电力电缆敷设课设心得体会

第一篇、电缆实习学习心得
电力电缆敷设课设心得体会
学习心得
如果说人生是一本书，那么大学生活便是书中最美丽的彩页；如果说人生是一台戏，那么大学生活便是戏中最精彩的一幕，如果说人生是一次从降生到死亡的长途旅行；那么拥有大学生活的我们，便可以看到最灿烂的风景。

大学是美好的，但是现在大学只能成为我记忆里的美好回忆，因为人总是在前进，我们不可能回过头再来过。

现在的我们应该考虑的是怎样去适应这个社会。

社会和大学是完全不同的两个环境。

大学是舒适的、安逸的。

社会是复杂的、现实的。

同时，社会对我们这些初入的菜鸟来说是神秘的、未知的。

虽然一切的未知都无法预见，但是只要我们用辛苦，用努力一尺一寸地去触探，去经历，去感悟。

相信结果不会让我们失望！
时间如白驹过隙，眨眼而过。

转眼间我进入公司到如今已经七月有余，来到这里我感到非常幸运，因为公司的工作环境很适合我。

让我这种刚刚步入职场的菜鸟没那么大的压力同时也能够去很快的去适应。

在这里我谈一下自己这七个多
月的工作经历和学习心得。

公司是这样安排我们的，让我们每一个工序都去实习一下，熟悉产品的生产工序流程、以及对各个工序的具体生产方式和要求有个较为细致的了解。

这就是公司对我们的一个轮岗实习培训。

好让我们在以后的发展中去确定自己的发展方向。

首先，我实习的第一个工序是五盘成缆。

盘成缆机主要是由放线部分、绕包（铠装）装置、牵引装置、收
盘线装置、退扭装置、拖动与传动系统以及控制装置、分线板、并线模架、计米器等装置组成。

成缆机分为笼式、盘式、和盘绞式，笼式、盘式成缆机的绞合形式及绞合原理基本一样（放线架均采用摇篮式），在设备标准中把两者都划为笼式绞线机，而五盘成缆则属于盘绞式。

相对于一般的笼式成缆机，盘绞机的效率相对提高很多，并且使用的范围也要广，既可以用于制造各类电力电缆、通信电缆和控制电缆，还可以进行分割导体的绞合、钢带（钢丝）铠装等。

放线架与履带牵引、收线架即可同步转动，也可单独静止，可以满足退扭、不退扭、预扭和不预扭等成缆工艺要求。

预扭线芯成缆时，放线架通过主电机带动旋转，扇形以及瓦型线芯应采用不退扭成缆，成缆时绝缘线芯在做成缆绞合运动的同时绕自身轴线旋转，并基本与成缆动作同步，使该异性芯的圆心始终位于成缆线芯的圆心上，保证异性线芯拼合为完整的圆形，保证了电缆外形的圆整性。

绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间有一些空隙，特别是两芯、三芯和五芯
线芯成缆时，其内部和侧面的空隙均较大，如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整性。

填充材料一般用岩棉绳、填充绳等。

成缆线芯和填充表面应有包带层。

对于多数无铠装电缆，包带起到扎紧、隔离绝缘等作用，而对于铠装电缆包带起到防止结构松散和铠装层对绝缘层的损伤。

一般来说成缆的方向为右向。

成缆的节距的正确选定在整个工序中非常重要，以节径比的形式来限定大小，根据产品导体结构、绝缘类型、使用要求不同而不同。

导电线芯采用第一、二种类型，用于固定敷设的电缆节径比大；采用第五、六
种导体类型，用于移动场合的电缆节径比要小。

交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘较硬、节径比应较大，一般采用30~40，聚氯乙烯绝缘电力电缆节径比20~40。

而塑料绝缘控制电缆的节径比不得大于16~20。

如果成缆节径比太小，线芯很可能就会松散、不圆整，挤塑过后整个外形就会呈现为蛇形、给下一道工序带来不便和和影响电缆的外观的圆整性。

节径比太大会导致线芯之间内应力过大，很容易导致线芯被拉断、绝缘破裂等一系列问题。

然后，第二道工序是拉丝
拉丝是将金属杆通过模孔，在一定拉力的作用下，使截面减小，长度增加，获得与模孔尺寸形状相同的线材加工方法。

拉丝后的制品尺寸应该精准，表面光洁。

拉丝模基本分有硬质合金模、钢模、聚晶模和钻石模。

拉丝模的工作部分是模孔，它分为四个部分润滑区（润滑锥角一般为40~45°、变形区（工作区）、定径区和出口区。

在金属拉伸的过程中必须在其和模壁间注入必要的冷却润滑液，
润滑液有润滑、冷却和清洗金属线材的作用。

润滑液的浓度如果偏大其清洗作用就会减弱，金属屑就不易沉淀，影响拉伸后线材的表面质量。

润滑液的温度应该控制在25~55°之间，还必须保证润滑液的酸碱度适中及清洁度良好。

公司的两台铜大拉为13模滑动连续式拉丝机，一台铝大拉为13模滑动式与非滑动连续式拉丝机。

铜大拉有连续退火装置，而铝大拉没有连续退火装置。

多模滑动连续式拉丝机使用于中等强度的铜线拉制，不适合铝线的拉制。

连续式拉丝机配模可以根据其遵循秒体积相等的原则来配模1、根据平均延伸率确定拉制道次，2、
根据各拉线轮速度计算速比，3、计算总相对前滑系数和各道相对前滑系数，4、计算各道延伸系数，5、计算各道线径，6、调整和验算是否符合预定规律。

铜大采用的是连续退火（连续退火仅适用于铜线退火），铝大拉采用立式罐式炉退火方式。

连续退火的主要技术参数为退火电压、电流、温度、速度及接触轮直径等。

同时在拉制退火的过程中为防止线材氧化，需冲入氮气保护。

在拉线的过程中如产生断线需进行焊接，我们公司采用的电阻焊，其具有接头可靠、效率高、消耗低等优点，但是这种焊接方法易使接头氧化、对产品质量不利。

最后，就是近一个多月的产工艺部门的学习经历和体会。

生产工艺，我感觉它的职责就是一、我们根据技术部所做的综合工艺再结合生产车间各个机台的实际情况编制临时工艺，把它做的更具体、更容易让操作员工去明白怎样去生产产品；二、处理现场质量事故，并作好记录。

在工艺方面，我做过一次RVV系列以及KVV系列的工艺。

虽说做的比较勉强，特别是假定直径这块仍然比较生疏，但是，我相信熟能生巧，只要用心去做就一定能把它们做好。

同时，我希望自己在以后学习的日子里能够不断的接触更多新的知识、不断地提高自己。

在生产车间，跟着学长处理现场质量事故时，我发现自己跟这些学长、学姐差距真的很大。

发现他们懂得真的很多。

刚开始的时候，很多都看不懂，又不好意思去问，基本上都是xx问我明白不明白。

然后跟我解释。

比如说:紧压外径和束丝外径的算法。

这些其实以前在学校也学过，书本上也有。

但是，来了这么长时间早把书本放下了，
很少去看。

这只能说，人一旦产生惰性，就只能止步不前。

这件事很值得我们去警惕。

然后就是处理现场事故的过程。

我发现在这一个月里。

处理最多的就是绝缘破裂或者是护套刮伤，我没统计到底有多少，但是，大部分都是这些。

还有一些就是导体电阻不合格、长度短缺以及护套进水等事故。

另外就是模具不全、模具的质量以及设备本身存在的问题。

在这七个多月里，我感觉自己学到了很多，但是又感觉自己没学到多少东西。

我也说不出来这种感觉。

可能是因为接触的越多才发现自己知道的越少、要学习的东西越多。

同时，在这段时间里，我发现态度很重要，不管是工作态度还是学习态度。

都要保持着一种认真、平和、踏实、积极乐观的态度。

这些东西才是我在这七个多月里收获的最宝贵的东西。

也是我从他们身上学到的最有用的东西。

第二篇、电缆课程设计
电力电缆敷设课设心得体会
电力电缆结构设计原
理课程设计
（电缆型号YJQ03 127/220 1×1600)
班级姓名学号
2012年6月29日
一、导线线芯与电缆结构的选择
I. 选择导电线芯结构，绝缘层结构及护套结构
导线线芯采用铜单线紧压绞合圆形线芯结构。

1导电线芯材料的选择
从技术上说，要求线芯材料电导率高和加工性能好。

线芯的作用是传输电流，
高电导系数可以减少线芯损耗。

加工性能好便于线芯拉制和绞合加工。

本电缆采用GB/T3953中的TR型圆铜线。

2 导线线芯结构的选择
从填充系数和稳定性考虑，中心为一根导线的规则绞合结构最佳，绞合后应予以紧压，使结构紧凑，线芯表面光滑，减少多导丝效应。

本电缆采用一次紧压。

绝缘结构的选择
1 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽
标称截面大于500mm2的电缆导体屏蔽应由半导电包带和挤爆半导电层组成，大于800㎜2的电缆导体用分割导体，分割4~7扇；绝缘料为交联聚乙烯，代号XLPE，要求做到“超净”，严防杂质和水分侵入；绝缘屏蔽层应为挤包半导电层。

半导体材料为可交联型的，有聚乙烯和炭黑组成。

2 金属套
铅套应采用符合JB5262规定的铅合金。

铅套厚度应符合GB/Z18890.1-2002中10.1要求。

当不能满足用户的短路电容量的要求时，应采取增加金属套厚度或在金属套下增加疏绕铜丝（在疏绕铜
丝外用反向绕包的铜丝或铜带扎紧）等措施，本设计中采用后者。

3外护套
在金属套表面应有电缆沥青（或热熔胶）防腐涂层。

采用聚氯乙烯（PVC）材料做外披层，为了对外披层测试方便，表面应有石墨导电涂层。

II、结构示意图及其优缺点
铜屏蔽
优点结构稳定，填充系数高，紧压后外径缩小，线芯表面光滑；金属套损耗较小；传输容量高；在允许过滤倍数情况下可持续工作时间长。

缺点体积较大，成本高；弯曲困难，生产和敷设难度较大。

III.拟定电缆各部分的预先尺寸线芯尺寸
根据设计题目的要求与有关材料,对线芯结构做如下选择: 取单线根数:217 绞合层n:9
d2
标称截面积为1600mm设单线直径为d；由A?z?
4
2
4Ad?得:=
z?
4?1600
217?14=1㎜
取压紧系数为90% （紧压系数范围85%~~91%）线芯直径Dc 为Dc=（2n-1）×d×90%=49㎜
紧压圆形线芯的结构及外径
半导电包带厚度Δ1 0.5㎜，挤包半导电层厚度Δ25㎜，
导体屏蔽层外径D'c D'c=Dc +2(Δ1+Δ2）=49+2（5+0.5)=50.9㎜绝缘层（国标）厚度Δi 26㎜，
外径Di Di=D'c +2Δi=50.9+2×26=109㎜
绝缘屏蔽层（国标）厚度Δ31㎜
外径Dj Dj=Di +2Δ3=109+2×1=109㎜
铜屏蔽（国标）厚度Δs10.3㎜,
外径Ds1 Ds1=Dj +2Δs1=109+2×0.3=105㎜
铅套（国标）厚度Δs2 3㎜，
外径Ds2 Ds2=Ds1+2Δs2=105+2×3=111㎜
外护层（国标）厚度Δs 0㎜，
外径Da Da=Ds2+2Δs=113+2×5=121㎜二、电缆的电性计算
选择绝缘水平工频和脉冲击穿强度。

根据设计题目要求和相关标准,绝缘水平
UBIL=6U0+40KV （书47）,再按电压等级取标准，式中U0---工作相电压，U0=127KV；
UBIL=802KV，取标准为UBIL=1050KV (国标GB18890.3-2002)。

工频击穿强度E'av=20kv/㎜(书75); 脉冲击穿强度Eav=63kv/㎜(书74)；核取代绝缘厚度
1工频?1?
U0K3
`
Eav
式中U0 ---工作相电压，U0=127 KV;
K3---工频电老化系数，XLPE寿命指数n=9时，K3取E'av---平均工频击穿场强，E'av=20kv/㎜;
得
U0k3Δ1=E'av
?1?
=127×4/20=24㎜。

2 脉冲电力电缆敷设课设心得体会
UBILK1K2
Eav
式中UBIL---脉冲试验电压，UBIL=1050kv；
K1---脉冲电压老化系数，可取2；K2---绝缘层温度系数，可取3；Eav---平均脉冲击穿强度，Eav=63kv/㎜;
?1?
得
UBILK1K2
Eav=1050×2×3/63=26㎜.
绝缘层厚度应取两者中较大值，但两者均小于等于国标绝缘厚度，
故绝缘厚度仍按国标取值Δi=26㎜。

计算电缆的绝缘利用系数
rcR?
R-rc㏑rc
式中rc---线芯半径（包括内半导电层厚度）rc=Dc/2+（Δ1+Δ2）=245㎜；
R---绝缘半径R=Dc/2=109/2=545㎜; 带入数据得η=69% 沿电缆绝缘径向的电场分布
R
E=U0 /（r㏑rc ）
式中U0---工作相电压；
r---绝缘中任意一点到电缆中心的距离。

由上式可知电场分布和r成反比，最大场强Emax 位于线芯表面
第三篇、综合布线实训心得体会
电力电缆敷设课设心得体会
综合布线实习总结
一、实训内容
网络综合布线设备与材料认识实训
一、目的与要求
认识综合布线工程中常用布线材料的品种与规格，并在工程中正确选购使用。

二、主要教学内容
? 认识各种双绞线
? 认识各种光缆
? 认识双绞线端接设备
? 认识光缆端接设备
? 认识线槽、管及配件，桥架，压线钳，剥线钳，打线钳，光纤熔接机。

? 认识西
元牌工具展示柜，铜缆展示柜，光缆展示柜，配件展示
柜。

? 认识机柜
? 认识其它小件材料
实训心得
通过这个小实训，我们认识了以前只能是在书本才能看到的东西，也明白和懂得了一些
不常用的工具的使用和注意事项，对我们以后出去工作提前打下了基础。

水晶头、信息模块制作，跳线架使用及测试实训
一、目的与要求
掌握5e类和6类布线系统的测试标准，掌握简单网络链路测试仪的使用方法，掌握用
fluke dsp-4100进行认证测试的方法。

掌握用fluke dsp-4100进行光纤测
试的方法。

二、主要教学内容
（一）、电缆系统包括插座，插头，用户电缆，跳线和配线架等
（二）、utp链路标准
? 定义测试参数和测试限的数值(公
式) ? 定义两种链路的性能指标
–永久链路(permanent link)
–通道(channel)
? 定义现场测试仪和网络分析仪比较的方
法? 性能的测试限基于
–元件的性能指标
元件互连的“实际情况”和安装工艺的影响
综合布线工程方案设计实训（模拟大楼工程）
一、目的与要求
通过实训掌握综合布线总体方案和各子系统的设计方法，掌握设备材料预算方法、工程
费用计算方法。

设计内容符合国家《建筑与建筑群综合布线系统工
程设计规范gbt-t-50311-2000 》
二、主要教学内容
? 工作区子系统设计
? 水平子系统设计
? 垂直子系统设计
? 管理间子系统设计
? 设备间子系统设计
? 建筑群子系统设计
? 总体方案设计
三、实训心得
这个实训让我们懂得了做一个网络综合布线工程的常用标准和基本设计理念和思路，通
过这个实训，我们学会了如何规范系统的去做一个网络综合布线工程。

二、实训中存在的问题
在经过一天的理论设计与一天的实际布线操作之后，发现在很多方面还存在不足，如以
下几点的问题是在实训中遇到并且较难解决的几点
1、在设计时对于综合布线系统的认识不足；
由于没有接触过真正的工程项目，对于第一次的设计有着诸多的不足，也不知道从何处
入手。

尤其是信息点的分布问题，不知道该怎样分布。

2、制作跳线时的线序以及水晶头的问题；
在以双绞线作为传输介质的网络中,跳线的制作非常重要。

目前,最常使用的布线标准有
两个,即t568a标准和t568b标准。

t568b标准描述的线序从左到右依次为1-白橙、2-橙、
3-白绿、4-蓝、5-白蓝、6-绿、7-白棕、8-棕。

在网络施工中，一般都使用t568b标准。

，而
水晶头的制作则是比较困难，首先是剥线，剥线的时候不小心容易把线缆剪断造成不合格的
跳线，其次是压线，在压线的时候经常发生两种情况，一种是压线时没有把八个头全部压好，
导致有一段不通；还有一种是线缆没有剪齐，导致压线时有的线没有压进去。

3、打模块是出现的问题
由于没有熟练的使用好打线钳，导致在打模块时出现了一些问题，包括线序不对，打线
钳使用不当的多方面的问题。

三、实训心得
通过实训，我更进一步了解了综合布线的设计步骤以及施工方法。

通过分组模拟网络综
合布线实训，也让我们发现了自己的很多不足之处。

为以后这门课的学习指明了学习的方向。

同时也很感谢老师和学院领导给我们安排的这次实训机会，让我们不仅学到了知识，还培养
了能力。

最后就是这次实训我认为我收获最大的我初步了解了综合布线整个系统的设计，
施工以及检验的一个工程的过程，这是我收获最大的一个地方。

除此以外，我知道了什么叫团队怎样和团队分工合作同时我还学会了如何更好地
与别人
沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。

这也是第一次让我亲
身感受到理论与实际的相结合，让我大开眼界。

也是对以前所学知识的一个初审吧！这次实
训对于我以后的学习、找工作也是很有帮助的，相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重
要的基石；这对于我的学业，乃至我以后人生的影响无疑都是极其深远的。

实训是综合布线
的重要环节，有利于我们
巩固专业知识、掌握工作技能，提高就业筹码。

我把本次为期一个月的实训看作是理论
与实践相结合的桥梁通过这个月的实训和学习，我知道了此次实训的目的，也清楚目前自己
的不足，那就是缺乏相应的知识与经验，对所学的专业知识不能够很好地运用于实践操作。

电力电缆敷设课设心得体会
正所谓百闻不如一见经过这次自身的切身实践，我才深切地理会到了走出课堂，投身实践的
必要性。

平时，我们只能在课堂上与老师一起纸上谈兵，思维的认识基本上只是局限于课本
的范围之内，也许就是这个原因就导致我们对专业知识认识的片面性，使得我们只知所以然，
而不知其之所以然！限制了我们网络知识水平的提高。

但是课本上所学到的理论知识是为我
们的实际操作指明了方向、提供相应的方法，真正的职业技巧是要我们从以后的实际工作中
慢慢汲取的。

而针对实际操作中遇到的一些特殊的问题，我们不能拘泥于课本，不可纯粹地
以本为本篇二网络综合布线实训总结报告
网络综合布线
实训总结报告
姓名张兴睿
班级网络1001
指导教师实训时间
承德石油高等专科学校
计算机与信息工程系
目录
前言
1．实训的主要内容和知识点
1网络综合布线知识介绍
结构化布线系统由工作区子系统、配线(水平)子系统、干线(垂直)子系统、设备间子系
统、管理子系统、建筑群子系统六个子系统组成。

建筑群子系统(campus subsystem) 。

设备子系统(equipment subsystem)
垂直干线子系统(riser backbone subsystem) 。

管理子系统(administration subsystem) 。

水平布线子系统(horizontal subsystem) 。

工作区子系统(work area subsystem) 。

各子系统所实现的功能如下
工作区子系统由配线（水平）布线系统的信息插座延伸到工作站终端设备处的连接电
缆及适配器组成，每个工作区根据用户要求，设置一个电话机接口和1至2
个计算机终端接
口。

配线（水平）子系统由工作区用的信息插座，每层配线设备至信息插座的配线电缆、
楼层配线设备和跳线等组成。

干线（垂直）子系统由设备间的配线设备和跳线，以及设备间至各楼层配线间的连接
电缆组成。

设备间子系统由综合布线系统的建筑物进线设备，电话、数据、计算机等各种主机设
备及其保安配线设备等组成。

管理子系统设置在每层配线设备的房间内，是由交接间的配线设备，输入/输出设备
等组成。

建筑群子系统由二个及以上建筑物的电话、数据、电视系统组成一个建筑群子系统，
它是室外设备与室内网络设备的接口，它终结进入建筑物的铜缆和/ 或光缆，提供避雷及电
源超荷保护等。

2综合布线工具
剥线钳用来剥网线保护套管
打线钳把双绞线打到配线架上
压线钳把水晶头与正确的线序进行压合
网络测线仪测试网线的联通性
配线架将多组双绞线进行组合
理线架理线
3 相关国家标准文件的介绍
gb50311-2007综合布线系统工程设计规范；
gb50312-2007综合布线系统工程验收规范；
gb50174-2008电子信息系统机房设计规范；
gb21671-2008基于以太网技术的局域网系统验收测评规范；
gb/t22239-2008信息系统安全等级保护基本要求；
gb50312/gb21671/gb50174标准
4计算机网络规划设计与综合布线技术要点
水平子系统的设计
网络拓扑结构
水平布线子系统通常采用星型网络拓扑结构，它以楼层配线架fd为主结点，各工作区信
息插座为分结点，二者之间采用独立的线路相互连接，形成以fd为中心向工作区信息插座辐
射的星型网络。

通常用双绞线敷设水平布线系统，此时水平布线子系统的最大长度为90m。

技
术规范
为了保障通信质量，对布线系统与其它系统的间距求作出了具体的规定。

综合布线系统与电力电缆的间距应符合表4-1的要求
综合布线电缆、光缆及管线与其他管线的间距应符合表4-2的规定
5 综合布线安装和施工的要点和注意事项
一、施工前的技术准备工作
根据合同要求和业主提供的平面图及相关线槽排向图, 编制本工程设计图, 经审核
和批
准后柜档并提供给业主和监理机构。

组织有关施工人员对pds综合布线进行技术交底使施工人员掌握工程要点, 熟悉施
工工
艺流程和规范, 明确质量标准及时解决在施工中出现的质量问题, 报质保量完成各项工程的施工任务, 达到设计标准。

项目经理根据本工程, 组织编制施工网络进度计划, 分阶段实施布线布管工作. 安
装设
备、卡线工作和系统测试等各项工作。

编制施工指导文件, 编写本工程施工组织设计, 施工方案和工程队伍组织情况; 组
织编
写施工现场的工程质量手册, 发放施工任务书, 重点强调施工中的项目名称、产品代号、各类表格文件应与施工任务书中保持严格一致, 编制施工预算, 以便采购部备料和订货。

二、施工中质量控制电力电缆敷设课设心得体会
原材料和各类布线器材的质量好坏是工程质量关键, 故必须按设计要求规格品种质
量
要求进行采购, 布线系统进口材料必须使krone生产的产品, 对每批进场材料必须有合格证或可龙厂方提供的产品质量保证书方可进入施工现场。

严格执行公司质量检验制度, pds综合布线每道工序必须实行三检制度自检、互检、
专职
检验制度, 并做好每道工序质量检验表, 须由施工员、质量员及作业组长签字后归公司存档, 作为公司员工奖罚考核依据之一。

全面贯彻预防为主的质量意识
公司委派本工程作业组长为qc小组组长, 质量员为副组长及施工人员中的
骨干位成员,
及时做好每天施工中的质量纪录若发现问题,及时开展qc 活动, 从4m1e着手, 寻找产生质量问题原因, 制定对策措施. 将陆家嘴发展大厦项目pds综合布线工程成为优质工程,
让用户满意向用户提供由德国科龙krone公司颁发的20年质量保证书。

三、严格执行各项工艺规范和工艺纪律
工艺是保证综合布线系统质量重要手段, 在实施综合布线工程中必须严格按下列工艺要求进行施工:
☆
☆布线管道工艺准备—管道检查布线工艺规范
2．主要典型实训项目介绍
1项目1网络互联设备性能参数。

1项目介绍。