腻子、涂料等。
2. 工具准备：电钻、电锤、切割机、水平尺、靠尺、墨斗、钉枪、锯床、螺丝刀等。
3. 施工场地：清理干净，无杂物，无油污，无水迹。
4. 技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工人员详细交底施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
二、施工工艺1. 放线：根据设计图纸，按隔墙位置和尺寸在地面上放出墨线。
2. 安装门洞口框：按照门洞口尺寸，安装铁门框，门框安装平稳，垂直度、水平度符合要求。
3. 安装轻质隔墙板：（1）将隔墙板平放，用墨斗在板材上弹出垂直线，作为安装基准线。
（2）两人配合，用铁锤敲击钉枪，将隔墙板固定在木龙骨上，板材接缝处需用腻子填充。
（3）安装相邻板材，保证板材垂直度、水平度、接缝平整度符合要求。
4. 安装横向龙骨：按照设计要求，安装横向龙骨，龙骨间距符合规定。
5. 安装石膏罩面板：（1）在横向龙骨上铺设石膏板，用螺丝刀将螺丝固定在龙骨上，螺丝间距符合规定。
（2）安装相邻石膏板，保证板材垂直度、水平度、接缝平整度符合要求。
6. 施工接缝做法：用腻子填充隔墙板接缝，待腻子干燥后，用砂纸打磨平整。
7. 面层施工：根据设计要求，进行面层施工，如涂料、壁纸等。
三、施工质量控制1. 轻质隔墙板安装垂直度、水平度、接缝平整度应符合设计要求。
2. 门洞口框安装应平稳、垂直、水平，框与墙体接缝严密。
3. 横向龙骨安装间距应符合设计要求，龙骨固定螺丝应牢固。
4. 石膏罩面板安装应平整、垂直、水平，接缝应严密。
5. 施工接缝应平整、光滑，无砂眼、裂缝。
6. 面层施工应符合设计要求，涂层均匀、饱满，无刷痕、滚痕。
四、施工安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
2. 施工过程中，应注意用电安全，严禁私拉乱接电源。
3. 高处作业时，应采取防坠落措施，如使用安全带、搭建脚手架等。
4. 机械设备应定期进行检查、维护，确保设备安全运行。
GRC轻质隔墙板安装施工作业指导书
辽宁宏硕型建材GRC轻质隔墙板安装施工作业指导书1适用范围本指导书仅用与辽宁宏硕型建材的轻质内隔墙板配套使用。
1.1本指导书适用于一般民用建筑非承重内隔墙板。
包括建、改建、扩建等公共建筑和居住工程的多层、高层、超高层中的非承重内隔墙，内部隔断，阳台隔板，壁橱及柜架构造内填充墙。
1.2本指导书符合JGJ/T157-2023的要求。
2施工预备2. 1施工设计与组织2.1.1施工技术文件依据甲方供给的设计技术文件、资料，编制墙板隔墙分项工程技术文件，包括排幅员、构造及技术措施、施工方案及施工组织措施。
技术文件需经监理单位审核前方可实施。
2.1.2隔墙排板图依据建筑设计图和甲方的要求，编制排幅员（立面、平面图），图中应标明条板种类、规格尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件及钢板卡件位置、数量、规格种类等。
2.1..3安装构造图及相关技术资料依据安装构造节点图，确定条板与条板间的连接构造，条板隔墙与梁板、顶板、地面、防潮垫层的连接构造，条板隔墙与主体墙柱的连接构造，条板隔墙门、窗洞口处的构造，钢板卡件、预埋件构造，条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补措施等。
2.1.4施工方案应包括施工安装人员、机械机具的组织调配、条板产品的运输、贮存，关心材料的制备；墙体的安装工艺要求、安装挨次、工期进度要求、安装质量；施工组织措施和安全措施要求；墙体安装各工序的检查、验收及整改。
2.2施工材料预备2.1按施工技术文件的要求，选择好需要的各种板型的GRC轻质条板、配套的钢夹板、预埋件等，运至现场。
2.2.2产品应侧立搬运，严禁平抬，长途运输要用绳索绞紧，支撑合理，避开晃撞。
不得使墙板单点受力，装卸时，应轻抬轻放，防止撞击。
3.2. 3墙板搬运时可用与直径相应的木棒或钢管（直径30mm）从两端插入第四板孔，插入深度不少于600mm,直立抬起、搬运。
4.2.4墙板、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放, 条板堆放场地要求平坦、枯燥，条板下面应放置垫木或水泥台垫高150~200nlm。
轻质隔墙板安装工艺
轻质隔墙板安装工艺轻质隔墙板安装工艺：1、基层清理：清理隔墙板与楼顶面、地面、墙面的结合部：凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部找平。
2、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板定位分档。
根据分档线准备隔墙板，尽量选择相同规格的板块，当不符合模数时可现场按照实际尺寸进行制作。
3、安装锚固件：锚固件必须提前进行防腐处理，简单的直接在上面刷防腐油漆，或者用镀锌的。
墙板上部锚固件呈“U”型，又称U型卡。
只安装板墙上口固定板墙，为保证强度满足设计要求，应按设计规范要求用U形钢板卡固定条板的顶端，间距500mm。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上。
侧面的锚固件为与板块同质的龙骨，相当于边龙骨与墙或柱子连接，将成品边龙骨按照事先画好的线用射钉锚固在柱或墙上，在侧面刷好白乳胶，然后将板块拼接上，将面层板压实并用汽钉钉上。
锚固件安装好以后要进行检查其垂直度，无误后方可进行下道工序的施工。
4、安装隔墙板：（一）墙面安装：根据放线时划好的分档线，正确选用标准规格轻质隔墙板块，并按照顺序安装。
先将隔墙板上端放入U型卡中后沿着墙体方向慢慢推，到位后下面用木楔子垫起，用靠尺校正其垂直度及平整度，达到标准后与U型卡及边龙骨可靠连接固定。
所有的板与板之间均刷专用粘结剂。
板与板之间拼接严密后，在面层板之间形成20宽的缝，用专用的腻子灰填实。
（二）特殊部位处理：1、洞口部位：墙板内是以龙骨为骨架外贴面层板形成的空心墙板，要求洞口施工时必须采取加强措施。
2、穿墙管道：在现场将成品的板材上划好要留设洞口的位置，将其面层取开，在该处增设龙骨，用电锯将洞口开好，边口用专用的腻子灰刮实、刮平整，也可将洞口用金属材料包裹整齐，便于套管箍与板面用螺丝固定连接。
3、铺设电线管、稳接线盒：板材上下均有口，便于管线的穿梭。
4、重物悬挂：隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板需要设两个以上吊点，每个吊点吊重不大于80kg。
轻质隔墙板施工安装工艺设计
轻质隔墙板施工安装工艺一、施工准备1、条板运关至工地，要轻装轻放，防备损坏，全部条板要经过保养期事后，方能运送施工现场，保证产质量量合格。
2、楼层房间放线达成，确认无误后，才能安装，要求楼地面，棚顶下部都要正确弹好轻质墙地点线、门窗洞口地点线等，轻墙上下双边线控制墙体地点。
3、轻质隔板墙地点线上的上下管线，要求不于30mm ，每块条板上，不准随意剔凿，而且开洞，尺寸不大于100mm*100mm，成墙后能够顺板孔开孔槽，排放线或开不大于80mm*80mm，埋设电线和水暖埋件，每点悬挂力不大于80kg，禁止野蛮开洞，一定用锯切割，槽孔要用C20水泥细石砼堵实。
4、粘结胶为108 建筑胶。
5、加强网格布结缝带80mm 宽，用于粘接条板与隔板立缝隙表面，和粘接轻质隔墙与构造墙连结阴角处。
6、条板下口空隙超出30mm 用 C20 细石砼，小于30mm用沙浆塞堵严实。
7、“U 型卡”，用镀锌钢板加工而成，宽不超地接缝凹处，用于固定条板顶端与顶棚斩首竖向与砼墙连结。
8、主要工具：射钉枪、手锤、撬棍、切割锯、靠尺、盒尺、线附、抹子、托板、电缆、电锤、木楔等。
二、施工工艺1、作业条件：主体构造施工完成，墙面50cm 标高线弹出并检查无误，试安装一道样板墙已达标认同。
2、工艺流程：构造面墙、顶面、地面清理和找平—放线、分档—配板维修—安装U 形卡—配制胶粘剂—安装隔墙板（由电工铺设电线管和盒子）—安门窗框—板隙办理—板面装饰。
3、放线，分档：在地面及顶面依据设计地点，弹好隔墙边线及门、窗洞口线，并按板宽分档。
4、隔墙板与顶、墙、地面的联合部，凸出的砼一定剔除扫净，并用沙浆找平。
5、配板、维修：板的长度按楼层构造与该板地点的净高尺寸减 20mm ，设计并丈量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，拼装有阴角、出缺点的板应维修平坦。
6、用 U 型钢板卡固定条板的顶端。
两块条板顶端拼缝之间用射钉将U 型钢板卡固定在梁或板上，随安装随固定U 型钢板卡，为防备侧移在与砼墙连结距离板头上下30mm处罚别侧放一个 U 形卡，砌块墙体应采纳射钉枪固定除外，关于一边没有门垛的过梁板，此地点改用L 形卡子连结。
LT轻质隔墙板安装
LT轻质隔墙板安装一、施工准备1．材料准备LT轻质隔墙板、固定用卡具U形卡件、腻子粉、海菜粉、绷带、益胶泥辅料等2．施工工具射钉枪307、钢卷尺、灰桶、刮泥刀、线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔、电钻搅拌、10寸台锯、三线水平仪、手推车、斧头、扳手、螺丝刀、钳子等。
3、场地要求需要施工的高度不得高于3m，如超过需要自行加上横梁，如现场没有龙门架，还要准备运送条板的吊机。
二、新型墙体安装1、安装条板隔墙时，条板应按隔墙长度方向竖向排列，当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度应不小于200mm。
2、在安装条板隔墙时，竖向接板不宜超过一次，相邻条板接头位置应错开300mm以上，错缝范围可为300mm~500mm。
3、条板对接部位应加连接件、定位钢卡，做好定位、加固、防裂处理。
4、抗震措施：在抗震设防地区，条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用镀锌钢板卡件，并使用胀管螺丝、射钉固定。
钢板卡件的设置、固定应符合以下要求：1）条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距应不大于600mm。
2）条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距应不大于1m。
3）接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡，每块条板不应少于2个。
4）在抗震设防地区，条板隔墙安装长度超过6m，应设计构造并采取加固、防裂处理措施。
5）根据工程设计要求，板与板、板与主体结构间可局部加钢筋加强。
6）在既有建筑改选工程中，条板隔墙与地面的接缝处，应间断布置抗震钢卡，间距应不大于1m。
7）楼梯间隔墙和行人流量大的走廊隔墙应选用配筋条板。
8) 90mm厚条板隔墙接板安装高度应不大于3.6m。
其它厚度的条板隔墙接板安装高度，安装单位可与工程设计单位协商确定。
5、条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用镀锌钢板卡件，并使用帐管螺丝、射钉固定。
①条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，必须设置钢卡②条板隔墙与主体墙和柱的接缝处，钢卡可间断布置。
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墙板主要成分：*42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂
陶粒
粉煤灰
砂
粘结剂：圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆（后续可与矿大合作研究
专用粘结剂）； 嵌缝带：耐碱玻纤网格布（重量≥60g/m2）。
* 低碱水泥具有微微膨胀特性
第U4页型/共卡32页：需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于2mm。ຫໍສະໝຸດ 、生产工艺要求---生产规格及要求
第5页/共32页
三、现场安装工艺要求
1、根据集团免抹灰要求，安装完成的墙 体垂直度、平整度均需达到±4mm的要求。 2、安装构造做法执行集团《预制内墙板 工艺工法图集》中部分要求，具体选用 节点如下。
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三、现场安装工艺要求---“一字型”连接节点
第7页/共32页
三、现场安装工艺要求---“L 型”连接节点
此部分工作应在结构 出±0之前完成
施工图
设计流程示意图
精装修施工图
征询设计、及总包 意见调整施工图
厂家绘制排板 图
设计、总包、监理、项目部签字确认
第30页/共32页
在施工图中标注预留管线定位尺寸
生产、备货
厂家、监理、项目部确认
五、质量控制要点---材料进场前验收
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垂直度校正
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
墙板固定
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钢卡用射钉固定
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
墙板底部填塞砼 墙板安装完毕后24小时内，必须用拌
制好的碎石砼或1：2水泥砂浆填充板 下，板下填充砼前，清除板下杂物并 湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底 脚砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化 过程中收缩致使墙体松动
墙线定位 安装前必须有供安装轻质墙
板放线定位用的轴线、控制 线或基准线。
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堆放墙板
工作面的墙板应堆放在指定的区域（应 考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附 近），按不同规格堆放整齐，便于操作 并且避免集中堆放，分散荷载，以免造 成结构损伤。
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
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三、现场安装工艺要求---“T 型”连接节点
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构墙连接节点
第10页/共32页
三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构墙连接节点
将连接用钢筋改为U型卡。
第11页/共32页
三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构板底连接节点
轻质隔墙板生产安装工艺指引
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目录
一、目的 二、生产工艺要求 三、现场安装工艺要求 四、现场安装流程 五、质量控制要点
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一、目的
为了推动徐州万科工业化进展，保证轻质 隔墙板生产、安装质量，特对其生产安装工艺 进行总结。
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二、生产工艺要求---原材料
轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板。 平模挤压成型，自然养护，实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材 均要按照规范要求进行检测，合格后方可使用。
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四、现场安装流程---墙板安装顺序
标准板
标准板 补板
标准板
门边板
门头板 门洞口
门边板 补板
无门洞预制内墙安装顺序图
(从标准板开始安装，最后安装补板）
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有门洞预制内墙安装顺序图
(从门边板开始向两边安装）
预制内墙板安装顺序示意图
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
预埋； • 排板图应在主体结构出±0之前完成 ，并经设计、施工单位、生
产厂家、监理、项目部确认； • 配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、
类别、规格尺寸；门窗洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关 底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。
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五、质量控制要点---设计前置
非标准板切割
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板头孔洞处理及座浆
为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫 棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而 增强顶面与梁板的粘结力。
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
立板上墙
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木楔
临时
木楔固定
固定
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
平整度校正
通过墙线定位、平整度校正、垂 直度校正，确保了方正性、平整 以及垂直度实测成绩合格率达 100%合格。
三、现场安装工艺要求---门头板安装做法（二）
门头板仅下部配筋并灌实。
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三、现场安装工艺要求---门头板与结构板底连接节点
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三、现场安装工艺要求---门头板与门边板连接节点
第18页/共32页
四、现场安装流程---墙板安装工艺流程
墙板安装完成一周后第一次勾缝，7-10天后第二次勾缝。
第26页/共32页
墙板拼缝填补
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板补缝
第一次补缝完成（墙板安装一周后）
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第二次补缝完成（待第一次完成后 静置7-10天后进行）
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板补缝
墙板安装补缝完毕
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成品
五、质量控制要点---设计前置
配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装 • 根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图 ； • 确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等； • 合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处） • 确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸，板安装完成七天后预留
将泡沫棒改为塑料封口盖。
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构梁底连接节点
将泡沫棒改为塑料封口盖 。
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构楼板连接节点
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三、现场安装工艺要求---门头板构造及安装做法（一）
门头板仅下部配筋并灌实。
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1、根据集团免抹灰要求，要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面 （200mm厚墙体使用）达到±4mm的要求。 2、根据现场实际要求，生产规格需包含但不限于以下几种：600mm×90mm（宽× 厚）标准板，T型板、L型板、门头板、门边板。 3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实，门头板 下口孔洞需添加直径12mm的钢筋并灌实。 4、板材执行《GB/T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板》相关指标要求。