冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项20页
清砂方法及操作注意事项
三、操作方法
（一）冲砂准备 1．按标准编写施工设计，并对施工人员进行技术 交底。 2．选好冲砂操作所需要的工具、用具和设备，并 检查所用工具、用具和设备的技术性能。 3．测量冲砂工具，并绘制草图。 4．按照施工设计要求备足冲砂所用的冲砂液。 5. 准备好进、出液罐及沉砂池。 6．连接好地面管线，并固定牢固。 7．检查好提升系统，保证冲砂过程中提升系统能 正常工作。
7、冲砂时不得中途停泵，若泵车发生故障或其它 原因不能连续冲砂时，上提油管到原始砂面以上 30m，并反复活动。 8、若发现有明显漏失或地层大量出砂时，必须采 取相应措施。 9、高压自喷井冲砂时要控制出口排量，防止井喷。 10、冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口 含砂量小于0.2%时为止。然后上提管柱至原砂面 以上20m，沉降4h后复探砂面，记录深度。
案例3 冲砂时管柱上行，现场处理正 确，避免了一场事故
1994年4月，在齐108-20 -2井执行套管 补贴作业，先后完成了套管通径修整、破损 点的验窜及套管补贴工序后，进行最后一道 工序—冲砂。施工中从砂面410 m处开始冲， 冲至480 m时突然，冲砂管柱自动上行，从 游动滑车侧面冲向天车，现场指挥者立即命 令水泥车停泵，自动上行的管柱才停止下来， 并缓慢向下回落，砸开出口管线，弯头部位 全部被砂子堵死。
案例分析：
因该井套管损坏，井内的砂子颗粒大小 不一，同时伴有鹅卵石，采用的冲砂液为高 粘度的CMC。当冲砂液携带大块鹅卵石向地 面返出时，途经套管出口连接处的弯头部位， 因其直径小，致使鹅卵石堆积于弯头处，堵 死出口，井内产生高压，而泵工又没有及时 发现泵压增大，造成冲砂管自动上行。
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
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填砂操作
一次填砂 1、现场测量填砂液密度、粘度、用量、符 合设计要求。 2、连接好正填砂施工管线。进口管线试压 25MPa，5min不刺不漏为合格。 3、启动两台泵车，循环至泵工作正常。 4、一台泵车用刺枪供水将砂罐内砂子刺起 来，另一台泵车将砂罐内混砂液以 500L/min～700L/min的排量从油管泵入井 内。供水刺砂过程中控制混砂比在40%以 下。 5、当泵入一倍井内油管内容积的混砂液， 填砂泵车适当减少排量。以300L/min～ 500L/min的排量继续泵入混砂液。 6、当设计所需砂量全部泵入后，以 200L/min～300L/min的排量顶替一倍井内 油管内容积的填砂液，停泵。 7、卸开井口，间歇上提下放10m以上管柱 活动沉砂6h以上。 8、加深油管探砂面，符合设计要求即可。
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正冲砂
气化液冲砂
反冲砂
冲砂方式
大排量冲砂
正反冲砂
冲管冲砂
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各种冲砂方式的特点
冲砂液自油管进入，冲出的地层砂在冲 砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方 式。特点：优点是冲击力强，容易冲散 地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱， 地层砂不易被带出地面。
正冲砂
反冲砂
冲砂液自套管进入，冲出的地层砂在 冲砂液的携带下从油管返出地面的冲 砂方式。特点：优点是冲砂液的携砂 能力强，地层砂易被带出地面，缺点 是冲击力弱，不容易冲散地层砂。
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冲砂操作
1、将冲砂笔尖接在下井第一根油管底 部，下入井内。下油管5根后，在井口 装好自封封井器。 2、将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井 油管第一根上，并吊起与井内油管连接 好。 3、接好冲砂施工管线后，循环洗井， 观察水泥车压力表及排量的变化情况。 返出正常后缓慢加深管柱，同时用水泥 车向井内泵入冲砂液。如有进尺则以 0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
打砂工安全操作规程
打砂工安全操作规程打砂工是指专门从事砂石爆破、挖掘和运输工作的人员。
由于砂石爆破作业具有一定的危险性，因此为了保障打砂工的安全，提高生产效率，制定科学合理的安全操作规程是非常重要的。
本文将针对打砂工的安全操作规程进行详细阐述，内容共分为以下几个方面。
一、工作前准备1.熟悉工作区域：打砂工需要熟悉工作区域的地质情况、地形地貌等信息，了解工作范围和可能存在的危险因素，制定相应的安全措施。
2.做好个人防护措施：打砂工在工作前应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保护身体不受到砂石飞溅等物理伤害。
3.检查工具设备：打砂工在使用破碎机、挖掘机等工具设备之前，要进行必要的检查，确保设备完好无损，工作正常。
二、爆破操作规程1.合理选取爆破药剂：打砂工在进行爆破作业时应根据地质条件和工程需求，选用合适的爆破药剂，并按照规定的配比准确使用。
2.设定爆破参数：根据地质条件和爆破药剂特性，合理设定爆破参数，包括装药量、装药方式、引爆方式等，确保爆破作业的安全有效。
3.确保周边安全：打砂工在进行爆破作业前，需要对周边人员和设施进行清点和通知，确保爆破区域内没有其他人员，避免产生伤害和财产损失。
三、挖掘操作规程1.合理安放支架：在进行挖掘作业时，打砂工要确保挖掘机的支架稳固、垂直，并进行适当的支撑加固，以防止机械倾覆事故的发生。
2.遵守操作规范：打砂工在操作挖掘机时，要按照规范操作，禁止超负荷挖掘和过大的摆动幅度，以免导致设备翻倒或产生其他危险。
3.注意观察周围环境：打砂工在挖掘过程中，要时刻观察周围环境，避免伤害他人或损坏设施，特别是在管线、电缆等地下设施附近操作时要格外小心。
四、运输操作规程1.保持稳定平衡：在运输过程中，打砂工要合理摆放砂石，并确保车辆的稳定平衡，避免倾倒事故的发生。
2.加强安全防护：打砂工在进行运输作业时，要加强安全防护，正确使用安全带，并确保车辆灯光、刹车等设备正常运行。
3.车辆维护保养：打砂工要定期检查车辆的刹车、转向等系统，并按照规定进行维护保养，确保车辆的安全性和可靠性。
打砂工安全操作规程
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打砂工安全操作规程
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打砂工安全操作规程
一、目的及范围
为打砂操作人员作业时有章可循，按规范操作，避免误操作而发生工艺事故，安全事故，特制定本规程，规程适用于本矿山打砂操作工序。
二、作业人员
本矿山打砂工。
三、操作前的准备工作
1、穿戴好工作衣服、帽、口罩等劳动保护用品，准备好工作器具；
2、检查各打砂机各部件是否正常、可靠，安全防护装置是否完好，进排料口是否畅通，槽内有无卡石或异物，周围有无危及安全的障碍物；
3、打砂机各润滑点的润滑情况是否良好；
4、先用手转动皮带轮，检查电机及打砂机有无异常，安全设施是否齐全。
四、操作步骤
1、必须先启动设备，再加入矿石；
2、喂料时严格按规定加水湿式作业，防止污染；
3、严格按规定喂料；严禁将石料整车往机器内倒，也不能将超过规格的石料喂入机器，防止卡机；
4、运行中发现异常情况，应立即停止给料，及时处理；
5、如有卡机应立即关掉电源，排除卡石后开机；
6、设备运转时，应经常注意设备杂音，电机发热等情况，如发现异常应停机关及时报告负责人进行检修。
五、停机
1、停机前必须停止供料，待打砂机内料块完全排净后，方可停机；
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2、打砂机进、出口保持畅通；
3、清扫工作平台。
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冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
中国石油
冲砂注意事项
1、严禁使用普通弯头替代冲砂弯头。 2、冲砂弯头及水龙带用安全绳系在大 钩上，防止落物而意外发生。 3、气化水冲砂排量为500L/min左右， 压风机排量为8m3/min左右，冲至砂面 时加压不大于10kN。 4、严禁使用带封隔器、通井规等大直 径的管柱冲砂。 5、冲砂施工必须在压住井的情况下进 行。 6、冲砂过程中要缓慢均匀地下放管柱， 以免造成砂堵或憋泵。
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填砂操作
一次填砂 1、现场测量填砂液密度、粘度、用量、符 合设计要求。 2、连接好正填砂施工管线。进口管线试压 25MPa，5min不刺不漏为合格。 3、启动两台泵车，循环至泵工作正常。 4、一台泵车用刺枪供水将砂罐内砂子刺起 来，另一台泵车将砂罐内混砂液以 500L/min～700L/min的排量从油管泵入井 内。供水刺砂过程中控制混砂比在40%以 下。 5、当泵入一倍井内油管内容积的混砂液， 填砂泵车适当减少排量。以300L/min～ 500L/min的排量继续泵入混砂液。 6、当设计所需砂量全部泵入后，以 200L/min～300L/min的排量顶替一倍井内 油管内容积的填砂液，停泵。 7、卸开井口，间歇上提下放10m以上管柱 活动沉砂6h以上。 8、加深油管探砂面，符合设计要求即可。
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冲砂液的选择
根据井下的油、气层物性来选用合适的冲砂液。一般说来，冲 砂液的选取有以下要求： 1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。 2、具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和 漏失。 3、与油层的配伍性好，不损害油层。 4、来源广，经济适用。 通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。为了防止油层污染， 在液中可以加入表面活性剂。一般油井用水做冲砂工作液， 水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做 冲砂液
小修作业队常规冲砂施工
一 冲砂作业准备
（1）按标准编写施工设计，并对施工人员进行技术交底。 （2）选好冲砂操作所需要的工具、用具、和设备，并检查所用工具、用 具和设备的技术性能。 1）泵车、罐车3辆 2）循环罐（池）2个 3）高压水龙带2根 4）40MPa活动弯头2～3套 5）25MPa压力表1块 6）自封一个（胶芯若干） 7）冲砂笔尖1个 8）相应数量的油壬 9）起下油管相应的工具、用具 （3）测量冲砂工具，并绘制草图。 （4）按照施工设计要求备足冲砂所用的冲砂液。 （5）准备好进、出液罐及沉砂池。 （6）连接好地面管线，并固定牢固。 （7）检查好提升系统，保证冲砂过程中提升系统能正常工作。
二 常规冲砂操作方法
（5）返出正常后缓慢加深油管，同时用水泥车向井 内泵人冲砂液。如有进尺则以0.5m/mim的速度缓 慢均匀加深管柱。 注意事项： （1）有专人观察负荷及出口返出情况； （2）大钩脖须打开，有专人观察管柱转动情况； （3）经常活动管柱，观察泵压及负荷变化； （4）冲完单根后，须洗井15min以上。
二 常规冲砂操作方法
（6）当一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子 下沉造成卡管柱，要循环洗井15min以上，同时 把活接头用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥 车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂。 注意事项： （1）更换单根速度要快，时间要短； （2）由壬须砸紧、水龙带系好保险绳； （3）单根与油管连接完成，立即启动水泥车； （4）启动水泥车后，上提冲砂管2-5m，活动管柱。 （5）更换完单根后，不可着急盲目下放管柱，避 免出现砂堵笔尖事故；
二 常规冲砂操作方法
（1）将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部， 下入井内。下至砂面上50米时，在井口装 好自封 注意事项： （1）自封胶芯须与管柱匹配； （2）自封压片、压盖须完好、胶芯无 裂纹； （3）安装钢圈完好、匹配，螺栓紧固。
冲砂安全注意事项(三篇)
冲砂安全注意事项(三篇)
方案计划参考范本
目录：
冲砂安全注意事项一
加油站安全注意事项二
化验组安全注意事项三
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冲砂安全注意事项一
1．柔性大门的操作：
1.1大门升降时禁止人员站在大门下面或穿行。
大门处于静止状态时，大门下面禁止人或货物等长时间停留；
1.2大门起升高度应据立柱上标尺开启到相应高度；
1.3大门开启定位后，应及时将大门安全墩放置大门两侧导轨前；
1.4大门升降异常时，严禁强行操作，并按下急停按钮，通知车间设备管理员；
1.5大门开启/关闭后应将控制箱关好；
2．冲砂前的检查：
2.1检查劳防用品，必须穿整体式工作服、防滑鞋，带长管通风护具，护具内空气正常流通，护具玻璃应使用防冲击工程塑料，禁止使用普通玻璃代替；
2.2要求控制室操作人员打开全室除尘系统，并正常运行，如除尘系统发生故障，应立即停止冲砂工作，并向车间设备管理员反映；
2.3根据冲砂需要，要求控制室调整压缩空气压力，应先打开压缩空气，再打开砂子控制器，施工结束后先停砂子控制器，再停压缩空气；
2.4检查脚手架是否安全，发现问题要及时向车间反映，要求整改合格后再施工；
2.5冲砂量较大，冲砂前应要求增加支撑圆墩；
2.6冲砂时大门必须完全关闭；
3．冲砂作业中的注意事项
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打砂工安全操作规程模版
打砂工安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，制定本规程。
本规程适用于砂石加工作业过程中的打砂工安全操作，旨在提高工作人员的安全意识，保障工作场所的安全生产。
第二条砂石加工作业过程是一个高危险性的作业环节，操作人员必须具备一定的专业知识和经验，并按照本规程的要求进行安全操作。
禁止无证无照人员从事该作业。
第三条打砂工必须佩戴个人防护用品，并按照规程要求进行工作，保证自身安全，防止事故的发生。
第二章工作环境与设施第四条打砂工作地点必须清洁整齐，无明火、易燃物等危险物品。
必要时应设立标志，提醒他人注意。
作业现场应配备消防器材，并保持其正常使用状态。
第五条打砂机设备必须符合国家相关标准，运行正常，经过定期检查和维修。
并且应当设有相应的安全保护装置，以减少事故发生的风险。
第六条作业现场应保持通风顺畅，防止粉尘积聚。
打砂工必须佩戴防尘口罩，并定期更换。
第三章作业操作规范第七条打砂工在作业前必须穿戴全套个人防护用品，包括头盔、工作服、手套、安全鞋等，并按照规程要求进行检查，确保其完好。
如发现有损坏或者失效的情况，必须及时更换。
第八条打砂工作前必须对打砂机设备进行检查，确保设备正常运行。
如发现有故障或者异常情况，必须立即上报相关负责人，并等待维修下达。
第九条打砂过程中，必须保持设备操作室的清洁整齐。
严禁将杂物或者易燃物放置在操作室内，电缆、管线等应有序布置，保持通道畅通。
第十条打砂工必须按照规程要求稳定就位，不得站在不稳固的物体上进行作业。
在进行高处作业时，必须使用合适的安全带进行绑定，并确保安全带的固定牢靠。
第四章事故应急处理第十一条如遇火灾、爆炸、事故等突发情况，打砂工必须冷静处理，并立即启动应急预案。
同时按照规程要求报告相关负责人，确保应急措施的及时有效。
第十二条打砂工必须具备基本的急救知识和技能，能够在发生意外伤害时进行简单的急救处理，保证伤员的安全。
第十三条每一个打砂工都有义务及时上报和记录事故、险情和不安全行为，提出安全改进意见，共同提高工作场所的安全意识。
打砂工安全操作规程
打砂工安全操作规程打砂工是建筑施工现场中非常重要的一项工作，但由于其特殊的工作环境和工艺，很容易产生危险。
为了保证打砂工的安全，制定一份详细的安全操作规程是非常必要的。
以下是一份针对打砂工的安全操作规程，旨在保护打砂工的生命安全和身体健康。
一、工作前准备1. 打砂工必须接受安全技术培训，并持有相应的操作证书。
2. 打砂工应按时穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、防护服、防护手套、防护鞋等。
确保个人防护装备完好无损。
3. 打砂工应定时检查和维修打砂设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
4. 在施工现场设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。
5. 在施工现场配备相应的灭火器材和急救设备，并定期检查和维护。
二、施工中的安全操作1. 施工前，必须对施工场地进行全面勘察和清理，确保不会有杂物、危险物品和障碍物对施工过程和施工人员产生危险。
2. 打砂工在施工前要检查打砂设备和工具是否正常运行，如发现异常情况要及时通知维修人员进行处理。
3. 在施工现场设置足够的照明设备，确保施工人员在充足的光线下进行作业。
4. 施工过程中，打砂工必须随时保持警觉，注意观察周围环境，如发现异常情况要立即报告。
5. 施工现场应定期排除积水，保持施工环境干燥，防止滑倒和其他意外伤害的发生。
6. 打砂工应定期休息，尤其是在连续工作时间超过两小时的情况下。
保证充足的睡眠和饮食，避免因疲劳引起的操作失误。
7. 在打砂作业时，要确保施工区域内无人员和动物，以免造成伤害。
8. 施工现场周边必须设立安全警戒线，禁止无关人员靠近，并配备专人负责监控安全情况。
9. 打砂工在操作中必须严格按照操作规程进行，不得随意变更或疏忽操作步骤。
10. 打砂工在施工现场应遵守安全信号，确保与其他工种人员之间的安全和协调。
三、事故应急处理1. 打砂工在施工发生事故时，应立即向现场负责人报告，并进行紧急救援。
2. 发生火灾时，可以使用灭火器进行初期扑灭，但如果无法控制，应立即撤离灾区，并通知消防队进行进一步处理。
注砂工作业操作规程
注砂工作业操作规程一、工作准备1. 检查注砂设备和工具的完好性和功能性，确保设备正常运行。
2. 安装并调整注砂设备，确保其稳定运行。
3. 检查并准备好注砂材料，包括砂浆和水泥等。
4. 检查并准备好工作区域，确保安全和无障碍。
二、安全措施1. 在工作区域设置明显的安全警示标志，以确保他人注意到工作正在进行中。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
3. 不得在设备运行时接近注砂设备，以免造成意外伤害。
4. 在进行高空注砂作业时，必须使用安全防护网或安全索具。
三、工作步骤1. 根据设计要求，确定注砂点和注砂孔的位置和数量。
2. 在注砂点周围清理杂物和污垢，确保砂浆能够完全填充注砂孔。
3. 将注砂设备的注砂喷嘴插入注砂孔中，确保与孔壁紧密贴合。
4. 开启注砂设备，调整喷嘴的喷射速度和角度，以确保砂浆能够均匀分布。
5. 持续注入砂浆，直到注砂孔内充满为止，注意不要过度注入。
6. 在注砂过程中，及时观察工作区域，确保砂浆没有泄漏或溢出。
7. 注砂孔注满后，从上向下逐渐提升喷嘴，以填充整个注砂孔。
8. 在注砂作业完成后，检查注砂孔是否完全填充，并及时修补漏注的部分。
9. 清理喷嘴和注砂设备，确保设备干净并妥善存放。
四、质量控制1. 注砂前，对注砂点和注砂孔的位置进行精确测量，确保符合设计要求。
2. 在注砂过程中，定期抽样检测砂浆的配比和流动性，确保砂浆质量达标。
3. 检查注砂孔是否完全填充，是否存在空洞和裂缝等质量缺陷。
4. 完成注砂后，对填充的注砂孔进行检测，并记录注砂质量数据。
5. 根据质量检测结果，进行修补和改进措施，确保注砂工作质量符合要求。
五、环境影响控制1. 控制注砂设备的喷射速度和角度，以减少粉尘和水泥飞溅。
2. 在注砂周围设置防护措施，防止砂浆泄漏或溅入周边环境。
3. 确保注砂作业不影响周围道路和建筑物的通行和安全。
4. 将废弃砂浆和材料妥善处理，避免对环境造成负面影响。
六、工作完结1. 对注砂点进行清理和整理，确保工作区域清洁和安全。
冲砂作业安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书冲砂作业安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页冲砂作业安全措施1.空压机、冲砂机等特种设备，必须由专人操作和管理，定期检验，严格执行设备使用的操作规程。
2.冲砂胶管的安全要求2.1冲砂胶管应是耐压胶管，耐压力不应小于工作压力的3倍；2.2每次作业前必须对冲砂胶管进行检查，发现有老化、磨损严重和机械损伤的胶管应及时予以更换，不得使用非正规接头胶管；2.3冬季施工，若胶管内有冰冻，不得用火烤或用灼热物件烫，应放在温暖场所自行解冻；2.4严禁将胶管放在尖锐金属部位上拖拉或受挤压；2.5冲砂胶管须妥善布置，避免胶管受到机械损伤；2.6冲砂胶管在经过安全通道时，要采取妥善防护安全措施并不得将有接头的砂管摆放在通道附近。
3.喷枪上应设有与舱外保持联系的灯光信号。
4.在冲砂作业前，对舱内进行检查，撤除舱内无关的电源线、焊、割皮带，舱内照明必须符合作业人员走动的亮度要求。
5.特涂冲砂应在满足安全和质量要求的情况下，尽可能加强机械通风除尘，最大限度地降低舱内的粉尘浓度。
6.作业者在作业前应了解当班的作业情况、部位、区域，并了解冲砂区域的环境。
7.作业人员必须严格按规定佩带劳防用品，高处作业人员必须挂好安全带。
8.作业人员必须严格遵守操作规程，在喷枪带压状态下，严禁窥视枪口或把枪口对人。
第 2 页共 4 页9.多层以上冲砂作业，应由下而上逐层进行。
10.两人以上冲砂作业，必须确定带班长，带班长必须全面了解作业及人员的情况，若只有一人作业时，必须有专人负责监护。
11.多人作业时，必须拉开一定的距离，听从带班长指挥。
作业者不得私自改变冲砂方向，严禁相互对面冲砂。
12.冲砂施工作业时设备操作人员严禁脱岗、睡岗，密切注意设备运转情况，发现异常必须及时处理。
13.喷枪若发生故障，严禁带压检修，应立即关闭阀门，泄压后再由修理人员检修。
打砂工安全操作规程
打砂工安全操作规程砂浆工作是建筑工程中常见的一项施工工作，而砂浆工也是建筑工程中的重要一环。
为了确保施工过程中砂浆工的安全，减少事故发生的概率，制定一套科学规范的操作规程是非常必要和重要的。
下面是一个大致的砂浆工安全操作规程，供参考。
一、安全责任1. 承包商与施工单位在组织施工前，应明确砂浆工的安全责任，明确责任人，并建立健全相应的施工安全管理机制。
2. 施工单位应确保砂浆工具齐全，设施完善，操作规程明确，防护装备齐全，并及时对砂浆工进行安全培训和考核，确保安全操作。
二、施工前准备1. 砂浆搅拌机、输送泵等设备的使用前，要经过必要的检查和维护保养，确保设备正常运转，并保证安全的使用条件。
2. 砂浆工作区域的搭建和布置要符合安全要求，保证施工现场的通风良好，并设有必要的安全警示标志。
3. 施工区域要保持整洁、无障碍和稳定，并设置防护设施，如护栏、防护网等。
三、操作准则1. 砂浆工作时，必须配戴安全帽，工作服，安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 在搅拌机和输送泵旁边设置牢固的防护栅栏或围挡，防止人员误碰设备，并且禁止站在搅拌机或输送泵上进行操作。
3. 进行砂浆搅拌、运输和浇筑时，严禁用手直接接触设备和材料，应使用专用工具或器械进行操作。
4. 在砂浆工作现场，禁止吸烟、饮酒及进行有害气体操作，必要时应配备防毒面具和适合的呼吸器材。
5. 在操作过程中，严禁大声喧哗，保持施工现场的安静和秩序。
四、危险防控1. 使用设备前要仔细阅读设备说明书，熟悉设备的结构、性能、操作规程和常见故障排除方法。
2. 使用设备时，应确保设备稳定，若发现设备异常，应立即停止使用并报告相关负责人。
3. 在搅拌机和输送泵的运转过程中，禁止用手去清理料斗和管道，应使用专用工具进行操作。
4. 在砂浆浇筑时，要确保周围没有人员靠近，砂浆的倾泻要平稳和有序，避免砂浆喷溅造成伤害。
5. 严禁使用受损的设备和工具，及时更换或维修有问题的设备和工具。
打砂工安全操作规程范本
打砂工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保打砂工作的安全进行，遵守国家法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事打砂工作的人员。
第三条本规程的宗旨是保障打砂工作人员的安全和健康，预防和减少打砂工作中的事故和职业病。
第四条打砂工作应遵守科学、合理使用技术，保证作业安全，保护环境。
第二章作业环境与设备第五条打砂作业场所应具备良好的通风条件，防止有害物质浓度超标。
第六条打砂作业所需设备应符合国家标准或相关规范，经过检测合格，定期维护保养。
第七条打砂作业场所应设置合理的照明设备，确保作业人员有良好的视野。
第八条打砂作业场所应标明安全警示标志、禁止标志和应急设施等。
第三章作业人员管理第九条打砂工作必须经过正规培训合格后方可上岗。
第十条打砂工作需要持有效的劳动合同，并购买工伤保险。
第十一条就医期间，需要提前通知单位，并出示合法的医疗证明。
第十二条打砂工作应定期进行健康检查，并记录检查结果。
第四章作业操作要求第十三条打砂作业前应检查设备是否符合要求，没有异常情况时方可进行。
第十四条打砂作业前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜、防护手套等，确保身体和视觉安全。
第十五条砂筒进出口应设置安全防护措施，防止砂料外溅。
第十六条打砂时应有专人进行监控和管理，及时发现问题并采取相应措施。
第十七条打砂结束时，应及时清理作业场所和设备，确保整洁。
第五章应急措施第十八条发生火灾、爆炸等突发情况时，打砂工作人员应迅速采取措施，保护自身安全，及时报警。
第十九条发生人员伤亡事故时，应立即停止作业，保护现场，协助救援。
第二十条打砂工作人员应定期参加应急演练，熟悉应急演练流程和应对措施。
第六章检查与处罚第二十一条监管部门有权对打砂作业进行定期和不定期的检查，发现问题应立即整改。
第二十二条对违反本规程的打砂工作人员，将按照相关法律法规进行处罚。
第七章附则第二十三条对于本规程未能涵盖的情况，应参照相关法律法规执行。
第二十四条本规程自发布之日起施行。
冲砂施工及注意事项-刘林
冲砂施工及注意事项井下作业第二修井分公司姓名：刘林前言：油田油、气、水井出砂是指地层砂粒随产出液流向井底的现象，是油气开采过程中主要矛盾之一，大多数的疏松砂岩油藏都存在着不同程度的出砂现象。
油层出砂后，主会造成以下危害：1、掩埋油层，影响油层的产量，使油井减产甚至使油井停产。
2、掩埋或卡住井下管柱造成井下事故。
3、引起地层坍塌，导致套管变形破坏。
4、砂卡深井泵。
5、增加采油装臵、井下设备和工具的磨损和破坏，增大修井工作量，影响采油速度，限制油田开发方案实施。
因此，必须采取措施清除积砂。
冲砂是修井作业过程中常用的一种清砂手段，通常是指采取向井内打入液体，利用高速液体将砂堵冲散悬浮，并把砂子携带到地面上来。
冲砂操作过程中必须结合现场实际，考虑好各种因素会对整个过程造成的影响，要按照冲砂操作规程进行。
关键词：冲砂液冲砂方式操作过程冲砂方式及特点1、冲砂方式冲砂方式一般主要有正冲砂、反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂。
1）正冲砂冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
特点：优点是冲击力强，容易冲散地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱，地层砂不易被带出地面。
当地层发生漏失、泵车发生故障或者通井机发生故障活动不及时时，容易发生砂卡管柱或砂埋管柱等危险。
2）反冲砂冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。
特点：优点是冲砂液的携砂能力强，地层砂易被带出地面，缺点是冲击力弱，不容易冲散地层砂。
当地层发生漏失、泵车发生故障或者通井机发生故障活动不及时时，不容易发生砂卡管柱或砂埋管柱等危险，但是会砂堵油管。
反冲砂不适用与出砂粒径偏大和漏失比较严重的井。
3）正反冲砂采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将砂子带到地面。
特点：优点是集中了正冲砂和反冲砂的优点，缺点是由于要倒流程，操作复杂、费时、容易发生井下故障。
冲沙操作规程
取水坝冲砂及沉砂池冲砂操作规程一、取水坝冲砂1、取水坝冲砂，在雨季每天不少于5次，在枯季可根据情况而定，但不少于两次，选择在负荷低谷时作业。
2、冲砂前、后要开班前、班后会，及时与前池及厂房联系，并作好记录。
3、夜间冲砂要配备高亮度照明设备，上下楼梯要小心谨慎。
4、冲砂时，冲砂闸门开度不能过大，否则影响发电负荷，以能冲走砂石为准；也不能太小，以免陈木烂渣卡住闸门。
5、冲砂时如出现陈木烂渣卡住闸门时，值班人员应立即采取措施，向值班负责人报告，及时通知前池、厂房值班人员，注意水量减负荷。
若情况较严重时，应请求支援，但不能轻易下水，注意安全，特别是夜间作业。
6、若需下闸室处理时，必须向部门领导请示。
只有部门领导同意，并在做好安全措施（如系安全带，穿救生衣等）前提下，才能下水处理。
7、砂石冲完，应立即关闭（全关）冲砂闸门，检查启闭机，关闭电源，作好记录。
二、沉砂池冲砂1、用测量杆测沉砂池水深，当水深为2.5m～3m时，应进行冲砂。
雨季应增加冲砂次数，一般每天两次。
2、冲砂前、后要开班前、班后会，及时与前池及厂房联系，并作好记录。
3、冲砂前，必须检查冲砂道内、冲砂道出口河道内是否有闲人玩耍，以免冲砂急流冲伤闲杂人员。
4、检查完毕，可以进行冲砂。
冲砂步骤如下：（1）沉砂池正常运行是三个池同时运行。
为了尽量少影响发电负荷，一般冲砂时运行两个池，冲另一个池。
（2）冲砂时，全关闭冲砂池的进水闸，全开冲砂闸，出水闸关闭三分之二，即开启三分之一（根据砂量可关闭四分之三不等，冲砂时自行决定。
），往出水闸倒流的水既将泥砂由冲砂闸带走。
按此种方法，反复关闭、开启三分之一出水闸，直到冲完泥砂。
（3）冲完砂，立即关闭冲砂闸，全开进水闸，待水满至出水闸，与出水闸水位平衡时，全开出水闸（以免突然减少来水量减负荷）。
（4）依此类推，直到将另外两池冲完。
5、当沉砂池砂冲完，应立即报告前池及厂房，注意来水量，增加负荷，并作好记录。
压力前池运行规程一、当前池蓄满水，检查启闭机电源是否正常，检查前池周围是否有异常，所有工作准备就序，前池值班负责人通知厂房前池具备启机条件。
注砂工操作规程
注砂工操作规程1. 背景介绍注砂工是一项常见的建筑工程操作，其主要是通过注入砂浆来填充墙体、地面等空隙，使其变得坚固和耐用。
本文档将详细介绍注砂工的操作规程，包括操作步骤、安全注意事项等内容。
2. 操作步骤在进行注砂工作之前，需要仔细检查材料和设备是否齐全，并确保班组人员已经接受了相关的培训。
以下是注砂工的操作步骤：2.1 准备工作•检查注砂工具，包括注砂枪、砂浆和压力机等设备的完好性和灵活性。
•准备必要的个人防护装备，包括安全帽、工作手套、防护眼镜和口罩。
•确保施工区域的安全，清除障碍物和杂物。
2.2 砂浆调配•按照规定的配比将水和砂浆材料放入搅拌机中进行搅拌，直至砂浆均匀流动且无颗粒状物质。
2.3 注砂工作•将调制好的砂浆装入注砂枪的容器中，并确保容器密封良好。
•将注砂枪的喷嘴对准需要注砂的地方，轻轻按下扳机，使砂浆缓慢、均匀地注入空隙中。
•在注入砂浆时，要注意调整注砂枪的角度和力度，确保注入砂浆的速度和压力均匀，避免过快或过慢。
2.4 检查与修整•注砂工作完成后，及时检查注入砂浆的质量和均匀程度，并修整不平的表面。
•确保注砂区域的环境整洁，清除多余的砂浆和杂物。
3. 安全注意事项在进行注砂工作时，必须严格遵守以下安全注意事项，以确保操作人员和周围人员的安全：•确保注砂工具和设备的使用和维护符合相关标准和规定，使用过程中应保持轻快、稳定。
•在操作过程中，注意保护自己和周围人员，避免砂浆喷溅到他人身上。
•使用个人防护装备，包括安全帽、工作手套、防护眼镜和口罩等，以防止砂浆对身体产生伤害。
•确保施工区域的安全，及时清除障碍物和杂物。
•在使用注砂枪时，确保喷嘴的方向正确，避免喷射砂浆时对自己或他人造成伤害。
•注砂工作结束后，及时清除多余的砂浆和杂物，保持施工区域的整洁。
4. 总结注砂工作是一项常见的建筑工程操作，本文档详细介绍了注砂工的操作规程，包括操作步骤和安全注意事项。
在进行注砂工作时，操作人员必须按照规定的步骤进行操作，并严格遵守相关的安全规范。
砂石操作规程
砂石操作规程砂石操作规程一、安全操作1. 操作前应仔细检查砂石设备和工具是否完好，确保其正常运转和使用。
如有损坏或故障应及时修理或更换。
2. 操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等个人防护用品，保护好自身安全。
3. 在进行砂石操作时，操作人员必须站稳，注意身体平衡，避免滑倒或摔倒等意外情况。
4. 操作时必须正确使用工具和设备，遵循操作规程，严禁随意变动操作程序或私自改动设备结构。
5. 遵循安全操作规范，禁止使用损坏或危险的工具和设备。
二、操作准则1. 砂石操作时应根据具体情况选择合适的工具和设备，以确保操作高效和安全。
2. 操作人员应了解每个工具和设备的使用方法，操作各个部件时应细心并遵循正确的操作程序。
3. 操作时应保持清醒、专注，避免分心或疲劳导致的操作失误。
4. 操作人员必须具备必要的技能和经验，且需要经过专业培训和考核合格方可进行操作。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全标准和规范，禁止超负荷操作或违规操作。
三、设备维护1. 定期检查砂石设备，发现问题及时进行维修和保养，确保设备的正常运转和使用。
2. 设备维护应委派专人负责，按照设备制造商的要求进行维护和保养。
3. 设备维护人员应具备必要的专业知识和技能，确保维护操作的正确性和有效性。
4. 各个部件和连接件应定期检查，如有松动或磨损应及时进行紧固或更换。
5. 设备维护记录应及时更新和归档，方便日后查询和参考。
四、现场管理1. 砂石操作现场应保持整洁、有序，禁止堆放杂物或垃圾，确保通道畅通。
2. 在操作现场设置必要的警示标志和安全防护设施，提醒人员注意安全。
3. 确保作业现场人员的数量适中，避免拥挤和混乱。
4. 切勿在操作现场进行吃饭、喧哗或其他与作业无关的行为，以免影响操作的安全性和效率。
5. 针对特殊情况或突发事件，操作人员应按照应急预案进行相应处置，确保人员的安全。
总结：砂石操作规程是为了保护操作人员的安全，确保设备能够正常运转和使用而制定的一系列操作准则。
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在液中可以加入表面活性剂。一般油井用水做冲砂工作液， 水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做 冲砂液
中国石油
冲砂操作
1、将冲砂笔尖接在下井第一根油管底 部，下入井内。下油管5根后，在井口 装好自封封井器。
6、冲砂过程中要缓慢均匀地下放管柱， 以免造成砂堵或憋泵。
7、冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐分开， 防止将冲出的砂又循环带入井内。
拉力表
中国石油
8、要有专人观察冲砂出口返液情况。若
发现出口不能正常返液，应立即停止冲
砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m，
并活动管柱。
10、冲砂施工中途若作业机出故障，必
2、将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井 油管第一根上，并吊起与井内油管连接 好。 3、接好冲砂施工管线后，循环洗井， 观察水泥车压力表及排量的变化情况。 返出正常后缓慢加深管柱，同时用水泥 车向井内泵入冲砂液。如有进尺则以 0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
中国石油
4、当一根油管冲完后，为了防止 在接单根时砂子下沉造成卡管柱， 要循环洗井15min以上，同时把 活接头用管钳上在欲下井的油管 单根上。水泥车停泵后，接好单 根，开泵继续循环加深冲砂。 5、按上述要求重复接单根冲砂， 连续加深5根油管后，必须循环洗 井1周以上再继续冲砂直到人工井 底或设计冲砂深度。 6、冲砂至人工井底或设计要求深 度后，要充分循环洗井，当出口 含砂量小于0.2%时，起冲砂管柱， 结束冲砂作业。
在油层压力低或漏失井内冲砂时，往往 由于液柱的压力过大而产生漏失，无法 进行循环冲砂，从而采用气化液冲砂方 式。气化液冲砂的实质是降低冲砂液的 比重，从而减小液柱对井底产生的回压， 以防止或减少井漏。
中Hale Waihona Puke 石油大排量冲砂冲管冲砂
压井漏失严重或者油层压力过低，又受 到设备条件限制无法采用气化液冲砂时， 可采用增大排量进行冲砂的方法。具体 办法是将几台泵联用，以增大排量。其 原理是使泵的排量远远大于井的漏失量， 从而完成冲砂任务。
中国石油
冲（填）砂施工作业操作规程 及注意事项
第二修井分公司 制作人：杨东东
中国石油
目录
第一部分 冲砂的方式及特点
第二部分 冲砂液的选择 第三部分 冲砂、填砂的操作规程
第四部分 注意事项及常见问题
中国石油
冲砂、填砂的概述
冲砂是修井作业过程中常用的一种清砂 手段，通常是指采取向井内打入液体，利用 高速液体将砂堵冲散悬浮，并把砂子携带到 地面上来。
中国石油
冲砂注意事项
1、严禁使用普通弯头替代冲砂弯头。 2、冲砂弯头及水龙带用安全绳系在大 钩上，防止落物而意外发生。
3、气化水冲砂排量为500L/min左右， 压风机排量为8m3/min左右，冲至砂面 时加压不大于10kN。 4、严禁使用带封隔器、通井规等大直 径的管柱冲砂。
5、冲砂施工必须在压住井的情况下进 行。
填砂就是将选好的砂子运用一定的设备 加入井底地带，在井底造成了一个防渗透性 的人工砂墙，填砂分为一次填砂和分段填砂。
中国石油
正冲砂
反冲砂
冲砂方式
正反冲砂
气化液冲砂 大排量冲砂
冲管冲砂
中国石油 各种冲砂方式的特点
正冲砂
冲砂液自油管进入，冲出的地层砂在冲 砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方 式。特点：优点是冲击力强，容易冲散
冲砂施工现场
中国石油
漏失严重井冲砂操作
漏失严重井冲砂方式可以选择气 化液冲砂和大排量冲砂。其中气 化液冲砂是连接好水泥车与压风 机，同时向井内打入清水和压输 气（控制好水泥车与压风机的排 量，单根冲完后，命压风机停止， 水泥车继续向井内打入一倍油管 容积），以此气化水作为冲砂液 进行冲砂。大排量冲砂是同时连 接几台水泥车向井内泵入冲砂液 达到泵入的冲砂液量远远大于漏 失量，从而完成冲砂。
地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱， 地层砂不易被带出地面。
反冲砂
冲砂液自套管进入，冲出的地层砂在 冲砂液的携带下从油管返出地面的冲 砂方式。特点：优点是冲砂液的携砂 能力强，地层砂易被带出地面，缺点 是冲击力弱，不容易冲散地层砂。
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正反冲砂
气化液冲砂
冲砂自液油管进入，冲砂到设计深度 后再倒地面冲砂流程，使冲出的地层 砂在冲砂液的携带下从油管返出地面 的冲砂方式。特点：优点是集中了正 冲砂和反冲砂的优点，缺点是由于要 倒流程，操作复杂、费时。
采用小直径的管子下入油管中进行冲砂， 以清除砂堵。其优点是操作方便，可不 拆井口，不动油管，并且可以冲至井底。 对于油管内发生砂卡，下了封隔器不能 进行循环的井冲砂特别有效。
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冲砂液的选择
根据井下的油、气层物性来选用合适的冲砂液。一般说来，冲 砂液的选取有以下要求：
1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。 2、具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和
中国石油 填砂操作
一次填砂 1、现场测量填砂液密度、粘度、用量、符 合设计要求。 2、连接好正填砂施工管线。进口管线试压 25MPa，5min不刺不漏为合格。 3、启动两台泵车，循环至泵工作正常。 4、一台泵车用刺枪供水将砂罐内砂子刺起 来，另一台泵车将砂罐内混砂液以 500L/min～700L/min的排量从油管泵入井 内。供水刺砂过程中控制混砂比在40%以 下。 5、当泵入一倍井内油管内容积的混砂液， 填砂泵车适当减少排量。以300L/min～ 500L/min的排量继续泵入混砂液。 6、当设计所需砂量全部泵入后，以 200L/min～300L/min的排量顶替一倍井内 油管内容积的填砂液，停泵。 7、卸开井口，间歇上提下放10m以上管柱 活动沉砂6h以上。 8、加深油管探砂面，符合设计要求即可。
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分段填砂 分段填砂指填砂量大时，为防止沉砂段过长形成砂桥，而将填 砂管柱完成在预计砂面以下一定深度。 1、先将填砂管柱完成在第一次填砂设计砂面50m以上，先填入 一部分（用量为设计用量的1/2）砂子，间歇上提下放10m以上 管柱活动沉砂6h以上。 2、上提管柱，将填砂管柱完成在设计砂面50m以上，在填入剩 余用量的砂子。