工艺流程培训课件讲解

• （3）对于比较简单的工艺流程图上的设备，则通常省略 编号，而将设备名称直接注在设备图形之内。
• 除上述几项要求外，对图中所采用的符号必须在图例中 说清楚。另外，通常一张完整的工艺流程图还应附有流 程说明、标题栏和设备表等。
• 三、工艺流程常用图例
油罐
缓冲罐
压力表 温度计
含水分析仪 或看窗
过滤器
来油
2# 1# 3#
• • 正常输油：开阀1# 、关阀2# 、3# • 发球时：打开盲板、将球放入发球筒，打开球阀3、
阀2#，逐渐关小阀1# ，球被油流带走，开阀1# 、关 阀2# 、3# ，正常输油。
• （2）、收球装置
5#
6#
4#
来油
• 接到收球信号，打开球阀6 #、阀5 #，适当 关小阀4 #，球到后，先打开阀4 #，后关阀 6 #、阀5 #，正常输油。
工艺流程培训
集输大队 白庆红
第一部分： 输油管道的组成及运行方式
一、集输与处理示意图
油井
计量站
联合站
（集油集气） （脱水处理）
外输管道 （储运）
二、集输与处理内容
• 1）油气收集和输送 • 2）油气分离或油气水分离 • 3）原油脱水、脱盐和除砂 • 4）原油稳定 • 5）轻烃回收 • 6）油气计量
五、输油工艺流程操作原则
（1）、长输管道工艺流程的操作与切换，由调度 统一指挥。非特殊紧急情况（如已经发生火灾、 炸管、凝管等重大事故），未经调度人员同意， 不得擅自改变操作。 （2）一切流程操作均应遵守“先开后关”的原则， 即确认新流程已经导通过油后，方可切断原流程 （泵到泵流程应遵照其具体规定）。要做到听、 看、摸、闻“四到”。 （3）具有高、低压衔接部位的流程，操作时必须 先导通低压部位，后导通高压部位。反之，先切 断高压，后切断低压。
二、工艺流程图的绘制
• 3、阀门的画法
• 管线上主要阀门及其他重要附件要用细实线按规定图例 在相应处画出。同类阀门或附件的大小要一致，排列要 整齐，还要进行编号，并应附有阀门规格表。
• 4、设备画法
• （1）各种设备用细实线按规定图例画出，大小要相应， 间距要适当。
• （2）对于一张图上画有较多设备时，要进行编号，编号 用细实线引出，注在设备图形之处。
三、输油管道的组成
首站
中间站
末站
四、输油管道的输送工艺
1、“旁接油罐”式输油工艺（非密闭流程或 开式流程） 特点： （1）各管段输量可以不相等，油罐起调 节作用。
（2）各管段单独成为水力系统，有利 于运行参数的调节和减少站间的相互影响。
（3）与“从泵到泵”方式相比，不需 要较高精度的自动调节系统，操作简单。
四、输油管道的输送工艺
2、“从泵到泵”输油工艺（密闭输送） 在这种输油工艺中，中间输油站不设供缓冲
用的油罐，上站来油全部直接进泵。 特点: （1）可基本上消除中间站的轻质油蒸发 损耗。
（2）整个管道构成一个统一的水力系统， 可充分利用上站 余压，减少节流损失，它要 求各站必须有可靠的自动调节和保护装置。
1、特点 1）、收发油有计量装置
2）、有相应的储罐
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2、流程
1）、来油 2）、正输（包括加热加压） 3）、倒罐 4）、站内循环 5）、热力越站（地温高） 6）、反输（投产前预热、部分管段发生故 障、停输、活动管线、输油量不足
7）、收发清管球
采用“泵到泵”密闭输油方 式，比较合理的油流路线： 储罐 辅助增压泵 计量间 加热装置 输油泵 阀组 输 油干线
（3）工艺流程简单。
四、输油管道的输送工艺
3、输油的平面布置
罐区
收发球区
阀组
计量区
主要流程说明
泵区
加热炉区
流程图
制图
审核
单位
第二部分：绘制工艺流程图的相关知识
一、特点：
1、定性说明原油的运行程序 工艺流程 2、图样上的示意图例是流程必经的主要设备。
二、工艺流程图的绘制
不按比例，不受总平面布置的约束，以表 达清晰易懂为原则。在图中要反映出集输 的工艺流程、主要设备型号、管线和阀的 尺寸。
三、中间站工艺流程
• 1、采用的流程受全线影响 • 2、尽量保证油品进出量平衡 • 3、流程： • 1）正输（包括加热加压） • 2）压力越站 3）热力越站 • 4）全越站 5）站内循环 • 6）反输 7）收发清管球
采用“泵到泵”密闭输油方 式，比较合理的油流路线： 输油干线 阀组 加热装置 输油泵 阀组 干线
四、末站工艺流程
• 1、特点（1）计量设施
•
（2）足够容量的储罐
• 2、流程：
• 1）收油
• 2）发油（装车、船及管线转输）
• 3）倒罐
• 4）收发清管球流程
采用“泵到泵”密闭输油方 式，比较合理的油流路线： 输油干线 阀组 计量间 储 罐 装车（船）泵 计量间 装 油台（码头） （油船）油槽车
闸门
球阀 减压阀
止回阀
输油泵 （立体图）
输油泵
加热炉
脱水器
密闭式弹簧 安全阀
流量计
管线交叉
第三部分：输油站主要生产单体流程
一、泵机组的流程 1、并联流程
2#
来油 1#
2-1#
• b、串联流程：
4#
来油 3#
• • 2、加热炉并联流程：
1# 2# 3# 4#
5# 6#
• 3、清管球收发系统流程： • （1）、发球装置
旁接罐 （3）压力越站（加热不加压） 上站 阀组 炉 阀组
6、收发清管球
橡胶清管球:中空,壁厚30-50mm,为保持清管球 对管内壁的密封,清管球外径一般比管内径大1%-3%。
（1）发球：
（罐）上站 阀组 泵 炉 阀组 发球筒 下站 旁接罐
（2）收球：（罐）上站 阀组 泵 旁接罐
二、首站工艺流程
第四部分、工艺流程
一、流程大致走向 1、来油与计量
来油 流量计 阀组 罐 2、站内循环或倒罐
罐 泵 炉 阀组 罐 3、正输
旁接罐 上站来油 阀组 泵 炉 阀组 下站 或罐 阀组 泵 炉 阀组 下站
4、反输： 下站来油 阀组 泵 炉 阀组 上站
旁接罐 5、越站： （1）全越站：上站 旁通 下站 （2）热力越站（加压不加热） 上站 阀组 泵 阀组 下站
1、基本要求：在绘制时应注意各设备的轮廓 大小，相对位置应尽量做到与现场对应。
二、工艺流程图的绘制
2、管线的画法 （1）主要工艺管线用粗实线b(b在0.5-2mm之间)表 示，次要的或辅助管线用细实线b/4(b在0.5-2mm之 间)表示。 （2）每条管线要注明流体代号、管径流向及标高。 （3）图中只有一种管线时，其代号可不注；同一图 上某一条管线占绝大多数时，其代号也可省略不注， 但要在空白处加以说明。 （4）管线的起点处要注明流体的来龙去脉。同时应 避免图样上管线与管线、管线与设备间发生重叠。 （5）若管线在图上发生交叉而实际上并不相碰时， 应使其中一条线断开，采用横不断竖断、主线不断的 原则。