钢筋结构氟碳漆涂装工艺

钢结构氟碳漆涂装工艺

本工艺方案基于金属钢结构在工厂喷砂处理－底漆喷涂在工厂车间－现场焊接－现场氟碳漆涂装的工序，其它工序的金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。

本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。

一. 涂装目的

通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。

二. 钢结构氟碳漆涂装过程

1.钢结构氟碳漆施工工艺流程：

金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂环氧云铁中间漆→涂

氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验

三．钢结构氟碳漆涂装前表面处理

目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。

操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈

1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：

2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸

有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。

4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低

0.5Mpa。

②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。

③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

四．喷砂车间现场涂装富锌底漆

目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力

1.在喷砂除锈处理至Sa2级后，立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%。

2.涂装厚度30μm左右。

3.干燥48小时后方可运输。

五．将涂装好富锌底漆的钢构件运输到施工安装现场，进行焊接，在涂层面(富锌)用手工打磨(102#砂纸)除净钢构件表面因喷砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，无灰尘、颗粒。

六．打磨

待金属钢结构施工焊接完成后，用砂轮角磨机将焊口部位打磨平整（在不破坏钢结构应力的情况下）。

七. 局部修补原子灰

1.手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处焊口处，要求批刮均匀、平整、无漏处。

2.批刮完成后，干燥4小时，再打磨平整，表面要求光滑，无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。

八．打磨腻子

在修补后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒。

九．涂装环氧云铁中间漆

目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。

1.采用高压无气喷涂机进行喷涂，在环氧富锌底漆上涂装环氧云铁中间漆，涂装间隔1小时～3天；

2.涂装总厚度大于100μm

3.干燥24小时以上方可进行下一工序。

十．氟碳面漆涂装

1.采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颜色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象。

2.膜厚达到40～50μm

十一．涂层稳定与固化

涂装完成后的涂层需经7天以上常温自然干燥的成熟反应才达到使

用要求。在涂料干燥之前，成品保护尤为重要，应尽量避免以下情况：1.稍大一点的雨就会使饰面造成冲刷的缺陷，含灰尘较大的风可能造成饰面的污染，温度过低会造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要从充分注意到天气的变化，选择适宜涂料成膜的天气进行施工。

2.人为的对饰面造成破坏的因素，如从上向下倒垃圾、流水以及对饰面的磕碰等，都会损坏饰面。

十二. 涂层质量检测

1.涂层外观

目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。

2.涂层附着力

①按ASTMD3359方法A-十字划线附着力试验法检测涂层附着力；

②用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条

各长40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底；

③用ASTMD指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透明状，并留有一自由端；

④抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况。切口两边或交叉处锯齿状剥落宽度小于1.6mm时，视为合适。

十三. 涂层缺陷修补

1.涂层擦伤处

①擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。

②擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。2.涂层失去附着力的表面

由于钢材表面存在油污或表面粗糙过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按

12.1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2级，然后刷涂或喷涂。

3.涂层龟裂处

龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂；龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2级，然后重新刷涂或喷涂。

十四. 环境条件

处于以下环境条件下不能进行涂装：

环境温度低于5℃

相对湿度大于75%

表面温度大于50℃