工业建筑预埋件施工方案(1)_4045

精品工业建筑预埋件施工方案
工业建筑预埋件、预埋管较多，制作时，严格保证加工尺寸及
锚筋的焊接质量。

预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会
同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。

4.1 立面（墙面）预埋件安装
对于立面（墙面）预埋件固定采用二点固定法。

为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ 10 套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入 M8长 30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。

此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。

装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。

4.2 方形、长条形基础预埋件安装
采用木方框、角钢固定。

方法如下：在设备基础表面模板上钉一
木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用 2 根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。

每块预埋件上钻四个φ 10 套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对
应孔，然后穿入 M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后
立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。

（如下图所示）
胶合模板
轴线标注
螺帽与铁板点焊
钻孔φ
锚脚
轴线标注
锚脚
螺帽与铁板点焊
螺杆，丝扣不能超过螺帽钻孔φ
立面埋铁安装图
×
钻孔后用钉子固定
木枋固定铁件
埋
件
木枋上所弹轴线与埋件轴线
砼设备基础上表面
重合
钻孔后用钉子固定
埋件平面固定方法
4.3 直埋螺栓安装
因预埋螺栓要求精度较高，固定架除了焊接方法和套筒安装固定
架一样外，固定架的上端横梁必须高于混凝土面50～100mm，在横
梁上设置顶针微高速螺栓装置，经此保证直埋螺栓的中心精度。

顶针
微调的原理是在螺栓固定架的顶部设置 4 个直径为 12，长 80 左右的
螺栓调整装置，便函于在混凝土浇灌工序中和混凝土浇灌完成后，混
凝土初凝前对螺栓再一次进行微调，消除混凝土在浇灌过程中，由于
震动器的震动和混凝土的测压力对直埋螺栓的中心影响。

因混凝土浇筑后，整个设备基础将存在沉降，带动螺栓向下下沉，造成螺栓实际标高与设计标高不符。

因此，螺栓安装时采取比设计标高提高 15mm 的统一标准进行施工，以弥补地基下沉生产的误差，确保螺栓的安装质量。

对于直径小于24mm 的直埋螺栓，在固定架的顶部不设顶针微调，上部固定横梁事先在加工厂按设计间距钻孔，在现场安装用于固定螺
栓顶端，按中心调整固定安装。

4.4 保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施
A、复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设
立统一的测量控制网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发
现位移及时更正。

对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、
量具等进行统一检定，达到量值统一。

B、栓及大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且
刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定
架。

C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并
经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。

D、所有人螺栓在安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差
值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。

E、施工控制要点
a、螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

b、浇混凝土时，不得碰动螺栓与固定架。

4.5 预埋螺栓及预埋铁件的现场管理
A、所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上
的编号要一致。

由加工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现
场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。

B、根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标
识牌进行标识。

现场安装时，施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用
单，并经施工部门的主管工长签字后到铁件、螺栓管理组领取铁件螺
栓材料，并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一
致，确保现场铁件螺栓安装准确。

当天领用未安装完成的螺栓及铁件
送回材料管理组，并保证铁件上原出厂标识牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领。