图文式介绍钻孔灌注桩

图文式钻孔灌注桩交底
一、施工工艺流程
1.平整场地→
2.桩位放样→
3.埋设护筒→
4.钻机就位→
5.钻进成孔→
6.渣样留置→
7.地质核查→
8.成孔检查→
9.清孔及沉渣检查→10.声测管安装→11.钢筋笼吊装→12.安装导管→13.首批混凝土灌注→14.混凝土灌注
具体流程及要求：
1.平整场地：
施工前先对场
地进行清除杂
物，换除软土，
平整压实。

工
作平台坚固稳
定，能承受施
工作业时所有
静、活荷载，
施工现场与便
道之间需压实
修整成平面，能够保证施工设备安全出入施工现场。

2.桩位放样：钻孔桩施工前测量人员采用全站仪进行精确测量，并与两端导线点联测，形成闭合三角网后，精确测定桥梁墩、台位，进而测放出钻孔桩位置，并放样出桩位中心点，埋设护桩。

3.埋设护筒：埋
设护筒时采用
机械挖孔埋设，
外围用粘土夯
实，在孔口埋设
厚10～12mm钢
护筒，护筒内径
不小于钻头直
径20cm，埋入
基岩，护筒顶面
应高出施工水
位或地下水位2.0m，并高出施工地面50cm。

在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，观察护筒中心竖直线与桩中心线是否重合，平面误差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％，以此来校核护筒的准确安放位置。

4.钻机就位：钻机就位
前，应对主要机具及配
套设备进行检查、维
修。

放置钻机的钻杆应
保持竖直，钻头中心和
钻孔中心线的偏差不
得大于2cm，钻进过程
中经常检查，如有问题
及时纠正。

钻孔桩施工
现场在对应的位置摆
放施工标示牌，标识牌
内容应包括：墩号桩号、设计桩长、设计桩径、护筒顶标高、施工负责人、现场安全员等内容。

5.钻进成孔：开
钻时时，轻压慢
进，并及时将优
质的膨润土泥
浆注入孔内，平
衡地层压力，并
在孔壁四周形
成护壁，通过钻
头旋挖切削土
体，提出孔外，
打开钻头底盖
倒土至铲车斗内运至指定地点。

钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察，随时指挥机手调整钻杆垂直度。

6.渣样留置：钻孔过
程中每钻进1m留取渣
样一次，当地质发生
变化时要及时捞取渣
样，检查并记录土层
变化情况，并与地质
剖面图核对，分析地
质吻合情况，以便控
制钻进速度和泥浆的
指标，密切观察有无
异常情况，有异常情
况应立即停钻，分析原因，及时处理。

7.地质核查：
渣样要标识清
楚（深度、岩性、
取样时间）。

桩
基桩底标高和
桩径满足设计
图纸深度要求
后，报请监理、
设计地质专业
人员（每墩首
桩）进行地质核
对，确认是否可以终孔。

桥梁桩基的地质核查资料为现场记录资料，必须现场根据进度填写；经缺认达到终孔条件后，停止钻进。

8.成孔检查：成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度用验孔器检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。

9.清孔及沉渣
检查：清孔利用
钻机的反循环
系统，采用钻头
空转不进尺进
行循环换浆清
孔，在清孔的同
时，将附着于护
筒壁的泥浆清
洗干净。

清孔应
达到标准：孔内
排出或抽出的泥浆手摸无 2～3mm 颗粒，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度 17～20s；浇筑水下混凝土沉渣厚度≯5cm。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。

同时检测孔底沉渣厚度，沉渣厚度按设计要求不得大于 5cm。

10.声测管安装：设计需要埋设声测管的按设计位置埋设声测管，每节钢筋笼对接完成后，对声测管进行接头检查。

管口需封闭，对接完成后下放钢筋笼。

声测管应一边下放一边灌注清水，通过观察声测管内液面有无下降确定声测管是否漏水。

声测管在下放过程中通过U型定位钢筋与主筋进行焊接，确保声测管不下滑。

底节钢筋笼需对声测管做处理、固定牢固。

声测管的上端需高出桩顶设计标高100cm及以上。

11.钢筋笼吊
装:钢筋笼吊装
采用吊车吊装，
采用两点吊的
方法，起吊应按
骨架编号入孔。

在钢筋笼上端
用φ22mm钢筋
设置两根吊筋，
在起吊钢筋笼
时，应先将钢筋
笼吊离地面 10 厘米左右，检查吊车的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。

骨架进入孔口后将其扶正，缓慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。

根据护筒上的标高点，计算钢筋笼顶端距离护筒顶端的长度，以此控制钢筋笼标高。

骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。

12.吊装导管：导管使
用前需进行水密承压
和接头抗拉试验，严禁
用压气试压。

进行水密
试验的水压应不小于
孔内静水压力1.5倍，
同时也不小于管壁可
能承受灌注混凝土时
最大压力的1.3倍。

安
装导管时将导管放置
在钻孔中心，轴线顺
直，安放平稳，防止挂
住钢筋笼和破坏孔壁，
就位后用卡盘固定于护筒口或漏斗架上。

在灌注水下混凝土时，导管埋设宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不得小于1m。

13首批混凝土
灌注：首批混凝
土灌注前应计
算和控制混凝
土数量，能使导
管下口埋入混
凝土中不小于
1m。

灌注前对孔
低沉渣厚度再
一次进行测定。

拔球一般利用
吊机配合，快速拔掉漏斗阀门，灌入首批混凝土，首批混凝土灌注完成后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，若埋深大于1m，即可正常灌注，若导管埋深不够或导管出现进水现象，则应利用空气吸泥机将孔内混凝土清出重新拔球，同时应调整首批混凝土灌注方量。

14.混凝土灌注：大
料斗换成小料斗，
转入正常灌注阶
段，混凝土经泵砼
罐车车输送，不断
地通过小料斗、导
管灌注至水下，直
至完成整根桩的浇
筑。

正常灌注阶段
保持导管埋深在
2～6m范围，每次拆
除导管1节，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m。

在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。

混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。

砼面标高控制在比设计桩顶标高（按设计要求每根桩桩顶伸入承台10cm）高1.0m 以上，以保证桩头砼质量。

二、关键工序质量卡控要点
序号分项工程卡控部位卡控要点
1
桩基护筒中心偏位≤5cm；倾斜度≤1%；高出地面50cm
2 钻孔在桩基四周埋设护桩，复测孔位，在地层变化处抽取渣样，编写钻孔记录表
3 成孔孔径≧设计桩径；孔深≧设计孔深；中心偏位≤5cm；倾斜度≤1%
4 沉渣厚度摩擦桩≤≤50mm（设计）
5 钢筋笼主筋数量与设计相符，保护层厚度7cm；桩顶加密区长度4m～6m，Φ10@100mm，非加密区Φ10@200mm；加强筋第一道距承台底10cm，最后一道距钢筋地面10cm，自上而下2m一道，最后两道调整间距不大于2.0m；
主筋搭接长度单面焊≧10d；下放后护桩定位
6 吊筋长度护筒标高-桩顶标高-钢筋笼深入承台长度
7 导管使用前试拼试压，不得漏水；距孔底悬空高度≤50cm
8 混凝土灌注混凝土标号与设计一致：C40（H2环境）；首封后导管埋置深度≮1m，浇筑过程中导管埋深：2m～6m，最小埋深≮1m；桩顶混凝土面高程应高出设计桩顶高程0.5～1.0m；编写灌注记录表。