工艺流程设计培训课件
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生产工艺培训课件(PPT65张)
生产工艺培训
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法
什么是钢化玻璃：
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法
什么是钢化玻璃：
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；
PET生产线工艺流程ppt课件
最好),否则会影响下料和干燥时间. 对于2:1 H/D料筒推荐最小充料高度为75%. 对于3:1 H/D料筒推荐最小充料高度为50%.
25
干燥原料的吸水特性
相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM 含水量.
相对湿度为30%时,则需13分钟. 相对湿度为15%时则需很长时间.
设备名称:GEA无菌灌装机----在无菌状态下对送来的空瓶进行消毒 清洗,然后定量灌 装,最后通过24头旋盖机旋盖出产品,生 产速度:生产450ml产品时,43200瓶/小时
4
整线主要设备流程情况简介
4.灌装后喷码并检测灌装质量
设备名称：伟迪捷小字喷码机，FT在线检测
5.实瓶输送线及在线缓冲(输送带润滑及产品检测控制) 6.沛鑫套标机(配套设备:风干机、热收缩) 7.奥克梅包装机(分瓶装置，成型、包装、封箱) 8.箱输送带(成品在线监测---少瓶以及装量误差特别大的) 9.外箱喷码 10.码垛.入库
原料的输送: 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加
工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应 小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.
28
注塑机的生产
29
辅助设备及要求
冷冻水要求: 进水压力6.2-7bar; 温度9-10度. 塔水要求: 进水压力4.5bar; 温度小于37度. 压缩空气要求: 进气压力8-10bar;对于多腔模具推荐压力为 10bar.
长短 (长链 130个单体; 短链 100个单体)
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 :
•PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm)
• 在挤压和注塑阶段，随着温度
25
干燥原料的吸水特性
相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM 含水量.
相对湿度为30%时,则需13分钟. 相对湿度为15%时则需很长时间.
设备名称:GEA无菌灌装机----在无菌状态下对送来的空瓶进行消毒 清洗,然后定量灌 装,最后通过24头旋盖机旋盖出产品,生 产速度:生产450ml产品时,43200瓶/小时
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整线主要设备流程情况简介
4.灌装后喷码并检测灌装质量
设备名称：伟迪捷小字喷码机，FT在线检测
5.实瓶输送线及在线缓冲(输送带润滑及产品检测控制) 6.沛鑫套标机(配套设备:风干机、热收缩) 7.奥克梅包装机(分瓶装置，成型、包装、封箱) 8.箱输送带(成品在线监测---少瓶以及装量误差特别大的) 9.外箱喷码 10.码垛.入库
原料的输送: 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加
工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应 小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.
28
注塑机的生产
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辅助设备及要求
冷冻水要求: 进水压力6.2-7bar; 温度9-10度. 塔水要求: 进水压力4.5bar; 温度小于37度. 压缩空气要求: 进气压力8-10bar;对于多腔模具推荐压力为 10bar.
长短 (长链 130个单体; 短链 100个单体)
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 :
•PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm)
• 在挤压和注塑阶段，随着温度
工艺知识培训课件
工艺知识培训课件
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。
珠宝首饰工艺培训课件(PPT43张)
三 珠宝行业新工艺介绍
钻石产品新工艺：炫彩蝶变产品赏析
三 珠宝行业新工艺介绍
钻石产品新工艺：炫彩蝶变产品赏析
三 珠宝行业新工艺介绍
钻石产品新工艺：灵动钻石系列 工艺特点：用特殊工艺结构将钻石利用地心引力的重力让钻石二十四 小时不停的闪动。从静态珠宝到动态珠宝一个工艺突破。让珠宝永远 的璀璨不停、闪耀不停。
•
8、能力目标:通过伏尔泰等启蒙思想 家的主 张在近 代社会 发展过 程中的 重大作 用，让 学生感 受到意 识形态 在社会 发展中 的能动 性。引 导学生 分析认 识牛顿 、达尔 文、爱 因斯坦 等科学 家取得 科技成 就的原 因，使 学生养 成善于 思考、 观察、 动手和 勤奋等 进行科 学研究 所必备 的初步 能力。
珠宝首饰工艺
大纲简介
一 珠宝首饰镶嵌工艺 介绍 二 首饰设计制作的流程 三 珠宝行业新工艺介绍
常见各种爪镶工艺介绍
1.爪镶 2.逼镶 3.包镶 4.无边镶 5.密钉镶 6.微镶嵌
1.爪镶：源于TIFFANY
1.爪镶
潘焱设计工作室
P Y Design Studio
2.逼镶
逼镶又称为轨道镶、夹镶或壁镶，它是在镶口侧边车出槽位，将宝石放进位槽位 中，并打压牢固的一种镶嵌方法。高档首饰的副石镶嵌常用此法。另 外一些方形、梯形钻石用逼镶法来镶嵌效果极佳。这种底座用65到95 磅的压力紧紧抓住宝石，使人感觉到宝石象是盘旋在空中。
•
2.动静结合，以静衬动。诗歌首尾两 节都写 到了“ 作别云 彩”这 一细节 。前者 显得飘 逸高洁 ，依依 难舍； 后者则 见感伤 落寞， 无奈决 绝；“ 云彩” 这一意 象以静 衬动， 精妙入 微的折 射出诗 人隐秘 难言的 复杂心 理。
空压站工艺培训PPT演示课件
•
• •PSA制氮机工作原理与运行： • • 以分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用 碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方 法.工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟 )、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进 行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性 较强. • 碳分子筛是变压吸附制氮设备的核心部分，油中 毒是碳分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降 低碳分子筛对氧的吸附能力，有油润滑的空压机排出 的压缩空气通常含有油和水，所以必须在压缩空气进 入氧氮分离组件之前除油除水。
变压吸附（PSA）
在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸附方法。
工业气体：提氢、一氧化碳、二氧化碳，浓缩甲烷、乙 烯； 空气：制氮、制氧。
•
高效除油器、冷干机、精密过滤器、活性炭除油器、吸附 系统 • 3.1.1 高效除油器作用： • 采取集螺旋分离，预过滤和凝聚式精密过滤三级净化于 一体，能高效除水、除油、除尘，使压缩空气净化工艺流程 得以缩短。其过滤精度可达0.3µm，残余油份含量可小于 0.3ppm使气源净化质量得到可靠的保证.该系列产品具有结 构紧凑，效率高，使用寿命长，运行成本低，安装方便，适 用于任何空气压缩机。 • 3.1.2 微热式吸干机作用： • 一只吸附塔在常温高压时吸收水分，同时另一只吸附塔在 常压（高温）时脱水再生，两塔交替循环工作。
• 氧化铝/分子筛
• 直径Ø3~Ø5mm • 比表面积350m2/g • 磨耗：0.4%
•
仪表空气和氮气分别有一小部分经空气增压机（08PA1004）和氮气增压机 （08PA1007，08PA1008）增压至2.5MPaG 后进入仪表空气贮罐和氮气贮罐（ 高纯度储罐、低纯度储罐）贮存备用。当仪表空气主管压力低于设定值?，贮罐 出口调节阀自动开启减压供气，仪表空气贮罐压力保证事故时最低压力下的仪表 空气约30分钟。当仪表空气贮罐压力低于设定值2.4MPaG 时，仪表空气增压机 （08PA1004）自动启动向仪表空气贮罐补气，其罐内压力达到2.5MPaG 时，仪 表空气增压机（ 08PA1004）联锁自动停机。当仪表空气主管压力低于设定值 时 ，仪表空气增压机（ 08PA1004）联锁自动停机，以防继续无限制抽空损坏系统 相关设备。同样，当氮气主管压力低于设定值，贮罐出口调节阀自动开启减压供 气，氮气贮罐压力保证事故时或调峰时最低压力下约60分钟。当氮气贮罐压力低 于设定值：2.4MPaG 时，氮气增压机自动启动向氮气贮罐补气，其罐内压力达 到2.5MPaG 时，氮气增压机联锁自动停机。当氮气主管压力低于设定值时，氮 气增压机联锁自动停机，以防继续无限制抽空损坏系统相关设备。
工艺流程改善培训ppt课件
标。
06
CHAPTER 06
未来展望和总结
未来工艺流程改善的趋势和方向
智能化
随着人工智能和自动化技术的不 断发展，未来工艺流程将更加智 能化，实现自动化决策和操作，
提高生产效率和产品质量。
绿色环保
随着环保意识的提高，未来工艺 流程将更加注重环保和可持续发
展，减少对环境的负面影响。
个性化生产
随着消费者需求的多样化，未来 工艺流程将更加注重个性化生产
学员们纷纷表示将把所学知识运用到实际工作中，推动企业和个人的发展和进步。
本次培训得到了学员们的高度评价和认可，为今后的培训工作积累了宝贵的经验。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
工艺流程改善培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
目 录
• 工艺流程概述 • 工艺流程改善的方法和工具 • 案例分析 • 实际操作和演练 • 常见问题和解决方案 • 未来展望和总结
CHAPTER 01
工艺流程概述
工艺流程的定义
01
工艺流程是指将原材料转化为成 品的一系列操作和活动的组合。
02
常见问题二：改善后的工艺流程不稳定
总结词：流程波动大
01
02
解决方案：加强工艺流程的监控和维护，确 保流程的稳定性和可靠性。
具体措施
03
04
建立完善的工艺流程监控体系，实时监测 流程参数和设备状态。
定期对工艺流程进行维护和保养，确保设 备的正常运行。
05
06
加强员工培训，提高员工的操作技能和流 程控制能力。
导。
实际操作后的总结和反思
结果评估
根据实际操作的结果，对参与者的表 现进行评估，并指出优点和需要改进 的地方。
《注汽系统工艺流程》课件
定期进行演练
定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和自救 互救意识。
安全培训与教育
培训计划
制定详细的安全培训计划，包括新员工入职 培训、老员工定期复训、特殊岗位专项培训 等。
培训内容
培训内容应涵盖注汽系统工艺流程、安全操作规程 、应急处理措施等方面，确保员工掌握必要的安全 知识和技能。
注汽系统工艺流程
目录 CONTENTS
• 引言 • 注汽系统工艺流程 • 注汽系统工艺流程图 • 注汽系统工艺流程操作规程 • 注汽系统工艺流程安全注意事项 • 注汽系统工艺流程案例分析
01
引言
目的和背景
注汽系统是稠油热采的关键工艺之一，其目的是通过向油层注入高温蒸汽，提高 稠油的流动性和采收率。
蒸汽发生器
蒸汽发生器的作用是将燃料中的化学能转化为热能，然后将热能传递给水，使水沸 腾并转化为蒸汽。
蒸汽发生器通常由燃烧室、热交换器和蒸汽出口等部分组成。
在蒸汽发生器中，燃料燃烧产生的高温烟气将热量传递给受热面，受热面再将热量 传递给水，使水沸腾并产生蒸汽。
注汽管线
注汽管线是注汽系统中的输送 管道，负责将蒸汽从锅炉或蒸 汽发生器输送到注汽井口。
02
注汽系统工艺流程
注汽锅炉
注汽锅炉是注汽系统中的重要组 成部分，主要作用是将水加热转 化为蒸汽，为注汽管线提供蒸汽
动力。
注汽锅炉一般采用燃油或燃气作 为燃料，通过燃烧产生热量，将 水加热至沸腾状态，形成蒸汽。
注汽锅炉的设计和制造需要符合 相关安全标准和规范，确保其在 使用过程中的稳定性和可靠性。
培训效果评估
对培训效果进行评估和反馈，针对不足之处 进行改进和优化，不断提高员工的安全意识 和操作技能。
定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和自救 互救意识。
安全培训与教育
培训计划
制定详细的安全培训计划，包括新员工入职 培训、老员工定期复训、特殊岗位专项培训 等。
培训内容
培训内容应涵盖注汽系统工艺流程、安全操作规程 、应急处理措施等方面，确保员工掌握必要的安全 知识和技能。
注汽系统工艺流程
目录 CONTENTS
• 引言 • 注汽系统工艺流程 • 注汽系统工艺流程图 • 注汽系统工艺流程操作规程 • 注汽系统工艺流程安全注意事项 • 注汽系统工艺流程案例分析
01
引言
目的和背景
注汽系统是稠油热采的关键工艺之一，其目的是通过向油层注入高温蒸汽，提高 稠油的流动性和采收率。
蒸汽发生器
蒸汽发生器的作用是将燃料中的化学能转化为热能，然后将热能传递给水，使水沸 腾并转化为蒸汽。
蒸汽发生器通常由燃烧室、热交换器和蒸汽出口等部分组成。
在蒸汽发生器中，燃料燃烧产生的高温烟气将热量传递给受热面，受热面再将热量 传递给水，使水沸腾并产生蒸汽。
注汽管线
注汽管线是注汽系统中的输送 管道，负责将蒸汽从锅炉或蒸 汽发生器输送到注汽井口。
02
注汽系统工艺流程
注汽锅炉
注汽锅炉是注汽系统中的重要组 成部分，主要作用是将水加热转 化为蒸汽，为注汽管线提供蒸汽
动力。
注汽锅炉一般采用燃油或燃气作 为燃料，通过燃烧产生热量，将 水加热至沸腾状态，形成蒸汽。
注汽锅炉的设计和制造需要符合 相关安全标准和规范，确保其在 使用过程中的稳定性和可靠性。
培训效果评估
对培训效果进行评估和反馈，针对不足之处 进行改进和优化，不断提高员工的安全意识 和操作技能。
工艺流程改善培训ppt课件
实践操作环节有效
培训中安排了实践操作环节，通过实际操 作，员工能够更好地掌握工艺流程改善的 技巧和方法。
未来展望
持续优化培训内容
根据员工的需求和反馈，不断优化培训课程内容，提高培训的针对性 和实用性。
加强实践操作环节
在未来的培训中，加大实践操作环节的比重，让员工有更多机会实际 操作，提高技能水平。
详细描述
该制造企业面临生产效率低下、产品质量不稳定的问题。通过引入自动化设备 和优化生产线布局，实现了生产流程的模块化和标准化，提高了生产效率，同 时保证了产品质量。
案例二：某服务企业的工艺流程改善
总结词
通过优化服务流程，提高客户满意度
详细描述
该服务企业原有服务流程繁琐，客户等待时间长，满意度低。通过分析服务流程 中的瓶颈和问题，优化了服务流程，减少了客户等待时间，提高了客户满意度。
高效率。
动作分析法
通过对操作动作的分解和分析 ，消除多余动作，提高工作效
率。
流程图法
通过绘制流程图，直观地展示 工艺流程，便于分析和优化。
工艺流程改善的常用工具
流程管理软件
用于流程建模、仿真和 优化的软件工具。
数据分析工具
用于数据收集、整理、 分析和可视化的工具， 如Excel、Tableau等。
详细描述
在培训过程中，将学员分成若干小组，针对工艺流程改善的 案例或实际问题进行讨论。鼓励学员积极发表意见，提出改 进方案，并倾听他人的观点，相互启发。
实践操作
总结词
实践操作是让学员亲身体验工艺流程改 善的有效方式，有助于加深理解和掌握 。
VS
详细描述
为学员提供实际操作的机会，让他们亲自 动手进行工艺流程的改进。通过实际操作 ，学员可以更深入地理解工艺流程的细节 和要点，发现潜在的问题并提出解决方案 。
2023机械加工工艺过程标准培训优质教案ppt)ppt
钻孔加工
钻孔加工的工艺流程
钻孔加工的注意事项
钻孔加工的常见问题及解决方法
镗孔加工
定义：镗孔加 工是一种利用 镗刀对工件内 孔进行切削加
工的方法
特点：具有加 工精度高、表 面质量好、生 产效率高等优
点
适用范围：适 用于各种不同 材质和不同规 格的工件内孔
加工
加工原理：通 过刀具的旋转 和进给运动， 实现工件内孔
进给量选择
定义：进给量是指切削刃每转或工件每转时，切削层沿进给运动方向的尺寸 选择原则：根据工件材料、刀具材料、加工精度、表面粗糙度等因素综合考虑 影响因素：切削速度、背吃刀量、进给速度等 调整方法：通过调整机床的进给量调节手柄或进给电机参数来实现
切削深度选择
切削深度定义：指被加工表面到切削刃的距离
安全操作规程内容
操作前准备：检查设备是否完好，确保工具和夹具准备齐全 操作过程：按照规定的操作步骤进行加工，注意观察设备运行情况，及时调整参数 操作后检查：对加工完成的工件进行检查，确保符合质量要求 异常情况处理：遇到设备故障或异常情况时，应立即停机并报告上级领导 保养与维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行
定义：粗加工是指对原材料进 行初步的加工，使其达到半成 品的状态
注意事项：选择合适的加工方 法和工具，保证加工质量和效
率
定义：半精加工是指在粗加工之后进 行的加工过程，主要目的是进一步加 工零件的表面，提高其精度和表面质 量
半精加工
加工余量：半精加工的加工余量一 般比粗加工要小，通常控制在 0.5mm左右
加工特点：具有较高的加工精度和表面质量，适用于加工高质量的零件
操作注意事项：需要熟练掌握刀具的选择、切削参数的调整以及操作技巧等方面 的知识
PCB制造工艺流程培训课件PPT(共 62张)
8. 纸基板（ FR-1，FR-2， FR-3 ）
纸基板的基材是以纤维纸作增强材料，浸入树脂溶液（酚醛树脂、环氧树脂等）干 燥加工后，覆以涂胶的电解铜箔，经高温高压压制而成。 主要品种有FR-1，FR-2， FR-3（阻燃类） XPC XXXPC（非阻燃类）。 全球纸基板85%以上的市场在亚洲，最常用的是FR-1和XPC 。
②FR-5:阻燃覆铜箔耐热环氧玻纤布层压板
特点:
铜箔
机械强度高
基板通孔可以镀金属 用途广泛
环氧树脂+玻璃纤维布
耐热性好
铜箔
抗吸湿性强
用途: 通讯,移动通讯,电脑,数字电视,数控音响 等
常规电源板
• 特点:
铜箔
高温(135 -175℃)下具有: – 优良的机械性能 – 优良的尺寸稳定性 – 良好的电性能
• 2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以 有燃烧物掉下。
• 3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能 有燃烧物掉下。
• 4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能 有燃烧物掉下。
1
PCB制造工艺流程
四. PCB基材说明
FPC具有配线密度高、重量 轻、厚度薄的特点。主要使 用在手机、笔记本电脑、 PDA、数码相机、LCM等很 多产品，实现了轻量化、小 型化、薄型化，从而达到元 件装置和导线连接一体化。
1
二. PCB种类
软硬基板
PCB制造工艺流程
（部分）镀金基板
多层基板
就是柔性线路板与硬性线
路板，经过压合等工序，
按相关工艺要求组合在一 起，形成的具有FPC特性与 PCB特性的线路板。
纸基板的基材是以纤维纸作增强材料，浸入树脂溶液（酚醛树脂、环氧树脂等）干 燥加工后，覆以涂胶的电解铜箔，经高温高压压制而成。 主要品种有FR-1，FR-2， FR-3（阻燃类） XPC XXXPC（非阻燃类）。 全球纸基板85%以上的市场在亚洲，最常用的是FR-1和XPC 。
②FR-5:阻燃覆铜箔耐热环氧玻纤布层压板
特点:
铜箔
机械强度高
基板通孔可以镀金属 用途广泛
环氧树脂+玻璃纤维布
耐热性好
铜箔
抗吸湿性强
用途: 通讯,移动通讯,电脑,数字电视,数控音响 等
常规电源板
• 特点:
铜箔
高温(135 -175℃)下具有: – 优良的机械性能 – 优良的尺寸稳定性 – 良好的电性能
• 2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以 有燃烧物掉下。
• 3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能 有燃烧物掉下。
• 4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能 有燃烧物掉下。
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PCB制造工艺流程
四. PCB基材说明
FPC具有配线密度高、重量 轻、厚度薄的特点。主要使 用在手机、笔记本电脑、 PDA、数码相机、LCM等很 多产品，实现了轻量化、小 型化、薄型化，从而达到元 件装置和导线连接一体化。
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二. PCB种类
软硬基板
PCB制造工艺流程
（部分）镀金基板
多层基板
就是柔性线路板与硬性线
路板，经过压合等工序，
按相关工艺要求组合在一 起，形成的具有FPC特性与 PCB特性的线路板。
焦化厂详细工艺流程课件PPT共63张大纲
08 总结回顾与未来展望
CHAPTER
本次课程重点内容总结
焦化厂工艺流程概述
介绍了焦化厂的基本工艺流程，包括原料煤的预处理、炼焦、煤气 净化、化产品回收等环节。
关键设备与技术
详细讲解了焦化厂中的关键设备，如焦炉、煤气净化装置、化产品 回收装置等，以及相关的工艺技术和操作要点。
安全生产与环保要求
重点强调了焦化厂生产过程中的安全生产和环保要求，包括防火、防 爆、防毒等措施，以及废气、废水、废渣的处理和排放标准。
、脱硝技术，去除废气中的二氧化硫和氮氧化物。
废气回收利用
03
将废气中的有用成分回收利用，如焦炉煤气可用于发电、化工
原料等。
废水处理回用方案设计
预处理
生化处理
去除废水中的大颗粒物质和悬浮物，采用 格栅、沉砂池等设备。
采用活性污泥法、生物膜法等生物处理技 术，去除废水中的有机物和氨氮等污染物 。
深度处理
原料预处理方法与技术
煤炭破碎与筛分
将大块煤炭破碎成合适 粒度，筛分出杂质，提
高煤炭利用率。
煤炭干燥与预热
去除煤炭中水分，提高 煤炭热值，降低能耗。
石油焦煅烧
去除石油焦中挥发分和 硫分，提高焦炭质量。
生物质压缩成型
将松散生物质压缩成块 状，便于储存和运输。
关键参数对预处理效果影响
破碎粒度
粒度过大或过小都会影响焦炭 质量和产量。
化学反应类型
焦化过程中涉及热解、缩合、脱氢、 环化等多种化学反应。
结焦过程
煤料在焦炉炭化室内高温干馏后，形 成焦炭的过程，包括黏结、半焦收缩 和最终收缩三个阶段。
关键设备功能与作用剖析
焦炉
用于装煤、推焦和加热的专用设备，是焦化 厂的核心设备之一。
《化工生产工艺流程》课件
化工生产的未来发展趋势
1 智能化生产
利用先进的自动化技术提高生产效率。
2 绿色化工
推动环保技术与化学工艺的结合，减少对环境的负面影响。
3 可再生能源
使用可再生能源替代传统化工生产中的化石能源。
总结化工生产工艺流程的关键点
安全
保障员工和环境的安全。
效率
提高生产效率和产品质量。
环保
减少对环境的影响。
《化工生产工艺流程》 PPT课件
本课件将介绍化工生产工艺流程的背景、意义以及应用领域，并重点讨论不 同类型的工艺流程、实验室与工业化生产的差异，以及环保、安全等关键要 素。
化工生产工艺流程的分类与特点
连续工艺
流式生产，适用于大规模生产，如炼油厂。
非均相工艺
涉及多相反应，如液-液、气-液反应。
间歇工艺
批量生产，适用于小规模生产，如药品制造。
均相工艺
反应物处于同一相态，如溶液反应和气相反应。
实验室与工业化生产的差异
1 规模
实验室操作小规模，而工业化生产通常大规模进行。
2 安全性
实验室操作相对较安全，而工业化生产面临更多安全风险。
3 成本
实验室操作成本较低，而工业化生产需要更多的资金和资源。
化工生产工艺流程中的常用设备和仪器
反应釜
用于催化反应和混合物的搅拌。
精馏塔
用于分离液体混合物。
泵
用于输送化工原料和产物。
化工生产工艺流程的步骤和流程图
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前处理
准备原料、清洗设备。
2
反应
进行化学反应，生成目标产品。
3
分离
利用不同物理性质将混合物分离。
4
后处理
处理副产物、纯化产品。