【管理】现场管理实用操作手册

【关键字】管理
前言
现场管理包括排班、现场调控、走动支持、生产监控、规范检查、出勤检查、突发情况处理等内容，是班组长的一项十分重要的工作。

现场管理的好坏，直接影响产品质量、生产成本、交货期、设备维护、安全保障及员工士气，直接决定着企业的生产效率、经营效益和管理水平。

为了提高企业的管理水平，培养大批优秀班组长，我们编挨了本书，以实现班组长管理水平的快速飞跃。

本书重点介绍了5s管理、目视管理、标准化管理、看板管理、TPM(全面生产维护)活动、TQM(全面质量管理)活动等管理工具的应用技巧和方法，以实现创造清洁有序的生产环境、让管理一目了然、提高生产宰、减少差错、揭示生产问题、提高设备综合利用率、强化生产质量和防微杜渐、标本兼治的目的。

针对班组长的自身特点和岗位要求．在编写过程中，我们注重概念与应用的结合，理念与方法的结合，管理原则与流程步骤、方法技巧的结合，并配备了大量的图表．详尽地介绍上述管理工具。

对在电子、塑胶、五金、机械、印刷、化工等行业及其服务业工作的广“大班组长或希望成为班组长的骨干员工，该书都是一本很好的实用性读物。

班组长要管理好班组成员，首先要改变自己的心态，成为高素质的班组领头人。

1．激情工作
激情是成为优秀班组长的关键因素。

班组长终H面对繁琐的事务，面对来自业务的、生产：指标的和客户的压力，能够几十年如一日地做好这些：工作，激情是至关重要的。

2．以身作则
对于班组层面的各项知识、技能，班组长一定要率先学好做好；对于公司的各项制度、规范，班组长一定要率先模范遵守c这样，才能在员[：遇到问题时给予及时的帮助，才能在员工违反规范时大胆指出并给予指导，也才能在员工中树起威信，成为员上的表率o
3．要成为催化剂而非隔热层
班组长作为基层管理者，要能将部门的各项制度、规范、工作重点、未来发展等传达到每一位员工，同时也应将员工反馈的各类问题及建议及时传递到部门主管，使信息上传下达，畅通无阻*
4．要有不怕下属超越自己的心态
当你的员工被晋升为班组长时，你应该感到高兴，的体现，同时也是你个人价值的体现。

5．要有服务员工的心态
班组长既是管理者，又是服务者c在日常工作中，不要让员工感觉自己是被管教的对象，而应该让他们感觉到你在服务于他们，在支持和帮助他们，避免形成抵触情绪和逆反心理。

这样，班组长经常遇到的一些问题就会迎刃而解。

6．把“应该”变成“喜欢”
班组长的工作是较为平凡而枯燥的，其中很多事情并不是你喜欢做的。

这就要靠自己不断地去调整，去发现枯燥工作中存在的乐趣和价值：你带领的小组整体业绩在部门
徘名第‘；班组一个员工在你的指导下，业绩从倒数第一提升为顺数第三了，等等。

你会为此而兴奋、为此而自豪，慢慢地，你就会喜欢这项工作了。

目录
第一章班组长与现场管理…．
1）班组现场与现场管理……．
1．现场…………………—．
2．现场管理…—…………．
3．班组现场管理…………．
2）班组长现场管理的职责和权限
1．班组长的现场管理职责·
2．班组长的现场管理权限·
3）现场管理的目标与内容—．
1．目标——QCD…………．
2．资源———4M …………．
3．现场管理屋—…………．
4）现场管理的5个基本法则—
1．当问题(异常)发生时，
2．检查现物(有关约物件)
3．当场采取暂行处理措施
4．发掘问题的真正原因并将它排除……—
5．标准化处理，以防止问题再次发生…．．
5)现场管理最有效的方法——PDcA管理循环
1．计划……—…—…—…．
2．执行……………………．
3．检查……—…………—
4．行动……………………．
6)如何有效开展现场管理……．
1．建立良好的工作环境—．
2．消除不利因素…………，
3解决现场问题…—……”
4．建立合理的组织机构…．
7)现场管理的项目—…—…—．
1．效率……………………
2．品质……—……………
3．交货期…………………．
4．设备……—……………．
8)现场工作有效推进的方法…
1．科学计划………………
2．设定管理项目与管理目标
3．运用正确的管理方法…
4．定期向上级主管报长…
附录：班组长日志…………
第二章创造清洁有序的现场一is管理的推行
1)现场管理最佳工具———5s ………。

………．
1．5S是什么…………………………………．
2．推行5s管理的现实理由…—…
3．55管理的目的…—…………—
4．5s的核心是“素养“………—
2)5s活动的效能…………………—
1．没有推行5S的现场状况……—
2．推行5s活动对生产线上的好处
3．5s活动的整体效能…………—
3)5s推进的3个阶段……………—
1．秩序化阶段…………………—
2．活力化阶段…………—…——
3．透明化阶段…………—……—
4)55活动的3大原则……—……—
1．自我管理的原则……‘……
2．勤俭办厂的原则……—……—
3．持之以恒的原则—…—……—
5)推行5S活动的11个步骤………—
1．成立推行组织………………—
2．拟定推行方针及目标………—
3．拟定工作计划及实施方法…—
4．对全员进行教育……………．．
5．活动前的宣传造势…………．．
6．55管理导入实施……………．‘
7．活动评比大法确定…………—
8．现场查核与自我查核………—
9．评比及奖惩……—．．
10．检讨与修正………””
11．纳入定期管理活动中
6)55推进的7大方法…．．
1．现场巡视…—‘
2．定点拍照……“
3．问题票活动…．
4．发生源对策活动
5．油漆作战……．
6．红牌作战……‘
7看板作战……．
7)第一个s整理(se沥)在班组的具体实施·．
1 深刻领会开展5s的目的，建立共同认识2．对工作现场进行全面捡查
3．制定“需要”6“不需要”
4．制订废弃物处理方法……
5．每日自我检查……………
6．整理活动具体推行方法…
8)第二个s整顿(seitM)在班组的具体实施
1．整顿的“3要素”：场所、方法、标识…
2整顿的“3定”原则：定点、定容、定量3．整顿的内容………．…—…—………—4．整顿活动的具体推行方法………………
9)第三个s清扫(5eiso)在班组的具体实施…
1建立清扫责任区…………………………．2．执行例行扫除，清理脏污………………．2．调查污染源，予以杜绝或隔离…………．4．建立清扫标准，作为规范………………．10)第四个s清洁(5eiLetsu)在班组的具体实施1．落实前面3S工作…………………………”2制订目视管理、颜色管理的标准………．3．设定“责任者”．抑强管理………………“4．制订考评方法…………—………………．5．制订奖惩制度，加强执行………………．6．车间主管随时巡查纠正，巩固成果……．11)第五个s素养(sWMke)在班组的具体实施1．继续推动前4s活动…—
2．制订共同遵守的有关规则
3．制订礼仪守则………—
4．教育训练…—…………
5．推动各种精神提升活动
12)5s的安全作业基准—……
1．5s活动是安全之母……
2．55安全作业基准的主要内容
13）定置管理与5S活动的关系……
14）定置管理的类型………………
1．全系统定置管理……………
2．区域定置管理…—…—…—
3．职能部门定置督理……．．
4．仓库定置管理………．—
5．特别定置管理—………—
15）定置管理的内容……．…．’
1．工厂区域定置…………．．
2．现场区域定置…………—
3．现场中可移动物定置…．．
16）按内容划分的定置物类型—
1．生产现场定置物………—
2．库房定置物………．…．．
3．办公室定置物…………—
17）按重要性划分的定置物类型
18）定置管理的程序…………．．
19) 定置管理效法……………．．
1现场诊断…—………—
2．作业研究………………—
3．工艺分析………………．．
4．动作分析…………—…．．
5环境因素分析…………—
20)定置管理团的悬挂………．．
1．车间定置图……………．．
2．区域定置图……………．．
3．办公室定置图…………．．
4．库房定置图……………．—
5．工具箱定置图…*…………．
6．办公桌定置图………………．
7．文件资料柜定置图…………．
21）定置管理操作项目内容·…—．
22）班组长推行定置管理的实务技巧
1．定置实施……—
2．定里检查与考核
附录：5s推行手册
第三章让管理“一目了然”
1）什么是日视管理—……．”
1．目视管理的概念—…．．
2．目视管理的特点……．
3．目视管理的效果……。

‘
2）为什么要进行目视管理‘
1．目视管理形象直观，有利于提高工作效率·．
2．目视管理透明度高，便于现场人员互相监督3．目视管理有利于产生良好的生理和心理效应4．目视管理有利于提高企业形象……………．．5．目视管理可以强化企业体质………………．．3）实施目视管理的3大原则……………………‘．1．使问题曝光………………—………—……．．2．能当场直接地接触到现场的事实…………．．3．能伎改善的目标清晰化………‘…—……．．4）目视管理的常用工具………………．
1．红牌………………………………．
2看板……—………………………．
3．信号灯……………………………．
4．错误示范板—………—…—……．
5．错误防止板………………………‘
6操作流程固………………………．
7。

警示线……………………………
8．生产管理板—………—………—
9．各种物流团………………………
10．地面标志………………………
11．安全生产用标牌与信号显示装置
5）目视管理的基本要求与关键因素…
1．目视管理的基本要求—…………
2．成功的关键因素………—…—
6）实施日视管理的方式与手段………
1．实施方式…………………………
2实施手段—…………—………
7）现场资源管理目视化………………
1 员工的活动………………………
2．机器………—…—…—…—…—
3．材料…—…………—…—……
4．方法………………………………
5 测量—……………………………
8）现场信息目视化………—．
1．作业标准日视化’…—．
2．生产目标酬8化………．
9）目视管理的应用范围……．
10）班组常用日视管理方法—．
11）物料目视管理的实施方法”
1．物料目视管理的目的…．
2．物料g4R管理手法……．
12）设备目视管理的实施方法·
1．设备日视智理的目的…．
2设备目视管理手法……．
13）质量日视管理的实施方法‘
1．质量目视管理的目的—．
2．质量目视管理手法……．
14）安全目视管理的实施方法”
1．安全目视管理的目的…．
2安全目视管理手法……．
附录：班组目视管理检查表
第四章提高生产率、减少差错发生——标准化的执行1）什么是标准与标准化………………………………．1．什么是标准……………………………………—．2．什么是标准化……………………—……………．2）标难的维持与改进…………．…、
3）现场作业标准化的应用场合—
4）班组现场有关的作业标准……
5）班组长作业标准化的职责……
1．对标准应有的认知…………
2．要进行培训…………—……
3．要有规范约束…．………”
4．要制定作业标准…………—
6）班组现场作业标准的应用…—
1．作业标准书悬挂于工作现场
2．班组现场的看板管理…．—
3．限度样品的制作及悬挂——
7）标准作业的二要素…………—
1 计算周期时间……………—
2确定作业顺序(作业步骤)
3确定标准持右量……—…—
8）标淮作业的推进方式…—…—
1．让作业者彻底地遵守标准作
2．检查标准作业实施后的结果
3．应经紫改善标准作业……—
9）什么是作业指导书……—…—
]．作业指导书的概念…—…—
2．制作作业指导书的目的…—
3．作业指导书的5w1H。

…—
4．作业指导书要点…………—
10）作业指导书编制注意事项………—
1．作业指导书应尽可能简单、实用
2．建立在需要的基劝上…………—
3 易于修改………………………．．
4．应与已有的各种文件有机地结合
11）作业指导书的内容反表现形式…．．
1．作业指导书操作的条件…—…．．
2．作业指导书操作的标准…—…．．
12）现场作业指导书的编制…………．．
1．现场作业指导书的编制要求…．．
2．现场作业指导书的编制原则…．．
3．现场作业指导书的编制条件…．”
4．现场作业指导书的编制步骤…”．
5．作业指导书的书写原则………．．
附录：班组作业标准调查事项…．．
第五章揭示问题、防微杜渐——雷板管理的运用1）什么是看板管理………………………………．．1．什么是看板……—………—………………．．2．什么是看板管理……………………………．．3J盯生产方式的看板管理…………………．．2）看板的种类……………………………………．．1．看板的分类…………………………………．．2．JIT专用看板…………—…………………．．3）班组现场布局看板的编制—
1．内容提要…—…………．
2．进行修改………—…——
3．绘出图形……………—．．
4）班组工作计划看板的编制—
1．内容提要………—……—
2．绘出表格………………．．
5)JIT生产专用看板的编制…．．
1．内容齐全………………．．
2识别标记醒目…………”．
3．便于制作……—…—…．．
4．便于保管—…—…—…．‘
5．注意看板内容与实物相符
6）班组生产线看板的编制…．‘
1．内容提要………………．‘
2．绘出图形…—…………．
7）班组品质现状看板的编制·．
1．内容提要………………．．
2．绘出图形………………．．
8）班组工作看板的编制—…．．
1．内容提要………………．‘
2．绘出图形………………—
9）班组人员动态看板的编制’．
1．内容提要……………——
2．绘出表格…………………
10）如何改进看板管理…………
1．看板改进的内容…—……
2．看板改进的时机…………
11）JIT看板的功能与使用原则…
1．看扳的功能………………
2．看板的使用原则…………
12）JIT看板管理实施的先决条件
1．实施看板管理的前提……
2．班组实施看板管理的条件
13）JIT看板在班组的8个步骤…
1．工位器具送达…—………
2．领取零件………—………
3．核对确定…………………
4．开始生产………………．
5．收集生产看板”…—…—
6生产依序进行、………—
7．取挂交换同时进行………
8．零件和生产看板同时存放
14）班组生产看板管理要项……
1．重新排列设备。

…—……
2．安排好存放处…………“
3．看板控制…………………
15）各类看板的具体使用方法…
1 ．工序内看板的使用方法
2．信号看板的使用方法—
3．工序间看板的使用方法
4．外协看板的使用方法‘‘
第六章提局设备综台利用串——TPM活动的推进1）什么是班组设备管理…—………—…‘………
1．什么是班组设备…………—…………………2．设备管理在现场管理个的地位……—………3．班组设备管理的主要内容…………—………2）设备管理的规程………………………—………1．设备操作规程……………—………—…。

…2．设备使用规程……………—…—…—………3．设备维护规程………………………．…—…3）什么是侧(全面生产维护) …………………1．评M的含义……—…—………—…—………2．评M的主要内容………………—……………4）训的特点与目际………………………………1．yM的特点……………………………………2训的目标……………………………………
5）实行TPM的效果…………………………………1．有形效果……………………‘…—…………2．无形效果………………—……………。

……
6) TPM活动的内容…………………………………1．两个基石…．………………．
2．八个支柱…”………—…—．
7）TPM推进的5大原则…—…．．
1．自愿自律原则…—…—……．
2．实践原则……………………．
3．不断改善业务原则…………．
4．明确各阶段目标原则·…．．
5．个人与组织共发展原则……．
8）TPM推行的3个阶段10个步骤·
1．准备阶段…—
2．引进实施阶段
3．巩固阶段…—
9）什么是自主保养
1．自主保养是wM活动的8个支柱之一2．自主保养的5个范围…—……………．
10）自主保养的3个阶段……………—………1．防止劣化阶段……—……………………2．发现和测试劣化阶段…—…—…………3．改善劣化阶段……………………—…．
11）自主保养的7个步骤与3大法宝…………1．自主保养的7个步骤…………—……．．2．自主保养的3大法宝……………………
12）TPM的主要手段——oEE(设备综合效率) 1．班组常见的损失…………………………2．有关oEE的几个概念………—………—3．0EE：设备综合效率……………………。

13）如何开展TPM班组自主活动………………—1．班组的组成及活动方式…………………—
2．班组活动的主要内容…—…—………——
3．班组活动的管理模式……—……………．
4．班组活动的评价………—…—…。

……—14）什么是wM设备点检制……………………—1．TPM设备点检与点检制…………………—
2 “三位一体”点检制及五层防护线的概念15）wM设备点检制的“八定”………………—1．定人…
2定点—
3．定量—
4．定周期
5．定标准
6．定计划
7．定记录
8．定琉程
16）班组设备点检制的6大要求
1．定点记录………………．
2．定标处理………………．
3．定期分析………………．
4．定项设计………………“
5．定人改进………………—…—
6．系统总结……………………—
17）设备点检的分类与作业………—
1 日常点捡……………………．．
2．定期点捡……………………．．
3．精密点检……—……………．．
18）如何进行设备内部点检………．．
1．内部点检的负责人…………．．
2．内部点捡的要求……………．．
3．内部点检的记录……………．．
19）如何进行设备日常巡枪………．“
1 设备日常巡捡的负责人与要求
2．设备日常巡捡的记录…—…．．
20）吁M设备维护保养的分类与方式
1．设各维护保养工作分类、…．．
2．设备维护保养的方式………．．
21）设备的三级保养工作实务……．“
1．一级保养工作实务……—…．．
2．二纸保养工作实务…—……．．
3．三级保养工作实务………—．．
附录：检查标准书及日常检查表
22）班组工具管理的内容…………．．
1．班组工具的分类……………．．
2．班组工具管理的内容………．．
3．保证及时供应………—
23）班组日常工具管理的实施
1．通用工具的管理……—
2．专用工具的管理…——
附录：机器保养作业规范
第七章强化现场质量管理———TOM活动的运行1）什么是19M(全而质量管理)………………
1．什么是全面……………—………—…—…
2．TQM的字面意义……………………………
3．“三全”的TQM……………………………2）TQM的基本特点………………………………3）TQM的关键点……—…—……………………
1．质量第一……………—…—……………．．
2．为顾客服务…………………………………
3．又质量形成于生产全过程……………………
4．质量具有波动的规律………………………
5．质量控制以自检为主…—…—…。

…。

…
6．质量的好坏用数据来说话………。

………
7质量以预防为主……………………………
8．科学技术、经营管理和统计方法相结合…4）TQM中班组长必须了解的质量观点…………
1 质量要求………………………—………—
2．质量控制……………………………………
3．影响产品质量的因素……………………“
4．IVM的重要性……………………………．
5 质量管理的基本原理的适用性。

………“
6 质量管理贯穿生产销售的全过程………．
7．质量管理工作……—……………………‘
8．建立质量体系…………—…—…………“
9．质量成本概念…………………—………‘
10．质量管理工作必须得到高层管理的全力11．数理统计不等于rQM…………………‘
12．从根源处控制质量……………………．5）TQM过程质量管理—…………………、…．1设计过程质量管理…………………、…．
2．制造过程质量管理………………………‘
3．辅助过程质量管理………………………．
4．使用过程质量管理………………………6）TQM现场质量管理…………………………‘1．现场质量管理的概念……………………‘
2．现场质量管理的对象……………………．
3．现场质量管理的要求……………………“7）班组质量管理要点…………………………‘1．是否按操作标准操作……………………‘
2．是否按检查标准检查……………………．
3．抽枝资料是否回馈班组…………………“
4．是否做好异常处理……—…—…—……．
5．是否做好检查仪器量规约管理与校正
8）现场质量保证体系的内容……………。

1 质量保证体系的建立…………………
2．现场质量保证体系……………………
3．现场质量保证体系的内容……………
9）Iso 9000质量体系对班组的要求………
1．IS09001对普通员工的要求…………
2．班组长在ISO9000质量认证中的主要工作10）班组现场质量控制方法…………………
1．质量缺陷对生产琉程的影响…………
2．全面质量控制的基本要领……………
3．在班组推行标准化作业法…—…—…
4．在班组推行“三捡制”—…．…—…
5．加强现场不良品与质量异常的处理…11）防止不良品的要诀………………………
1．稳定的人员…”………………………
2 良好的教育与培训……………—……
3 制定标准………………………………
4．建立良好的工作环境…………—……
5．合理的统计技术—……………—……
6．完善的机器保养制度…………—…—12）如何在班组推行生产要素4M管理·．．’1．4M管理的四个要素……—…………
2．作业方法的管理……………………—
3．操作者的管理……………………—
4．设备的管理………………—……—
5．材料的管理………………………．．13）TPM的基本方法——PDcA循环…．”
1．PDCA循环的4个阶段………—．”
2．PDCA循环的特点………．……．．
3．POCA循环的8个步骤………——14）TQM的常用方法——质量控制(Qc)
1．查检表……—……………
2．柏拉图(又称排列图) …
3．因果图(又称特性要冈团
4．分层法(又称层别法) …
5．散布团(又称散点图) …
6．直方图(数次表) ………
7．控制图(又称管控图) …
15）何在班组开展质量控制(QC)小组活动
1．Qc小组的分类………—…
2．QC小组实施方案…………
3．Qc小组激励……—…—…
第八章标本兼治——现场改善手法的应用
1）班组长与现场改善的关系……………”．1．现场改善的定义—…—…—…—…”
2．班组长应7解的现场改善观念……．．
3．现场改善的主要活动—…—………—
4．改善的着眼点………………—……—
5．现场改善常用手法构想法则…—…．
6．班组长与现场改善…………………—2）现场改善的3大终极仟务…—………—1．任务一：质量(Quality) —………—
2．任务二：成本(Cod) —…．…——
又任务三：交货期(Deli?’ry Time) “．3）现场改善的3项基本原则……………—1．开展55活动…—………—…—…—
2．消除浪费…………—…—………．．
3．实施标准化…………………………—
4）现场改善的3大必备意识……………—
1．三现：现场、现物、现实…—…—．“
2三及：及时、及早、及至…………—
3．问题、方法、协调…………………—
5）如何应用提案改善于法………………—
1．提案改善的目的…………—…—…．．
2．提案改善的特性和须具备的正确心态
3．提案改善的组织………—…………．
4．提案改善流程………………………．．
5．提案改善的范围……………—……．“
6．实施提案改善，班组长应具备的条件
7．提案改善活动的推行要点…………．“
8．提案改善5wlu审核…………
9．提案改善4M检核—……—…
6）如何运用改善备；露录(3u MEMo)
1．为什么需要记录问题…—…．“
2．备忘录—………………—……．
3．3U MEMo的具体内容…．…“
4．观察3U MEMo的技巧………．
5．3U MEM()的优先关注点—…
6．改善备忘录的填写…．……—
7）班组现场改善的实施技巧………．．
1．班组长观场改善主要内容…．．．
2．班组长观，场改善基本方法……．‘
3．班组长现场改善注意事项……．．
8）班组现场作业人为失误的改善方法
1．现场作业中的人为失误………．．
2．产生人为失误的原因分析…‘．“
3．新人上岗培训的技巧：工作教导法
9）班组现场安全作业改善的实施…——
1．进行安全作业改善的要项—…．—
2．实施安全作业改善的步骤………—
此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本！。