查看金属流线方法

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使用1: 1盐酸水溶液加热到60~80度之间煮15分钟分钟”是热酸蚀，还可以用冷酸蚀的办法硝酸1份，盐酸3份或硫酸铜100g, 盐酸和水各500ml

想取得明显的金属流线一般主要在锻造过程中取得，让金属沿着一个方向变形就是了，跟锻造温度，含碳量，杂质量的关系不大•不过锻造温度，含碳量，杂质量对产品的最终产品性能影响较大.

一般就是看锻造零件的金属流线，把零件切开后进行腐蚀，然后看纹路是否有金属

流线了。

没有相应的国家标准，因为流线与锻件的外形有关，只要和外形一致就好了。

锻件一般不检查流线，模锻件才检查。

一般用热酸洗，就能观察到金属的流线

金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观

察。

流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的。同时，

铸锭的晶粒在轧制过程中也被拉长成条状。经过再结晶加热过程能使长条形晶粒恢复成等轴晶粒，但是由于低熔点成分和带状组织伸长所形成的条纹分布仍然存在。

在钢材的纵向截面上经抛光和酸浸后，用肉眼可以看到这种条纹状的线条。这种宏观组织称为纤维组织，又称为流线。

不能认为合理分布的流线是一种缺陷。因为几乎所有经过轧制、挤压或锻造的金属型材、制件中都存在着流线。但是应认识到由于这种流线的分布，会引起在性能上各向异性反映。试验也表明：在钢中顺纤维方向切取的试样机械性能要比

横纤维方向试样的高。因此，控制流线的合理分布；了解应力与流线分布及机械性能间的关系是至为重要的。

金属流线又叫一一锻造流线。是热模锻件在型腔中流动情况的一种检查方法，如果流线是不正常的、乱流、回流、窝流等未按设计者的要求进行流动，就属于不正常。

4. 1金属塑性成型基础

4. 1. 3塑性成形金属在加热时组织和性能的变化

1.加热时的组织和性能变化

要消除形变强化而产生的残余应力，必须对冷态下的塑性变形金属加热，因为金属塑性变形后晶体的晶格畸变，处于不稳定状态，它虽有自发地恢复到原来稳定状态的趋势，

但在室温下，原子活动能量小，不可能自行恢复到未变形前的稳定状态。当加热后，原子活

动能力增加，就能恢复到原来的稳定状态，消除晶格畸变和降低残余应力。随着加热温度的

升高，再结晶过程可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。

再结晶温度可用经验关系式表示如下：

T 再（k） =0. 4T 熔（k）

式中T再为最低的再结晶温度，T熔为金属熔点的温度。

（1）回复当加热温度低于T再时，晶格中的原子只能作短距离扩散，使空位与间隙原子合并，空位与位错发生交互作用而消失，使晶格畸变减轻，残余应力显著下降。但

变形金属的显微组织无明显变化，仍保持流线，其力学性能变化也不大

（2）再结晶当加热温度超过T再时，在变形晶粒的晶界、滑移带、李晶带等晶格严重畸变的区域，形成新的晶核（再结晶核心），晶核向周围长大形成新的等轴晶粒，已

经变形的晶粒逐渐消失，直到金属内部的变形晶粒全部为新的等轴晶粒所取代，这个过程称

为再结晶。

再结晶后形成的是无晶格畸变的、位错密度很低的、新的等轴晶粒。再结晶消除了变形的晶粒，消除了形变强化的残余应力，金属又恢复到塑性变形以前的力学性能。需要

指出的是，再结晶只是改变了晶粒的形状，消除了因变形而产生的某些晶体缺陷，再结晶没

有改变晶格的类型，再结晶不是相变过程。

再结晶过程需要一定的时间。加热温度越高，所需时间越少，再结晶速度越快。为了消除形变强化所进行的热处理称为再结晶退火。再结晶退火的温度应比再结晶温度高

150~250oC。

4.1金属塑性成型基础

4.1.4 金属的塑性成形工艺基础

1.塑性成形的基本生产方式

金属压力加工的种类很多。按照成形特点，压力加工分为轧制、拉拔、挤压、锻造(自由锻和模锻)和冲压五大类。每类又包括多种加工方法，形成各自的工艺特点。

(1)轧制是指金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法，轧制

生产所用的坯料主要是金属锭。坯料在轧制过程中，靠摩擦力通过轧辊孔隙而受压变形，结果坯料的截面减少，长度增加。

合理设计轧辊上的各种不同的孔型(与产品截面轮廓相似)，可以轧制岀各种不同的原材料，如钢板、型材和无缝管材等，也可以直接轧制出毛坯或零件。

(2)挤压是指金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法，挤压过程中，金属坯料

的截面依照模孔的形状变化。挤压可以获得各种复杂截面的型材或零件，适用于加工低碳钢、非铁金属及

其合金。如采取适当的工艺措施，还可以对合金钢和难熔合金进行挤压生产。

(3)拉拔是指将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法，拉拔模模孔的截面形状和使用

性能的好坏对产品有决定性影响。拉拔模模孔在工作中受到强烈摩擦作用，为保持其几何形状的准确性和

使用的长久性，应选用耐磨的硬质合金或其它耐磨材料来制造。

拉拔生产主要用来制造各种线材、薄壁管和各种特殊几何形状的型材如电缆等。多数情况下是在

冷态下进行拉拔加工，所得到的产品具有较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，故拉拔常用于轧制件的再加工，以提高产品质量。大多数钢和大多数非铁金属及其合金都可以经拉拔成形。

(4)自由锻和模锻自由锻是指金属坯料在上下砧铁间受冲击力或压力而变形的成形方法，模锻

是指金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形的成形方法,锻造适宜于间歇生产，适

于机器零件或坯料的生产，属体积成形，凡承受重载荷的机器零件，如机器的主轴、重要齿轮、连杆、炮管和枪管等，通常需采用锻件作毛坯，再经切削加工而制成。

（5）板料冲压板料冲压是指金属板料在冲模之间受压力产生分离或变形的加工方法，冲压属于板料成形。板料冲压广泛用于汽车制造、电器、仪表及日用品工业等方面。

压力加工按成形时的受力和变形方式分类列于表 4.1.1。

表4.1.1塑性成形的基本生产方式

用途加工方法典型示例各种加工方法示例

轧制

厚板轧制

薄板轧制棒料轧制无缝钢管轧制H型钢轧制型

材

制造挤压

棒料正挤压

拉拔

棒、线材拉拔

静水压挤压

管材正挤压反挤压

管材芯棒拉拔管材浮塞拉拔管材无芯棒拉拔

饼

块类零件成自由锻

模锻

镦粗

半封闭式模锻

局部镦粗拔长局部压肩拔长径向锻造

闭式模

开式模锻反挤压模锻正挤压模锻