数控加工及编程(比较简单版适合自动化专业)
简单数控车床编程100例
简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。
下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。
1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。
2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。
3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。
4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。
5. G04 P1000：停留1000毫秒。
6. G17：选择XY平面。
7. G18：选择XZ平面。
8. G19：选择YZ平面。
9. G20：以英寸为单位。
10. G21：以毫米为单位。
11. G28 X：将X轴回到参考点。
12. G28 Y：将Y轴回到参考点。
13. G28 Z：将Z轴回到参考点。
14. G40：取消半径补偿。
15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。
16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。
17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。
18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。
19. G49：取消刀具长度补偿。
20. G54：选择工件坐标系1。
21. G55：选择工件坐标系2。
22. G56：选择工件坐标系3。
23. G57：选择工件坐标系4。
24. G58：选择工件坐标系5。
25. G59：选择工件坐标系6。
26. G61：精确路径控制模式。
27. G64：常规路径控制模式。
28. G80：取消模态指令。
29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。
数控加工与编程实训报告
数控加工与编程实训报告姓名班级学号指导教师实训时间四川省交通职业技术学院自动化工程系目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1数控车削加工与编程1.1数控车床的认识1.2芯轴零件的数控加工1.3螺杆零件的数控加工1.4螺塞零件的数控加工1.5阀体零件的数控加工2数控铣削加工与编程2.1数控铣床（加工中心）的认识2.2支承座的数控加工2.3 齿轮泵的数控加工总结一、实训目的1．了解数控车床、数控铣床、加工中心机床的组成、工作原理，以及系统构成；2．掌握数控车床、数控铣床、加工中心机床的基本操作；3．能完成中等难度的轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范的加工工艺文件；4．能完成零件的数控加工，以及加工零件的精度检验方法；5．具备分析现场加工中出现的质量与工艺问题和解决问题的能力；6．具备数控机床日常维护保养的基本技能。
二、实训要求1．遵守教学秩序，不迟到、不早退、不旷课；2．严格遵守着装要求，严禁穿高跟鞋、裙子、背心和拖鞋上班；3．严格按设备操作规范操作机床，爱护公共财物，损坏财物酬情赔偿；4．保质保量完成学习任务，提高专业知识水平与专业技能；5．树立团队意识、质量意识和环保意识；6．严格遵守“5S”现代企业管理模式，树立正确的劳动观念，遵守劳动组织纪律，爱护国家财产，建立产品质量和经济观念。
7．以“严谨、求真、务实、创新”的科学作风严格要求自己，养成“爱岗敬业、诚实守信，奉献社会”的良好道德与素质，提高工作岗位的适应能力。
1数控车削加工与编程1.1数控车床的认识1．数控车床操作面板的认识（1）操作选择按键序号按键图标功能1EDIT2MDI3HANDLE4RETURN5JOG（2）MDI面板上功能按键序号按键图标功能1POS2PROG3OFFSET SETTING4SYSTEM5MESSAGE6CUSTOM GRAPH2．数控车床的基本操作（1）请将你操作的数控车床的技术指标填在下表中数控车床铭牌：生产厂家：项目主要内容单位技术规格备注行程X轴行程mm Z轴行程mm加工范围最大回转直径mm最大可通棒材直径mm 最大加工长度mm主轴主轴最高转速rpm 主轴通孔mm进给X/Z轴快速位移m/min 最大切削进给率m/min精度定位精度(全程) mm 重复定位精度（全程）mm刀架刀架方式刀具数数控系统类型（2）简述数控车床的正确开机步骤（3）数控车床的回零操作步骤，及注意事项（4）数控机床的意外处理方法3．数控车床的对刀操作（1）标准刀对刀操作的目的是什么？（2）非标准刀对刀操作的目的是什么？4．数控程序的编辑调试（1）原程序查找的步骤➢选择工作方式；➢按下MDI键盘上的功能键；➢再按CRT屏幕下方的软件，即可出现程序目录画面；➢输入所要执行的程序号OXXXX，然后按下键，则调出已有程序。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床编程是数控加工中至关重要的环节，通过合理的编程，可以实现各种复杂形状零件的高精度加工。
以下为您呈现一些常见的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和掌握这一技术。
一、简单轴类零件加工编程假设我们要加工一根直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴，材料为 45 号钢。
程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G50 X150、 Z150、（设定坐标系）N20 G99 （每转进给）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 T0101 （选择 1 号刀具，1 号刀补）N50 G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）N60 G01 Z-100、 F02 （直线切削到轴的长度方向）N70 G00 X55、（快速退刀）N80 Z2、（快速退回到起点）N90 M05 （主轴停止）N100 M30 （程序结束）｀｀｀在这个程序中，G50 用于设定坐标系，G99 表示每转进给，M03 启动主轴正转，S800 设定转速，T0101 选择刀具和刀补，G00 是快速定位指令，G01 为直线插补指令，F02 是进给速度。
二、阶梯轴加工编程现在要加工一个阶梯轴，大端直径 60mm，小端直径 40mm，长度分别为 80mm 和 50mm。
程序如下：｀｀｀O0002N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S1000N40 T0101N50 G00 X62、 Z2、N60 G01 Z-80、 F02N80 Z-130、N90 G00 X100、N100 Z100、N110 M05N120 M30｀｀｀此程序中，通过逐步改变刀具的 X 坐标值，实现了阶梯轴的加工。
三、螺纹轴加工编程以加工一个 M30×2 的螺纹轴为例，长度为 100mm。
｀｀｀O0003N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S600N40 T0101N50 G00 X32、 Z2、N60 G92 X29、 Z-100、 F2、（螺纹切削循环）N80 X282N90 X2805N100 G00 X100、N110 Z100、N120 M05N130 M30｀｀｀在这个程序中，G92 是螺纹切削循环指令，通过多次改变 X 坐标值来逐步切削螺纹。
数控加工与编程技术PPT课件
复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工，提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件，缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件，提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时，加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式，
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展，数控加工技术将逐渐实现智能化，包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度，是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等，每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面，需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素，将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中，需要对工件进行检测和控制，以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求，可以选 择不同类型的数控刀具，如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
简单的数控编程例子
简单的数控编程例子
以下是 6 条关于“简单的数控编程例子”：
1. 嘿，你知道车削一个圆柱体有多简单吗？就像我们小时候玩泥巴捏个圆柱一样！比如说，我们要车削一个直径 50 毫米，长度 100 毫米的圆柱体，只需要告诉数控机床这些参数，它就能乖乖地帮我们把这个圆柱体车出来啦！
2. 哇塞，数控编程铣个平面也不难呀！这就好比用橡皮擦把纸上的一块区域擦干净一样。
就像要铣一个 10 厘米乘 10 厘米的平面，设定好程序，机床
就会利落地搞定，牛不牛？
3. 你看哦，钻个孔也挺容易的咧！跟拿个锥子在木板上钻孔差不多。
比如要钻一个直径 8 毫米深 20 毫米的孔，把这些数据输进去，数控机床就会准确地钻出这个孔来哦，神奇吧！
4. 哈哈，用数控编程切个直角也不在话下呀！这不就和裁剪布料剪出个直角一样嘛。
假设要切出一个边长 5 厘米的直角，程序一设定，机床就会“刷刷”地完成啦，是不是很有意思？
5. 哎呀呀，雕刻个简单的图案也挺好玩的呢！就好像在蛋糕上用裱花袋挤出个图案似的。
比方说刻一个小小的爱心图案，通过数控编程，它就能活灵活现地出现在工件上啦，太有趣啦！
6. 嘿呀嘿呀，让数控机床铣个沟槽也一点都不难哟！就像是在地上挖条小沟沟一样。
比如要铣一条宽 5 毫米深 8 毫米的沟槽，安排好程序，机床就会稳稳地完成任务，厉害吧！
我的观点结论就是：数控编程其实没那么神秘，这些简单的例子都能让我们看到它是多么有趣和实用，大家都可以去试试呀！。
加工中心编程100例简单
加工中心编程100例简单1. 前言加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于各种加工行业，如汽车零部件制造、航空航天工业、机械制造等。
加工中心编程是一项重要的技能，掌握好编程技巧可以提高加工效率、确保加工质量。
本文将介绍100个简单的加工中心编程例子，涵盖了常见的加工操作和编程技巧，旨在帮助读者快速入门加工中心编程。
2. 例子列表2.1. 直线插补•例子1：在X轴上移动10mm：G01 X10•例子2：在Y轴上移动5mm：G01 Y5•例子3：在X轴上移动到15mm，Y轴上移动到8mm：G01 X15 Y82.2. 圆弧插补•例子4：逆时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G02 X5 Y0 R5•例子5：顺时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G03 X0 Y5 R5•例子6：逆时针方向画一个半径为3mm的圆弧，起点在当前位置，终点位于X轴上1mm，Y轴上1mm：G02 X1 Y1 R32.3. 钻孔•例子7：在当前位置钻一个直径为10mm的孔：G81 X0 Y0 Z-10 R10•例子8：在X轴上移动到20mm，Y轴上移动到10mm，在（20，10）处钻一个直径为5mm的孔：G81 X20 Y10 Z-10 R5•例子9：在当前位置钻一个直径为8mm的孔，孔深为15mm：G81 X0 Y0 Z-15 R82.4. 螺纹加工•例子10：在X轴上移动到30mm，Y轴上移动到20mm，在（30，20）处加工一个内螺纹，螺纹直径为10mm，螺距为2mm：G33 X30 Y20 Z-10 D10 P2•例子11：在当前位置加工一个外螺纹，螺纹直径为8mm，螺距为1mm：G32 X0 Y0 Z-8 D8 P1•例子12：在X轴上移动到40mm，Y轴上移动到30mm，在（40，30）处加工一个外螺纹，螺纹直径为6mm，螺距为0.5mm：G32 X40 Y30 Z-6 D6 P0.52.5. 刀具补偿•例子13：在当前位置加工一个直径为10mm的孔，同时刀具半径补偿为2mm：G41 D10•例子14：在X轴上移动到50mm，Y轴上移动到40mm，在（50，40）处加工一个直径为6mm的孔，同时刀具半径补偿为3mm：G42 X50 Y40 D6•例子15：在当前位置加工一个直径为8mm的孔，同时刀具半径补偿为1mm：G43 D82.6. G函数•例子16：在当前位置暂停0.5秒：G04 P0.5•例子17：设置进给率为100mm/min：G01 F100•例子18：设置主轴转速为8000转/分钟：M03 S80002.7. 其他操作•例子19：将当前位置设为工件坐标系原点：G54 X0 Y0•例子20：将当前位置设为相对坐标系原点：G91 G92 X0 Y03. 总结本文介绍了100个简单的加工中心编程例子，覆盖了直线插补、圆弧插补、钻孔、螺纹加工、刀具补偿、G函数和其他操作。
华中数控机床编程简单例子
华中数控机床编程简单例子数控机床编程是现代制造业中一项重要的技能。
华中数控机床是一家专业从事数控机床研发与生产的公司，他们的产品质量稳定可靠，使用方便。
下面我将为大家介绍一些华中数控机床编程的简单例子，帮助大家更好地理解和应用这一技能。
例子一：圆形轮廓加工首先，设定工件坐标系的原点，即零点。
然后，选择加工刀具和切削速度。
接下来，编写程序，使机床按照设定好的参数进行切削操作。
对于圆形轮廓加工，我们可以使用G代码来描述所需的切削路径，例如G01表示直线加工，G02表示顺时针圆弧加工，G03表示逆时针圆弧加工。
通过设定起点和终点坐标、半径或角度，机床就能够按照指定轨迹进行切削操作。
例子二：螺纹加工螺纹加工是数控机床编程中常见的任务之一。
首先，选择合适的刀具和切削速度。
然后，设定工件坐标系的原点，并指定切削起点和方向。
接下来，编写程序，使用G代码描述螺纹加工的路径。
在华中数控机床中，常用的螺纹加工指令是G33/G34。
通过设定螺纹的直径、螺距和切削方向，机床就能够按照指定的参数进行螺纹加工。
例子三：孔加工孔加工是数控机床编程中常见的任务之一。
首先，选择合适的刀具和切削速度。
然后，设定工件坐标系的原点。
接着，编写程序，使用G代码描述孔加工的路径。
在华中数控机床中，常用的孔加工指令是G81/G83。
通过设定孔的起点坐标、深度和进给方式，机床就能够按照指定的参数进行孔加工。
总结起来，华中数控机床编程提供了丰富的功能和指令，使得数控机床能够完成复杂的加工任务。
通过学习和应用这些编程技巧，我们可以更高效地完成各种加工任务。
希望以上简单例子能够帮助大家更好地理解和应用华中数控机床编程技能。
数控编程及编程练习零件图
数车加工基本概念1、数控车床上的坐标表示：只以x和z轴表示。
夹工件的水平方向为z轴方向，与z轴垂直的水平方向为x轴。
Z 和x轴中离开中心运动的方向为正，对着工具运动的方向为-负。
2、车削的手工加工与数控加工的区别：手工加工的所有操作都有人的手来控制，而数控加工是将手加工的动作用代码符号的输入使机床自动操作。
3、手工操作动作与数控操作代码的相互关系：（必须记住代码符号及表示的意思）（1）、切削用量及代码：A、主运动：主运动速度代码：S ；主运动速度单位代码：G96：线速度（m/min或mm/s）;G97:转速（r/min或r/s）;B、进给运动：进给量代码：F；进给量单位：G98:mm/分钟；G99：mm/转C、背吃刀量：U….mmD、退刀量：R….mm（2）、刀具及代码：T0x0x.（3）、主轴转动及代码：主轴顺时针方向转动：M03；主轴逆时针方向转动：M04；主轴停止转动：M05（4）、加工及代码：快速直线移动：G00（刀具只能空走，不能和工件接触）；直线加工：G01；顺时针圆弧加工：G02；逆时针圆弧加工：G03（5）、粗加工及代码：粗加工循环语句代码：G71 U（吃刀量）R（退刀量）G71 P（起始循环语句号）Q（终止循环语句号）U（X方向留的精加工余量）W（Z方向留的精加工余量）（6）、精加工及代码：精加工循环语句代码：G70 P（起始循环语句号）Q（终止循环语句号）（7）、螺纹加工及代码：螺纹切削循环：G92（8）、冷却液开、管代码：冷却液开、关：M08：冷却液开；M09：冷却液关（9）、程序结束及代码：程序结束代码：程序暂时结束：M00；程序结束并回到起点：M30；程序结束但不回到起点：M02（10）、数控加工过程中常用的特殊代码：特殊代码：O：程序号代码；G54（G54-G59）建立的坐标代码；G21：毫米制代码；G 23：直径编程代码；G40：取消刀补代码；G42：刀具右补代码‘G50：坐标系设置代码N：语句号代码4、数控加工坐标系的建立：数控加工前必须先建立好坐标系后才能进行编程加工。
数控加工工艺及编程
数控加工工艺及编程
数控加工是指以计算机控制机床的加工方式。
相比于传统的手工和半自动加工方式，数控加工具有高效、高精度、高质量等优点，广泛应用于各领域的制造工业中，成为现代制造业的重要组成部分。
数控加工工艺包括机床的选择、夹具的设计、刀具的选择、切削参数的设定等多个方面。
不同的机床适用于不同的加工任务，选择合适的机床是数控加工成功的关键。
夹具作为传递加工力的关键部件，设计合理的夹具能够保证工件的稳定加工，在提高生产效率的同时保证产品质量。
刀具的选择要根据加工材料的硬度、工件大小、加工精度等因素进行考虑。
同时，切削参数的设定也要按照实际情况进行优化，避免过渡切削导致刀具的磨损和加工效率的降低。
在数控加工中，编程也是十分重要的环节。
数控加工需要对机床进行编程，利用计算机指令对机床进行控制，应用程序通过预设参数对机床进行直接控制加工，实现复杂加工过程，从而生产出高精度的产品。
数控加工编程分为手工编程和
CAM系统编程两种形式。
手工编程需要编程师根据工艺要求
手动编写控制指令，实现加工操作。
相对的，CAM系统是一
种计算机辅助制造技术，它不需要编程师参与编程工作，利用程序生成器自动生成程序指令，快速高效地实现加工操作。
数控加工工艺和编程都需要尽可能精确地确保加工操作的准确性和效率，避免刀具、夹具和工件的损坏，降低成本，提
高生产效率，从而提高工业制造的竞争力。
数控加工的不断发展和完善，将进一步提高制造业的质量和效率，推动科技进步和社会发展。
数控铣削零件加工工艺设计及自动编程
数控铣削零件加工工艺设计及自动编程数控铣削是一种利用数控设备进行精密加工的方法。
它可以将图纸上的零件准确地加工成为实物。
在进行数控铣削加工时，需要对工艺进行设计并进行自动编程，以保证加工精度和效率。
一、工艺设计1. 零件分析在进行工艺设计之前，需要先对零件进行分析。
分析的主要目的是确定零件的加工形式以及加工顺序。
根据零件的材质、形状、尺寸和表面粗糙度等参数，确定最佳的加工策略。
2. 加工顺序在确定加工策略之后，需要根据操作工艺的要求以及零件的结构特点，确定加工的顺序。
常用的加工顺序包括：粗加工、半精加工、精加工、面加工等。
3. 工艺参数在加工零件时，需要设置一些工艺参数。
这些参数包括：切削速度、进给速度、切削深度等。
在进行数控铣削加工前，需要根据零件的具体要求进行设置，以确保加工精度和效率。
二、自动编程进行数控铣削加工时，需要通过自动编程的方法将加工路径和参数输入数控设备中。
具体步骤如下：1. 绘制零件的加工图在进行自动编程前，需要先绘制零件的加工图。
绘制时需要注意各部位的尺寸和位置关系。
2. 数控程序生成在绘制完成后，需要根据加工顺序以及加工路径进行数控程序的生成。
数控程序的生成一般分为两种方式：手动编程和自动编程。
手动编程需要对数控编程语言有一定的掌握，而自动编程则是利用专业的自动编程软件来生成数控程序。
3. 程序输入数控设备中程序生成后，需要将程序通过数据传输线缆或U盘等存储设备输入数控设备中。
在输入程序时，需要检查程序的正确性以及设备的状态，以确保加工过程的顺利进行。
总结：数控铣削是一种高精度的加工方法，其加工精度和效率受到工艺设计和自动编程的影响。
在进行数控铣削加工时，需要进行工艺设计并进行自动编程，以确保加工质量和工作效率。
数控加工与编程实验报告
数控加工与编程实训报告学院:专业:班级:学号:姓名:指导老师:一、课程的任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要的实践环节;也就是机械类专业必修的专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目的就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试,掌握各种功能的实现方法,为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床的结构与工作原理,掌握数控车床的功能及其操作使用方法,熟悉数控车床对零件加工的基本过程与一些常见的数控加工工艺知识,掌握常用功能代码的作用,掌握简单零件的手工编程方法,掌握工件装夹及对刀方法,加深有关刀具知识与加工工艺知识的理解,提高实践操作加工能力,熟练完成典型零件的自动加工。
实训过程中,通过接受有关的安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好的职业素质,使学生适应当前工作岗位的能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求:1、了解数控车床的工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序的编制与输入方法。
5、掌握数控车床的操作方法及安全技术,严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工的基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前的安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程的学习。
2)进入实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜,不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床,也不允许扎领带。
4)开机前,要检查车床电气控制系统就是否正常,润滑系统就是否畅通、油质就是否良好,各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件就是否正常,确认无故障后,才可正常使用。
数控加工的编程方法
数控加工的编程方法
数控加工的编程方法主要有以下几种：
1. 手工编程：即操作员手动输入G代码、M代码和其他相关指令来完成加工过程。
这种方法适用于简单的加工任务，但对于复杂的零件加工可能较为繁琐和容易出错。
2. CAM编程：通过计算机辅助制造（CAM）软件进行编程，将CAD绘制的零件模型转换为数控机床可以识别的机器指令。
CAM编程可以实现自动生成刀具路径、刀补、切削参数等功能，大大提高了编程的效率和准确性。
3. 数据编程：将加工零件的参数、尺寸、形状等数据输入数控机床中，机床可以根据这些数据自动生成加工程序。
这种方法通常适用于具有一定规律性的零件加工，可以减少编程的工作量。
4. 高级编程语言：利用专门的数控编程语言（如APT、ISO、G-code）进行编程。
这些语言使用一系列字符编码来描述加工过程中的各种操作，操作员需要熟悉这些语言的语法和指令，才能正确编写加工程序。
不同的编程方法在不同的场景下有各自的优劣势，操作员可以根据加工要求和自己的熟练程度选择合适的编程方法。
随着技术的发展，CAM编程已经成为数控
加工的主流方法，因为它可以大大提高编程的效率和准确性。
数控加工编程及操作 (一)
数控加工编程及操作 (一)数控加工编程及操作随着现代工业的发展，数控技术在机械制造领域被广泛应用。
数控加工具有高效、精度高、重复性好等优点，成为工业领域中重要的加工方式之一。
深入学习数控加工编程及操作，可帮助工作者掌握数控加工技能，提高工作效率和品质。
以下是关于数控加工编程及操作的一些基本知识。
一、数控加工的基本概念数控加工是用计算机控制机床完成加工工艺的加工工艺。
它与传统加工相比，具有更高的加工精度和加工效率，且具有稳定性和重复性好的优点。
数控加工可适用多种工件，如高精度零部件、机械配件、工模等等。
二、数控加工编程数控加工编程是指将一系列的机床运动数据转换成机床指令程序的过程。
数控加工编程可以根据加工要求和机床类型选择编程方法，包括手动编程、CAM 编程、自动编程等。
1.手动编程手动编程是一种基本的编程方法，需要编程员用数学、几何等基础知识进行手动计算，然后将结果转化为编程语言，并输入到电脑编制程序。
手动编程人工方式灵活，但容易出现计算错误，适用于简单的加工操作。
2.CAM 编程CAM 编程是计算机辅助制造技术的基础，能够协助编程员根据加工要求直接生成加工程序。
CAM 编程具有高效性和精确度高的优点，便于复杂几何形体和曲面零件的加工工艺。
3.自动编程自动编程是一种智能化的编程方法，是利用计算机生成加工程序，能合理、高效地处理复杂的楔形几何形状和转子表面。
自动编程的最大优点是提高编程效率和精度，可大大节省调试时间。
三、数控加工的操作数控加工的操作流程主要包括三个步骤：机床程序的输入、加工工具装夹和工件装夹。
1.机床程序的输入机床程序的输入是整个数控加工过程的启动。
在输入机床程序之前，需要对加工工艺和加工工件进行详细的分析和计算，以便编写合适的机床程序。
机床程序的输入方式包括手动输入和自动输入。
2.加工工具装夹加工工具的装夹是数控加工的重要步骤。
工具的选择和加工条件的确定取决于工件材质、工件加工尺寸和工艺要求等因素。
数控加工工艺与编程教材(DOC 100页)
数控编程的任务是计算出数控刀轨，并以程序的形式输出到数控机床，其核心内容就是计算出数控刀轨上的刀位点。
在数控加工误差中，与数控编程直接相关的有两个主要部分：
1.2.4刀具半径补偿和长度补偿
数控机床在进行轮廓加工时，由于刀具有一定的半径（如铣刀半径），因此在加工时，刀具中心的运动轨迹必须偏离零件实际轮廓一个刀具半径值，否则加工出的零件尽寸与实际需要的尺寸将相差需要考虑加工余量和刀具磨损等因素的影响。
6．数控加工程序单
数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数的清单，有助于操作员正确理解加工程序内容。
1.1.2数控加工工序的划分
（1）以同一把刀具加工的内容划分工序。
（2）以加工部分划分工序。
（3）以粗、精加工划分工序。
1.1.3数控加工刀具的选择
1．工艺的内容十分具体
2．工艺的设计非常严密
3．注重加工的适应性
1.1.1数控加工工艺设计内容
工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在程序编制工作之前完成。填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，为企业进行了技术储备。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。
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数控铣床编程实例
数控铣床编程实例数控铣床作为一种高效、高精度的机床设备，在现代制造业中发挥着重要作用。
编程是控制数控铣床进行精确加工的关键环节，通过合理的编程指令和参数设置，可以实现各种复杂形状零件的加工。
下面将为您介绍几个数控铣床编程的实例，帮助您更好地理解数控铣床编程的基本原理和方法。
实例一：平面矩形轮廓加工假设我们要加工一个长为 100mm、宽为 50mm 的矩形轮廓，深度为 10mm，使用直径为 10mm 的立铣刀。
首先，确定编程原点。
通常，我们可以将矩形的左下角作为编程原点（X0，Y0，Z0）。
以下是相应的数控铣床编程代码：｀｀｀G90 G54 G00 X0 Y0 Z100 ；（绝对坐标，选择工作坐标系 G54，快速定位到安全高度）M03 S1000 ；（主轴正转，转速 1000 转/分钟）G00 Z10 ；（快速下刀到距离工件表面 10mm 处）G01 Z-10 F100 ；（以 100mm/min 的进给速度下刀到加工深度）G01 X100 F200 ；（以 200mm/min 的进给速度加工矩形的长边）Y50 ；（加工矩形的宽边）X0 ；（加工矩形的另一边长边）Y0 ；（加工矩形的另一边宽边）G00 Z100 ；（快速抬刀到安全高度）M05 ；（主轴停止）M30 ；（程序结束）｀｀｀在这个程序中，G90 表示绝对坐标编程，G54 是选择工作坐标系，G00 用于快速定位，M03 启动主轴正转，S1000 设置主轴转速，G01 是直线插补指令，用于进行直线加工，F 后面的数值表示进给速度。
实例二：圆形轮廓加工现在要加工一个直径为 80mm 的圆形轮廓，深度为 5mm，同样使用直径为 10mm 的立铣刀。
编程原点可以选择圆心（X0，Y0，Z0）。
编程代码如下：｀｀｀G90 G54 G00 X0 Y0 Z100 ；G00 Z10 ；G01 Z-5 F100 ；G02 X40 Y0 I-40 J0 F150 ；（顺时针圆弧插补指令，I、J 分别表示圆心相对于圆弧起点在 X、Y 方向的增量）G00 Z100 ；M05 ；M30 ；｀｀｀实例三：凹槽加工假设要加工一个长 60mm、宽 30mm、深 15mm 的凹槽，使用直径为 10mm 的立铣刀。
数控车床自动送料编程实例
数控车床自动送料编程实例一、介绍数控（Numerical Control）车床是一种利用预先编写好的程序来控制工艺过程的机床，可以实现自动化的操作。
自动送料是数控车床的一项关键功能，在加工过程中能够实现快速、准确地送进和送出工件，提高生产效率。
本文将以一个数控车床自动送料编程实例为基础，详细探讨数控车床的编程与自动送料功能。
通过这个实例，读者可以了解编程流程、代码示例以及相关注意事项，帮助初学者快速入门。
二、编程流程编程流程是实现数控车床自动送料的基础，下面是一个基本的编程流程示意图：1.定义工件的几何形状和尺寸2.计算工件的切削路径3.设定车刀的切削速度、进给速度等参数4.编写数控程序，定义切削路径和工艺参数5.检查编写的程序并进行调整6.将程序上传到数控车床中7.开始加工下面将分别介绍每一步的具体内容。
2.1 定义工件的几何形状和尺寸在进行数控车床的编程之前，首先需要清楚工件的几何形状和尺寸。
通过测量或图纸来确定工件的尺寸，并绘制出工件的几何形状。
2.2 计算工件的切削路径根据工件的几何形状和尺寸，结合加工要求，计算出工件的切削路径。
切削路径是指车刀在加工过程中所经过的路径，一般是通过数学计算或借助特定软件来确定的。
2.3 设定车刀的切削速度、进给速度等参数根据具体的加工要求，设定车刀的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
这些参数的设定直接影响加工效果和工件质量，需要根据经验和实际情况来确定。
2.4 编写数控程序根据计算得到的切削路径和设定的工艺参数，编写数控程序。
数控程序是一种特定的指令集，用来控制数控车床的运动和加工过程。
在编写程序时，需要了解数控系统的指令格式和编程规范。
编写数控程序时，需要注意以下几点： - 确定坐标系：数控车床在进行加工时需要确定坐标系，包括绝对坐标系和相对坐标系。
在编程时需要明确使用哪种坐标系，以及如何进行切换。
- 定义切削路径：根据计算得到的切削路径，使用合适的指令来定义车刀在加工过程中的运动轨迹。
数控编程语言与常用编程代码示例
数控编程语言与常用编程代码示例在现代制造业中，数控编程语言起着至关重要的作用。
数控编程语言是一种特殊的编程语言，用于控制数控机床进行加工操作。
它通过编写一系列的指令，告诉机床如何进行切削、钻孔、铣削等工艺操作。
本文将介绍数控编程语言的基本原理，并给出一些常用的编程代码示例。
数控编程语言的基本原理是通过指令控制机床的运动轨迹和加工参数。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
除了G代码和M代码，数控编程语言还可以包含一些辅助指令，如T代码用于选择刀具，S代码用于设置主轴转速等。
下面是一个简单的数控编程代码示例：```O0001N10 G90 G54 G17N20 S1000 M3N30 G43 Z50. H1N40 G0 X100 Y100N50 Z5.N60 G1 Z-10. F200.N70 X50 Y50N80 X0 Y0N90 G0 Z50.N100 M5N110 M30```上述代码表示了一个简单的加工过程。
首先，通过G90指令设置绝对坐标系，G54指令选择工件坐标系，G17指令选择XY平面。
然后，通过S1000 M3指令设置主轴转速为1000转/分钟，并开启主轴。
接着，通过G43 Z50. H1指令选择刀具长度补偿，并将刀具伸出50mm。
然后，通过G0指令快速移动到坐标(100, 100)处，再通过Z5.指令将刀具抬升到离工件表面5mm的位置。
接下来，通过G1指令以200mm/min的进给速度，将刀具沿Z轴方向下降到离工件表面10mm的位置。
然后，通过X50 Y50指令将刀具移动到坐标(50, 50)处，再通过X0 Y0指令将刀具移动到坐标原点。
最后，通过G0 Z50.指令将刀具抬升到离工件表面50mm的位置，M5指令关闭主轴，M30指令程序结束。
上述代码只是一个简单的示例，实际的数控编程代码要更加复杂。
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CK7815型数控车床如图所示。其床身导轨为60°倾斜布置， 排屑方便。导轨截面为矩形，刚性很好。主轴由交流调速电机 驱动，主轴尾端带有液压夹紧油缸，可用于快速自动装夹工件。 床鞍溜板上装有横向进给驱动装置和转塔刀架，刀盘可选配8位、 12位小刀盘和12位大刀盘。纵横向进给系统采用直流伺服电机 带动滚珠丝杠，使刀架移动。尾座套筒采用液压驱动。可采用 RS232接口和手工键盘程序输入方式，带有CRT显示器、数控操 作面板和机械操作面板。另外还有防护门罩和排屑装置。
G71粗车循环类型一举例
6. G70 ——精车循环
使用G71、G72、G73指令完成零件的粗车加工之后，可以用G70指令进行精加工， 切除粗车循环中留下的余量。指令的格式为：
ห้องสมุดไป่ตู้
G70 P(ns) Q(nf) ； 其中ns—精车程序第一个程序段的顺序号； nf—精车程序最后一个程序段的顺序号。 G70指令在程序中不能单独出现，要分别与G71、G72、G73配合使用，其编程格式
3、机床坐标系 机床坐标系是用来确定工件坐标的基本坐标系。 机床原点：机床原点为机床上的一个固定点。数
控车床将其定义在主轴旋转轴线与卡盘后端面的交点 上，如图所示的M点。
机床参考点：数控车床的参考点是刀架相对于机 床原点沿X、Z轴正向退至极限的一个固定点，其位置 分别由X向与Z向的机械档块来确定，且机床在出厂之 前由制造商采用精密测量方法确定，如图所示的R点。
数控加工及编程(比较简单版适合自动化专业)
数控加工与编程
——机电与汽车工程系
第２章数控车床的操作与编程
课程教学目标 学生通过本章的学习应达到以下要求： 理解数控车削的加工原理，主要加工对象 ; 理解数控车床的坐标系统 ； 掌握基本加工指令、固定循环功能的编程格式。
全功能数控车床
车铣复合中心
经济型数控车床
端面粗切循环是一种复合固定 循环。端面粗切循环适于Z向余量 小，X向余量大的棒料粗加工，加 工过程如下图所示。
编程格式 G72 U(△d) R(e)
G72 P(ns) Q(nf) U ±(△u) W ±(△w) F(f) S(s) T(t)
其中各参数的含义与G71指令中的 相同。
8．G73——环状粗车复合循环 固定形状粗车循环是按照
2.3.3 基本编程指令 1.G00 －快速点定位指令
G00使刀具以点位控制方式从其所在点以最快速度移动 到坐标系的另一点。注意:刀具的实际运动轨迹并非直线,只 是快速定位，而无运动轨迹要求。
书写格式: Ｇ００ Ｘ(U)___Y(V) __Z(W)__
目标点坐标
其中X、Y、Z为目标点坐标，U、V、W为增量坐标编程方式。
例如：欲停留1.5 s时，程序段为
G04 X1.5;
或 G04 P1500;
5．G71——外圆粗车复合循环
它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆棒毛坯料粗车内径。 当给出如图所示的精加工形状的路线A→A′→B及每次背车刀 量，就会进行平行于Z轴的多次切削，最后再按预留的径向精 车余量△U/2、轴向精车余量△W,使用G70指令进行精加工。
或： G03 X160 Y60 R-145.6 F50
4．G04——暂停延时
格式：G04 P... 后跟整数值，单位ms(毫秒)
或
G04 X (U) ... 后跟带小数点的数，单位s(秒)
由于在两不同轴进给程序段转换时存在各轴的自动加减速
调整，可能导致刀具在拐角处的切削不完整。如果拐角精度要
求很严，其轨迹必须是直角时，应在拐角处使用暂停指令。
G71 U(△d) R(e)；
G71 P(ns) Q(nf ) U± (△u) W± (△w) F_ S_ ；
N(ns) ……；
……
程序段号N(ns)到N(nf)之间的程序段定义工件A→A′→B
N(nf) ……； 之间的精车路线
其中△d—粗加工每次背吃刀量（半径值），无符号，
车削方向沿AA′的方向；
3．T功能(格式：T2 或T4 ) 有的机床T后只允许跟2位数字，即只表示刀具号，刀具 补偿则由其他指令表示。 有的机床T后则允许跟4位数字，前2位表示刀具号，后2 位表示刀具补偿号。
T ×× ××
刀补存储器号 刀具号
T× × 刀补存储器号 刀具号
4．S功能(格式：S4，S后可跟4位数) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受 到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000vc/D，可根据某材料查得切削速度vc，然后即可求 得N。例如：若要求车直径为60 mm的外圆时切削速度控制到 48 mm/min，则换算得：N = 250 r/min(转/分钟)，则在程序中指 令为S250。
2、数控车床坐标轴方向的确定
根据图示的数控车床结构图，确定X、Z直线坐标如下（请按图 中按钮观察机床运动的方向）：
（1）Z坐标：平行于主轴，刀具离开工 件的方向为正。 （2）X坐标：工件做旋转运动，则刀具 离开工件的方向为X坐标的正方向。 （3）Y坐标：在Z、X坐标确定后，用右 手直角坐标系来确定。
一定的切削形状，逐渐地接 近最终形状的循环切削方式 。一般用于车削零件毛坯的 形状已用锻造或铸造方法成 形的零件的粗车，加工效率 很高。
封闭切削循环是一种复合固定循环，加工过程如上图所示， 对零件轮廓的单调性则没有要求。 编程格式 G73 U(i) W(k) R(d)
G73 P(ns) Q(nf) U± (△u) W± (△w) F(f) S(s) T(t) 其中 ns、nf、△u、△w 、F和S与G71指令中的相同。 i—X轴的退刀距离和方向（半径值）； k—Z轴的退刀距离和方向； d —粗车循环次数。
其中： X、Y 、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值； I、J 、 K是指圆弧起点到圆心的增量坐标 R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180°时， R值为正，当圆弧的圆心角＞180°时，R值为负。
圆弧插补指令的应用举例：在右图中， 当圆弧A的起点为P1，终点为P2， 圆弧插补程序段为 G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50 或： G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50 当圆弧A的起点为P2，终点为P1时， 圆弧插 补程序段为G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50
２.G01 —直线插补 G01直线插补程序段控制各轴以指定的进给速率沿直线方向从
现在位置移动到指令位置。G01是模态代码
书写方式：Ｇ0１ Ｘ＿＿Y ＿＿Ｚ＿＿Ｆ＿＿
目标点坐标
进给速度
例：实现右图所示从A点到B点的直线插补 运动,其程序段为： 绝对方式编程 G90 G01 X10 Y10 F100 增量方式编程 G91 G01 X-10 Y-20 F100
注：在某些机床中用X、Z表示绝对编程，用U、W表示相 对编程，允许在同一程序段中混合使用绝对和相对编程方法。 如上图直线AB，可用：
绝对：G01 X100.0 Z50.0； 相对：G01 U60.0 W -100.0; 混用：G01 X100.0 W -100.0； 或 G01 U60.0 Z50.0; 这种编程方法不需要在程序段前用G90或G91来指定。
为：
……
N _ G71 P ns Q nf ……； G71、G72或G73粗车循环指令；
N ns ……；
为粗车循环定义的精加工路径的第一个程序段；
…… N nf …… ； G70 P ns Q nf ；
为粗车循环定义的精加工路径的最后一个程序段； 精车循环指令；
……
7．G72——端面粗车复合循环
G72与G71指令加工方式相同，只是车削循环是沿着平行于X 轴进行的
车削中心
典型零件车削加工过程视频录象 数控车削的主运动是装夹在主轴上的工件旋转运动， 配合刀具的进给运动，可加工出回转体零件。
典型车削加工过程模拟动画
G71粗车外圆
G72粗车端面
G73仿形粗车
G76螺纹加工
数控车床的加工对象:
2.1 数控车床的构造
2.1.1 数控车床的基本组成
带动工件做旋转 数控车床的运动方式:主轴运动,刀具做进给运动
2．直径编程与半径编程 当地址X后所跟的坐标值是直径时，称直径编程，如前所述 直线AB 的编程例子。 当地址X后所跟的坐标值是半径时，称半径编程，则应写为： G90 G01 X50.0 Z50.0; 注：(1) 直径或半径编程方式可在机床控制系统中用参数来 指定，HNC—22T系统中可用G36指定直径编程，用G37指定半 径编程。 (2) 无论是直径编程还是半径编程，圆弧插补时R、I和K的 值均以半径值计量。
2.3.2 车床的编程方式 1．绝对编程方式和增量编程方式 图 编程方式示例绝对编程是指程序段中的坐标点值均是
相对于坐标原点来计量的，常用G90来指定。增量(相对)编程 是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的，常用G91 来指定。如对图所示的直线段AB编程为：
绝对编程：G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程：G91 G01 X60.0 Z -100.0;
组
意义
代码
*G00
快速点定位
*G40
刀补取消
G73
G01
直线插补
G41
07
左刀补
G76
G02
01
顺圆插补
G42
右刀补
G80
G03 G32
逆圆插补 螺纹切削
G52 G53
局部坐标系设置 G81
00
机床坐标系控制
G82
G04
00
G20 02
*G21
暂停延时 英制单位 公制单位
G54
～G59
11
G65
00
4．工件坐标系的设定
编程时要首先设定下图的工件坐标系，其上的工件原点