轻质隔墙板生产安装工艺指引专题培训课件
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建造施工技术培训PPT：轻质隔墙工程施工
（5）饰面：待嵌缝腻子完全干燥后，即可在石膏板隔墙表面 裱糊墙纸、织物或进行涂料施工。
《建筑施工技术》
5.2 木龙骨轻质罩面板隔墙施工
木龙骨隔墙的优点：质轻、壁薄、便于拆卸。 缺点：耐火、耐水和隔声性能差．共耗用较多木材。
木墙身结构通常用25mm×30mm的带凹槽木方作龙骨，木龙骨 架可在地面上进行拼装。
木龙骨隔墙是由上、下槛、立柱和斜撑组成龙骨，然后在立 柱两侧铺板条，抹麻刀灰，一印木板条隔断。为了防水、防潮， 可先在隔墙下部砌3～9皮粘土砖。也可在立柱两侧钉胶合板或纤 维板，即木龙骨罩面板隔断。
木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
《建筑施工技术》
5.3 钢ห้องสมุดไป่ตู้泡沫塑料夹心板墙隔墙施工
5.1.1 轻钢龙骨墙体的施工操作工序
弹线→固定沿地、沿顶和沿墙龙骨→龙骨架装配及校正→石 膏板固定→饰面处理。
《建筑施工技术》
5.1.2 轻钢龙骨墙体的施工操作要点
（1）弹线：在地面和墙面上弹出隔墙的宽度线和中心线，按 所需龙骨的长度尺寸，对龙骨进行划线配料。先配长料，后配短料。 量好尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。
钢丝网架水泥夹心隔墙所用主要材料
为钢丝网架夹心板（GJ板），该板用低碳
钢丝，中间夹聚苯乙烯泡沫塑料。安装后
板的两边抹水泥砂浆。具有安装简便等优
点，其保温、隔热、隔声、防潮性能较好。
但是湿作业问题没有得到解决。
钢丝网架夹心板
1—钢丝骨架；2—保温心材；3—抹面砂浆
《建筑施工技术》
安装时，先按设计 图弹隔墙位置线，然后 用线坠引至墙面及楼顶 板。将裁好的隔墙板按 弹线位置放好，板与板 拼缝用配套箍码连接， 再用铅丝绑扎牢固。隔 墙板之间的所有拼缝须 用联结网或“之”字条 覆盖。
《建筑施工技术》
5.2 木龙骨轻质罩面板隔墙施工
木龙骨隔墙的优点：质轻、壁薄、便于拆卸。 缺点：耐火、耐水和隔声性能差．共耗用较多木材。
木墙身结构通常用25mm×30mm的带凹槽木方作龙骨，木龙骨 架可在地面上进行拼装。
木龙骨隔墙是由上、下槛、立柱和斜撑组成龙骨，然后在立 柱两侧铺板条，抹麻刀灰，一印木板条隔断。为了防水、防潮， 可先在隔墙下部砌3～9皮粘土砖。也可在立柱两侧钉胶合板或纤 维板，即木龙骨罩面板隔断。
木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
《建筑施工技术》
5.3 钢ห้องสมุดไป่ตู้泡沫塑料夹心板墙隔墙施工
5.1.1 轻钢龙骨墙体的施工操作工序
弹线→固定沿地、沿顶和沿墙龙骨→龙骨架装配及校正→石 膏板固定→饰面处理。
《建筑施工技术》
5.1.2 轻钢龙骨墙体的施工操作要点
（1）弹线：在地面和墙面上弹出隔墙的宽度线和中心线，按 所需龙骨的长度尺寸，对龙骨进行划线配料。先配长料，后配短料。 量好尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。
钢丝网架水泥夹心隔墙所用主要材料
为钢丝网架夹心板（GJ板），该板用低碳
钢丝，中间夹聚苯乙烯泡沫塑料。安装后
板的两边抹水泥砂浆。具有安装简便等优
点，其保温、隔热、隔声、防潮性能较好。
但是湿作业问题没有得到解决。
钢丝网架夹心板
1—钢丝骨架；2—保温心材；3—抹面砂浆
《建筑施工技术》
安装时，先按设计 图弹隔墙位置线，然后 用线坠引至墙面及楼顶 板。将裁好的隔墙板按 弹线位置放好，板与板 拼缝用配套箍码连接， 再用铅丝绑扎牢固。隔 墙板之间的所有拼缝须 用联结网或“之”字条 覆盖。
《建筑施工技术》课件-第九章轻质隔墙工程施工
采取有效的除尘措施，如洒水 、喷雾等，减少施工粉尘的排 放，保护环境空气质量。
合理利用能源和资源，采用节 能型施工设备和技术，减少能 源消耗和资源浪费。
对轻质隔墙工程施工过程中产 生的废弃物进行分类处理，可 回收利用的废弃物进行回收利 用，不可回收利用的废弃物按 照相关规定进行处置，减少对 环境的污染。
建立应急救援机制
建立轻质隔墙工程施工应急救援机制，制定应急预案，配备应急救援 人员和设备，确保在发生事故时能够及时、有效地进行救援。
严格控制施工工艺，确保轻质隔墙 的安装、固定等工艺符合规范要求 。
施工过程监督
对施工过程进行监督，及时发现和 纠正施工中的问题。
成品保护与验收
成品保护
在轻质隔墙施工完成后，采取措 施进行成品保护，避免损坏。
验收程序
按照相关规定进行验收，确保轻 质隔墙施工质量符合设计要求。
验收内容
对轻质隔墙的外观、尺寸、安装 位置等进行检查，同时进行必要
安装定位筋
在隔墙的定位位置安装定位筋，以确保隔墙的 稳定性和垂直度。
安装轻质隔墙板
将轻质隔墙板按照设计要求安装在定位筋上，并 确保其平整度和垂直度。
填充材料
根据设计要求，在轻质隔墙板的缝隙中填充相应的 材料，如石膏、膨胀珍珠岩等。
抹灰处理
对轻质隔墙板表面进行抹灰处理，以使其平整、 光滑。
验收交工
完成施工后，进行验收交工，确保工程质量符合设计要 求。
轻质隔墙辅助材料的性能要求
轻质隔墙辅助材料应具有粘结力强、耐久性好、 环保等特点，同时应满足施工简便、成本低等要 求。
轻质隔墙辅助材料的选用原则
在选用轻质隔墙辅助材料时，应根据工程要求、 施工条件、环境因素等综合考虑，选用适合的辅 助材料。
轻质隔墙工程施工38页PPT
谢谢！
ห้องสมุดไป่ตู้
轻质隔墙工程施工
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
ALC(蒸压轻质混凝土)墙板施工操作培训ppt100页
顶端 两端
3.1 ALC内墙安装
9）板缝处理 相邻ALC板材互相靠紧、紧密咬合。板材之间的缝隙用嵌缝剂抹平，并压入玻纤网格布。
网格布的宽度150~200mm为宜。
3.1 ALC内墙安装
3.1 ALC内墙安装
3.1 ALC内墙安装
内墙面装修时，宜满铺玻纤网格布，其中厨卫等涉水房间及墙体与主体结构连接处宜铺钢丝网加强，
3.1 ALC内墙安装
4）安装管卡、初步定位 将管卡敲入板端距离边沿80mm处的板厚中间位置，安装第1块墙板时，板的上下两端各安装2只
管卡；从第2块板开始，每块板上下两端只设1只管卡，位于靠近下一块接板的位置。 注：管卡为专用配套工具，管卡平板部分厚度3mm，圆柱管长度80mm。
3.1 ALC内墙安装
混凝土
ALC
玻纤网格布
钢丝网
3.2 ALC外墙安装
外墙安装工艺流程 （钩头螺栓法）
排版设计
内侧与墙柱 梁缝隙处理
外侧与楼板 缝隙处理
墙体弹线
内侧与楼板 缝隙处理
外侧与墙柱 梁缝隙处理
安装角钢 安装钩头螺栓
板缝处理
3.2 ALC外墙安装
1）排版设计 ALC外墙的排版设计原则同ALC内墙类似，门窗洞口应采用未经切割的整板，切割后的拼板宽度不得小 于300mm，否则应重新排版。
3.1 ALC内墙安装
8）顶部和两端缝隙处理 顶部和两端缝隙应采用柔性连接方式。 缝隙宽20mm，用发泡剂填充，表面用专用粘结剂抹平。有防火设计要求时，也可以改用岩棉填充。
3.1 ALC内墙安装
8）顶部和两端缝隙处理 顶部和两端缝隙应采用柔性连接方式。 缝隙宽20mm，用发泡剂填充，表面用专用粘结剂抹平。有防火设计要求时，也可以改用岩棉填充。
3.1 ALC内墙安装
9）板缝处理 相邻ALC板材互相靠紧、紧密咬合。板材之间的缝隙用嵌缝剂抹平，并压入玻纤网格布。
网格布的宽度150~200mm为宜。
3.1 ALC内墙安装
3.1 ALC内墙安装
3.1 ALC内墙安装
内墙面装修时，宜满铺玻纤网格布，其中厨卫等涉水房间及墙体与主体结构连接处宜铺钢丝网加强，
3.1 ALC内墙安装
4）安装管卡、初步定位 将管卡敲入板端距离边沿80mm处的板厚中间位置，安装第1块墙板时，板的上下两端各安装2只
管卡；从第2块板开始，每块板上下两端只设1只管卡，位于靠近下一块接板的位置。 注：管卡为专用配套工具，管卡平板部分厚度3mm，圆柱管长度80mm。
3.1 ALC内墙安装
混凝土
ALC
玻纤网格布
钢丝网
3.2 ALC外墙安装
外墙安装工艺流程 （钩头螺栓法）
排版设计
内侧与墙柱 梁缝隙处理
外侧与楼板 缝隙处理
墙体弹线
内侧与楼板 缝隙处理
外侧与墙柱 梁缝隙处理
安装角钢 安装钩头螺栓
板缝处理
3.2 ALC外墙安装
1）排版设计 ALC外墙的排版设计原则同ALC内墙类似，门窗洞口应采用未经切割的整板，切割后的拼板宽度不得小 于300mm，否则应重新排版。
3.1 ALC内墙安装
8）顶部和两端缝隙处理 顶部和两端缝隙应采用柔性连接方式。 缝隙宽20mm，用发泡剂填充，表面用专用粘结剂抹平。有防火设计要求时，也可以改用岩棉填充。
3.1 ALC内墙安装
8）顶部和两端缝隙处理 顶部和两端缝隙应采用柔性连接方式。 缝隙宽20mm，用发泡剂填充，表面用专用粘结剂抹平。有防火设计要求时，也可以改用岩棉填充。
轻质隔墙板施工工艺详解精品PPT课件
瑞尔法轻质隔墙板的各项性能指标：
序号
项目
1
抗压强度（Mpa)
2
含水率(%)
3
软化系数
4
隔音(dB)
5
干缩值（mm/m)
国标要求
≥3.5 ≤12% ≥0.8 35(内） ≤0.6
越发墙板检测指 标
备注
9.0 4.9% 0.89
厚度不同板材的各项指 标不同
41 0.34
7
致力于产业化住宅推广 为标准化建筑提供最优质的墙体材料
瑞尔法轻质隔墙板：应用广 泛、操作方便
1、瑞尔法轻质隔墙板可适用 各类型建筑内外墙使用（住宅、 写字楼、酒店、厂房等）
2、轻质隔墙板长2440毫米， 宽1220毫米，常规厚度有75毫米、 90毫米、100毫米、120毫米、 150毫米，多种厚度可定制
6
致力于产业化住宅推广 为标准化建筑提供最优质的墙体材料
22
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的 ，所以不要放弃，坚持就是正确的。
14
致力于产业化住宅推广 为标准化建筑提供最优质的墙体材料
槽口
槽口
15
致力于产业化住宅推广 为标准化建筑提供最优质的墙体材料
节能环保（与砌筑对比）：
采用墙板减少材料使用，减少废水、废气、废物排放，利于文明施工的管理；
每1万平方米建面：垃圾量为700~1000吨，水泥类垃圾占70%以上，其中筑抹灰 垃圾占水泥建材垃圾的79.5%、约550~800吨；用水量约在1.2~1.5万吨，砌筑、抹灰 用水量占总用水量的35.3%，约0.42~0.52万吨； 墙板环保节能效益（按1万建面计）：
轻质隔墙工程施工经典.ppt
工墙基前应先支模，再植¢ 6的钢筋，间距30CM，再用混凝土浇筑密实。 （卫生间、厨房间等潮湿部位必须做墙基，高度不小于20CM。）
墙基
墙基（导墙）施工
精心整理
9
固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，用膨胀螺
栓固定，固定点间距应不大于600mm，且距端头的距离不应大于50mm。 龙骨对接应保持平直。
固定边框龙骨：沿弹线
位置固定边框龙骨，龙骨的边 线应与弹线重合。龙骨的端部 应固定，固定点间距应不大于 lm，固定应牢固（膨胀螺丝固 定）。
精心整理
12
安装竖向龙骨：安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按石膏板板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm 时，其间距分别为 453mm、603mm。卫生间隔墙竖龙间距以300mm为宜。
天、地龙骨断面类型：50*40、75*40、 100*40 、150*40 （单位：mm）
竖龙骨断面类型：48.5*50、73.5*50、98.5*50、148.5*50
贯通龙骨断面类型：38*12
2、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝， 两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等。
长度：根据工程需要确定；
宽度：1200mm、900mm； 厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 5、接缝材料：接缝腻子、 107胶、玻纤带（常见的有牛皮纸穿孔带、纱布带、的确 凉布带等）。
5.1、接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。 5.2、50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in（指在1英寸*1英 寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少 目数 ） 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N、纬向>150N
墙基
墙基（导墙）施工
精心整理
9
固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，用膨胀螺
栓固定，固定点间距应不大于600mm，且距端头的距离不应大于50mm。 龙骨对接应保持平直。
固定边框龙骨：沿弹线
位置固定边框龙骨，龙骨的边 线应与弹线重合。龙骨的端部 应固定，固定点间距应不大于 lm，固定应牢固（膨胀螺丝固 定）。
精心整理
12
安装竖向龙骨：安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按石膏板板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm 时，其间距分别为 453mm、603mm。卫生间隔墙竖龙间距以300mm为宜。
天、地龙骨断面类型：50*40、75*40、 100*40 、150*40 （单位：mm）
竖龙骨断面类型：48.5*50、73.5*50、98.5*50、148.5*50
贯通龙骨断面类型：38*12
2、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝， 两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等。
长度：根据工程需要确定；
宽度：1200mm、900mm； 厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 5、接缝材料：接缝腻子、 107胶、玻纤带（常见的有牛皮纸穿孔带、纱布带、的确 凉布带等）。
5.1、接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。 5.2、50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in（指在1英寸*1英 寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少 目数 ） 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N、纬向>150N
轻质隔墙施工工艺课件
轻质隔墙的发展历程
起源
轻质隔墙起源于20世纪中叶，随 着建筑工业的发展和建筑材料技 术的进步，逐渐得到了广泛应用
。
技术进步
随着科技的不断发展，轻质隔墙的 材料和技术也不断得到改进和完善 ，提高了其性能和适用范围。
应用拓展
随着人们对建筑功能和环保要求的 提高，轻质隔墙的应用前景将更加 广阔。
2023
环保材料选择
优先选择低污染、可回收的建筑材料，降低对环境的影响。
减少废弃物
合理规划施工过程，减少建筑废弃物的产生，对产生的废弃物进行 分类处理。
节约能源
合理利用施工过程中的能源，采用节能设备，减少能源消耗。
安全与环保法规遵守
法律法规遵守
施工前应了解并遵守相关的安全与环保法律法规。
定期检查与评估
定期对施工现场进行安全与环保检查，评估施工过程是否符合法律 法规要求。
如发现轻质隔墙有划痕、凹陷等小损伤，应及时 进行修复，防止损伤扩大。
定期检查与维修
检查连接部位
定期检查轻质隔墙的连 接部位，确保没有松动 或脱落现象，如有需要 ，及时进行紧固或重新 安装。
检查破损情况
定期检查轻质隔墙是否 有破损、开裂等现象， 如有发现，及时进行修 复或更换。
检查隔音效果
定期检查轻质隔墙的隔 音效果，确保其隔音性 能符合要求，如有问题 ，及时进行调整或更换 。
延长使用寿命的方法
01
控制使用环境
轻质隔墙的使用环境应保持干燥、通风，避免长时间处于潮湿或高温环
境中，以延长其使用寿命。
02
合理搬运与安装
在搬运和安装过程中，应避免过度扭曲、碰撞或挤压轻质隔墙，以免造
成损坏。
03
选择优质材料
室内轻质隔墙的施工ppt课件
完整版ppt课件
28
②固定木骨架
• 对校正好的本骨架进行固定，用垂线法和水平线检 查、调整骨架的垂直度和平整度。木骨架与墙面间 如有缝隙，应用木片或木块垫实。
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29
③安装罩面板
• 将木夹板按色差进行挑选，选好的木夹板正面四边 宽约3mm处刨出45°倒角；用枪钉把木夹板固定 到木龙骨上，钉距约为100rnm，要把钉枪的嘴压 在板上，以使钉头埋人板内。
15
水暖、电气钻 孔、下管穿线
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16
填充隔完整声版pp保t课件温材料
17
安装门窗框 完整版ppt课件
18
粘钉完另整版一ppt课面件 石膏板
19
▲面板的固定
• 面板的固定根据龙骨的不同而异。
• 轻钢龙骨石膏板隔墙用自攻螺钉或螺栓固定，螺 钉长度和间距根据隔墙面积和厚度确定，一般为 200～500mm；固定后的螺钉头要沉入板面2～ 3mm，但不得破坏面纸。
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22
墙面石膏板之间的接缝
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23
①暗缝作法
• 在板与板的拼缝处，嵌专用胶液调配的石膏腻子与 墙面找平，并贴上接缝纸带（50mm宽），而后再 用石膏腻子刮平。这种方法较为简单，板缝处有时 会重新出现裂缝，一般性普通工程较适用。注意选 用有倒角的石膏板。
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24
• 石膏龙骨石膏板主要用胶粘剂粘贴，将胶粘剂均 匀涂抹在龙骨和石膏板上，要找平贴牢。使用木 龙骨时，可直接将石膏板用圆钉固定在木龙骨上， 钉距为200mm。
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20
轻钢龙骨石膏板隔墙的石膏板固定
完整版ppt课件
21
▲墙面板缝处理
2-2轻质隔墙施工技术ppt课件
5.安装横向龙骨：根据设计要求布置横向龙骨。当使用贯通 式横向龙骨时，若高度小于3m应不少于一道:3~5m之间设两道； 大于5m设三道横向龙骨，与竖向龙骨采用抽芯铆钉固定。使用 支撑卡式横向龙骨时，卡距(即横向龙骨间距）一般为 400~600mm，支撑卡应安装在竖向龙骨的开口上，并安装牢 固。
6.安装管线与设备：安装墙体内水、电管线和设备时，应避 免切竖断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。要求 固定牢固，并采取局部加强措施。
⑶刮中层腻子：接缝带粘贴后，立即在上面再刮一层比接 缝带宽80mm左右、厚度约lmm的中层腻子，使接缝带埋入 腻子中。
⑷刮平腻子：用大开刀将腻子在板面接缝处满刮，尽量薄， 与板面填平为准。
9.细部处理 墙面、柱面和门口的阳角应按设计要求做护角;阳角处应粘 贴两层玻璃纤维布，角两边均拐过100mm，表面用腻子刮平。
⑶当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，夹具距 玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4。
4.安装玻璃
(1)玻璃就位:边框安装好后，先将槽口清理干净，并垫 好防振橡胶垫块。
⑵调整玻璃位置:两块玻璃之间应按设计要求留缝，一 般留2~3mm缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同 的缝，因此玻璃下料时应考虑留缝尺寸。对于有框玻璃隔 墙，一般采用压条或槽口条在玻璃两侧压住玻璃，并用螺 钉固定或卡在框架上。
7.安装石膏板： 从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口 的墙体由墙的一端开始。石膏板宜竖向铺设，长边接缝落在竖 向龙骨上。曲线墙石膏板宜横向铺贴。门窗口两侧应用刀把形 板。石膏板用自攻螺钉固定到龙骨上，板边钉距不应大于 200mm，板中间钉距不应大于300mm，螺钉距石膏板边缘的 距离应为10~16mm。自攻螺钉固时，石膏板必须与龙骨贴平 贴紧。安装石膏板时，应从板的中部向长边及短边固定，钉头 稍埋入板内，但不得损坏纸面，以利于板面装饰。
轻质隔墙板生产安装工艺指引 PPT
埋; • 排板图应在主体结构出±0之前完成 ,并经设计、施工单位、生产
厂家、监理、项目部确认; • 配板(排板)图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、
类别、规格尺寸;门窗洞口位置和尺寸;预埋管线、插座及开关底 盒的位置和尺寸;预埋件的位置、数量、规格种类等。
第28页/共32页
五、质量控制要点---设计前置
平模挤压成型,自然养护,实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材均 要依照规范要求进行检测,合格后方可使用。
墙板主要成分:*42、5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂
陶粒
粉煤灰
砂
粘结剂:圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆(后续可与矿大合作研究专
用粘结剂); 嵌缝带:耐碱玻纤网格布(重量≥60g/m2)。
自然养护:低碱硫铝酸盐水泥墙板完成养护14天后 方可出厂。
重要辅材质量检验:
自然养护
1、粘结剂与嵌缝剂现时期使用应用成熟的圣戈班伟伯品牌产品,待后续有相应应
用成熟的产品时再另行确认,厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料;
2、嵌缝带,耐碱玻纤网格布,容重≥60g/m2,厂家提供质检报告与合格证;
3、U型或L型卡,厚度不小于2mm, 且热浸镀锌处理 (镀锌厚度不小于35μm)。
轻质隔墙板生产安装工艺指引
目录
一、目的 二、生产工艺要求 三、现场安装工艺要求 四、现场安装流程 五、质量控制要点
第1页/共32页
一、目的
为了推动徐州万科工业化进展,保证轻质隔 墙板生产、安装质量,特对其生产安装工艺进行 总结。
第2页/共32页
二、生产工艺要求---原材料
轻质隔墙板生产工艺采纳挤压成型墙板。
墙线定位 ✓ 安装前必须有供安装轻质墙
厂家、监理、项目部确认; • 配板(排板)图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、
类别、规格尺寸;门窗洞口位置和尺寸;预埋管线、插座及开关底 盒的位置和尺寸;预埋件的位置、数量、规格种类等。
第28页/共32页
五、质量控制要点---设计前置
平模挤压成型,自然养护,实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材均 要依照规范要求进行检测,合格后方可使用。
墙板主要成分:*42、5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂
陶粒
粉煤灰
砂
粘结剂:圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆(后续可与矿大合作研究专
用粘结剂); 嵌缝带:耐碱玻纤网格布(重量≥60g/m2)。
自然养护:低碱硫铝酸盐水泥墙板完成养护14天后 方可出厂。
重要辅材质量检验:
自然养护
1、粘结剂与嵌缝剂现时期使用应用成熟的圣戈班伟伯品牌产品,待后续有相应应
用成熟的产品时再另行确认,厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料;
2、嵌缝带,耐碱玻纤网格布,容重≥60g/m2,厂家提供质检报告与合格证;
3、U型或L型卡,厚度不小于2mm, 且热浸镀锌处理 (镀锌厚度不小于35μm)。
轻质隔墙板生产安装工艺指引
目录
一、目的 二、生产工艺要求 三、现场安装工艺要求 四、现场安装流程 五、质量控制要点
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一、目的
为了推动徐州万科工业化进展,保证轻质隔 墙板生产、安装质量,特对其生产安装工艺进行 总结。
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二、生产工艺要求---原材料
轻质隔墙板生产工艺采纳挤压成型墙板。
墙线定位 ✓ 安装前必须有供安装轻质墙
轻质隔墙工程施工精选文档课件
应急演练与培训
定期进行应急演练和培训，提高应急响应 能力和救援能力。
紧急情况报告与处置
事故调查与改进
在发生紧急情况时，及时报告并采取相应 的处置措施，确保人员安全和减少财产损失。
对发生的事故进行调查分析，找出原因并 采取改进措施，防止类似事故再次发生。
06
轻质隔墙工程施工案例分析
案例一：某酒店大堂轻质隔墙施工
分类处理施工废弃物，可回收废弃物 进行回收再利用，不可回收废弃物按 规定进行安全处理。
节约能源与资源
合理利用能源和资源，如采用节能灯 具、合理使用建筑材料等，降低能耗 和资源消耗。
防止水土流失
在施工过程中采取有效措施防止水土 流失，如设置挡土墙、植树种草等。
应急处理措施
应急预案制定
制定详细的应急预案，包括应急组织、应 急流程、应急资源和救援力量等。
总结词
高效施工、质量保证
详细描述
该酒店大堂采用轻质隔墙进行空间划分，施工过程中注重材料选择和施工工艺， 确保了隔音、防火性能和整体质量。同时，合理安排施工进度，缩短了工期， 降低了成本。
案例二：某医院病房楼轻质隔墙施工
总结词
环保材料、健康优先
详细描述
考虑到医院病房的特殊需求，该工程选用环保、无害的轻质隔墙材料，有效降低 室内污染。施工过程中严格控制材料质量和施工工艺，确保隔墙的隔音、保温性 能和空气质量，为患者提供舒适、健康的休养环境。
编制施工方案，确定施工顺序、技术措施和劳动 力组织。
准备施工机具和材料，并对工人进行技术交底和 安全教育。
测量放线
根据设计图纸和现场 实际情况，确定隔墙 的位置和标高。
确保放线准确无误， 并做好记录和交接工 作。
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预埋； • 排板图应在主体结构出±0之前完成 ，并经设计、施工单位、生
产厂家、监理、项目部确认； • 配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、
类别、规格尺寸；门窗洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关 底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。
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五、质量控制要点---设计前置
墙线定位 安装前必须有供安装轻质墙
板放线定位用的轴线、控制 线或基准线。
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堆放墙板
工作面的墙板应堆放在指定的区域（应 考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附 近），按不同规格堆放整齐，便于操作 并且避免集中堆放，分散荷载，以免造 成结构损伤。
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
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三、现场安装工艺要求
1、根据集团免抹灰要求，安装完成的墙 体垂直度、平整度均需达到±4mm的要求。 2、安装构造做法执行集团《预制内墙板 工艺工法图集》中部分要求，具体选用 节点如下。
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三、现场安装工艺要求---“一字型”连接节点
第6页/共32页
三、现场安装工艺要求---“L-门头板安装做法（二）
门头板仅下部配筋并灌实。
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三、现场安装工艺要求---门头板与结构板底连接节点
第16页/共32页
三、现场安装工艺要求---门头板与门边板连接节点
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四、现场安装流程---墙板安装工艺流程
墙板安装完成一周后第一次勾缝，7-10天后第二次勾缝。
将泡沫棒改为塑料封口盖。
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构梁底连接节点
将泡沫棒改为塑料封口盖 。
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构楼板连接节点
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三、现场安装工艺要求---门头板构造及安装做法（一）
门头板仅下部配筋并灌实。
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二、生产工艺要求---生产规格及要求
1、根据集团免抹灰要求，要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面 （200mm厚墙体使用）达到±4mm的要求。 2、根据现场实际要求，生产规格需包含但不限于以下几种：600mm×90mm（宽× 厚）标准板，T型板、L型板、门头板、门边板。 3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实，门头板 下口孔洞需添加直径12mm的钢筋并灌实。 4、板材执行《GB/T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板》相关指标要求。
此部分工作应在结构 出±0之前完成
施工图
设计流程示意图
精装修施工图
征询设计、及总包 意见调整施工图
厂家绘制排板 图
设计、总包、监理、项目部签字确认
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在施工图中标注预留管线定位尺寸
生产、备货
厂家、监理、项目部确认
五、质量控制要点---材料进场前验收
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墙板拼缝填补
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板补缝
第一次补缝完成（墙板安装一周后）
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第二次补缝完成（待第一次完成后 静置7-10天后进行）
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板补缝
墙板安装补缝完毕
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成品
五、质量控制要点---设计前置
配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装 • 根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图 ； • 确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等； • 合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处） • 确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸，板安装完成七天后预留
轻质隔墙板生产、安装工艺指引
目录
一、目的 二、生产工艺要求 三、现场安装工艺要求 四、现场安装流程 五、质量控制要点
第1页/共32页
一、目的
为了推动徐州万科工业化进展，保证轻质 隔墙板生产、安装质量，特对其生产安装工艺 进行总结。
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二、生产工艺要求---原材料
轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板。 平模挤压成型，自然养护，实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材 均要按照规范要求进行检测，合格后方可使用。
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垂直度校正
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
墙板固定
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钢卡用射钉固定
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
墙板底部填塞砼 墙板安装完毕后24小时内，必须用拌
制好的碎石砼或1：2水泥砂浆填充板 下，板下填充砼前，清除板下杂物并 湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底 脚砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化 过程中收缩致使墙体松动
非标准板切割
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板头孔洞处理及座浆
为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫 棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而 增强顶面与梁板的粘结力。
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
立板上墙
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木楔
临时
木楔固定
固定
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
平整度校正
通过墙线定位、平整度校正、垂 直度校正，确保了方正性、平整 以及垂直度实测成绩合格率达 100%合格。
墙板主要成分：*42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂
陶粒
粉煤灰
砂
粘结剂：圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆（后续可与矿大合作研究
专用粘结剂）； 嵌缝带：耐碱玻纤网格布（重量≥60g/m2）。
* 低碱水泥具有微微膨胀特性
U 型卡：需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于2mm。
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第7页/共32页
三、现场安装工艺要求---“T 型”连接节点
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构墙连接节点
第9页/共32页
三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构墙连接节点
将连接用钢筋改为U型卡。
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构板底连接节点
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四、现场安装流程---墙板安装顺序
标准板
标准板 补板
标准板
门边板
门头板 门洞口
门边板 补板
无门洞预制内墙安装顺序图
(从标准板开始安装，最后安装补板）
第19页/共32页
有门洞预制内墙安装顺序图
(从门边板开始向两边安装）
预制内墙板安装顺序示意图
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
产厂家、监理、项目部确认； • 配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、
类别、规格尺寸；门窗洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关 底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。
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五、质量控制要点---设计前置
墙线定位 安装前必须有供安装轻质墙
板放线定位用的轴线、控制 线或基准线。
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堆放墙板
工作面的墙板应堆放在指定的区域（应 考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附 近），按不同规格堆放整齐，便于操作 并且避免集中堆放，分散荷载，以免造 成结构损伤。
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
第4页/共32页
三、现场安装工艺要求
1、根据集团免抹灰要求，安装完成的墙 体垂直度、平整度均需达到±4mm的要求。 2、安装构造做法执行集团《预制内墙板 工艺工法图集》中部分要求，具体选用 节点如下。
第5页/共32页
三、现场安装工艺要求---“一字型”连接节点
第6页/共32页
三、现场安装工艺要求---“L-门头板安装做法（二）
门头板仅下部配筋并灌实。
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三、现场安装工艺要求---门头板与结构板底连接节点
第16页/共32页
三、现场安装工艺要求---门头板与门边板连接节点
第17页/共32页
四、现场安装流程---墙板安装工艺流程
墙板安装完成一周后第一次勾缝，7-10天后第二次勾缝。
将泡沫棒改为塑料封口盖。
第11页/共32页
三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构梁底连接节点
将泡沫棒改为塑料封口盖 。
第12页/共32页
三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构楼板连接节点
第13页/共32页
三、现场安装工艺要求---门头板构造及安装做法（一）
门头板仅下部配筋并灌实。
第14页/共32页
二、生产工艺要求---生产规格及要求
1、根据集团免抹灰要求，要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面 （200mm厚墙体使用）达到±4mm的要求。 2、根据现场实际要求，生产规格需包含但不限于以下几种：600mm×90mm（宽× 厚）标准板，T型板、L型板、门头板、门边板。 3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实，门头板 下口孔洞需添加直径12mm的钢筋并灌实。 4、板材执行《GB/T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板》相关指标要求。
此部分工作应在结构 出±0之前完成
施工图
设计流程示意图
精装修施工图
征询设计、及总包 意见调整施工图
厂家绘制排板 图
设计、总包、监理、项目部签字确认
第29页/共32页
在施工图中标注预留管线定位尺寸
生产、备货
厂家、监理、项目部确认
五、质量控制要点---材料进场前验收
第25页/共32页
墙板拼缝填补
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板补缝
第一次补缝完成（墙板安装一周后）
第26页/共32页
第二次补缝完成（待第一次完成后 静置7-10天后进行）
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板补缝
墙板安装补缝完毕
第27页/共32页
成品
五、质量控制要点---设计前置
配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装 • 根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图 ； • 确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等； • 合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处） • 确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸，板安装完成七天后预留
轻质隔墙板生产、安装工艺指引
目录
一、目的 二、生产工艺要求 三、现场安装工艺要求 四、现场安装流程 五、质量控制要点
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一、目的
为了推动徐州万科工业化进展，保证轻质 隔墙板生产、安装质量，特对其生产安装工艺 进行总结。
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二、生产工艺要求---原材料
轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板。 平模挤压成型，自然养护，实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材 均要按照规范要求进行检测，合格后方可使用。
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垂直度校正
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
墙板固定
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钢卡用射钉固定
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
墙板底部填塞砼 墙板安装完毕后24小时内，必须用拌
制好的碎石砼或1：2水泥砂浆填充板 下，板下填充砼前，清除板下杂物并 湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底 脚砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化 过程中收缩致使墙体松动
非标准板切割
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板头孔洞处理及座浆
为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫 棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而 增强顶面与梁板的粘结力。
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
立板上墙
第22页/共32页
木楔
临时
木楔固定
固定
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
平整度校正
通过墙线定位、平整度校正、垂 直度校正，确保了方正性、平整 以及垂直度实测成绩合格率达 100%合格。
墙板主要成分：*42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂
陶粒
粉煤灰
砂
粘结剂：圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆（后续可与矿大合作研究
专用粘结剂）； 嵌缝带：耐碱玻纤网格布（重量≥60g/m2）。
* 低碱水泥具有微微膨胀特性
U 型卡：需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于2mm。
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三、现场安装工艺要求---“T 型”连接节点
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构墙连接节点
第9页/共32页
三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构墙连接节点
将连接用钢筋改为U型卡。
第10页/共32页
三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构板底连接节点
第18页/共32页
四、现场安装流程---墙板安装顺序
标准板
标准板 补板
标准板
门边板
门头板 门洞口
门边板 补板
无门洞预制内墙安装顺序图
(从标准板开始安装，最后安装补板）
第19页/共32页
有门洞预制内墙安装顺序图
(从门边板开始向两边安装）
预制内墙板安装顺序示意图
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装