食用菌厂房设计方案
食用菌工厂化建设施工方案
食用菌工厂化建设施工方案1. 背景介绍食用菌是一类重要的农产品，其营养丰富，对人体健康有益。
为了提高食用菌的生产效率和质量，许多农业企业开始考虑进行食用菌工厂化建设。
本文将探讨食用菌工厂化建设的施工方案，包括设计要点、设备选择、建设流程等内容。
2. 设计要点食用菌工厂的设计要充分考虑生产流程、环境控制、工人操作等因素。
首先需要确定食用菌的种植方式，包括采用地下种植和架空种植两种方式。
其次要考虑到温湿度控制、光照、通风等环境因素，确保食用菌的生长环境符合要求。
此外，设计时应充分考虑设备的布局和运输通道，以便工人操作和管理。
3. 设备选择食用菌工厂的设备选用是至关重要的一环。
在选择种植设备时，应考虑设备的生产能力、节能性能、耐用性等因素。
通风设备、加湿设备、灭菌设备等也需要根据工厂规模和种植方式进行选择。
此外，还需要考虑设备的维护以及后续更新升级的可能性。
4. 建设流程食用菌工厂的建设流程包括前期准备、设计阶段、施工阶段和调试阶段。
前期准备阶段主要是规划选址、申办相关手续等工作。
设计阶段需要与设计团队密切合作，确定设计方案。
施工阶段需要选择质量可靠的承包商进行施工，确保工程质量。
调试阶段则是工厂设备的正式启用前的综合测试阶段。
5. 维护与管理一旦食用菌工厂建设完毕，维护与管理工作就显得尤为重要。
定期对设备进行检修和保养，保证设备正常运行。
对员工进行培训，提高工作效率和产品质量。
同时要加强对工厂环境的监控，保证生产环境的洁净和安全。
结语通过本文对食用菌工厂化建设的施工方案进行探讨，相信读者对如何进行食用菌工厂的建设有了更深入的了解。
食用菌工厂的建设既需要考虑生产效率和质量，也要注重环保和安全。
希望本文能对相关领域的从业者提供一定的参考和帮助。
食用菌厂房设计方案
食用菌厂房设计方案建设一个食用菌工厂化厂房，必须要采用封闭式厂房。
并且附近的环境要求：没有工业废气、畜禽养殖场、垃圾场及其他污染源。
生产水源最好使用管网的自来水。
1.1根据食用菌厂房布局可以大致分为五个区：Ⅰ区为无菌区，包括冷却室和接种室，是厂区洁净度最高的区域；Ⅱ区为培养区，对洁净度有着严格的要求；Ⅲ区为搔菌、栽培、包装区，对环境的整体要求较高；Ⅳ区为操作区，包括装瓶和灭菌区域，对环境无特殊要求；Ⅴ区为挖瓶区和原料堆场，是灰尘和杂菌较多的区域。
根据日生产量和不同品种，合理布局各区域面积，对各个区域制订不同管理要求和人员流动要求。
2.2、净化2.2.1空气净化新风由高压离心风机送入，经过初、中效过滤后，再由冷却室和接种室的高效过滤风口送入，连续循环，达到室内净化，冷却室和接种室要求达到1万级洁净度，并形成正压，防止外气倒流。
2.2.2风淋对进入冷却和接种区域的人员达到洁净要求，减少外面灰尘和杂菌随着人员进入而带入。
2.2.3层流罩在接种机的上方安装层流罩，使接种局部区域达到100级洁净度，保证接种区域充分洁净，提高接种成品率。
2.2.4自净器在冷却室和接种室安装带高效过滤器的净化设备，室内空气经自净器的高效过滤装置的连续循环，达到室内的净化。
2.3、制冷加热不同食用菌品种有各自适宜的培养温度和出菇温度，食用菌工厂化生产就是创造一个最适宜的环境条件，满足培养和出菇需要。
制冷（加热）和通风设备是食用菌工厂化生产中关键设备，投入大，对技术要求高。
目前许多企业开发了智能化控制系统，实时采集、监控培养和栽培期间参数的变化，并及时预警，为食用菌创造优化的生长条件。
2.3.1制冷负荷设计负荷计算=泄漏热+瓶子发热+机械发热+照明发热+换气负荷泄漏热=墙面面积×内外温差×导热系数瓶子发热=瓶子数量×每瓶发热量机械发热=室内冷却器发热+加湿器水温差产生热量+换气扇产生热量照明发热=灯管数量×每台单位时间发热量×开启时间换气负荷=室内容积×每小时换气次数×内外温差×热回收率同时考虑其他热损耗，制冷效率衰减等因数，在选用制冷机时，制冷机负荷=计算负荷×1.2在负荷计算中，瓶子发热和换气所产生的负荷最大；而选择保温性能好的建筑材料，减少导热系数和热回收装置的使用可有效减少负荷，同时根据不同培养阶段呼吸作用的强弱，以CO2浓度为指标，自动启动送排风装置，起到节能降耗的目的。
(完整word版)食用菌工厂化建设思路(木耳)
第1章厂房设施建设一、厂房建设厂房建设可采用新建或者是利用旧房舍改建，可采用砖瓦水泥结构，也可采用简易保温棚结构。
厂房应分为三个区域，一是污染区，二是无菌区，三是培养区。
污染区为拌料、装袋、灭菌时使用。
厂房面积首先以生产数量来确定培养区的面积，然后再因地制宜的确定污染区和无菌区的面积，培养区的面积可按毛面积每平方米培养300袋来计算，一般来说35平方米面积一次可摆放1万袋左右。
每个培养室的面积最大不宜超过60平方米。
厂房建设要求：对于砖瓦水泥结构的房屋，无论是新建还是改建，在每次使用时都要重新用5%的白灰水刷一遍才能使用。
由于污染区用来拌料、装袋和灭菌，所以以水泥地面为好。
无菌区用来接种，所以必须保证密封性良好的水泥地面，最好要有缓冲间，以避免因冷却而形成负压，导致有菌的空气进入无菌区。
培养区既要保证具有良好的密封性还要有良好的通风设置，培养区还要避光。
二、生产设施建设1、培养室菌架建设菌架可采用钢架结构和木架结构等形式。
长久的使用以钢架为好，有利于控制杂菌的侵染，但造价高。
一般以木架结构即可，但要注意在每次使用时的消毒灭菌处理。
每排菌架宽度1—1.3米，菌架高度以房屋高度为准。
一般上边留有0.5米的空间，下边留有0.5米的空间。
层架高度为立放30cm，卧摆50cm，立柱间距为1米，过道宽50—60cm。
这里所说的也不是绝对的。
可根据房屋的高矮、长、宽综合考虑。
只要合理利用空间就行。
菌架靠墙的一侧要与墙体接触牢固，以避免菌架倒塌造成损失。
搭架子所用的原材料，例如木杆、板方、板皮等原料，首先要在外面用5%的白灰水刷一遍才能使用。
不管是什么原料，凡是进屋搭架子用的都必须先消毒，后进屋。
架子搭好后将室内卫生清理干净，关好门窗进行消毒，用菇保一号、二号进行熏蒸24小时（按说明书比例用）。
2、培养室供热设施1、暖气片供热。
我们提倡利用暖气片供热。
因为加温时室内无烟，对菌丝体生长十分有利，食用菌生产就怕烟薰菌袋。
食品工厂设计年产修订万吨食用菌加工厂的设计
食品工厂设计年产22万吨食用菌加工厂的设计1、厂址选择要求2、工艺流程图3、物料衡算4、设备表5、产品方案6、定员设计7、成本回收期8、厂区总体布局图9、主要车间图10、设计依据学院：食品科学学院班级：08食品姓名：程磊学号：2008292114一、食用菌工厂厂址选择要求食品工业布局涉及地区的长远规划，与当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。
在食品工厂设计过程中，厂址的合理选择十分重要。
厂址选择的基本要求如下：（1）食用菌工厂的厂址应由当地城乡部门统一规划，以适应当地发展规划的统一布局。
食用菌工厂的加工原料主要为林下产品，所以应尽量靠近原料产地，以减少原料运输成本及运输途中可能造成的原料变质和污染。
（2）节约用地，尽量不占或少占良田，为了便于产品销售，并有效利用城市学校、住房、医院、商场等各种生活资源，一般可建在大中型城市的郊区或远郊区。
（3）地质条件和环境条件可靠。
厂址应远离流沙、土崩断裂层，放射性物质、文物风景区、污染源存在的区域，已发生洪水和滑坡地带，传染病医院，有严重粉尘灰砂或昆虫滋生的场所。
（4）厂区标高特别是主厂房及仓库标高应高于当地历史最高洪水水位，自然排水坡度在4/1000~8/1000 之间。
（5）水源充足且水质符合生活饮用水国家标准，若采用地下水或江水、河水、湖水，水质监测和水质处理系统。
同样，为避免造成新的污染，食品工厂生产中所产生的污水、废水也要建立相应的处理系统，经处理达到国家环保部门规定的排放标准后方可排放。
(6)交运输方便是厂址选择的重要条件之一，食品工厂应尽量靠近铁路、公路或项目指标每班实际产量水便于工厂原料和产品的输入和输出三、物料衡算6101 号班产劳动日消耗项目成品425g 装金针菇消耗量425g 装15——18工日/t指标975——1170 人每班实际产量食盐消耗量空罐消耗量成品率99.7%0.90t/t 成品22kg/t损耗率1%70.2170.21—65t 蘑菇罐—头物料计算班产70吨腌渍金针菇罐头物料计算382.5t1545kg168575只劳动工日消耗量15——18工日/t 1050——1260 人班产80t 盐纸箱消耗量 7114 号24罐/箱7024 只渍茶树菇物 料计算班产100吨木耳罐头物料计算四、设备表年产22万吨食用菌工厂产品方案六、定员设计成本投资。
食用菌菇棚建设方案
食用菌菇棚建设方案1. 简介食用菌是一种具有高营养价值和药用价值的食品，其栽培也有着广阔的市场前景。
为了实现食用菌的高产和优质，建设一个科学合理的菌棚是非常关键的一步。
本文将提供一套食用菌菇棚建设方案，按照以下步骤进行。
2. 建设步骤2.1 选址选址是菌棚建设的首要步骤。
以下是选址的几个要点：•光照条件：食用菌对光照要求较低，但应避免选址在过于阴暗的地方，光照应能充分满足食用菌的生长需求。
•杂菌污染：选址时应避免选在杂菌严重污染的地方，如有动物粪便或其他腐败物质，请选择附近较为清洁的区域。
•通风条件：选址时应考虑到通风条件，需选择在空气流通的地方。
2.2 设计和布局设计和布局是菌棚建设的关键环节，以下是一些要点：•菌棚尺寸：菌棚尺寸应根据需求和投资能力来确定，一般正方形或长方形的设计较为常见，考虑到施工和管理的便利性，建议不宜过大。
•结构材料：建议使用轻型钢结构或预制混凝土板作为菌棚的主要结构材料，这样可以提高建设速度和菌棚的稳定性。
•覆盖材料：菌棚的覆盖材料可以选择乳胶布或塑料薄膜，这些材料具有良好的光透性和保温性能，同时价格也较为经济实惠。
•空间划分：菌棚内可以根据不同的菌种进行空间划分，以便于管理和操作。
2.3 环境控制菌棚内的环境控制是保证食用菌高产和优质的关键因素，以下是一些常见的环境控制技术：•温度控制：食用菌生长的合适温度范围通常在15-25摄氏度之间，可以通过安装电加热器、通风设备等控制温度。
•湿度控制：食用菌对湿度有一定要求，湿度过高易导致杂菌滋生，湿度过低则会影响菌丝的生长。
可以通过安装加湿器或通风设备控制湿度。
•光照控制：食用菌对光照要求较低，菌棚内通常不需要额外的人工光照，但应确保菌棚内有适度的自然光照。
2.4 设备选择在菌棚建设中，合适的设备选择能够提高生产效率，以下是一些常用设备的选择建议：•微孔过滤器：用于处理菇种，可以过滤杂质和细菌，保证菌种质量。
•温湿度控制器：用于自动调节菌棚内的温湿度，提供一个稳定的生长环境。
有机标准化食用菌生产示范基地建设方案
有机标准化食用菌生产示范基地建设方案1. 项目背景1.1 项目概述本项目旨在建设一座有机标准化食用菌生产示范基地，通过引进先进的生产技术和管理模式，提高食用菌生产的质量和效益，引导农民走向现代化、规模化、产业化发展道路。
1.2 项目重点本项目的重点在于：•引进有机标准化食用菌生产技术；•培育、推广符合有机标准的菌种；•优化生产流程，提高产能和产品质量；•设立专门的生产管理机构，强化生产管理，确保产品质量和安全；•开展科普教育和技能培训，提高农民的专业素质和经营能力。
2. 项目建设内容本项目建设内容包括菌种选育、专业设备采购、基础设施建设、生产流程规范化和管理机构建设等五个方面。
2.1 菌种选育本项目将引进国内外先进的有机标准化食用菌菌种，建立自己的菌种培育中心，开展菌种繁育、维护和推广，为基地的生产提供优质、高产的菌种保障。
2.2 专业设备采购本项目将购买适合生产的专业设备，如菌棚、照明设备、通风设备、灭菌设备、水肥管理设备等，实现生产自动化和规模化。
2.3 基础设施建设基础设施建设是生产基地的重要组成部分，本项目将建设符合有机标准的菌棚、配套的水、电、气和道路等基础设施，为生产流程的顺畅提供支撑。
2.4 生产流程规范化为了确保产品的安全、优质，本项目将规范生产流程，包括菌种繁育、生产、收获、灭菌、包装等各个环节，实现科学化，自动化和规模化生产。
2.5 管理机构建设本项目将设立专门的生产管理机构，加强人员培训、质量管理和安全监控，确保生产符合有机标准，保证产品的质量和安全。
3. 技术支持与市场营销3.1 技术支持本项目将与国内外的食用菌研究机构和专家进行合作，引进最新的技术和管理模式，提高生产和管理水平，确保生产的质量和效益。
3.2 市场营销本项目将建立完善的市场营销机制，与保健品企业、超市、餐饮企业建立合作关系，并以电商平台为主要销售途径，推广有机标准化食用菌的健康价值，提高产品的市场份额和竞争力。
菌种厂规划设计
采光要好，按照无菌室要求设计与构建。
1.2.1 无菌室设计与构建要点 ■ 严密、光滑、清洁。 ■ 无菌室外应配有缓冲间。 ■ 无菌室和缓冲间均应安装推拉门，且呈对角错开。 ■ 无菌室和缓冲间除照明光源外还应安装紫外灯。 ■ 无菌室除了接种设备与器具外无关物件尽量搬出。
2.2.2 菌种场布局改进设计方案1 ■■ 第第一二三四五步步搬封调打离闭整换通污备灭休接染料 菌 息 种源室 锅与冷 培却 养室原 的 位对 距 置 门开 离门，向外另开门
猪圈
备料
种植菜、花、草
晒料 配料 装料
灭 菌
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料栽培灭场 菌
冷却 接种
天井
培养室
休息室 工具间
2.2.2 菌种场布局改进设计方案2 ■ 第一二三四五六步 搬调室改离整外造污冷另培染 却 搭 养源 室 建位 与 备 、置 灭 料 休 接菌 棚 息 种锅 室位 、置 培养室的门
猪圈
灭 菌
备冷料却
种植菜、花、草
备料灭菌
晒料 配料 装料
废料栽培场
接冷种却 接种
天井
休工培息具养室间室
培休养息室室 工具间
一、实验目的 掌握食用菌菌种场结构和布局的基本要求，学
会分析和评价一个菌种场规划设计的合理性，培养 发现问题和解决问题的能力。
二、材料与用具 1、菌种场，及其常用的附属设备和设施。 2、菌种场现状平面图 。
1.13 留样室：《食用菌菌种管理办法》规定，生 产销售的每一批号菌种都应留5-7份于4-6℃环境下 贮存，直至该批号菌种在正常生产条件下出第一潮 菇（耳）为止。留样室要根据生产批量和批次确定 大小，可以与保藏室合用，要求相同。
食品工厂设计---年产万吨食用菌加工厂的设计
食品工厂设计——年产22万吨食用菌加工厂的设计1、厂址选择要求2、工艺流程图3、物料衡算4、设备表5、产品方案6、定员设计7、成本回收期8、厂区总体布局图9、主要车间图10、设计依据学院：食品科学学院班级：08 食品姓名：程磊学号：2008292114一、食用菌工厂厂址选择要求食品工业布局涉及地区的长远规划，与当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。
在食品工厂设计过程中，厂址的合理选择十分重要。
厂址选择的基本要求如下：（1）食用菌工厂的厂址应由当地城乡部门统一规划，以适应当地发展规划的统一布局。
食用菌工厂的加工原料主要为林下产品，所以应尽量靠近原料产地，以减少原料运输成本及运输途中可能造成的原料变质和污染。
（2）节约用地，尽量不占或少占良田，为了便于产品销售，并有效利用城市学校、住房、医院、商场等各种生活资源，一般可建在大中型城市的郊区或远郊区。
（3）地质条件和环境条件可靠。
厂址应远离流沙、土崩断裂层，放射性物质、文物风景区、污染源存在的区域，已发生洪水和滑坡地带，传染病医院，有严重粉尘灰砂或昆虫滋生的场所。
（4）厂区标高特别是主厂房及仓库标高应高于当地历史最高洪水水位，自然排水坡度在4/1000~8/1000之间。
（5）水源充足且水质符合生活饮用水国家标准，若采用地下水或江水、河水、湖水，水质监测和水质处理系统。
同样，为避免造成新的污染，食品工厂生产中所产生的污水、废水也要建立相应的处理系统，经处理达到国家环保部门规定的排放标准后方可排放。
公路或24h 三、物料衡算班产65t蘑菇罐头物料计算班产70吨腌渍金针菇罐头物料计算班产80t盐渍茶树菇物料计算班产100吨木耳罐头物料计算五，产品方案年产22万吨食用菌工厂产品方案定员设计七、成本回收期年度盈成本投资。
Array二、企业收入(一）木耳罐头（总共6万吨）其中850g装6万吨*30%=1.8万吨，约有1.8万吨/850g= 2.1亿罐，每罐为6元，则收入为12.6亿元。
食用菌工厂化建设施工方案
食用菌工厂化建设施工方案1.引言食用菌是一种富含营养价值的食品，其需求量不断增长。
为了满足市场需求并提高生产效率，建设一座现代化的食用菌工厂是必要的。
本文将详细介绍食用菌工厂化建设的施工方案，包括场地选址、工艺流程、设备配置、环境控制等内容。
2.场地选址食用菌工厂的选址是确保生产效率和质量的关键因素之一。
以下是选址方案的考虑因素：•交通便利：选址在交通便利的地段，方便原材料、生产设备和成品的运输。
•供应链资源：靠近食用菌原材料供应商和销售市场，以减少运输成本和损耗。
•环境条件：选址在干燥、通风良好、且没有严重污染的地区，以确保食用菌的质量和安全。
•用电情况：选择用电供应充足、稳定的地区，以满足设备运行的需求。
3.工艺流程食用菌工厂的工艺流程是指将原材料经过一系列加工处理，最终生产出可供消费的食用菌制品的步骤。
以下是一种典型的工艺流程：1.原材料准备：–原材料采购：选择新鲜、健康、无污染的菌种，并确保供应的可靠性。
–清洗和消毒：对原材料进行清洗和消毒处理，以确保生产环境的卫生安全。
2.发酵培养：–培养基制备：根据菌种的要求，制备适当的培养基。
–菌种接种：将菌种接种到培养基中，并提供适宜的环境条件（温度、湿度等）促进生长。
3.菌种培养：–培养器具：选用适当的培养器具（如培养箱、固体培养基等）来培养菌种。
–环境控制：控制培养室的温度、湿度、灯光等条件，以促进菌种的生长。
4.产菇处理：–菇体诱导：提供适宜的环境条件，使菌种产生菇体。
–菇体生长：控制温度和湿度，促进菇体的正常生长。
–采收和包装：采收成熟的菇体，并进行处理、包装和贮存。
4.设备配置食用菌工厂的设备配置与生产线的规模和工艺流程相关。
以下是典型的设备配置方案：1.清洗和消毒设备：用于原材料的清洗和消毒处理，如清洗机、消毒柜等。
2.培养器具：用于菌种的培养和生长，如培养箱、固体培养基容器等。
3.环境控制设备：用于控制生产环境的温度、湿度、光照等参数，如温控设备、湿度控制系统、灯光设备等。
食品工厂设计产万吨食用菌加工厂设计
食品工厂设计：产万吨食用菌加工厂设计1. 概述食用菌是一种重要的食品资源，具有丰富的营养价值和医疗功能。
为了满足市场需求，设计一个能产出万吨食用菌的加工厂显得非常重要。
本文将详细介绍该食品工厂的设计方案，包括生产流程、设备选型、工厂布局等内容。
2. 生产流程2.1 原料采购与储存首先，食用菌加工厂需要采购新鲜的食用菌原料。
这些原料可能是新鲜的菌种、菌丝、菌发酵液等。
采购的原料需要进行质检，并定期进行库存管理和更新。
原料的储存需要提供适宜的温度、湿度和通风条件，以保持其新鲜度。
2.2 预处理在食用菌加工厂中，原料需要进行预处理，以去除杂质、彻底清洗，并根据产品需求进行切割、切片等加工操作。
预处理操作需要安排合适的工作区域和设备，如洗菇池、切菇机等。
2.3 发酵与培养食用菌的发酵和培养是加工过程中的关键步骤。
该过程需要提供适当的环境条件，如温度、湿度、氧气含量等，以促进菌种的生长和繁殖。
发酵罐、培养室和相应的控制设备是该过程中必不可少的设备。
2.4 加工与包装在完成发酵和培养后，食用菌需要进行加工和包装。
加工操作可能包括蒸煮、炒制、烘干等，以提高产品的风味和质量。
加工后的食用菌需要进行包装，选用合适的包装材料，并按照相关标准进行封装。
2.5 质检与仓储最后，加工好并包装好的食用菌需要进行质量检验，以确保产品符合相关标准和规定。
合格产品将被存放在适宜的仓库中，以便储存和分发。
3. 设备选型3.1 原料处理设备 - 洗菇池：用于清洗原料食用菌，保持其卫生和品质。
3.2 发酵与培养设备 - 发酵罐：提供适当的环境条件，如温度、湿度等，以促进菌种的生长和繁殖。
- 培养室：控制发酵和培养过程中的温度、湿度、氧气含量等参数。
3.3 加工设备 - 蒸煮锅：用于蒸煮食用菌，提高产品的风味和质量。
- 炒锅：用于炒制食用菌，增加产品的口感。
- 烘干机：将加工后的食用菌进行烘干，以延长其保存期和方便存储。
3.4 包装设备 - 包装机：用于自动化包装食用菌，提高包装效率和产品质量。
松茸生产车间设计
松茸生产车间设计一、松茸生产车间的概念与意义松茸生产车间是指专门为松茸的生长、繁殖和加工而设计的设施。
松茸作为一种珍贵的食用菌，具有高营养价值和药用价值，因此在生产车间的建设过程中，要充分考虑其生长环境的需求，以保证松茸的质量和产量。
松茸生产车间的建设对于推动我国松茸产业的发展具有重要意义。
二、松茸生产车间的布局设计1.场地选择松茸生产车间的场地选择十分重要。
一般来说，场地应选择在水源充足、交通便利、地势较高、排水良好的区域。
此外，还要考虑到松茸的生长习性，避免选择靠近树林、草地等松茸生长密集的区域，以免引发病虫害。
2.建筑物布局生产车间的建筑物布局应遵循以下原则：（1）合理利用空间，减少占地面积，降低投资成本；（2）保证生产流程的顺畅，减少运输距离和时间；（3）有利于采光、通风和排水。
3.设施布局松茸生产车间内需要配置一系列设施，如培养架、喷雾装置、温湿度控制器、光照设备等。
设施布局要科学合理，便于操作和管理。
三、松茸生产车间的技术要求1.空气质量控制松茸生长对空气质量有一定要求，生产车间应采用有效的通风措施，保持空气新鲜，并控制空气中的有害物质和微生物含量。
2.温度与湿度控制松茸生长适宜的温度范围为15-25℃，相对湿度在70%-85%。
生产车间应设置温度和湿度调节设备，确保松茸生长所需的环境条件。
3.光照与通风设计松茸生长需要充足的光照和良好的通风环境。
生产车间应设计合理的采光和通风系统，以满足松茸生长对光照和氧气的要求。
四、松茸生产车间的管理策略1.人员管理生产车间应建立健全人员管理制度，对工作人员进行培训和考核，确保他们具备相应的专业知识和操作技能。
2.生产流程管理松茸生产车间应制定科学的生产流程，确保各个环节紧密衔接，提高生产效率。
同时，要对生产过程进行监控，确保产品质量。
3.卫生与安全管理生产车间要严格执行卫生和安全管理制度，定期对车间进行清洁和消毒，防止病虫害的发生。
同时，要加强安全管理，确保生产过程中的安全问题得到及时解决。
食用菌厂房设计
食用菌厂房设计展开全文很多食用菌厂家都已经接近尾声了，尤其东北黑木耳，也有很多老板想在这段时间开始建造新的厂房，但是有些老板却不懂怎么建造这个厂房，首先先要按你的生产量，日产量多少来决定生产车间多大，原材料存放区可以存放多少原材料。
拌料机多大是否与装袋机配套能达到你所需求的日产数量，灭菌锅需要多大立方，需要几个，预冷间可以存放多少菌袋，是否可以在限定时间内达到降温，都是需要算清楚了再去建厂房。
有养菌室的还需要算计养菌室可以培养多少菌。
1:需要建液体发酵罐培养室的，需要水源，水压不要太高更不能太低根据你的发酵罐来决定，而发酵室大小取决于你日产多少菌棒，需要多大的发酵罐，要多少个发酵罐，怎么摆放都要算计清楚。
发酵罐是否需要高压锅炉分气缸来灭菌，蒸汽管道怎么进入发酵室都要提前想清楚。
2:需要单独一个房间，存放螺杆式空气压缩机，这个房间不要离有污染或者灰尘太多的地方，这个房间有进气排气窗口方便给机器降温。
3:实验室不要太大，够用就好，选择墙面地面（光滑为好）有净化系统更好。
4:库房最好有一个可以存放药品或者与培养料的房间，房间不必太大，因为先在发酵罐需要培养料与些糖类，必须有一个这样的小房间来存放。
5:接种室墙面地面设备，尽量全部选择光滑洁净的物品，包括无菌服，手套，鞋子等等……环境是FFU过滤，紫外线灯与臭氧进行空间环境处理。
而接种室外面需要建缓冲间，更衣间，消毒间，或者风淋门，卫生间。
这些都需要建造合理。
6:待接种室，有净化的更好，没有净化的待接种室尽量选用墙壁光滑好消毒清扫的材质。
其他的再就是参观通道，方便给外来人员参观，回车通道，待接种室接种后的空车反回车间。
做好各个环节的无菌操作与无菌意识来生产建造与管理，有些厂家输可能就输在你没有无菌意识建造的这个厂房上。
希望这篇简单的文章可以给你带来启发或帮助。
菌种工厂建设方案
菌种工厂投建方案一、菌种厂规模 :按照发展羊肚菌栽培面积，计划设立一个年生产菌种180万瓶袋的菌种厂，就可以解决年栽培3000亩羊肚菌的菌种要求。
二、厂址条件：选择坐南向北，四周空阔，环境清洁，靠近水源，空气流畅，远离食品酿造，猪牛畜禽舍、医院、居民等至少3公里之外，远离水源，水质要求没有污染。
厂房占地2000㎡。
三、车间布局：（附表1）按照制种工艺流程，合理布局车间。
厂内设：原料储存室——培养料制作间——灭菌间——排场冷却间——接种室——菌种培养室（4间）——出菇试验场各间要求是水泥地其中接种室2间，培养室4间，要求空气对流四周墙壁白灰粉刷。
室内设5—6层的架床，用于排放菌种。
四、机械设备：（附表2）手提式民用高压锅1台。
用于母种培养基灭菌.另外一台装量33000瓶的高压杀菌柜，用于原料和栽培种的培养基灭菌。
备足菌种瓶和菌袋，以及配用套环、纱线、棉花等材料菌种培养室：空调母种保存冰箱用于装料：装袋机1台五、投资与效益分析：（附表3）按照年产180万袋菌种产值为900万元（5元/袋），其中成本（包括原料及生产工人工资）每袋1.5元，合计270万元。
单位：㎡、万元、年表1：菌种工厂建筑规划生产与设施对应关系：180万瓶；生产周期10天，每天18万瓶，需要冷却室1800㎡，接种室360㎡，培养室1296㎡。
培养架占培养室65%。
表2：菌种工厂设备投入明细菌种工厂需求设备明细表单位：㎡、元、台表3：年度投入明细表菌种工厂盈利模式：规模设备投资效益品种经营方式：卖工厂、中央厨房、大卖场、卖模式（家庭、超市）菌种+设施网上精准扶贫回答能不能做？业态：物流园仓储电商门店展示电商批发加零售信息分析先讲几个业态几个液态的原因分门别类的数据统计。
松茸生产车间设计
松茸生产车间设计（原创版）目录1.松茸生产车间的设计概述2.松茸生产车间的选址与布局3.松茸生产车间的建筑结构和材料4.松茸生产车间的设备和设施5.松茸生产车间的环境卫生和质量控制6.松茸生产车间的安全管理正文松茸生产车间的设计概述松茸，学名为松口蘑，是一种珍贵的食用菌，其营养价值和口感都备受人们喜爱。
因此，如何设计一个合适的松茸生产车间，以保证其生产效率和产品质量，显得尤为重要。
本文将从选址、布局、建筑结构、设备设施、环境卫生和安全管理等方面，详细介绍松茸生产车间的设计。
松茸生产车间的选址与布局首先，松茸生产车间的选址应选择在地势较高，排水良好的地方，以保证车间的干燥和清洁。
同时，车间的布局应该合理，以便于松茸的生产流程和管理。
一般来说，松茸生产车间应该包括原料处理区、接种区、培养区、出菇区和包装区等。
松茸生产车间的建筑结构和材料松茸生产车间的建筑结构应该简单、实用，以便于清洁和维护。
建筑材料应选择耐腐蚀、防潮、不易生锈的材料，如钢筋混凝土等。
此外，车间的墙壁和地面应该使用光滑、不易附着杂质的材料，如瓷砖或环氧地坪等。
松茸生产车间的设备和设施松茸生产车间的设备和设施应该根据生产流程的需要进行配置。
例如，原料处理区需要配置原料粉碎机、混合机等设备；接种区需要配置接种箱、酒精灯等设备；培养区需要配置培养架、喷雾器等设备；出菇区需要配置采摘车、称重器等设备；包装区需要配置封口机、打包机等设备。
松茸生产车间的环境卫生和质量控制松茸生产车间的环境卫生和质量控制是保证松茸产品质量的关键。
因此，车间应该定期进行清洁和消毒，并建立严格的质量控制体系，对松茸生产的每一个环节进行监控和控制。
松茸生产车间的安全管理松茸生产车间的安全管理也是设计中不可忽视的一环。
应该建立严格的安全管理制度，定期进行安全培训和演练，确保车间的生产安全。
食用菌生产技术 菌种厂的筹建及最优规划设计
建设年产菌种1万瓶的菌种生产基地一处， 建设年产菌种 万瓶的菌种生产基地一处， 万瓶的菌种生产基地一处 不包括厂房建筑费用，项目总投资约1－ 不包括厂房建筑费用，项目总投资约 － 10万元； 万元； 万元
平菇的生产计划及预算
熟悉平菇的生产工艺流程，学会平菇生 产计划的制定方法；
2.确定配方 生产预算
按照生产的工艺流程和数量 要求提前报批和生产物料预算
日栽培1.8万袋，10月上 万袋， 月上 如9月1日～10日栽培 月 日 日栽培 万袋 旬鲜菇上市。 旬鲜菇上市。 栽培袋按照1.5kg干料 袋计算；表中数 干料/袋计算 栽培袋按照 干料 袋计算； 据可供实际生产参考。 据可供实际生产参考。
四、思考题： 思考题：
1. 菌种厂的选建有哪些原则及要求？ 菌种厂的选建有哪些原则及要求？ 2.（规范化菌种厂在布局上）哪些房室 （规范化菌种厂在布局上） 为有菌区？ 为有菌区？哪些房室为高度无菌区和一 般无菌区？ 般无菌区？ 3. 你认为菌种厂的建场与布局都围绕着 哪一个中心点？ 哪一个中心点？
再见！
实训项目
菌种厂的筹建及最优规划 设 计
企业家的成长与观念问题
2、企业能够得以做大做强 、 的核心------的核心 是急需造就出能够一支能够 面对全球市场竞争，懂技术、 面对全球市场竞争，懂技术、 会管理， 会管理，能进行农业产业化 经营的企业家队伍！ 经营的企业家队伍！
一、实验目的
1. 掌握菌种厂的筹建原则及最优 规划设计的意义 2. 了解当地食用菌生产企业发展 的规模及意义 3. 了解食用菌生产所需仪器设备 4. 掌握无菌操作的关键环节
• 6. 保持冷却室、接种室的气压为正值，大 保持冷却室、接种室的气压为正值， 约高出室外0.3－ 大气压 大气压， 约高出室外 －0.5大气压，其中接种室气 压又要大于冷却室， 压又要大于冷却室，冷却室大于缓冲室和 培养室。 培养室。培养基制作室和其他仓库实验室 为有菌区， 为有菌区， • 冷却室、接种室培养室为高度洁净的无菌 冷却室、 要求空气净化程度达到100级（按国际 区，要求空气净化程度达到 级 标准，凡是达到≧ 尘埃的量≦ 粒 标准，凡是达到≧ 0.5um尘埃的量≦3.5粒 尘埃的量 /l，即洁净度达到 ，即洁净度达到100级，表示环境中无尘 级 无菌。 无菌。
日产鲜菇4吨双孢蘑菇工厂建设规划
日产鲜菇4吨双孢蘑菇工厂建设规划（初稿）本规划以“3条一次发酵+1条二次发酵隧道”为核心设施，其他设施设备满负荷运转，设计日产鲜菇4吨双孢蘑菇工厂建设规划。
一、3条一次发酵+1条二次发酵隧道生产能力推算：1.每周产发酵料100吨，每平方米投料90公斤，可填料1000平米；每月生产发酵料400吨，可填料4000平米；2.每年12个月，生产发酵料4800吨，栽培4.8万平米，每平米产菇30公斤，年产鲜菇1440吨，每吨1万元，年产值1440万元；3.平均日产规模：4吨鲜双孢蘑菇。
二、每菇房每年生产能力推算：1.二区制每菇房每茬生产周期60天，满负荷每年可生产6茬；2.每菇房规格35米×6.42米×4.3米，内有床架2排，每排1.2米×33.5米×6排，每菇房栽培482平米，每年可栽培2892平米；3.年出料4.8万平米，至少需建菇房17间，合理设计2排菇房就需18间菇房。
三、以上规模生产能力的双孢蘑菇工厂需占地面积推算：1.一次发酵隧道规格：4米×4米×20米，80平米，3条240平米；预留2组720平米，机组占地180平米，共900平米（9条）；2.二次发酵隧道：4米×4米×20米，80平米；预留5条，约6×80=480平米，结合预留机组共900平米（6条），两种隧道间隔50×10=500平米，合计1400平米；（实际隧道建设中，为了保证发酵料生产连续不间断生产，充分考虑设备检修维护及其他客观因素，隧道系统以“5条一次发酵+2条二次发酵隧道”建设设计可能更为合理。
）3.菇房18间×35×6.42=4044.6平米，菇房走道60×8米=480平米，合计4525平米；4.泡料池：1方草90公斤，1隧道一次需草35吨，约400立方，一个泡料池约需8×50=400平米，一条隧道配2个泡料池，共800平米；5.畜禽粪预湿场：1方粪240公斤，35吨粪150方，需场地3块×200（150）=600平米；6.泡料池+粪预湿场与隧道间隔20米×50米=100平米；7.肥水收集池：5×8=40平米×2米=80方；8．草料场：全年需草35×4×12=1680吨草，共2万方，草垛可码3米高，约7000平米；9．粪场：一次准备10隧道的用量约350吨，共1500方，粪只能堆码1米高，约1500平米；10.覆土制造及库房5亩（预留加工车间）；11.配电房、锅炉房、泵房、蓄水池等5亩；12.保鲜冷藏车间及封装车间1亩；13．办公生活区：20亩；14.道路占总规划的20%；1—9项合计16865平米，折合25.5亩；10—13合41亩；14项1.3亩，共计占地约70亩。
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食用菌厂房设计方案
建设一个食用菌工厂化厂房，必须要采用封闭式厂房。
并且附近的环境要求：没有工业废气、畜禽养殖场、垃圾场及其他污染源。
生产水源最好使用管网的自来水。
1.1根据食用菌厂房布局可以大致分为五个区：
Ⅰ区为无菌区，包括冷却室和接种室，是厂区洁净度最高的区域；
Ⅱ区为培养区，对洁净度有着严格的要求；
Ⅲ区为搔菌、栽培、包装区，对环境的整体要求较高；
Ⅳ区为操作区，包括装瓶和灭菌区域，对环境无特殊要求；
Ⅴ区为挖瓶区和原料堆场，是灰尘和杂菌较多的区域。
根据日生产量和不同品种，合理布局各区域面积，对各个区域制订不同管理要求和人员流动要求。
2.2、净化
2.2.1空气净化新风由高压离心风机送入，经过初、中效过滤后，再由冷却室和接种室的高效过滤风口送入，连续循环，达到室内净化，冷却室和接种室要求达到1万级洁净度，并形成正压，防止外气倒流。
2.2.2风淋对进入冷却和接种区域的人员达到洁净要求，减少外面灰尘和杂菌随着人员进入而带入。
2.2.3层流罩在接种机的上方安装层流罩，使接种局部区域达到100级洁净度，保证接种区域充分洁净，提高接种成品率。
2.2.4自净器在冷却室和接种室安装带高效过滤器的净化设备，室内空气经自净器的高效过滤装置的连续循环，达到室内的净化。
2.3、制冷
加热不同食用菌品种有各自适宜的培养温度和出菇温度，食用菌工厂化生产就是创造一个最适宜的环境条件，满足培养和出菇需要。
制冷（加热）和通风设备是食用菌工厂化生产中关键设备，投入大，对技术要求高。
目前许多企业开发了智能化控制系统，实时采集、监控培养和栽培期间参数的变化，并及时预警，为食用菌创造优化的生长条件。
2.3.1制冷负荷设计
负荷计算=泄漏热+瓶子发热+机械发热+照明发热+换气负荷
泄漏热=墙面面积×内外温差×导热系数瓶子发热=瓶子数量×每瓶发热量
机械发热=室内冷却器发热+加湿器水温差产生热量+换气扇产生热量
照明发热=灯管数量×每台单位时间发热量×开启时间
换气负荷=室内容积×每小时换气次数×内外温差×热回收率
同时考虑其他热损耗，制冷效率衰减等因数，在选用制冷机时，制冷机负荷=计算负荷×1.2
在负荷计算中，瓶子发热和换气所产生的负荷最大；而选择保温性能好的建筑材料，减少导热系数和热回收装置的使用可有效减少负荷，同时根据不同培养阶段呼吸作用的强弱，以CO2浓度为指标，自动启动送排风装置，起到节能降耗的目的。
2.3.2电加热在室内机的出风口安装电加热管，通过室内机风机
送到室内，起到加热作用。
2.3.3蒸汽加热适合北方寒冷地区使用，蒸汽直接通入栽培室，起到加热和加湿作用。
2.4、通风换气
食用菌工厂化生产是处于高密度、封闭环境下的培养和出菇，在菌丝培养和子实体生长阶段产生大量的CO2和其他代谢产物以及大量的热能，因此通风条件的优劣直接影响到菌丝的营养积累和对杂菌的抵抗能力，最终影响到产品的品质与产量。
菌丝培养和出菇要有合理的放置密度，既要充分利用空间，又要使所有的瓶处于良好的通风换气环境中，菌丝与菇体呼吸产生的热量及CO2及时排出，保证每瓶均能产出高品质的产品。
常用的通风设备有换气扇、热交换器和空调箱。
2.4.1换气扇根据房间的大小和放置瓶子的数量，选择合适的换气扇型号和数量，保证有足够的风压和风量，快速地送、排风，达到设定的CO2浓度。
2.4.2热交换器新鲜空气和室内空气进行热量交换后，通过送风管送入栽培房间，起到减少空调负荷，节能的目的。
2.4.3空调箱制冷（加热）和新风送入组合机组。
新风通过机组制冷或加热，再通过风管送入培养室或栽培室，进入的新风温度和室内温度比较接近，避免室内或冷、或热，同时新风通过分布在室内的风管送入，均匀度更高。
2.5、加湿
水是食用菌生长的最重要的环境因子之一。
水作为各种生理代谢的媒介，与食用菌的生长和发育紧密相关。
除了在培养料配制时达到足够的含水量外，菌丝培养和出菇阶段必须保持一定的相对湿度，使基质的含水量维持与环境水分相互扩散的动态平衡中。
目前工厂化生产的加湿方法主要有超声波加湿、高压微雾加湿和蒸汽加湿。
2.5.1超声波加湿
振动子产生的雾粒，直径小于5μm，加湿效率高，加湿后不产生滴水现象，对水质要求较高，需要软化处理，去除水中的水溶性无机物和杂质，振动子的寿命在5000h左右，需定期更换。
是食用菌工厂化生产中应用最广泛的加湿设备。
2.5.2高压微雾加湿
通过高压泵对水加压到4.9×106MPa以上，再经过高压管输送到喷嘴，雾粒直径小于15μm，水雾从液态变成气态，在空气中吸收热量，起到降温和加湿作用。
适用于面积较大的培养室。
2.5.3蒸汽加湿
蒸汽管直接通入栽培车间，起到加热和增湿作用。
适用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。
2.6、光照
食用菌工厂化生产是在全封闭环境下的立体栽培，在菌丝培养期间不需要光照，但在出菇过程中必须保持一定的光照强度，诱导原基形成和提高整齐度。
普遍使用的是日光灯，具有节能效果的LED灯在
金针菇及杏鲍菇上也逐步被使用。