龙湖选煤厂粗煤泥回收系统的改造

龙湖选煤厂粗煤泥回收系统的改造
华斌;刘武;魏宁
【摘要】针对龙湖选煤厂粗煤泥系统存在的煤泥跑粗严重、浮选效果差等问题,提出了改进工艺流程、更新筛分设备等措施,改造后可提高精煤产率,降低浮选药剂用量,年增加经济效益可达247.5万元.
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2007(000)003
【总页数】2页(P30-31)
【关键词】选煤厂;粗煤泥;回收;系统改造
【作者】华斌;刘武;魏宁
【作者单位】黑龙江科技学院,资源与环境工程学院,黑龙江,哈尔滨,150027;大唐集团,鸡西热电有限责任公司,黑龙江,鸡西,158100;国家煤炭质量监督检验中心,陕西,西安,710054
【正文语种】中文
【中图分类】TD946.2
七台河精煤集团公司龙湖选煤厂是实际生产能力达260万t/a的大型炼焦煤选煤厂。

选煤工艺采用跳汰—浮选联合流程，由于捞坑面积不足，周围又没有增加的空间，煤泥经常跑粗。

为了将浮选入料粒度控制在0.5mm以下，该厂在煤泥进入浮选系统之前设置了粗煤泥回收系统。

但由于系统不完善，回收效果差，部分粗粒
低灰煤泥进入浮选作业，不但影响浮选效果，而且造成了粗煤泥损失。

1 粗煤泥回收系统现状
该厂入浮煤泥量占入洗原煤总量的13.12%，原生煤泥灰分较低，平均在14%左右。

进入浮选系统的煤泥灰分也较低，平均为10.55%左右。

表1所示为煤泥的小筛分试验结果，从中可以看出，精煤脱水筛筛下物中，+0.25mm粒级含量为12.33%，+0.5mm含量为4.33%，灰分也较低，其中0.5～0.125mm粒级灰分均低于浮选精煤灰分。

原粗煤泥回收流程如图1所示。

捞坑溢流经两次浓缩后给入煤泥回收筛，其筛下物与浓缩机溢流一起进入浮选系统，筛上物返回离心机。

图1 改造前粗煤泥回收系统流程图
2 粗煤泥回收系统存在的问题
离心机中有一部分粗颗粒随离心液进入浓缩池，而进入旋流器后会对旋流器的分级产生影响，部分大颗粒随旋流器底流进入回收筛。

回收筛采用的是ZKS直线振动筛，由于这种筛子的振动频率较低，有效面积及处理能力小，当使用0.5～1mm 筛缝时，物料层太厚，透筛率低，经常堵筛，无法正常运转。

为保证正常运转，只能采用筛缝1.5mm的振动筛对部分浓缩机底流进行回收，这样部分大颗粒透筛后进入浮选系统，从而给浮选系统带来严重影响。

由于这部分粗颗粒灰分较低，进入浮选系统后成为尾煤产品，造成尾煤灰分偏低。

3 改进措施
3.1 工艺流程的改进
改造后的粗煤泥回收系统工艺流程如图2所示。

离心机的离心液返回斗子捞坑，由于其中的大颗粒灰分较低，在捞坑中沉降速度较快，不会随着捞坑溢流进入浓缩沉淀池，而是随捞坑底流经脱水筛再次进入离心机，成为精煤产品。

经实验研究，这部分颗粒不会对精煤造成污染。

采取这一措施后，大大减少了后续作业中的粗煤
泥量，保证了最佳浮选入料粒度，提高了浮选效率。

回收后的粗粒煤泥直接作为精煤产品，不仅减轻了浮选设备负荷，而且提高了精煤产率，增加了选煤厂的经济效益。

表1 煤泥小筛分试验粒度级/mm精煤脱水筛筛下物r/%Ad/%浮选入料r/%Ad/%浮选尾矿r/%Ad/%+0.54.339.953.6713.415.3312.220.5～
0.258.007.9310.679.2915.6719.040.25～
0.12533.337.8944.008.1344.6743.430.125～
0.07547.6714.0738.3312.5431.6748.28-0.0756.6718.223.3316.302.6650.32合计100.0011.62100.0010.41100.0019.61
筛前：精煤脱水筛筛下物灰分11.23%，浮选入料灰分10.55%，浮选尾矿灰分41.21%。

图2 改造后粗煤泥回收系统工艺流程图
3.2 设备的更新
近年来，我国在煤泥回收方面开发和引进了不少新设备，如电磁振动筛、旋流器、高频振动筛等。

但前两种筛子都存在“跑粗”严重、故障率高、难操作、易磨损、维护困难等缺点。

大量生产实践表明，高频振动筛是较好的煤泥回收设备，尤其是新型的OZS系列高频电磁细筛具有振动频率高、质量轻、结构简单、电耗低、筛网更换及筛孔调节方便、维修量小、回收效果好等特点。

因此，可将原来的ZKS 直线振动筛更换为OZS高频振动筛，以提高回收效果。

3.3 经济效益分析
年入浮量：Q=260万t×13.12%=34.11万t。

浮选入料中+0.5mm粒级含量：Q浮=34.11万t×3.67%=1.25万t。

进入尾矿中的+0.5mm粒级含量：Q尾=1.25万t×36%=0.45万t。

改造后将尾矿中的粗煤泥全部回收为精煤，可使精煤产率提高：
0.45/260×100%=0.16%。

按精煤市场价格550元/t 计算，每年可增加销售收入0.45万t×550元/t=247.5万元。

改造后由于浮选入料量减少，还节省了药剂消耗。

4 结论
综上所述，改造粗煤泥回收系统工艺流程，更新粗煤泥回收设备，可以多回收大量低灰分精煤产品，既保证了浮选系统的最佳入料粒度，又提高了精煤产率，降低了浮选药剂用量，从而提高了全厂的经济效益。

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