探究汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因的 分析及处理
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表1 S发电厂汽轮机轴瓦振动超过规定值总结
1.2原因分析
结合表1与S发电厂#2机组实际情况，本文通过总结、分析得出了如下#2机组汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因：（1）投产后未开展过解体检修工作。从油压开始下降至保护动作跳机，共经过8s时间，但在跳机保护已动作后，交流润滑油泵仍未及时联动，这就直观说明了S发电厂#2机组主辅助系统设备存在维护不到位问题，同时存在的润滑油压力低联锁定值设置不科学、不合理，同样与故障的出现存在一定联系。（2）未破坏真空并停止轴封供汽。虽然出现润滑油油压低故障后技术人员第一时间开展了检查，并停运了电动盘车，但这一过程中技术人员未破坏真空并停止轴封供汽，这种情况下电动盘车的停运工况持续了21min，轴封处因此出现了严重的转子局部受热不均匀情况，轴封处的热弯曲也因此出现，这显然违背了《汽轮机运行导则》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等规范要求，S发电厂汽轮机轴瓦振动超过规定值现象的出现与未破坏真空并停止轴封供汽存在直接联系。（3）安全风险评估缺失。第1次启动过程开展了润滑油母管过压阀解体检修，但检修过程中#2机组处于极热工况下，这就使得汽轮机内部转子传导至轴颈和轴瓦上的热量因为得不到润滑油冷却而无法及时带走，轴瓦因此长时间处于高温状态，轴瓦因此出现的轻微变形导致了轴系中心的改变，最终直接引发了S发电厂#2机组轴瓦振动超标故障的出现。此外，受#2机组极热工况影响，转子受到了上、下缸温差的较为严重影响，转子收缩不均匀问题也因此出现，盘车转子静止时间较长导致转子呈下弯曲，转子前、后往两头翘，扬度超标，中心偏移现象严重性因此加重。（4）维修时间过长。故障总结中，S发电厂发现电动盘车和润滑油泵的检修过程共耗时35min，而按照规定这一检修过程应控制在15min内，这种情况的出现主要是由于S发电厂#2机组现场抢修过程出现了现场协调工作失效、准备工作不充分等问题，#2机组极热工况的影响也因此大幅提升[2]。
结论：综上所述，汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标故障的影响较为深远，在此基础上，本文涉及的严格遵循规范、禁止盲目停运、重新编制操作规定等策略建议，则提供了可行性较高的汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标故障的处理路径，而为了保证汽轮机稳定运行，企业必须不断总结类似故障的处理经验并加强相关人员的培训，操作人员也需要更深入了解汽轮机等设备的性能参数。
探究汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因的分析及处理
摘要：在没有进行大的操作或调整的情况下，汽轮机的振动基本不变，但如果受到蒸汽带水、加减负荷过快、汽轮机发生水冲击等因素影响，汽轮机往往会出现不同程度的振动，基于此，本文简单分析了汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因，并详细论述了相应处理策略，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。
关键词：汽轮机；轴瓦振动；润滑油
多种原因均有可能导致汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标，这种情况下汽轮机需要进行打闸停机处理，正常生产往往会因此受到较为负面影响，而为了尽可能避免汽轮机冲转过程中的轴瓦振动超标出现，正是本文围绕该课题开展具体研究的原因所在。
1.汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因分析
1.1故障表现
2.汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标处理策略
2.1处理方法
为解决S发电厂汽轮机轴瓦振动超过规定值问题，维修部更换了#2机组润滑油过压阀失效弹簧，而为了避免同类故障的再次出现，S发电厂将在机组检修计划中添加了润滑油系统过压阀的解体检修工作，通过定期的维护、检查，汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标故障将实现高质量预防。此外，在汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标处理中，维修部还采用了修改直流润滑油泵与润滑油压联启交流润滑油泵联动定值的措施，前者原联动定值为0.063MPa、修改后的联动定值为0.080，后者原联动定值为0.075MPa，而修改后的联动定值则为0.100MPa。由此即可避免S发电厂汽#2机组润滑油压下降时低油压保护已出口动作跳机情况（备用油泵尚未联动）的重演。
2.2策略建议
结合S发电厂实例与笔者实际工作经验，本文总结了如下策略建议：（1）严格遵循规范。在汽轮机运行操作中，为避免轴瓦振动超过规定值问题出现，操作人员必须严格遵循《汽轮机运行导则》等规范的要求，如“禁止在转子禁止情况下向轴封供汽”、“机组热态需在确认盘车装置运行正常后启动投轴封供汽”，汽轮机大轴弯曲设备事故的出现也将由此得以较好杜绝。（2）禁止盲目停运。如汽轮机处于温、热态工况，操作人员必须避免盲目停运润滑油泵和电动盘车的情况出现，否则同样可能引发汽轮机大轴弯曲设备事故。（3）重新编制操作规定。为更好实现汽轮机轴瓦振动超过规定值故障的预防，S发电厂重新修订的相关操作规定同样具备较高借鉴价值，该规定主要围绕机组交、直流润滑油泵定期切换试验展开，主要内容有试验前先关闭润滑油泵出口门、开出口门需在油泵运行正常停泵后进行等，由此开展高质量的定期试验，汽轮机的安全、稳定运行自然能够获得有力支持。
为提升研究的实践价值，选择了某地S发电厂出现的汽轮机轴瓦振动超过规定值现象作为研究实例，故障源于#2机组定期试验直流润滑油泵过程出现的过压阀动作后不能正常复位，由此引发的跳闸使得汽轮机无法正常启动，#2机组最终被迫申请转入临修状态。在#2机组跳闸后，发电厂立即组织技术人员开展了事故处理操作，在数字电液控制系统提供的数据支持下，技术人员确定了“润滑油压低”为跳闸首出条件，“汽轮机跳闸”为锅炉MFT首出条件，“热工保护动作”为发电机跳闸首出条件，而在对跳机后第1次启动过程、跳机后第2次启动过程、临修期间机组情况以及第3次启动过程进行分析后，得出了表1所示的S发电厂汽轮机轴瓦振动超过规定值总结[1]。
参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ文献：
[1]潘云亮.300MW机组#1轴振大的原因分析及处理过程[J].黑龙江科技信息,2017,04:131.
[2]王永刚.阳煤集团第三热电厂1#机振动故障研究[J].机电信息,2016,24:41+43.
1.2原因分析
结合表1与S发电厂#2机组实际情况，本文通过总结、分析得出了如下#2机组汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因：（1）投产后未开展过解体检修工作。从油压开始下降至保护动作跳机，共经过8s时间，但在跳机保护已动作后，交流润滑油泵仍未及时联动，这就直观说明了S发电厂#2机组主辅助系统设备存在维护不到位问题，同时存在的润滑油压力低联锁定值设置不科学、不合理，同样与故障的出现存在一定联系。（2）未破坏真空并停止轴封供汽。虽然出现润滑油油压低故障后技术人员第一时间开展了检查，并停运了电动盘车，但这一过程中技术人员未破坏真空并停止轴封供汽，这种情况下电动盘车的停运工况持续了21min，轴封处因此出现了严重的转子局部受热不均匀情况，轴封处的热弯曲也因此出现，这显然违背了《汽轮机运行导则》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等规范要求，S发电厂汽轮机轴瓦振动超过规定值现象的出现与未破坏真空并停止轴封供汽存在直接联系。（3）安全风险评估缺失。第1次启动过程开展了润滑油母管过压阀解体检修，但检修过程中#2机组处于极热工况下，这就使得汽轮机内部转子传导至轴颈和轴瓦上的热量因为得不到润滑油冷却而无法及时带走，轴瓦因此长时间处于高温状态，轴瓦因此出现的轻微变形导致了轴系中心的改变，最终直接引发了S发电厂#2机组轴瓦振动超标故障的出现。此外，受#2机组极热工况影响，转子受到了上、下缸温差的较为严重影响，转子收缩不均匀问题也因此出现，盘车转子静止时间较长导致转子呈下弯曲，转子前、后往两头翘，扬度超标，中心偏移现象严重性因此加重。（4）维修时间过长。故障总结中，S发电厂发现电动盘车和润滑油泵的检修过程共耗时35min，而按照规定这一检修过程应控制在15min内，这种情况的出现主要是由于S发电厂#2机组现场抢修过程出现了现场协调工作失效、准备工作不充分等问题，#2机组极热工况的影响也因此大幅提升[2]。
结论：综上所述，汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标故障的影响较为深远，在此基础上，本文涉及的严格遵循规范、禁止盲目停运、重新编制操作规定等策略建议，则提供了可行性较高的汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标故障的处理路径，而为了保证汽轮机稳定运行，企业必须不断总结类似故障的处理经验并加强相关人员的培训，操作人员也需要更深入了解汽轮机等设备的性能参数。
探究汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因的分析及处理
摘要：在没有进行大的操作或调整的情况下，汽轮机的振动基本不变，但如果受到蒸汽带水、加减负荷过快、汽轮机发生水冲击等因素影响，汽轮机往往会出现不同程度的振动，基于此，本文简单分析了汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因，并详细论述了相应处理策略，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。
关键词：汽轮机；轴瓦振动；润滑油
多种原因均有可能导致汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标，这种情况下汽轮机需要进行打闸停机处理，正常生产往往会因此受到较为负面影响，而为了尽可能避免汽轮机冲转过程中的轴瓦振动超标出现，正是本文围绕该课题开展具体研究的原因所在。
1.汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因分析
1.1故障表现
2.汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标处理策略
2.1处理方法
为解决S发电厂汽轮机轴瓦振动超过规定值问题，维修部更换了#2机组润滑油过压阀失效弹簧，而为了避免同类故障的再次出现，S发电厂将在机组检修计划中添加了润滑油系统过压阀的解体检修工作，通过定期的维护、检查，汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标故障将实现高质量预防。此外，在汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标处理中，维修部还采用了修改直流润滑油泵与润滑油压联启交流润滑油泵联动定值的措施，前者原联动定值为0.063MPa、修改后的联动定值为0.080，后者原联动定值为0.075MPa，而修改后的联动定值则为0.100MPa。由此即可避免S发电厂汽#2机组润滑油压下降时低油压保护已出口动作跳机情况（备用油泵尚未联动）的重演。
2.2策略建议
结合S发电厂实例与笔者实际工作经验，本文总结了如下策略建议：（1）严格遵循规范。在汽轮机运行操作中，为避免轴瓦振动超过规定值问题出现，操作人员必须严格遵循《汽轮机运行导则》等规范的要求，如“禁止在转子禁止情况下向轴封供汽”、“机组热态需在确认盘车装置运行正常后启动投轴封供汽”，汽轮机大轴弯曲设备事故的出现也将由此得以较好杜绝。（2）禁止盲目停运。如汽轮机处于温、热态工况，操作人员必须避免盲目停运润滑油泵和电动盘车的情况出现，否则同样可能引发汽轮机大轴弯曲设备事故。（3）重新编制操作规定。为更好实现汽轮机轴瓦振动超过规定值故障的预防，S发电厂重新修订的相关操作规定同样具备较高借鉴价值，该规定主要围绕机组交、直流润滑油泵定期切换试验展开，主要内容有试验前先关闭润滑油泵出口门、开出口门需在油泵运行正常停泵后进行等，由此开展高质量的定期试验，汽轮机的安全、稳定运行自然能够获得有力支持。
为提升研究的实践价值，选择了某地S发电厂出现的汽轮机轴瓦振动超过规定值现象作为研究实例，故障源于#2机组定期试验直流润滑油泵过程出现的过压阀动作后不能正常复位，由此引发的跳闸使得汽轮机无法正常启动，#2机组最终被迫申请转入临修状态。在#2机组跳闸后，发电厂立即组织技术人员开展了事故处理操作，在数字电液控制系统提供的数据支持下，技术人员确定了“润滑油压低”为跳闸首出条件，“汽轮机跳闸”为锅炉MFT首出条件，“热工保护动作”为发电机跳闸首出条件，而在对跳机后第1次启动过程、跳机后第2次启动过程、临修期间机组情况以及第3次启动过程进行分析后，得出了表1所示的S发电厂汽轮机轴瓦振动超过规定值总结[1]。
参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ文献：
[1]潘云亮.300MW机组#1轴振大的原因分析及处理过程[J].黑龙江科技信息,2017,04:131.
[2]王永刚.阳煤集团第三热电厂1#机振动故障研究[J].机电信息,2016,24:41+43.