河北某轧钢厂节能控制装置设计说明
轧钢工艺中的节能技术
轧钢 工序节能技术及发展趋 势
在热 轧生产 中 ，轧钢 工序钢 坯加热 耗能 高 ，以典型 的 轧制的能 耗仅 占 １ ６ ． ９ ％。随着节能技术 的应用 ，能源消 耗 中用 于 钢 坯 加热 能耗 所 占 的 比例 逐渐 降 低 ，还 维持在 高的 比例。因此 ，普通 钢材 轧 钢工序 节能 的潜 力主要 来源于 加热炉 。特 殊 钢材 的轧钢 工序节 能的另一个 主要来源 是在
线热处理 。
降 低 轧 钢 系 统 能耗 ，实 现 系 统 节 能 ， 在 近 年 轧钢系统节 能 中不 断推广 。如 电工钢 轧制温 度 从 １ ２ ５ ０ ℃～ １ ３ ５ ０ ℃ 降至 ｌ １ ５ Ｏ ℃左 右 ， 可 降低轧钢工序能耗约 ５ ｋ ｇ ｃ ｅ ／ ｔ ～ １ ０ ｋ ｇ ｃ ｅ ／ ｔ 。
工 业 技 术
轧钢工艺中的节能技术
郝 凤 艳
河北津西钢铁集 团股份有 限公司 Ｈ型钢一厂 河北 唐山 ０ ６ ４ ３ ０ ０
摘要 ：为实现钢铁 工业 的可持续发展 ，在近年 国家 “ 钢铁产业结构调整 、淘汰落后 产能”等 钢铁产 业政策 引导下和 “ 循环经济 、低碳经济 、清 洁 生产和 绿色钢 铁”等 节能减 排主题的 倡导下 ，中国钢铁工业 向低能耗 、短流程和高附加值产品方 向发展 ，同时中国钢铁工业 的 节 能减排工作取得 很大进展 。 由于轧钢 系统在 整个钢 铁综合能耗 中比重较低和产 品附加值 高等因素影响，近年来轧钢生产能力增长迅速 ， 轧钢 系统节能工作取得新 进展 ，节能技术 在新建或 改造轧钢 系统 中不断得到应用 ，轧钢工序能耗不 断降低 关键 词 ：轧钢 节能技术
轧 制 工 艺
低温 轧制 技 术 采 用低 温轧 制技 术是 降 低 轧钢系统工序 能耗的一个 重要节能措施 。 降低加 热炉 出钢 温度 可 以节 约燃料消耗 ，但 变形 抗力增加 ，轧制功率也增 加。近年来 ， 国外 的轧制生产 实践 已证 明降低燃耗 的节 能 效果 更显著 。且 随着 出钢温度 降低 ，氧化 铁 皮量 显著减少 。低温 轧制在燃 料消耗和氧 化 铁量 的降低方面所 获得 的效 益完全能克 服并 超过轧制功率增加所造成的成本增加。因此， 如果粗 轧机的轧辊 强度 、轧机 刚度 、电机 功 率等 能够 满足低温 轧制 的要求 ，轧材 的塑性 也能满足 要求 ，则 降低 钢坯 的加热温度 ，会 在节 能降耗、减 少金 属烧损等 方面产生 明显 的经济效益。 工艺 优化 节 能工 艺优化 设计 是 通过 采 用优化 方法 ，台理地选 择原料 形状 和尺 寸来 达到节 能的 目的 。国内某棒材 生产 车间 ，以 单位 总能耗量小 为 目标 函数 ，对孔 型进行优 化设计 ，优化后 的孔 型与原孔 型系统相 比， 节省单位 总能耗的 ７ － ３ ％。节 能优化 设计 能使 轧制 能耗 减少 ，效果 显著 。武汉科 技大学对 棒线材连 轧过程 能耗进 行 了优化 设计 ，建 立 了孔型尺 寸模型 、前滑 模型 、能耗 模型 ，确 定最大延伸 约束条件 、最小延伸约 束条件 。 以轧制 能耗 最低为 目标 进行的优化 研究 ，取 得了节能降耗的显著效 果。 热轧润滑工 艺 热轧润滑工 艺是轧钢节 能的一项 重要措施 。轧 制摩 擦能耗 一 般 占轧 制能耗总量的 ３ Ｏ ％以上 ，若采用热轧润滑 工 艺 ，不但 可以减少轧制 摩擦 ，而且 还能提 高 轧辊使用寿 命和改善钢材表 面质量 。国 内炉 卷 轧机采用 热轧润滑工艺 ， 轧制压力下 降 ２ １ ． ５ ％，轧制电流下降 １ ５ ￣２ ０ ％，轧辊寿命提 高 １ 倍。 线热处理 控制钢坯加 热温度 、轧制温 度及 轧后冷 却，许多专用钢 可 以取 消轧后热 处理工序或 减少热处理 时间。 日本神 户制钢 采 用直接热 处理技术 ，大幅度节约 了能源消 耗 。汽车后轴 、蜗轮杆轴用 的碳素结 构钢 ， 汽 车 操 纵 杆 、 小 齿 轮 、轴 用 的 合 金 结 构 钢 ， 这 些钢材轧 后需经过常化热 处理才 能加工 ， 在采 用轧制过程 严格控制轧 制温度和 直接常 化 工艺后 ，改善了钢 的性 能与组织 ，省略 了
轧钢厂节能实施方案范本
轧钢厂节能实施方案范本一、背景分析随着我国工业化进程的加快，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，其能源消耗一直是一个较大的问题。
特别是在轧钢厂的生产过程中，大量的能源被消耗，不仅造成了资源浪费，还对环境造成了严重的污染。
因此，制定并实施轧钢厂节能方案，已成为当前我国钢铁行业的重要任务之一。
二、节能实施方案1. 技术改造首先，轧钢厂可以通过技术改造来实现节能减排。
采用先进的轧钢设备和自动化控制系统，优化生产流程，提高生产效率，减少能源消耗。
此外，对设备进行定期维护和检修，保持设备的良好运行状态，也能有效降低能源消耗。
2. 能源利用其次，轧钢厂可以在能源利用方面下功夫。
采用高效的能源设备，如高效燃气锅炉、余热发电设备等，将废热、废气等能源进行有效利用，降低能源浪费。
同时，采用清洁能源替代传统能源，如风能、太阳能等，也是一个重要的节能途径。
3. 管理措施此外，轧钢厂还需要加强管理，制定严格的能源管理制度，加强对能源消耗的监控和分析，发现并解决能源浪费的问题。
培训员工，提高员工的节能意识，鼓励员工提出节能建议，营造节能的良好氛围。
4. 环保设施建设最后，轧钢厂还应加大环保设施建设力度，如安装废气处理设备、污水处理设备等，减少对环境的污染，实现可持续发展。
三、实施效果通过上述的节能实施方案，轧钢厂可以取得显著的节能效果。
首先，能够降低能源消耗，减少生产成本，提高企业的竞争力。
其次，减少对环境的污染，改善环境质量，提升企业的社会形象。
最后，实现可持续发展，为企业长远发展打下良好的基础。
四、总结综上所述，轧钢厂节能实施方案的制定和实施，对于提高企业的经济效益、环境效益以及社会效益都具有重要意义。
希望轧钢厂能够根据实际情况，制定出更加科学、合理的节能实施方案，为我国钢铁行业的可持续发展做出积极贡献。
轧钢厂液压系统节能减排分析
轧钢厂液压系统节能减排分析随着全球环境和气候问题的日益严重，节能减排已成为各个行业重要的议题。
其中，轧钢厂作为重工业之一，耗能巨大，排放量也相当可观，如何提高轧钢厂的节能减排效率，成为了该行业必须面临和解决的问题之一。
本文将从轧钢厂液压系统入手，分析节能减排的实际效果。
一、轧钢厂液压系统的结构和作用轧钢厂液压系统主要由液压油箱、液压泵、液压阀、液压缸、液压管路、控制器等组成。
其主要的作用是通过在液压系统中传递压力，控制气动元件的动作，从而完成压力加工、物料输送、机械控制等功能。
二、轧钢厂液压系统的能耗情况轧钢厂液压系统占轧钢机械总电耗的30%左右，其中液压泵和液压阀是液压系统中耗费能量最多的两个部件。
因此，如何优化液压系统，降低能耗，成为了节能减排的重要手段。
三、轧钢厂液压系统的节能减排技术1.换能回收技术轧钢厂液压系统中的液压泵和液压缸等液压元件会产生大量的余热，通过换能回收技术，可以将余热转化成电能或其他能量，降低能耗。
2.电液伺服技术通过采用电液伺服技术，将轧机等机械传动系统中的机械传动换成液压传动，可以大大提高系统的控制精度和效率，降低对油缸等元件的占用率，从而降低了系统的能耗。
3.多级智能控制技术多级智能控制技术可以根据轧机等机械的工作负荷大小，实时、精准地控制液压系统的流量和压力，提高能源利用效率，降低能耗和排放。
四、实际效果分析轧钢厂通过采用上述节能减排技术，可以降低液压系统的能耗，实现能耗、排放双降的效果。
例如，在化解余热中回收能量的方案下，有效提高了系统回收能力，使得能耗可以降低15%以上。
在应用多级智能控制技术的情况下，能耗降低的幅度也可以达到15%以上，同时还可以降低CO2排放，实现绿色、低碳生产。
五、总结轧钢厂液压系统在节能减排中发挥着不可忽视的作用。
通过上述节能技术的应用，可以有效地提高系统能源利用效率，降低能耗和排放，实现企业可持续发展的目标。
同时，厂家在选购液压设备时，也应该选择表现良好、具备高效率的液压泵和液压阀等元件，从而提高液压设备本身的性能水平。
轧钢加热炉优化燃烧控制系统设计_毕业设计说明书
2）分析加热炉的燃烧及煤气的特性。
3）在变空燃比基础上优化燃烧系统。
关键词加热炉变空燃比自寻优控制高炉煤气
Abstract
The control system of Mr-fuel ratio in reheating furnace of steel rolling was mainly introduced in this paper，and theoverall flcheme of combustion control in reheating furnace WaS discussed，the air-fuel ratio of self-optimizing fuzzy control Was put forward，which can make the contrel system have the feature of good ay~ ie response and higIl stability and etc．The system frlulle andcontrol strategy of self-optlmizlrlg control for the air-fuel ratio in reheating furnace Was put forward in this paper，and these methods havebeen widely plied in the control system of reheating furnace for the steel and iron plant at home and abroad，good control efect hasbeen already achieyed
Keywordsreheating furnace ; air-fuel yatioself-optimizing controlblast furnace gas
石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案
石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案首先，高压变频技术改造可以提高系统的运行效率。
传统的除尘系统中，除尘风机使用的是恒流输出方式，不能根据不同工况的需求来调节风量。
而高压变频技术可以实现风量的自动调节，根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况来调整风机的运转频率和转速，使其在适当的风速下运行，提高了除尘效率。
高压变频技术还可以通过改变风扇的工作频率来精确控制风量，使其与系统的需求匹配，避免能量的浪费。
其次，高压变频技术改造可以降低系统的能耗。
由于石家庄钢铁厂的除尘系统属于中压风机，风机的能耗通常较高。
采用高压变频技术可以实现风机的无级变速，避免了传统的多级调速方式，减少了能量的损耗。
高压变频技术还可以根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况实时调整风机的运行状态，避免了因为工况变化而导致的能耗增加。
最后，高压变频技术改造还可以提高系统的可靠性和稳定性。
传统的除尘系统中，由于恒流输出无法根据工况变化来调节风量，容易出现运行不稳定的情况。
而高压变频技术可以根据需求实时调整风机的运转频率和转速，使其保持恒定的风速，提高了系统的稳定性。
此外，高压变频技术还具有过载保护功能，可以避免因为外界因素导致的设备过载，提高了系统的可靠性。
针对石家庄钢铁厂的具体情况，推荐以下高压变频改造方案。
首先，需要选用适合的高压变频器来实现风机的变频调速。
建议选择具备较大功率范围和多种保护功能的高压变频器。
通过对风机的实时监测和数据分析，根据工况要求来调整风机的运行参数，实现风量的精确控制。
其次，需要对除尘系统的控制系统进行改造，增加高压变频器的控制模块。
通过与原有控制系统的数据交互和整合，实现对风机的远程监测和控制。
最后，应该对除尘系统的传感器和监测仪表进行升级。
选用高精度的传感器和监测仪表，对炉排产生的烟尘和颗粒物进行实时监测，反馈给控制系统，实现对风机运行状态的准确控制。
通过对石家庄钢铁厂除尘系统的高压变频改造，可以提高系统的运行效率，降低能耗，提高系统的可靠性和稳定性，实现节能减排的目标。
轧钢厂节能实施方案
轧钢厂节能实施方案随着全球能源资源日益紧张和环境污染问题的日益严重，节能减排成为了各行各业的重要课题。
作为一个能源消耗大户的行业，轧钢厂在节能减排方面的工作显得尤为重要。
针对当前轧钢厂存在的能源浪费和环境污染问题，制定一套科学可行的节能实施方案势在必行。
首先，我们需要对轧钢生产过程中的能源消耗进行全面的分析和评估。
通过对轧钢厂的生产流程、设备运行状况以及能源利用情况进行调研，找出存在的能源浪费和环境污染问题的根源。
同时，对轧钢厂的能源消耗情况进行详细的统计和分析，找出能源消耗的重点和症结所在，为制定节能实施方案提供依据。
其次，针对轧钢厂存在的能源浪费和环境污染问题，提出具体的节能改造方案。
在生产设备方面，可以考虑更新老化设备，采用更加节能环保的新型设备；在生产工艺方面，可以优化工艺流程，提高能源利用效率；在能源利用方面，可以推广使用清洁能源，如太阳能、风能等替代传统能源，减少对环境的影响。
另外，加强轧钢厂的能源管理和监控工作也是节能实施方案的重要内容。
建立完善的能源管理体系，制定科学合理的能源消耗指标，加强对能源消耗情况的监控和分析，及时发现和解决能源浪费问题，提高能源利用效率。
同时，加强员工的节能意识培训，提高员工的节能意识，鼓励员工积极参与节能减排工作，形成全员参与的节能减排氛围。
最后，对轧钢厂的节能实施方案进行全面的评估和监督。
建立健全的节能实施方案评估体系，对实施方案的效果进行定期评估和监督，及时发现问题并进行调整和改进，确保节能实施方案的有效实施和持续改进。
综上所述，轧钢厂节能实施方案是一个系统工程，需要全面深入地分析和研究，提出科学合理的改造方案，加强能源管理和监控工作，全员参与，持续改进，才能取得实质性的节能减排效果，为保护环境、节约资源做出积极贡献。
希望通过我们的共同努力，轧钢厂能够实现节能减排目标，为可持续发展做出应有的贡献。
轧钢厂节能实施方案及措施
轧钢厂节能实施方案及措施随着社会经济的不断发展，能源资源的日益枯竭和环境污染的加剧，节能减排已成为全社会关注的焦点。
作为重要的能源消耗行业之一，轧钢厂在节能减排方面也面临着巨大的压力和挑战。
因此，制定并实施轧钢厂节能实施方案及措施，对于减少能源消耗、降低生产成本、改善环境质量具有重要意义。
一、技术改造升级轧钢厂可通过技术改造升级，更新设备和工艺流程，提高能源利用率。
例如，采用先进的轧制设备和自动控制系统，优化生产流程，减少能源损耗，提高生产效率。
同时，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等设施的改造，减少大气污染物排放。
二、能源管理优化建立完善的能源管理体系，加强能源消耗监测和数据分析，制定科学合理的能源消耗计划和指标，实行能源消耗动态监控，及时发现和解决能源浪费问题。
通过对生产过程中的能源利用进行优化，降低能源消耗，提高能源利用效率。
三、员工培训和意识提升加强员工节能意识培训，提高员工节能意识，鼓励员工参与节能减排工作。
通过开展节能知识培训、技能培训和经验交流，增强员工的节能意识和技能水平，使其能够在日常生产中发现和解决能源浪费问题，积极参与节能减排工作。
四、设备维护和管理加强对生产设备的维护和管理，定期进行设备检查和维护，及时发现和排除设备故障，保证设备运行的稳定性和高效性。
通过合理的设备维护和管理，减少设备能源损耗，延长设备使用寿命，降低生产成本。
五、科技创新和合作交流加强科技创新和技术引进，引进节能环保技术装备，提高生产技术水平和产品质量。
同时，加强与相关科研机构和企业的合作交流，开展节能减排技术研究和经验分享，推动行业技术进步和发展。
六、政策法规遵守严格遵守国家和地方的节能减排政策法规，落实相关节能减排标准和要求，加强环保监管，严格控制大气污染物排放，保护环境质量，为企业可持续发展创造良好的环境和条件。
综上所述，轧钢厂节能实施方案及措施是一个系统工程，需要全面考虑和综合施策。
通过技术改造升级、能源管理优化、员工培训和意识提升、设备维护和管理、科技创新和合作交流、政策法规遵守等多方面的努力，才能实现轧钢厂节能减排的目标，为行业可持续发展和社会经济的绿色发展做出应有的贡献。
河北敬业三期轧钢节能方案
河北敬业集团三期轧钢厂系统节能控制装置设计说明北京仟亿达科技有限公司二○一○年九月目录1 概述 (1)2系统概况 (2)3 设计依据和原则 (3)3.1 设计依据 (3)3.2 设计原则 (3)4 设计方案 (4)4.1 设计原理 (4)4.2 系统构成 (5)4.3 系统特点 (5)5、项目风险及控制 (6)5.1风险因素识别 (6)5.2风险分析和控制 (6)6变频原理分析 (7)7 售后服务 (14)7.1 产品技术部分 (14)7.2 售后服务部分 (14)1 概述北京仟亿达科技有限公司成立于2004年5月18日，注册资本1000万元。
是一家主业为节能减排的高新技术企业，位于北京CBD核心板块，是一家从事工业节能（水泥厂、化工厂、钢铁厂、电厂、矿山等）、楼宇节能（包括：商场及酒店等照明与中央空调节能等）、城市市政及路灯（LED、无极灯）等节能产品的研发、生产、销售为一体的新型高科技企业，拥有2项专利。
公司常年与北京理工大学及北京工业大学等科研机构保持着长期合作关系，走产学研发展道路。
公司致力于提供是水泥厂、化工厂、钢铁厂、电厂、矿山等高压变频器、低压变频器、及动力节能设备；并为商场、酒店、写字楼及城市市政、路灯等提供节能解决方案，是中国节能行业最具竞争力的全面解决方案服务运营商之一。
公司提供灵活多样的合作方式，包括合同能源管理模式（EMC）、融资租赁模式、分期付款模式、直接采购等。
2系统概况河北敬业集团三期轧钢厂具体配置如下：线材加热炉风机系统1：鼓风机电机 2台电机型号:YKK4501-4 电压:10KV 额定功率:200KW 额定电流:15.1A 额定转速:1483 r/h 功率因数:cosø0.84 运行电流:8.48A 风门开度：60% 直启，一用一备2：空烟引风机电机 1台电机型号:YKK4501-4 电压:10KV 额定功率:200KW 额定电流:15.1A 额定转速:1483 r/h 功率因数:cosø0.84运行电流:9.39A 风门开度：60% 直启，无备用3：煤烟引风机电机 2台电机型号:YKK4501-4 电压:10KV 额定功率:220KW 额定电流:16.6A 额定转速:1483 r/h 功率因数:cosø0.83运行电流:6.35A 风门开度：60% 直启，一用一备棒材加热炉风机系统1：鼓风机电机 2台电机型号:YKK4503-4 电压:10KV 额定功率:280KW 额定电流:21A 额定转速:1482 r/h 功率因数:cosø0.83运行电流:11.13A 风门开度：85%以上直启，一用一备2：空烟引风机电机 1台电机型号:YKK4502-4 电压:10KV 额定功率:250KW 额定电流:18.8A 额定转速:1483 r/h 功率因数:cosø0.86运行电流:11.06A 风门开度：60% 直启，无备用3：煤烟引风机电机 2台电机型号:YKK4505-4 电压:10KV 额定功率:355KW 额定电流:25.5A 额定转速:1483 r/h 功率因数:cosø0.83运行电流:11.31A 风门开度：60% 直启，一用一备3 设计依据和原则3.1 设计依据本系统的设计严格按照下述标准规范执行：（1） ISO/IEC 11801-95 信息技术互连国际标准（2） GBJ93－86 工业自动化仪表工程施工及验收规范（3） GBJ 42-1981 工业企业通信设计规范（4） GBJ 232-92 电气装置安装工程施工及验收规范（5） GBJ 15-1989 中国室内给水排水热水供应设计规范3.2 设计原则为实现上述设计目标，本设计提出并遵循以下的设计原则：（1）标准化原则严格贯彻国家有关的标准或工业标准，以实现系统的标准化，以保障系统的兼容性、可维护性与可扩展性。
轧钢厂设备管理及节能技术改造方案分析
由拨 卷装置将带 卷拨至链式 运输机上经 打捆 ，标印后送往 成品库存放 。
需要 ５配备 台全 自动连铸 坯热送 车及部分 吊夹具 ，投产 ３００万元 ，
１．３工艺能源 消耗情况
６座加 热炉热送 率达到 ６２％，热 装温度 达到 ４００ ，年可 以节 约 ５７４３吨
其主要设 备 包括 加热炉 、轧机 、剪机 、穿 水冷却 系统 、精装设 备 。其 标 准煤 ，效 益 ８３６万元 ；设 备使 用寿 命按 １０年计 。年效 益 ８０６万 元。
由终轧 轧出的带 钢经扭转导 板呈 ９啦 状态 ，带有夹 送辊 的转换 系 ，同时进 行必要 的设备及 工艺改进 ，提高坯料 的热装率 和热送 热装 温
导 向装置将带 钢分送 至振荡 器及平板 运输机上 进行运 输冷却 。然后再 度 。 经 夹送辊送 人液压剪 切头 和张力装 置进入立式 卷取机 卷取 ，卷 取终 了 ３．２．２经济效益可行 Ｉ生分析
缓慢开动直流电机从最小值向最大值慢慢运动检查电流的通行状态直到正常转速同时调节被试直流电机励磁机的输出电压以达到被试直流电机试验电流值050in100in在单位测量点也按照同样的过程由小到大调节数值过程要放慢速度一直到电刷附近存在小火星控制辅助性电流放缓强度直到小火星渐渐没有记录被试直流电机电枢电流和外馈电流差i
度 达到 ９０ｄ℃以上 ，采用 最
短 的工 艺流程 及时将热坯
送 到加 热炉前 是保证热 装
温 度 的关键 ，完善 可靠 的
热 坯下线 、热 坯的清 理及
适 当的缓 冲是保证热 送率 的基 础 。带钢 坯热送 热装工艺 线本着 以上原
则 将 装 炉辊 道与初轧 移送 辊道直 接相 连结 。装 炉辊道前 设置热 坯收集备 ）及其它非 线性负荷 产生 ，谐 波源产生 的谐波不 但危及 电 网及 其它
石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案
石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案作者：九洲电气第一部分：高炉出铁除尘风机高压变频改造节能分析一、设备参数1、电机参数：型号：Y5601-10 额定功率：710KW额定电压：6KV 额定电流：87A功率因数：效率：额定转速：580r/min 实际运行电流：82A挡板开度：100%2、风机参数：根据用户提供的的风机型号和风量，从新查产品样本得知风机的型号和数据如下：型号：Y4-73-1IINo29.5F 流量：440874m3/h全压：4000pa 轴功率：585KW当炼铁炉炼铁不出铁时也不除尘，因此也不需要风量。
由于没有1台、2台、3台高炉出铁时所需要的风量数据，所以按照每台高炉除尘时需要风量为14万m3/h 考虑。
当1台炉出铁口出铁时需要风量14万m3/h；两台炉出铁口同时出铁需要风量28万m3/h；当3台出铁口出铁时需要风量42万m3/h。
按3台炉同时生产，每台炉每天3班，每班8小时，每台炉每班出6炉铁，每个班3台炉总计出铁18炉。
每个出铁周期80分钟，其中有30分钟为出尘时间。
其中每班中有1个周期3台炉同时出铁，除尘风量为42万m3/h；6个周期2台炉同时出铁，一台炉不出铁，除尘风量为28万m3/h；只有3个周期1台炉出铁，其余两台不出铁，除尘风量为14万m3/h。
不出铁的时间内维持风机最低转速5%左右，风量大概为2.2万m3/h。
工艺流程示意图a到b为不出铁时间；b到d为1个出铁口出铁时间，其中b到c为风机升速时间；风机升速时可以根据需要跨越任一升速点；d到f为2个出铁口出铁时间，其中d到e为风机升速时间；风机升速时可以根据需要跨越任一升速点；f到h为3个出铁口出铁时间，其中f到g为风机升速时间；风机升速时可以根据需要跨越任一升速点；h点风机开始减速。
h到J为2个出铁口出铁时间，其中h到i为风机降速时间；风机降速时可以根据需要跨越任一降速点；j到l为2个出铁口出铁转换为1个铁口出铁时间，其中j到k为风机减速时间；l到b为1个铁口出铁转换为出铁口停止出铁时间，其中l到a为风机减速时间；a到b为不出铁时间。
钢铁厂智慧节能系统建设方案
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数据处理：对采集的数据进行清 洗、分类、分析等处理
数据分析：通过数据挖掘、机器 学习等技术，对数据进行分析， 发现潜在问题并提出优化建议
自动识别异常情况并触发报 警
实时监测设备运行状态
报警信息推送至手机或时生成各类生产报表，包括产量、质量、能耗等数据 支持自定义报表格式，满足企业个性化需求 报表数据可导出为Excel、PDF等格式，方便分析和汇报 报表数据可追溯，方便查找问题原因和制定改进措施
后期维护与升级：定期对系统进行检查和维护，根据企业需求和技术发展，对系 统进行升级和优化
节能效果：系 统实施后，预 计能降低能耗
20%以上
生产效率：提 高生产效率 30%以上
安全性：提高 生产安全性和
设备可靠性
经济效益：预 计三年内回收
投资成本
节能降耗：通过智慧节能系统，降低钢铁厂能耗，提高能源利用效率。
市场需求增加：随着环保意识的 提高和能源价格的上涨，越来越 多的钢铁厂将选择智慧节能系统 来降低生产成本和提高竞争力。
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技术创新驱动：随着物联网、大 数据、人工智能等技术的不断发 展，钢铁厂智慧节能系统的技术 水平将不断提高，系统功能和应 用范围也将不断扩大。
产业链整合：未来钢铁厂智慧节 能系统将与钢铁生产、物流、销 售等环节实现更加紧密的整合， 形成完整的产业链，进一步提高 钢铁厂的效率和效益。
钢铁厂内部应用：优化生产流程，提高能源利用效率 其他工业领域应用：推广至化工、电力等行业，实现跨行业节能减排 城市智慧能源管理：结合城市能源需求，实现能源的合理调度和优化配置 智慧城市建设：为城市提供可持续发展的能源保障，助力智慧城市建设
浅谈轧钢厂电力节能
浅谈轧钢厂电力节能【摘要】本文就轧钢厂的主要设备及用电管理方面绍介了节约电力能源的部分的方法。
【关键词】轧钢机节能；退火炉节能0.引言随着能源问题在全球范围的日益突出，国家也在不断调整产业结构，提倡节能减排，近年来得到不断深化。
轧钢厂属高耗能行业，无论从响应国家号召，还是提高企业的竞争力，节约能源，减少排放，是行之有效的方法。
本文就轧钢厂的主要设备：“变压器，轧钢机，罩式退火炉”辅助设备“天车，空气压缩机”及节电管理等方面阐述节约电能的方法，希望对读者有所帮助。
1.变压器节能选用节能型变压器变压器本身就是用电大户，空载损耗很大。
采用高效节能的变压器代替高耗能的变压器的经济效益十分明显，比如，同是容量1000千伏安的变压器s13系列比s9系列每年在空载损耗方面可省7446度电。
选用合适容量的变压器变压器容量大，损耗也大，而对工厂电费组成分基本电费和实用电费。
基本电费与变压器容量成正比，选变压器容量大相应交的电费就越多，电能也就白白浪费。
所以要根据工厂负荷大小，选用合适容量的变压器。
多台变压器之间装联络柜对于两台以上变压器的用户，可在变压器低压出线侧装联络开关柜，当工厂需要的用电量变小时，可暂停一台变压器，把联络柜合上，把暂停变压器低压侧设备进线连接到运行的变压器上这样两变压器上的设备不仅可按需部分运行，而且省下一台变压器运行损耗，节约了电能。
2.轧钢机节能2.1配置谐波补偿节能正常的电力电流波形是正弦波的，但电力网中的一些用电设备使波形发生畸形形成谐波，谐波是电力网的公害，无论是对变压器，供配电线路，还是高低压用电设备，都有不同程度的影响。
谐波对轧钢机的影响也较大，能使轧机电流电压不稳定，从而使轧制张力不稳定，导致带钢公差大，甚至导致断带。
谐波主要生产于大型晶闸管变流设备及大型电弧炉中，而轧钢机主要是通过直流传动装置触发大型晶闸管，控制直流电机工作的大型用电设备。
所以对轧钢机很有必要安装治理谐波的补偿装置，对谐波电流进行抵制，并且可以提高轧钢机的用电功率因数，改善电力波形，降低线路损耗，节约用电成本，减少设备维护费用。
钢铁公司节能减排工程方案
钢铁公司节能减排工程方案一、前言随着经济的快速发展，钢铁企业已成为国民经济的命脉之一，但同时也对环境造成了较大的影响。
此外，由于钢铁生产工艺的特殊性，使得钢铁企业的能耗及排放方面存在较大的问题。
为实现可持续发展，钢铁企业需要致力于节能减排，降低对环境的负面影响。
因此，本文将探讨钢铁公司节能减排工程方案，希望通过技术创新和管理优化，实现钢铁产业的可持续发展。
二、现状分析1. 钢铁生产存在能源消耗大、排放高的问题目前，钢铁生产过程中主要的能源为煤炭和焦炭，而炼铁、炼钢等工艺会产生大量的二氧化碳、硫化氢等有害废气。
此外，钢铁生产还需要大量的水资源，但废水处理不当会造成水环境的污染。
2. 法规政策趋严，企业面临较大的压力近年来，我国钢铁产业面临严峻的环保压力，政府对环境保护的要求不断提高，企业需要加大环保投入，推动节能减排相关工作的深入开展。
3. 技术装备较为滞后，存在改造的需求我国钢铁企业大多数存在技术装备较为滞后的问题，需要通过更新改造提高生产效率，降低能耗与排放。
基于以上分析，本文拟就钢铁公司节能减排工程方案进行探讨，为钢铁企业实现可持续发展提供参考。
三、节能减排工程方案1. 技术创新，推动绿色生产通过技术创新，改进钢铁生产工艺，提高能源利用率，减少二氧化碳等温室气体排放。
比如可以采用先进的高炉煤气发电技术，将废气转化为能源，减少燃料的消耗。
此外，推广先进的炼钢技术、高效的废水处理工艺，减少对环境的污染。
2. 设备改造，提高生产效率对旧设备进行更新改造，引进节能环保的新型设备，提高生产效率，降低能耗。
比如可以采用高效的热交换设备、新型节能锅炉等设备，降低燃料消耗。
此外，对不符合环保要求的老旧设备进行淘汰更新，提高钢铁生产的环保水平。
3. 完善管理体系，严格环保监管建立健全的环境管理体系，严格执行环保相关法规政策，加强对污染源的监测与治理。
完善环境监测系统，对废气、废水排放进行实时监测，及时发现问题，采取有效的控制措施进行治理，确保排放达标。
{财务管理财务知识}河北某轧钢厂节能控制装置设计说明
{财务管理财务知识}河北某轧钢厂节能控制装置设计说明目录1 概述12系统概况23 设计依据和原则33.1 设计依据33.2 设计原则34 设计方案44.1 设计原理44.2 系统构成54.3 系统特点65、项目风险及控制65.1风险因素识别65.2风险分析和控制66变频原理分析77 售后服务157.1 产品技术部分157.2 售后服务部分161概述北京仟亿达科技有限公司成立于2004年5月18日，注册资本1000万元。
是一家主业为节能减排的高新技术企业，位于北京CBD核心板块，是一家从事工业节能（水泥厂、化工厂、钢铁厂、电厂、矿山等）、楼宇节能（包括：商场及酒店等照明与中央空调节能等）、城市市政及路灯（LED、无极灯）等节能产品的研发、生产、销售为一体的新型高科技企业，拥有2项专利。
公司常年与北京理工大学及北京工业大学等科研机构保持着长期合作关系，走产学研发展道路。
公司致力于提供是水泥厂、化工厂、钢铁厂、电厂、矿山等高压变频器、低压变频器、及动力节能设备；并为商场、酒店、写字楼及城市市政、路灯等提供节能解决方案，是中国节能行业最具竞争力的全面解决方案服务运营商之一。
公司提供灵活多样的合作方式，包括合同能源管理模式（EMC）、融资租赁模式、分期付款模式、直接采购等。
2系统概况河北敬业集团三期轧钢厂具体配置如下：线材加热炉风机系统1：鼓风机电机2台电机型号:YKK4501-4电压:10KV额定功率:200KW额定电流:15.1A额定转速:1483r/h功率因数:cosø0.84运行电流:8.48A风门开度：60%直启，一用一备2：空烟引风机电机1台电机型号:YKK4501-4电压:10KV额定功率:200KW额定电流:15.1A额定转速:1483r/h功率因数:cosø0.84运行电流:9.39A风门开度：60%直启，无备用3：煤烟引风机电机2台电机型号:YKK4501-4电压:10KV额定功率:220KW 额定电流:16.6A额定转速:1483r/h功率因数:cosø0.83运行电流:6.35A风门开度：60%直启，一用一备棒材加热炉风机系统1：鼓风机电机2台电机型号:YKK4503-4电压:10KV额定功率:280KW 额定电流:21A额定转速:1482r/h功率因数:cosø0.83运行电流:11.13A风门开度：85%以上直启，一用一备2：空烟引风机电机1台电机型号:YKK4502-4电压:10KV额定功率:250KW 额定电流:18.8A额定转速:1483r/h功率因数:cosø0.86运行电流:11.06A风门开度：60%直启，无备用3：煤烟引风机电机2台电机型号:YKK4505-4电压:10KV额定功率:355KW 额定电流:25.5A额定转速:1483r/h功率因数:cosø0.83运行电流:11.31A风门开度：60%直启，一用一备3设计依据和原则3.1设计依据本系统的设计严格按照下述标准规范执行：（1）ISO/IEC11801-95信息技术互连国际标准（2）GBJ93－86工业自动化仪表工程施工及验收规范（3）GBJ42-1981工业企业通信设计规范（4）GBJ232-92电气装置安装工程施工及验收规范（5）GBJ15-1989中国室内给水排水热水供应设计规范3.2设计原则为实现上述设计目标，本设计提出并遵循以下的设计原则：（1）标准化原则严格贯彻国家有关的标准或工业标准，以实现系统的标准化，以保障系统的兼容性、可维护性与可扩展性。
钢厂实施能源优化管理(最大需量控制)介绍
钢厂实施ODTEKS能源优化控制系统介绍一．ODTEKS能源优化控制系统实施背景实施能源优化系统的用户为大型上市钢铁集团公司。
在实施项目前，集团公司特钢厂由一条线路供电，总装机容量为18.3万千伏安，采用最大需量计量基本电费，最大需量值在12万千瓦左右，为了降低最大需量企业自身也曾经采用电话调度方式要求特钢厂人工降低电炉功率，以减少基本电费支出，但是工作量大效果不明显。
2011年2月对该公司进行了一个月的测试（从2月20日至3月20日），测试结果如下：图1：挂机测试最大需量波动图（2011年2月20日到2011年3月20日）图1中蓝色曲线代表最大需量的变化情况（并非实时功率），我们分析发现最大需量变化较大，测试的一个月内最大需量最高达到120450千瓦，而绝大部分时间的最大需量运行在114000千瓦以下，这给我们实施最大需量控制提供了很大的节约空间。
ODTEKS能源优化控制系统针对用电设备复杂，负荷波动剧烈，高耗电的大工业用户，通过优化用电负荷的分布，在微观上进行“移峰填谷”，在完全不影响正常生产的前提下最终达到使整个企业负荷峰值明显降低，减轻了电网的压力延长了线路设备的使用寿命，特别是降低了最大需量，节约了基本电费（容量电费）。
通过测算我们发现如果我们认为该用户完全适用ODTEKS 能源优化系统，能够通过能源优化系统把最大需量降低到114000千瓦以下，这样每个月我们可以为用户节约至少24万元人民币（6000千瓦×40元/千瓦=24万元），一年就可以节约基本电费将近300万人民币。
据此我们提供可行性报告供用户决策，2011年8月开始安装调试，9月份开始正式投入运行。
二．ODTEKS 能源优化控制系统实施方案1. ODTEKS 能源优化控制系统结构：100电6有动动载图 2：能源优化控制系统框图图2表示能源优化系统框图。
由实施合同化能源管理的公司提供IBK 800 EKS-16负荷控制器及辅助控制器、计算机硬件系统、数据管理软件、负荷控制器和电炉之间的中间控制箱、报警指示灯。
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河北某轧钢厂节能控制装置设计说明作者:---------------- 日期：4KIN Q ETA河北敬业集团三期轧钢厂系统节能控制装设计说明北京仟亿达科技有限公司二。
一O年九月目录1概述 (2)2 系统概况 (2)3设计依据和原则 (3)3.1设计依据 (4)3.2设计原则 (5)4设计方案 (6)4.1设计原理 (6)4.2系统构成 (8)4.3系统特点 (8)5、项目风险及控制 (9)5.1风险因素识别 (9)5.2风险分析和控制 (9)6 变频原理分析 (10)7售后服务 (19)7.1产品技术部分 (19)7.2售后服务部分 (20)1概述北京仟亿达科技有限公司成立于2004年5月18日，注册资本1000 万元。
是一家主业为节能减排的高新技术企业，位于北京CBD 核心板块，是一家从事工业节能（水泥厂、化工厂、钢铁厂、电厂、矿山等）、楼宇节能（包括：商场及酒店等照明与中央空调节能等）、城市市政及路灯（LED 、无极灯）等节能产品的研发、生产、销售为一体的新型高科技企业，拥有2 项专利。
公司常年与北京理工大学及北京工业大学等科研机构保持着长期合作关系，走产学研发展道路。
公司致力于提供是水泥厂、化工厂、钢铁厂、电厂、矿山等高压变频器、低压变频器、及动力节能设备；并为商场、酒店、写字楼及城市市政、路灯等提供节能解决方案，是中国节能行业最具竞争力的全面解决方案服务运营商之一。
公司提供灵活多样的合作方式，包括合同能源管理模式（EMC ）、融资租赁模式、分期付款模式、直接采购等。
2系统概况河北敬业集团三期轧钢厂具体配置如下：线材加热炉风机系统1 ：鼓风机电机2台电机型号:YKK4501-4 电压:10KV 额定功率:200KW额定电流:15.1A 额定转速:1483 r/h功率因数:cos?0.84运行电流:8.48A 风门开度：60%直启，一用一备2 ：空烟引风机电机 1 台电机型号:YKK4501-4 电压:10KV 额定功率:200KW额定电流:15.1A 额定转速:1483 r/h 功率因数:cos?0.84 运行电流:9.39A 风门开度：60%直启，无备用3 ：煤烟引风机电机 2 台电机型号:YKK4501-4 电压:10KV 额定功率:220KW额定电流:16.6A 额定转速:1483 r/h 功率因数:cos?0.83 运行电流:6.35A 风门开度：60% 直启，一用一备棒材加热炉风机系统1 ：鼓风机电机2台电机型号:YKK4503-4 电压:10KV 额定功率:280KW额定电流:21A 额定转速:1482 r/h功率因数:cos?0.83运行电流:11.13A 风门开度：85% 以上直启，一用一备电机型号:YKK4502-4 电压:10KV 额定功率:250KW额定电流:18.8A 额定转速:1483 r/h 功率因数:cos?0.86直启，无备用运行电流:11.06A 风门开度：60%3 ：煤烟引风机电机 2 台电机型号:YKK4505-4 电压:10KV 额定功率:355KW额定电流:25.5A 额定转速:1483 r/h 功率因数:cos?0.83 运行电流:11.31A 风门开度：60% 直启，一用一备3设计依据和原则3.1设计依据本系统的设计严格按照下述标准规范执行：（1）ISO/IEC 11801-95 信息技术互连国际标准（2）GBJ93 －86 工业自动化仪表工程施工及验收规范（3）GBJ 42-1981 工业企业通信设计规范（4）GBJ 232-92 电气装置安装工程施工及验收规范（5）GBJ 15-1989 中国室内给水排水热水供应设计规范为实现上述设计目标，本设计提出并遵循以下的设计原则：（1 ）标准化原则严格贯彻国家有关的标准或工业标准，以实现系统的标准化，以保障系统的兼容性、可维护性与可扩展性。
（2 ）实用性原则依据用户需求进行功能、性能设计，充分满足用户的需求，功能实用。
（3 ）先进性原则系统采用的技术设施一定要有先进性或超前性。
系统设计在满足功能的实用性和满足用户现有需求的前提下,同时考虑技术上的先进性，以避免在短期内因技术陈旧而造成整个系统性能不高或过早淘汰。
（4 ）安全性原则确保系统设备的运行安全，是系统设计中最重要的原则。
设备的自动控制和节能固然重要，但安全应是第一位的。
（5 ）可靠性原则可靠性是工程设计的基本准则。
系统应能满足使用环境条件的要求，能长期稳定可靠地运行。
系统的各项资源包括材料、器件、设备等硬件的可靠性要高。
为了系统运行的稳定与可靠，系统选用的设备和器材必须成熟，具有极高的安全性、可靠性和容错性。
（6 ）经济性原则在实现系统先进性的基础上，同时做到经济上的优化设计、合理配置、精心安排，使有限的投资发挥最大的效用，并力求系统在投运后获得最佳的节能效果，使中央空调系统在整个运行生命周期获得最佳的性能/ 价格比。
4.1 设计原理变频调速是通过改变输入到交流电机的电源| 稳压器频率，从而达到调节交流电动机转速的目的。
根据电机学原理，交流异步电动机转速由下式确定:n=60f(1-S)/p(1)式中:n —电动机转速；f—输入电源频率；S—电动机转差率；p —电机极对数。
由公式(1)可知，电动机的输出转速与输入的电源频率、转差率、电机的极对数有关。
交流电动机的直接调速方式主要有：1)变极调速(调整p)2）转子串电阻调速或串级调速或内反馈电机（调整S）3）变频调速（调整f）其中变频调速的优点最多，得到了广泛的应用。
根据流体力学的基本定律可知：风机（或水泵）类设备均属平方转矩负载，其转速n 与流量Q、压力（扬程）H以及轴功率P具有如下关系：Q1/ Q2 = n1/n2 （1）H1/ H2 = （n 1/n2）2 （2）P1/ P2 = （n 1/n2）3 （3）式中：Q1、H1、P1 —风机（或水泵）在n1转速时的流量、压力（或扬程）、轴功率；Q2、H2、P2 —风机（或水泵）在n2 转速时的相似工况条件下的流量、压力（或扬程）、轴功率由公式(1) 、(2) 、(3)可知，风机(或水泵)的流量与其转速成正比，压力(或扬程)与其转速的平方成正比，轴功率与其转速的立方成正比。
当风机转速降低后，其轴功率随转速的三次方降低，驱动风机的电机所需的电功率亦可相应降低。
从上述分析可见，调速是风机节能的重要途径。
采用高压变频调速可以实现对风机电机转速的线性调节，通过改变电动机转速使炉膛负压、锅炉氧量等指标与风机风量维持一定的关系4.2系统构成根据河北敬业集团三期轧钢厂具体情况，建议做节能配置如下：1 、线材加热炉1、2# 鼓风机: 配高压节能控制柜KT-GF-200 1 台2 、线材加热炉1、2# 引风机: 配高压节能控制柜KT-GF-220 1 台3 、线材加热炉空烟引风机: 配高压节能控制柜KT-GF-200 1台4 、棒材加热炉1、2# 鼓风机: 配高压节能控制柜KT-GF-280 1 台5 、棒材加热炉1、2# 引风机: 配高压节能控制柜KT-GF-355 1 台6 、线材加热炉空烟引风机: 配高压节能控制柜KT-GF-250 1台4.3系统特点系统采用具有智能控制功能，可以进行类似人脑的知识处理和推理的先进的模糊控制技术，使系统具有优化控制功能，可以根据运行环境及负荷的变化择优选择最佳的运行参量和控制方案。
5、项目风险及控制5.1 风险因素识别按工程项目标准风险分析法，该项目风险因素应包括：①政策风险识别②技术风险③管理风险④生产风险⑤其他风险5.2 风险分析和控制① 政策风险：电机系统节能工程是符合国家关于节约资源、保护环境及可持续发展的方针政策的。
国家并且规定，对于大容量电机采用变频器调速进行节能改造，是国家发展改革委启动规划提出的十大重点节能工程之一。
电机系统节能使得钢铁企业减少用电成本。
②技术风险：由于变频器在全球已经有了大量的使用案例，这项技术对企业及生产厂家来说，从应用到开发都是完全成熟的，不存在任何特殊的技术风险。
唯一可能的风险，对于在大量使用变频器后，可能会产生谐波，对电网造成污染，但我公司使用的完美无谐波系列高压变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt 及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机，对输出电缆长度无要求。
因此该不存在。
③管理风险：大量使用高科技产品，可能在开始阶段，对企业的技术管理能力是一种考验。
我公司将在工程实施过程中，及在设备验收后，给企业的技术人员以足够的培训，使企业技术人员能够独立进行设备操作和维护；再者，现变频器都已数字化、智能化，在其操作面板上，就已明确指示出操作步骤和方法，所以在管理上也不存在风险。
④生产风险：本项目不存在明显的生产风险。
可能的风险来之于设备的偶然的故障。
目前高、中、低变频调速设备及高效节能电机的技术已经非常的成熟，并且已经在国内、外各大、中型企业中有了很多的成功经验，其可靠性非常高。
因此，本项目风险十分低。
③其他风险：除了战争和天灾等不可抗力以外，本项目不存在其他风险。
6 变频原理分析变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。
为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。
当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。
风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。
当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）x H（压力流量Q与转速N的一次方成正比，压力H 与转速N 的平方成正比，功率P 与转速N 的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N 可成比例的下降，而此时轴输出功率P 成立方关系下降。
即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。
所以当所要求的流量Q 减少时，可调节变频器输出频率使电动机转速n 按比例降低。
这时，电动机的功率P将按三次方关系大幅度地降低，比调节挡板、阀门节能40% —50%，从而达到节电的目的。
例如：一台离心泵电机功率为55 千瓦，当转速下降到原转速的4/5 时，其耗电量为28.16 千瓦，省电48.8% ，当转速下降到原转速的l／2 时，其耗电量为6.875 千瓦，省电87.5% 。
2 、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。