客运专线预应力溷凝土预制梁技术条件(3)-9页精选文档

客运专线预应力混凝土预制梁
暂行技术条件（三）
质量要求
3.4.1混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。

3.4.2混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5％、相对动弹性模量不应低于60％。

（rkanr tang）
3.4.3混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。

3.4.4混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不应大于1000C。

3.4.5混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。

3.4.6预制梁成品的混凝土保护层厚度在90％保证率下不应小于30mm（抽样总数不小于600点）。

3.4.7预制梁静载弯曲抗裂性K f≥1.20。

3.4.8预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05倍设计计算值。

3.4.9预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表3要求。

表3 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
项
次
项目要求备注
1 梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，
无石子堆垒，桥面流水畅通
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等
缺陷，需修整并养护到规定强度。

蜂窝深度不大于5mm，长度不大于
10mm，不多于5个/m2。

2 梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。

3 产
品
外
形
尺
寸
桥梁全长±20mm
检查桥面及底板两侧桥梁跨度±20mm
桥面及挡碴墙内側宽度±10mm 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
腹板厚度+10mm、-5mm 检查1/4L、跨中、3/4L
底板宽度±5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
桥面外侧偏离设计位置≤10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面
梁高+10mm、-5mm 检查两端
梁体上拱度±L/3000 终张拉／放张后30d时
顶、底板厚+10mm、0 检查最大误差处
挡碴墙厚度±5mm
表面倾斜偏差≤3mm/m检查两端，抽查腹板
梁面平整度偏差≤3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
保护层厚度在90％保证率下不小于35mm
（抽样总数不小于600点，并按不
同部位分别统计）
梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底
板顶底面、两腹板内外侧面、梁两
端面、挡碴墙侧面和顶面各20点
底板顶面不平整度≤10mm/m 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
支座板每块边缘高差≤1mm
用水平尺靠量
支座中心线偏离设计位置≤3mm
螺栓孔垂直梁底板
螺栓中心偏差≤2mm 指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理
4 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确
接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确
泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固
5 防水层按本标准中有关规定
6 施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全
主要试验方法
4.1混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2019执行。

4.2混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82-85执行。

4.3混凝土抗氯离子渗透性试验方法按ASTMC1202-97执行。

4.4混凝土护筋性试验方法按GB8076-97执行。

4.5混凝土的碱含量计算参照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》执行。

4.6骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。

4.7静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。

1.1.1预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵
3.3.19.1封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。

3.3.19.2后张梁封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

3.3.19.3折线配筋先张梁梁底转折器切割后外露面涂刷防锈剂，凹穴部分应采用与梁体混凝土色泽一致的环氧树脂混凝土封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于40MPa。

3.3.19.4封端混凝土养护应符合3.3.7条规定。

3.3.19.5封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。

封端用聚氨脂防水涂料应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。

3.3.20桥面防水层保护层中纤维掺量应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。

保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满。

3.3.21防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。

泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。

泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。

5.检验规则
5.1检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。

5.2原材料和配件检验
5.2.1预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。

预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4规定。

5.2.2供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。

水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。

5.3预制梁出场检验
5.3.1预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。

5.3.2预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表5规定。

5.4预制梁型式检验
5.4.1预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。

有下列情况之一时，应进行型式检验：
a.预制梁试制鉴定；
b.正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c.产品转场生产时；
d.长期停产后，恢复生产时；
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f.国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

5.4.2预制梁型式检验除应进行表4所列进场全面检验项目和表5所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验。

5.5当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：
a.首孔生产时；
b.正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
c.批量生产中；
d.有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。

表4 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求
1 水泥(1)烧失量
每批散装水泥
不大于500t或
袋装水泥不大
于200t的同厂
家、同品种、
同批号、同出
厂日期水泥
√
任何新选货源
或同厂家、同批
号、同品种、同
出厂日期的水
泥出厂日期达3
个月水泥
(1)碱含量≤0.6％
(2)C3A含量≤8％
(3)比表面积≤350m2/kg
(4)氧化钙含量≤1.5％
(5)其余符合《客运专线
高性能混凝土暂行技术
条件》
(2)氧化镁√
(3)三氧化硫√
(4)细度√√
(5)凝结时间√√
(6)安定性√√
(7)强度√√
(8)碱含量√
(9)比表面积√
(10)氧化钙含量√
(11)助磨剂名称及掺量√
(12)石膏名称及掺量√
(13)混合材名称及掺量√
(14)Cl-含量√
(15)熟料C3A含量√
2 细骨料(1)筛分√
每批不大于
600t或400m3
同厂家、同品
种细骨料
√
任何新选货源
或使用同厂家、
同品种、同规格
产品达一年者
(1)细度模数2.6～3.0
(2)含泥量≤2.0％
(3)泥块含量≤0.1％
(4)其余符合《客运专线
高性能混凝土暂行技术
条件》
(2)吸水率√
(3)细度模数√√
(4)含泥量√√
(5)泥块含量√√
(6)坚固性√
(7)云母含量√√
(8)轻物质含量√√
(9)石粉含量√√
(10)有机物含量√√
(11)压碎指标√√
(12)硫化物及硫酸盐含量√
(13)Cl-含量√
(14)碱活性√
3 粗骨料(1)颗粒级配√每批不大于
600t或400m3
√任何新选货源
或使用同厂家、
(1)压碎指标≤10％
(2)母岩与混凝土设计(2)岩石抗压强度√
(3)吸水率同厂家、同品
种粗骨料√同品种、同规格
产品达一年者
抗压强度之比≥2
(3)含泥量≤0.5％
(4)泥块含量≤0.1％
(5)其余符合《客运专线
高性能混凝土暂行技术
条件》
(4)紧密空隙率√
(5)压碎指标√√
(6)坚固性√
(7)针片状颗粒含量√√
(8)含泥量√√
(9)泥块含量√√
(10)硫化物及硫酸盐含量√
(11)有机物含量（卵石）√√
(12)碱活性√
续表4（1）预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求
4 拌和及
养护水
(1)pH值√
任何新水源或
同一水源的涨
水季节或使用
同一水源达一
年者
符合《客运专线高性能混
凝土暂行技术条件》
(2)不溶物含量√
(3)可溶物含量√
(4)氯化物含量√
(5)硫酸盐含量√
(6)硫化物含量√
(7)凝结时间√
(8)抗压强度比√
5 外加剂(1)匀质性指标
每批不大于
50t同厂家、同
批号、同品种、
同出厂日期混
凝土外加剂
√
任何新选货源
或同厂家、同批
号、同品种、同
出厂日期产品
达6个月者
(1)高效减水剂
(2)硫酸钠含量≤5％
(3)氯离子含量≤0.1％
(4)其余符合《客运专线
高性能混凝土暂行技术
条件》
(2)减水率√√
(3)坍落度保留值√
(4)常压泌水率比√√
(5)压力泌水率比√
(6)含气量√√
(7)抗压强度比√√
(8)对钢筋的锈蚀作用√
(9)抗冻性√
(10)Cl-渗透电量√
(11)碱-硅酸反应抑制效能√
(12)收缩率比
每批不大于
120t同厂家、
同批号、同品
种、同出厂日
期粉煤灰
√
任何新选货源
或同厂家、同批
号、同品种、同
出厂日期产品
达6个月者
(1)需水量比≤100％
(2)其余符合《客运专线
高性能混凝土暂行技术
条件》
6 粉煤灰(1)细度√√
(2)烧失量√√
(3)含水率√
(4)需水量比√√
(5)三氧化硫含量√
(6)碱含量√
(7)Cl-含量√
(8)活性指数√√
7 磨细矿
渣粉
(1)密度每批不大于
120t同厂家、
同批号、同品
√任何新选货源
或同厂家、同批
号、同品种、同
(1)比表面积宜为400～
500m2/kg
(2)其余符合《客运专线
(2)比表面积√√
(3)烧失量√√
(4)氧化镁含量种、同出厂日
期磨细矿渣粉√出厂日期产品
达6个月者
高性能混凝土暂行技术
条件》
(5)三氧化硫含量√
(6)Cl-含量√
(7)含水率√
(8)流动度比√√
(9)碱含量√
(10)活性指数√√
8 压浆料(1)抗压强度√
每批不大于
100t同厂家、
同品种、同型号
压浆料
√
任何新选货源或
使用同厂家、同
品种、同规格产
品达6个月
(1)抗压强度≥35MPa
(2)抗折强度≥7MPa
(3)压力泌水率≤2.5％
(4)流动度≤25s
30min后≤35s
(5)28d膨胀率0～0.1%
(2)抗折强度√√
(3)泌水率√√
(4)流动度√√
(5)30min后流动度√√
(6)28d膨胀率√√
续表4（2）预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求
9热轧带
肋钢筋
(1)抗拉强度√
每批不大于60t同
厂家、同品种、同
规格、同批号钢筋
√
任何新选厂家符合GB1499
(2)屈服强度√√
(3)伸长率√√
(4)冷弯√√
10热轧光
园钢筋
(1)抗拉强度√
每批不大于60t同
厂家、同品种、同
规格、同批号钢筋
√
任何新选厂家符合GB13013
(2)屈服强度√√
(3)伸长率√√
(4)冷弯√√
11 钢绞线(1)破断负荷√
每批不大于30t
同厂家、同品种、
同规格、同批号钢
绞线
√
任何新选厂家符合GB/T5224
(2)屈服负荷√√
(3)弹性模量√√
(4)极限伸长率√√
(5)松弛率√
12 锚具(1)外观√
每批不大于1000
套的同厂家、同品
种、同规格、同批
号锚具或夹具或
连接器
√
任何新选厂家符合GB/T14370
(2)锚固效率系数√√
(3)极限拉力总应变√√
(4)锚口摩阻√√
(5)喇叭口摩阻√√
13 夹具、
连接器
(1)外观√√
(2)锚固效率系数√√
(3)极限拉力总应变√√
14 金属螺
旋管
(1)外观√每批不大于
50000m的同厂
家、同品种、同规
格、同批号金属螺
旋管
√
任何新选厂家符合JG/T3013
(2)尺寸√√
(3)径向刚度√
(4)荷载下抗渗漏√
(5)弯曲抗渗漏√
15 氯化聚
乙烯卷
(1)尺寸√每批不大于
8000m2同厂家、同
√
任何新选厂家
(1)黑色外的其它颜
色
(2)外观（包括颜色）√√
材(3)拉伸强度√品种、同批号氯化
聚乙烯卷材√(2)表面均为布纹状
(3)低温弯折性温度
指标-30℃
(4)其余技术要求符
合GB12953Ⅱ型
卷材性能要求
(4)断裂伸长率√√
(5)热处理尺寸变化率√√
(6)低温弯折性√√
(7)不透水性√√
(8)剪切状态下的粘合性√
(9)热老化处理外观（包括颜色）√拉伸强度变化率√断裂伸长率变化率√低温弯折性√
(10)耐化学侵蚀拉伸强度变化率√断裂伸长率变化率√低温弯折性√
续表5 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目指标要求检验频次
17
撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差≤15℃每件预制梁
18 混凝土表层与环境温差≤15℃每件预制梁
19
拆模时
温差混凝土芯部与表层温差≤15℃每件预制梁
20 混凝土表层与环境温差≤15℃每件预制梁
21 箱内与箱外温差≤15℃每件预制梁
22
混凝土
力学性
能脱模时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组
23 初拉时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组
24 终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组
25 终拉/放张时随梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁1组
26 标准养护28d混凝土立方体强度符合设计要求每件预制梁1组
27 标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量符合设计要求每件预制梁1组
28 预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁
29 预应力筋实际伸长值0.94～1.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋
30 终拉/放张后实测梁体弹性上拱≤1.05倍设计计算值每件预制梁
31 压浆前管道真空度-0.06～-0.10MPa 每个管道
32 管道中浆体注满后压力0.50～0.60MPa 每个管道
33 桥面防水层保护层细石混凝土纤维(网)掺量符合《客运专线桥梁混凝土
桥面防水层暂行技术条件》
每次不大于20m3细石混凝
土
34 梁体混凝土/桥
面防水层保护
层细石混凝土
抗冻融循环
重量损失≤5％
动弹性模量比≥60％
每批不大于20000m3梁体混
凝土/ 1500m3细石混凝土
35 抗渗性≥P20
36 耐久性抗氯离子渗透性≤1200C(氯盐环境≤1000C)
37 抗碱-骨料反应合格
38 预制梁成品混凝土保护层厚度符合本技术条件表3要求每件预制梁
39 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求符合本技术条件表3要求每件预制梁
续表4（3）预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求
16 用于粘
贴卷材
的聚氨
酯防水
涂料
(1)颜色√
每批以甲组分不
大于15t（乙组分
以按产品重量配
比相应的重量）同
厂家、同品种、同
批号聚氨酯防水
涂料
√
任何新选厂家
(1)黑色外的其它
颜色
(2)符合《客运专线
桥梁混凝土桥
面防水层暂行
技术条件》要求
(2)拉伸强度√√
(3)断裂伸长率√√
(4)低温柔性√√
(5)不透水性√√
(6)固体含量√√
(7)涂膜表干、实干时间√√
(8)潮湿基面粘结强度√√
(9)与混凝土粘结强度√
(10)保护层混凝土与固化聚氨
酯防水涂料粘结强度
√
(11)撕裂强度√
(12)与混凝土粘结强度√
(13)加热、紫
外线、酸、碱
处理
拉伸强度√
断裂伸长率√
低温柔性√
(14)加热伸缩率√
(15)拉伸时加热、紫外线老化√
(16)耐碱性√
17 直接用
于防水
层的聚
氨酯防
水涂料
(1)颜色√
每批以甲组分不
大于15t（乙组分
以按产品重量配
比相应的重量）同
厂家、同品种、同
批号聚氨酯防水
涂料
√
任何新选厂家
(1)黑色外的其它
颜色
(2)符合《客运专线
桥梁混凝土桥
面防水层暂行
技术条件》要求
(2)拉伸强度√√
(3)断裂伸长率√√
(4)低温柔性√√
(5)不透水性√√
(6)固体含量√√
(7)涂膜表干、实干时间√√
(8)潮湿基面粘结强度√√
(9)与混凝土粘结强度√
(10)保护层混凝土与固化聚氨
酯防水涂料粘结强度
√
(11)撕裂强度√
(12)与混凝土剥离强度√
(13)加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度√断裂伸长率√低温柔性√
(14)加热伸缩率√
(15)拉伸时加热、紫外线老化√
(16)耐碱性√
表5 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次
序号检验项目质量要求检验频次
1 模板安装符合本技术条件表1要求每次模板拼装
2 端模板预留孔偏离设计位置≤3mm 每个预留孔
3 四个支座板相对高差≤2mm 每次模板安装
4 后张梁预留管道位置符合本技术条件表2要求每个管道
5 管道定位钢筋的间距≤500mm 每根定位钢筋
6 先张梁预应力筋位置符合本技术条件表2要求每根预应力筋
7 钢筋绑扎位置符合本技术条件表2要求抽检
8 钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头
9 混凝土灌筑时模板温度5～35℃。

每件预制梁灌筑前
10
混凝土拌和物入模含气量2～4％每批不大于50m3
11 坍落扩展度符合灌筑工艺要求每批不大于50m3
12 坍落度符合灌筑工艺要求每批不大于50m3
13 入模温度5～30℃每批不大于100m3
14
蒸养升温速度≤10℃/h 每30min一次
15 恒温时梁体芯部混凝土温度≤60℃，个别不超过65℃每30min一次
16 降温速度≤10℃/h 每30min一次。