工艺流程培训课件讲解

五、输油工艺流程操作原则
（1）、长输管道工艺流程的操作与切换，由调度 统一指挥。非特殊紧急情况（如已经发生火灾、 炸管、凝管等重大事故），未经调度人员同意， 不得擅自改变操作。 （2）一切流程操作均应遵守“先开后关”的原则， 即确认新流程已经导通过油后，方可切断原流程 （泵到泵流程应遵照其具体规定）。要做到听、 看、摸、闻“四到”。 （3）具有高、低压衔接部位的流程，操作时必须 先导通低压部位，后导通高压部位。反之，先切 断高压，后切断低压。
闸门
球阀 减压阀
止回阀
输油泵 （立体图）
输油泵
加热炉
脱水器
密闭式弹簧 安全阀
流量计
管线交叉
第三部分：输油站主要生产单体流程
一、泵机组的流程 1、并联流程
2#
来油 1#
2-1#
• b、串联流程：
4#
来油 3#
• • 2、加热炉并联流程：
1# 2# 3# 4#
5# 6#
• 3、清管球收发系统流程： • （1）、发球装置
第四部分、工艺流程
一、流程大致走向 1、来油与计量
来油 流量计 阀组 罐 2、站内循环或倒罐
罐 泵 炉 阀组 罐 3、正输
旁接罐 上站来油 阀组 泵 炉 阀组 下站 或罐 阀组 泵 炉 阀组 下站
4、反输： 下站来油 阀组 泵 炉 阀组 上站
旁接罐 5、越站： （1）全越站：上站 旁通 下站 （2）热力越站（加压不加热） 上站 阀组 泵 阀组 下站
三、中间站工艺流程
• 1、采用的流程受全线影响 • 2、尽量保证油品进出量平衡 • 3、流程： • 1）正输（包括加热加压） • 2）压力越站 3）热力越站 • 4）全越站 5）站内循环 • 6）反输 7）收发清管球
采用“泵到泵”密闭输油方 式，比较合理的油流路线： 输油干线 阀组 加热装置 输油泵 阀组 干线
三、输油管道的组成
首站
中间站
末站
四、输油管道的输送工艺
1、“旁接油罐”式输油工艺（非密闭流程或 开式流程） 特点： （1）各管段输量可以不相等，油罐起调 节作用。
（2）各管段单独成为水力系统，有利 于运行参数的调节和减少站间的相互影响。
（3）与“从泵到泵”方式相比，不需 要较高精度的自动调节系统，操作简单。
四、输油管道的输送工艺
2、“从泵到泵”输油工艺（密闭输送） 在这种输油工艺中，中间输油站不设供缓冲
用的油罐，上站来油全部直接进泵。 特点: （1）可基本上消除中间站的轻质油蒸发 损耗。
（2）整个管道构成一个统一的水力系统， 可充分利用上站 余压，减少节流损失，它要 求各站必须有可靠的自动调节和保护装置。
四、末站工艺流程
• 1、特点（1）计量设施
•
（2）足够容量的储罐
• 2、流程：
• 1）收油
• 2）发油（装车、船及管线转输）
• 3）倒罐
• 4）收发清管球流程
采用“泵到泵”密闭输油方 式，比较合理的油流路线： 输油干线 阀组 计量间 储 罐 装车（船）泵 计量间 装 油台（码头） （油船）油槽车
二、工艺流程图的绘制
• 3、阀门的画法
• 管线上主要阀门及其他重要附件要用细实线按规定图例 在相应处画出。同类阀门或附件的大小要一致，排列要 整齐，还要进行编号，并应附有阀门规格表。
• 4、设备画法
• （1）各种设备用细实线按规定图例画出，大小要相应， 间距要适当。
• （2）对于一张图上画有较多设备时，要进行编号，编号 用细实线引出，注在设备图形之处。
旁接罐 （3）压力越站（加热不加压） 上站 阀组 炉 阀组
6、收发清管球
橡胶清管球:中空,壁厚30-50mm,为保持清管球 对管内壁的密封,清管球外径一般比管内径大1%-3%。
（1）发球：
（罐）上站 阀组 泵 炉 阀组 发球筒 下站 旁接罐
（2）收球：（罐）上站 阀组 泵 旁接罐
二、首站工艺流程
来油
2# 1# 3#
• • 正常输油：开阀1# 、关阀2# 、3# • 发球时：打开盲板、将球放入发球筒，打开球阀3、
阀2#，逐渐关小阀1# ，球被油流带走，开阀1# 、关 阀2# 、3# ，正常输油。
• （2）、收球装置
5#
6#
4#
来油
• 接到收球信号，打开球阀6 #、阀5 #，适当 关小阀4 #，球到后，先打开阀4 #，后关阀 6 #、阀5 #，正常输油。
1、特点 1）、收发油有计量装置
2）、有相应的储罐
2、流程
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1）、来油 2）、正输（包括加热加压） 3）、倒罐 4）、站内循环 5）、热力越站（地温高） 6）、反输（投产前预热、部分管段发生故 障、停输、活动管线、输油量不足
7）、收发清管球
采用“泵到泵”密闭输油方 式，比较合理的油流路线： 储罐 辅助增压泵 计量间 加热装置 输油泵 阀组 输 油干线
• （3）对于比较简单的工艺流程图上的设备，则通常省略 编号，而将设备名称直接注在设备图形之内。
• 除上述几项要求外，对图中所采用的符号必须在图例中 说清楚。另外，通常一张完整的工艺流程图还应附有流 程说明、标题栏和设备表等。
• 三、工艺流程常用图例
油罐
缓冲罐
压力表 温度计
含水分析仪 或看窗
过滤器
1、基本要求：在绘制时应注意各设备的轮廓 大小，相对位置应尽量做到与现场对应。
二、工艺流程图的绘制
2、管线的画法 （1）主要工艺管线用粗实线b(b在0.5-2mm之间)表 示，次要的或辅助管线用细实线b/4(b在0.5-2mm之 间)表示。 （2）每条管线要注明流体代号、管径流向及标高。 （3）图中只有一种管线时，其代号可不注；同一图 上某一条管线占绝大多数时，其代号也可省略不注， 但要在空白处加以说明。 （4）管线的起点处要注明流体的来龙去脉。同时应 避免图样上管线与管线、管线与设备间发生重叠。 （5）若管线在图上发生交叉而实际上并不相碰时， 应使其中一条线断开，采用横不断竖断、主线不断的 原则。
（3）工艺流程简单。
四、输油管道的输送工艺
3、输油的平面布置
罐区
收发球区
阀组
计量区
主要流程说明
泵区
加热炉区
流程图
制图
审核
单位
第二部分：绘制工艺流程图的相关知识
一、特点：
1、定性说明原油的运行程序 工艺流程 2、图样上的示意图例是流程必经的主要设备。
二、工艺流程图的绘制
不按比例，不受总平面布置的约束，以表 达清晰易懂为原则。在图中要反映出集输 的工艺流程、主要设备型号、管线和阀的 尺寸。
工艺流程培训
集输大队 白庆红
第一部分： 输油管道的组成及运行方式
一、集输与处理示意图
油井
计量站
联合站
（集油集气） （脱水处理）
外输管道 （储运）
二、集输与处理内容
• 1）油气收集和输送 • 2）油气分离或油气水分离 • 3）原油脱水、脱盐和除砂 • 4）原油稳定 • 5）轻烃回收 • 6）油气计量