高压电机安全检修规程

高压电机安全检修规程

一、适用范围：

本规程适用于钛业公司内的所有高压异步电动机。

二、检修前的准备：

1、危险源因素识别：

1.1误停误送，系统停车。

1.2触电，电击伤人。

1.3工具滑落、拆装电机，砸伤。

1.4检修场地有油污、水、料易滑，摔伤。

2、相关作业票证：

2.1由设备科签发任务检修单。

2.2检修负责人开出基础设施检修联系单，由车间和安全科签字确认。

2.3检修负责人作业活动分析（作业活动危害源辨识与风险评价一览表）。

2.4由检修负责人或作业人员办理高压停电作业票

3、工器具及材料准备：

手拉葫芦、千斤顶和攻桩（或拉马）、相应大小的扳手、加力杆、螺丝刀、内径较轴径大10-20毫米的钢管、钢丝绳套、大锤、榔头、錾子、油盒子、电炉或木柴、干净机油、柴油（或汽油或丙酮）、润滑脂、干净抹布等。

三、检修过程：

1、拆卸过程及方法：

1.1电机拆卸

先将电机外部清扫干净，拆下电机的外部接线并做好标记，例如做好与三相电源线对应的标记。将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外

风扇。

1.2拆卸端盖

先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。对角拧入顶丝，顶出端盖。对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。

1.3抽出转子（或移出转子）

大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。

1.4定、转子检查清洗

1.4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。

1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。

1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防锈油漆。

1.4.4 对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。在定子检查清洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。

1.4.5 检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检查风叶是否松动和断裂。

1.4.6 转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。

1.4.7 鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、无裂纹。

1.5滚动轴承的拆卸

用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-95℃热机油浇于轴承内套，便于取下。对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。

1.6清洗轴承

一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油（80-90）℃中清洗。清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。

1.7检查轴承缺陷

1.7.1 轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且间隙增大许多，当间隙超过上表值时，应更换。

磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承，以手夹住内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声，摇动外圈时，几乎察觉不出有间隙。

有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅丝被压扁，再用千分卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是否可用。

1.7.2 轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳，因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小均应更换。

表1滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值

1.7.3 轴承零件变色:由于润滑脂选择不当,润滑脂过量、缺油，装配公盈过大，安装不当等原因，使轴承过热，引起轴承零件变色，当变色相当严重时，应予更换。

1.7.4 隔珠圈损坏，应更换轴承。

1.8 滚动轴承的更换

1.8.1 滚动轴承磨损后应用新的更换。因各电机制造厂在装配电机时，对轴承型号的选择可能有变动，更换电机的轴承时，仍以实际情况为准。

1.8.2 往轴上装配轴承时，应先洗净后再放在油槽内加热，使内径加大，便于装上，并注意:有钢印的一面应朝外。

1.8.3 加热时，油温上升不可太快(内径在60毫米以上的轴承更要注意，以防

内套膨胀不一致而引起破裂)，在半小时上升到60-70℃后将电炉挪开，保持半小时再继续加热，温度不能超过90℃，以防油燃烧。

1.8.4 用油锅加热时，轴承不要放在锅底，以防轴承钢退火。

1.8.5 不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套，轻轻打入。

1.8.6 检查内套与轴肩间隙，不得超过0.03毫米。

1.9 润滑脂

1.9.1 润滑脂必须保持清洁，应保存在带密封盖的专用油桶。

1.9.2 加脂量为轴承室容量的1/2—1/3,对于高转速电机应为1/3,对低转速电机应为1/2。

1.9.3 对同一轴承内,一般不宜有两种不同的润滑脂。

注意:对于同一种润滑脂，牌号不同其稠度也不同，号数越大，稠度越大，使用温度也越高.

1.10 组装

1.10.1 定子内不得遗留任何工具和杂物，放入转子时，要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯，检查定转子的空气间隙，并注意各间隙相互间的差别不应超过平衡值的10%，最后确定的间隙数值应记录下来。

1.10.2 各螺丝、零部件的配合面应清洁，可涂上一层薄凡士林，或润滑油，以防生锈而导致今后拆卸困难。

1.10.3 对角均匀拧紧螺丝(对端盖应先拧入下部几个螺丝), 沿四周均匀进入,以防零部件变形。

1.10.4 敲打必须垫木料或黄铜棒，注意方向均匀打入。

1.10.5 检查接地线，外壳接地线应无断扎，与机壳连接处应清洁且接触良好。

1.10.6 电机装配完毕后，可用木锤对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承的歪斜和不同心以及轴承盖卡住等现象。