管桁架安装步骤
简述管桁架拼接单元的拼装流程
简述管桁架拼接单元的拼装流程管桁架拼接单元是建筑施工中常用的一种建造工艺，通过将多个管桁架单元拼装在一起，形成一个大型的承重结构。
在本文中，我将简要描述管桁架拼接单元的拼装流程，并分享一些个人观点和理解。
一、准备工作在进行管桁架拼接单元的拼装之前，需要进行一系列的准备工作。
需要确定拼装的位置和尺寸，确保其符合设计要求。
为保证安全施工，需要检查和清理拼装区域，确保没有任何障碍物或其他危险因素。
准备好所需的工具和材料，以便顺利进行拼接工作。
二、组织拼装在开始管桁架拼接单元的拼装之前，需要对工作人员进行组织、分工和安排。
确保每个人明确自己的任务和责任，以避免混乱和不必要的延误。
拼接工作需要密切合作和协调，因此良好的组织和团队合作至关重要。
三、定位和调整在开始拼装管桁架单元之前，需要进行定位和调整。
这包括使用水平仪和测量工具来确保各个管桁架单元的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
通过精确的定位和调整，可以确保最终拼装形成的结构稳定和符合要求。
四、连接和固定在完成定位和调整之后，可以开始进行管桁架单元的连接和固定。
这通常涉及使用螺栓、螺丝或焊接等方式将各个管桁架单元连接在一起。
连接点需要进行牢固的固定，以确保整个结构的稳定性和承载能力。
还需要进行必要的检查和测试，确保连接点的质量和可靠性。
五、验收和检查在完成管桁架拼接单元的拼装之后，需要进行验收和检查工作。
这包括对拼装部位进行细致的检查和测试，以确保其符合设计要求和安全标准。
在验收和检查过程中，应特别关注连接点的稳固性、管桁架单元的几何形状和尺寸以及整体结构的承载能力。
六、总结和回顾通过上述的拼装流程，成功完成了管桁架拼接单元的拼装工作。
这一工艺的深度和广度远不止这些，但在本文中，我主要从简述的角度进行了介绍。
在整个拼装的过程中，注意事项和细节繁多，需要工作人员具备丰富的经验和技能。
在我个人的理解中，管桁架拼接单元的拼装工作是一项复杂而重要的建筑施工工艺。
管桁架安装吊装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
桁架安装方法
桁架安装方法桁架是一种常见的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁、舞台等领域。
在进行桁架安装时，需要严格按照一定的步骤和要求进行操作，以确保安全和稳定。
本文将介绍桁架安装的具体方法。
一、准备工作在进行桁架安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要进行详细的规划和设计，确定桁架的类型、尺寸、材料等。
其次，要准备好所需的工具和材料，包括吊车、螺栓、螺母、焊机等。
此外，还要进行现场勘测，确保施工场地的平整和稳定。
二、组装桁架1. 桁架的组装是桁架安装的第一步，需要将预先加工好的桁架构件按照设计要求进行组合。
在组装过程中，要注意构件的方向、位置和连接方式，确保每个构件的安装准确无误。
2. 在组装过程中，可以使用螺栓、螺母或焊接等方式进行构件的连接。
螺栓连接适用于较小规模的桁架，焊接连接适用于大型桁架。
无论采用哪种连接方式，都要保证连接牢固可靠。
三、吊装桁架1. 吊装是桁架安装的重要环节，需要使用吊车等设备进行操作。
在吊装过程中，要确保吊车的稳定和操作人员的安全。
2. 在吊装桁架时，要根据设计要求确定吊装点和吊装顺序。
吊装点的选择应当考虑到桁架的重心和平衡，以及吊装设备的承重能力。
3. 在吊装过程中，要进行严格的控制和调整，确保桁架在吊装过程中保持平衡和稳定。
必要时，可以进行临时支撑或调整。
四、安装固定1. 安装固定是桁架安装的最后一步，需要将桁架固定在预定的位置。
固定方式可以采用螺栓连接、焊接或混凝土浇筑等方式。
2. 在固定桁架时，要确保桁架与其承载物的连接牢固可靠。
对于建筑物桁架，还要考虑到地震和风荷载等因素，采取相应的加固措施。
五、验收和调试在完成桁架安装后，需要进行验收和调试工作。
通过对桁架的检查和测试，确保其安装质量和使用效果符合要求。
桁架安装是一个复杂的工程，需要进行详细的规划和准备工作，严格按照设计要求进行组装、吊装和安装固定。
只有在安装过程中做到严谨、细致，才能保证桁架的安全和稳定。
因此，在进行桁架安装时，务必要遵循上述方法和要求，确保施工质量和工程安全。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
桁架现场安装施工方法及技术措施
现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装，方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。
1 桁架现场安装施工方法及技术措施1.1桁架的现场拼装1.1.1桁架的现场拼装思路本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装，桁架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。
按安装的要求进行“整体拼装，分段点焊，小段满焊”；或全部整榀拼装固定。
针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。
分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。
由于桁架拼装精度受拼装环境，胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。
拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎架杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。
拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。
胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格的按标准规范要求对拼装过程精度进行控制。
本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装，分段吊装，桁架的拼装图如下：拼装胎架立面图分段拼装耳板示意图偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量桁架各节点位置尺寸。
并检测桁架节点标高位置及水平投影长度，桁架侧弯值，及时调整超偏尺寸，避免或消除过多的累积误差。
自检合格后报验，提供吊装。
1.1.2拼装变形控制拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。
因此必须制定合理的焊接方案。
焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。
同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。
正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB ／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法超长倒三角弧形管桁架是一种新型的结构装配工法，它具有强度高、刚度大以及整体安装快捷等优势，适用于大跨度、高要求的建筑结构。
本文将详细介绍超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的原理、步骤以及施工注意事项。
一、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的原理超长倒三角弧形管桁架是由许多由弧形管组成的三角形单元组成的，在安装过程中，通过将多个三角形单元连接在一起形成整体结构。
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的原理主要有以下几点：1. 弧形管的加工和预装：在施工现场，根据设计图纸，将弧形管按照一定的角度进行切割和弯曲加工，并在工厂进行预装，确保弧形管的质量和准确度。
2. 临时支撑和调整：在安装过程中，先通过临时支撑将三角形单元的每个节点固定在预定位置上，然后通过调整临时支撑来控制整体结构的形状和位置。
3. 连接和固定：在确认整体结构的形状和位置后，通过焊接、螺栓连接等方式将各个三角形单元连接在一起，形成整体结构，并加固在预定位置上。
4. 清理和防护：完成整体安装后，对焊接部位进行清理和防护，确保整体结构的稳定性和安全性。
二、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的步骤1. 施工准备：根据设计图纸，确定弧形管桁架的大小、形状和材料，并准备所需的操作工具和设备。
同时清理施工现场，确保施工安全。
2. 弧形管的加工和预装：在工厂进行弧形管的切割和弯曲加工，并进行预装，确保弧形管的质量和准确度。
3. 临时支撑和调整：根据设计图纸和实际情况，在施工现场搭建临时支撑系统，并将三角形单元的每个节点固定在预定位置上。
然后通过调整临时支撑来控制整体结构的形状和位置。
4. 连接和固定：在确认整体结构的形状和位置后，通过焊接、螺栓连接等方式将各个三角形单元连接在一起，形成整体结构，并加固在预定位置上。
5. 清理和防护：完成整体安装后，对焊接部位进行清理和防护，确保整体结构的稳定性和安全性。
三、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的施工注意事项1. 设计准确：在施工前，必须对超长倒三角弧形管桁架的大小、形状和材料进行准确的设计和计算，确保结构的强度和稳定性。
预应力管桁架安装施工方案
一、工程概况本项目为XX工程，位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程采用预应力管桁架作为主要屋盖结构，具有跨度大、自重轻、抗震性能好等特点。
为确保施工质量和安全，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富预应力管桁架安装经验的施工队伍，并进行岗前培训。
2. 施工材料：确保预应力管桁架、连接件、螺栓等材料符合设计要求，并进行严格的质量检验。
3. 施工设备：准备吊装设备、电动工具、测量仪器等施工设备，并进行检查和维护。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 预应力管桁架的运输与堆放（1）预应力管桁架在运输过程中，应确保桁架水平放置，避免因倾斜或碰撞造成损伤。
（2）桁架到达施工现场后，应按顺序堆放，堆放高度不超过2层，堆放间距不小于1.5米。
2. 预应力管桁架的吊装（1）根据设计要求，确定桁架吊装顺序，先安装中间桁架，再安装两侧桁架。
（2）使用吊装设备将桁架吊起，对准安装位置，确保桁架水平、垂直。
（3）桁架就位后，检查桁架与支座的连接是否牢固，并进行临时固定。
3. 预应力管桁架的连接与调整（1）根据设计要求，将桁架连接件安装到位，并进行拧紧。
（2）检查桁架连接部位是否存在缝隙，如有，应及时调整。
（3）调整桁架间距，确保桁架间距符合设计要求。
4. 预应力管桁架的加固与检查（1）在桁架安装过程中，对关键部位进行加固，确保桁架稳定。
（2）安装完成后，对桁架进行检查，确保桁架安装质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
五、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保预应力管桁架安装工程按时完成。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法一、材料准备1.要先准备好所需的施工设备和材料。
2.检查钢结构构件的加工质量，包括尺寸、几何形状和表面处理等。
二、基础施工1.根据设计要求，进行地基开挖和基础施工。
2.安装基础螺栓，调整基础平面度，保证基础的长宽高精度。
三、立柱安装1.根据施工图纸中的标高和坐标布置，确定立柱位置。
2.在基础螺栓上安装立柱，使用水平仪调整垂直度和水平度。
3.安装拼接立柱，根据规范要求进行焊接和验收。
四、桁架安装1.安装水平桁架，首先将水平桁架吊装到预定位置，使用临时支撑固定。
2.吊装倾斜桁架，根据倾斜角度和长度，将倾斜桁架按序吊装到水平桁架上。
3.进行桁架的细部连接构件，使用螺栓和焊接进行固定。
五、顶座安装1.安装顶座，包括水平桁架和倾斜桁架的连接。
2.使用螺栓将顶座与桁架连接。
六、检查和调整1.检查所有安装部位的连接质量和焊接质量。
2.根据设计要求进行结构的调整和校正。
3.进行焊缝探伤和其他非破坏性检测。
七、防腐处理1.进行钢结构防腐处理，包括喷涂防腐漆和其他防腐层。
2.进行防腐漆的涂装和质量验收。
八、细部处理1.进行构件的细部处理，包括对焊缝的处理和磨平。
2.进行构件的刷漆和表面处理。
九、验收和竣工1.进行钢结构的验收，包括结构安全性和使用功能的验收。
2.完成相关证书和竣工图纸的编制。
以上是一种典型的倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法，通过合理的组织和施工过程，可以确保结构的稳定性和施工质量，提高安装效率和施工速度。
在施工过程中，需要严格遵守相关规范和标准，保证安全施工和质量完成。
桁架安装方案
桁架安装方案桁架安装方案1. 简介桁架是一种具有高强度和轻质的结构形式，通常用于搭建临时或永久性建筑物的支撑结构。
桁架安装方案是指安装和搭建桁架结构的具体步骤和方法。
本文将介绍桁架安装的一般流程和关键要点。
2. 安装准备在开始桁架安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和顺利进行。
以下是一些常见的准备工作:- 规划和设计：根据需要确定安装桁架的位置、规模和形状。
绘制详细的安装图纸和设计方案，以指导后续的安装工作。
- 材料准备：根据设计方案确定所需的桁架材料和配件，并进行采购和准备。
确保材料质量良好，符合安全标准。
- 人员组织：组织专业的桁架安装团队，并培训工作人员熟悉安装流程和安全操作规范。
- 设备准备：准备所需的安装工具和设备，包括起重机、脚手架等。
确保设备符合相关的安全规定，并进行必要的维护和检查。
3. 桁架安装流程3.1 确定基础在开始桁架安装之前，需要先确定安装的基础条件。
这包括地面的承重能力、平整度和稳定性等指标。
如果需要，在安装之前可以进行地面的加固和平整处理。
3.2 搭建桁架结构下面是一般的桁架安装步骤：- 搭建起重机和脚手架：根据需要搭建起重机和脚手架，以支撑和安装桁架结构。
确保起重机和脚手架的稳定性和安全性。
- 安装主梁：首先安装主梁，根据设计方案将主梁的各个部分组装在一起，并使用螺栓和紧固件牢固连接。
确保主梁的水平度和位置准确。
- 安装斜撑和节点：接下来安装次梁和斜撑，并将其与主梁和节点连接。
确保斜撑的角度和长度准确，并使用适当的紧固件进行连接。
- 安装定位和支撑结构：最后安装定位和支撑结构，以确保整个桁架结构的稳定性和安全性。
定位和支撑结构可以根据具体情况选择不同的形式和材料。
3.3 安全检查和测试在完成桁架安装后，需要进行安全检查和测试，以确保桁架结构的稳定性和安全性。
这包括：- 检查紧固件：检查所有的紧固件是否牢固、完好，并根据需要进行调整和更换。
- 检查连接点：检查各个连接点的连接是否牢固，并使用合适的工具进行紧固。
体育馆管桁架钢结构吊装安装方案【图】
体育馆管桁架钢结构吊装安装方案（1）钢结构施工顺序和思路本工程的施工特点与关键为工期紧、桁架跨度大、高空安装作业难度大。
该工程的制作过程、安装进度及安装质量的控制是保证履约的关键。
要对钢桁架进行严密的分段、组对与拼装，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于较大钢构件的高空起降、旋转、就位，尤其是11榀主桁架，长度长且重量大，吊装司机、与安装工要统一听从指挥工号令，合理分工，密切配合。
整个钢桁架的安装需把握好安装顺序及桁架之间次桁架系统的及时连接安装，做好安装过程中的安全控制和测量与校正，掌握合理的安装程序并且控制好重要节点的安装和焊接。
为保证吊装施工的正常进行，要求汽车吊行走路线场地平整、混凝土硬化处理。
针对本工程特点和现场概况，为了保证工期，本工程的主桁架全部采用跨内双机抬安装，安装顺序从两边向中间，这样土建可以及早插入进行看台区域施工。
桁架安装方向示意图首先在地面拼装端部的2榀主桁架，因场地限制，除11轴主桁架外，其他主桁架都采用斜拼。
第一榀主桁架吊装就位后，为保证主桁架不因重心偏心而失稳，在160吨汽车吊脱钩前，用2台50吨汽车吊辅助主桁架稳定。
汽车吊吊装第二榀主桁架就位时，用25吨汽车吊安装两榀主桁架的次桁架和檩条，形成相对稳定的结构体系，此时160吨和50吨汽车吊可以脱钩安装其他桁架。
安装思路示意图如下图所示：1）50吨汽车吊斜拼6-7轴的2榀主桁架2）用2台160吨汽车吊双机抬安装6轴主桁架，脱钩前用2台50吨汽车吊辅助6轴主桁架的稳定。
另一边拼装15-16轴的2榀主桁架。
3）4）25吨汽车吊安装6-7轴间的次桁架和檩条，2榀主桁架稳定后，50吨和160吨汽车吊脱钩。
25吨汽车吊安装其他次构件。
5）同样思路，安装15-16轴的2榀主桁架，50吨汽车吊拼装8轴主桁架。
6）160吨汽车吊安装8轴的主桁架，50吨汽车吊拼装14轴主桁架。
7）以此类推，安装其他所有主次桁架（11轴除外）。
管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施
管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施（一）主体钢结构的安装1、主桁架的安装针对本工程屋面主拱架的特点，在安装施工过程中，采用大型吊机分段吊装法进行安装。
由于工期紧，两片罩棚同时安装，为减少温度应力的影响，每片罩棚分三段安装，两端各10个拼装单元，中间12个拼装单元各为一段。
每段都是从各自的中间向两边展开，桁架分内外两段进行吊装，先吊装外面带支座部分，再分段吊装场内悬臂部分。
2、施工工艺■施工准备检查混凝土支座顶纵、横定位轴线，作为对位、校正的依据；确认主桁架埋件安装精度；安装支座；检查临时支撑胎架的安装精度；确认屋面主桁架的分段几何尺寸和分段重量；绑扎钢丝绳、高空用操作栏杆、安全绳。
■钢丝绳的绑扎根据桁架菱形截面的几何特征和重心位置，确定钢丝绳的绑扎点。
钢丝绳绑扎在桁架上弦相贯节点处，绑扎时垫设橡胶块，防止钢丝绳损坏构件表面油漆。
■屋面主桁架的吊装屋面主桁架分段吊装，四点起吊，单机旋转就位。
钢丝绳绑扎时，根据构件起重量在吊装钢丝绳上配备相应的手拉葫芦，在构件离地面1m左右后进行调平，以便吊装构件顺利就位。
正式吊装前必须进行试吊，并在手拉葫芦调平后加设保险钢丝绳，防止意外。
吊装段就位后进行初步找正，并拉设风缆绳临时固定。
■主桁架找正找正包括平面位置、垂直度和标高的找正。
平面的找正在支座安装时完成。
标高的找正：一端在支座安装时进行，另一端通过在临时支撑胎架上加设垫板调整。
垂直度的找正：采用缆风绳校正法进行，主桁架的垂直度不能同时向一个方向偏差。
■主桁架的稳定性第一段主桁架架安装就位后及时拉设风缆绳，进行垂直度找正，临时稳定，在第二段主拱架就位后采用150T履带吊及时进行次桁架、柳叶弦杆的安装就位及时与第一段主拱架进行焊接固定。
■主桁架的组装和安装精度要求3、吊装方法及技术要求（1）本吊装工程执行以下规范、规程和要求：①工程建设起重施工规范；②起重吊装安全操作规程；③大型设备吊装工程施工工艺标准；④吊车性能表和有关履带吊安全作业管理制度；⑤业主和工程监理对吊装工程的各项具体要求。
管桁架结构制作与安装施工实用工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用X围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以与构筑物。
1.2 编制依据的标准与规X优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法与质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规X GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件／ZQ4297—1986铸件质量分等通如此／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1 管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸与其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量与允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
钢管桁架结构制作、安装施工工艺
钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼，然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。
如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时，一般在地面按起重量分段组焊，各段之间设置临时螺栓固定连接接头，分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格，再拆开分段处的临时固定螺栓，逐段吊运至安装位置的台架上，进行合拢焊缝的焊接。
无论在地面胎架或高空安装台架上，均按照先焊中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。
并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅，体形优美，易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大，可减轻体重，因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3，相应减少了防腐和防火涂料的费用。
因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用，如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构，公路桥梁桥拱，塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接主要采取焊接，即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接，也必须把栓接部件焊到钢管杆件上，因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。
无论从焊接节点构造，焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。
图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。
该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状，从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K 组合形及喇叭形节点形式。
图5-11为管材拼接节点形式，图5-11a、图5-11b 为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头，图5-11a适用于管壁厚不大于6mm 时，图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时，采用V形带垫板坡口单面焊。
图5-11c为套管插接式拼接节点形式，由搭接焊缝传递载荷，图中L为最小搭接长度。
管桁架安装步骤
钢结构的安装1.1 安装前的准备工作（1）轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其柱应符合如下要求：1）柱间距符合标准要求；2）柱垂直度符合标准要求。
3）柱顶面预埋钢板为支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。
（2）吊装机具的选择本图书馆幕墙钢桁架最大重量约为865kg，最大安装高度17米，吊装机械选用25T汽车吊。
桁架吊装放样图：查25T吊车性能表可知，主臂长25.75米，工作幅度12米，最大起重量为4.4T远远大于865kg，满足桁架吊装要求。
25T汽车吊性能表（3）附助工具附助工具爬梯，挂设位置在桁架弦杆，作用桁架安装及焊接人员上下，如下图：附助工具吊篮，挂设位置在桁架弦杆，作用桁架安装焊接人员操作平台，如下图：1.2钢结构主桁架安装幕墙钢结构安装顺序根据现场施工条件进行编排。
现拟定F轴A轴线桁架安装，1轴9轴线桁架安装的顺序。
1.2.1 HJ-3、HJ-4桁架安装吊车平面站位图：吊车站位立面图两榀桁架立柱组装后的重量约为1.1T，查25T汽车吊吊车性能表，主臂长25.75米,工作幅度10米,最大起重量为5.6T,满足吊装要求。
安装步骤：第一步：HJ-3、HJ-4桁架立柱组装HJ-3、HJ-4组装示意图第二步：HJ-3、HJ-4立柱安装并作临时支撑；桁架吊装就位后，底座销轴进行安装，然后，桁架内侧设置临时支撑，临时支撑采用Φ140*5的钢管，支撑底座与混凝土固定。
第三步：HJ-3、HJ-4顶端桁架安装；第四步：HJ-3内侧桁架安装；第五步：桁架内侧系杆安装。
安装示意图HJ-3、HJ-4安装平面图1.2.2 HJ-1桁架安装桁架安装顺序：D～C轴线HJ-1安装 B～A轴线HJ-1安装。
吊车站位图：吊车站位平面图顶面桁架安装立面图顶面桁架单榀最大重量约为300kg，查25T吊车性能表可知，主臂长25.75米，工作幅度12米，最大起重量4.4T，满足吊装要求。
桁架安装步骤：第一步：HJ-1立柱桁架组装：HJ-1组装三维图第二步：HJ-1吊装并做临时固定第三步：HJ-1顶端依次桁架安装HJ-1顶端桁架安装立面图第四步：顶面桁间系杆安装HJ-1安装平面图第五步：HJ-4与HJ-1间边桁架及系杆安装HJ-4与HJ-1边桁架及系杆安装立面图HJ-4与HJ-1边桁架及系杆安装平面图第六步：B～A轴线间HJ-1安装，安装步骤同D～C轴线间HJ-1。
管桁架结构安装工法
管桁架结构安装工法黑龙江省安装工程公司何家伟黄宝龙一、前言随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。
由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。
结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。
该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。
二、工法特点（一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。
（二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。
而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。
（三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。
三、适用范围（一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构（二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。
（四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
（五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。
（六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物;编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—90材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢,除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求,还必须符合下述规定：1管材1材质：必须符合优质碳素结构钢GB／T699—1999、普通碳素结构钢GB ／T700—1998、低合金高强度结构钢GB／T1591—1994和结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994的规定；2型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986标准规定,无缝钢管必须符合结构用无缝管GB／T8162—1999标准规定,焊管必须符合直缝焊管GB／T13793—1992标准规定,不锈钢无缝钢管必须符合结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994标准规定;2 板材1材质：必须符合普通碳素结构钢GB／T700—1998和低合金高强度结构钢GB／T1591—1994标准的规定；2规格尺寸和允许偏差：必须符合碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带GB／T3274—1988和热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T709—1988标准规定;3 焊材1焊条：分别应符合碳钢焊条GB／T5117—1995、低合金钢焊条GB／T5118—1995和不锈钢焊条GB／T983—1995标准规定；2焊丝分别应符合熔化焊用钢丝GB／T14957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB ／T8110、碳钢药芯焊丝GB ／T10045、低合金钢药芯焊丝GB ／T17493标准规定;3 焊剂 分别应符合碳素结构钢埋弧焊用焊剂GB 5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB ／T12470标准规定;4 铸钢1 化学成分、力学性能管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG 25Ⅱ、ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn 等,优先采用ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn 铸钢,其化学成分、力学性能分别应符合一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997、焊接结构用碳素钢铸件GB ／T7 659—1987和合金钢铸件JB ／ZQ 4297—1986标准规定;注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件,其化学成分、机械性能符合优质碳素结构钢GB ／T699—1999的要求;辊轴锻件用钢锭锻造时,锻造比不少于,锻造过程中应控制锻造最终温度,锻件应进行正火处理后回火处理;锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%的夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷,不得有白点,且不允许焊补;2尺寸公差和未注尺寸公差 管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定;当设计无规定时,未注尺寸公差按GB 6414—86CT13级,壁厚公差按GB 6414—86CT14级,错型值为;未注重量公差按GB ／T11351—89MT13级; 截面形式管行架单元断面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其组合形式图;图 管行架单元断面形式注)(a 三角形断面;)(b 矩形断面;)(c 梯形断面;)(d 组合断面;构件类型管行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联杆, 如图—1所示;图 管桁行架组成构件分类腹杆及联杆组和类型管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理,一般可采用单斜式或双斜式两种组合形式,如图—1和图—2所示;图单斜式图双斜式节点及其形式管桁架节点分为球节点、板节点、铸钢节点、鼓节点、法兰节点和相贯节点等;其相贯基本节点形式有T、K、Y;复合节点形式有T—Y、T—K、＋、X等;2 施工准备材料准备1管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定;2材料代用,采用等截面和等强度的原则,任何材料代用均必须经设计单位核算认可,并按有关规定办理审批手续;3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书,还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收,做好检查记录;4钢材当钢材的平直度不能满足工艺要求时,应先行矫正;其钢材矫正后,应符合表—1规定的允许偏差要求;表2—1 钢材经矫正后允许偏差5焊条钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查,各项指标达到标准方能容许出厂;使用单位在焊条入库前,应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求,型号、牌号是否符合要求;对于管桁架等重要结构的焊条,应按规定经质量复检合格后验收入库;焊接准备1管桁架结构焊接全过程,均应在焊接责任工程师的指导下进行;焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称或焊接技师,并依据工程的具体要求及设备能力,编制焊接工艺指导书;2焊接责任工程师和其它焊接技术人员,应具有承担焊接工程师的总体规划、管理和技术指导的能力;3焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、焊接施工等方面的知识和经验,并具有焊接施工的计划管理和施工技术指导的能力;4无损检验员必须经过培训,其资格应有文件或证书确认;若规定由业主委派人员进行检验,应在合同文件中声明;中级以上无损检验员可以在其监督下,让助理检验员完成具体工作,助理检验员同样仍需经过专业培训、考核和实践,取得相关资格方能进行相关的检验工作;中级以上无损检验员应对无损检测结果进行审查、判定,并应对出具的监测报告签证、盖章、存盘、呈报;深化设计1 管桁架结构一般均需钢结构施工单位进行深化设计,因此要求管桁架结构施工单位应具有相应工程等级的钢结构专项设计资质;2管桁架结构深化设计的要求如下：1应该建立结构整体三维线框模型,对重要部位的复杂节点,还应进行三维实体仿真放样,条件允许时宜建立整体结构三维实体仿真模型;2合理选用正确的结构节点形式,重要节点部位应该进行复核计算;3根据材料定尺长度,正确确定桁架弦干拼接点位置,同时根据安装条件,确定桁架节段拼接位置;4多根杆件相贯时,为保证节点施焊方便,同时保证焊缝质量,应该和结构设计师充分讨论,确定节点工作点的定位以及允许偏心量;5对三维的曲线桁架,宜将其弦杆进行二维弧形展开,展开放样时应该充分考虑桁架拼接节点的安装精度与难度,和结构设计师充分讨论,选用合理的拼接节点形式;当二维展开难以满足设计曲线形状时,除考虑三维成型的加工设备条件外,宜和结构师进行充分交流,对加工曲线进行调整;6确定全部节点的合理焊缝形式,针对不同焊接部位制定相适宜的焊接工艺;7对于复杂节点,必须明确节点的装配关系;8确定重要零件、构件的加工工艺;3相贯线绘制在具有结构三维实体仿真模型和五轴以上数控相贯线切割机条件下,可以不进行专门的相贯线绘制,当不具备数控相贯线切割机条件时,必须进行相贯线绘制;1深化设计常用节点形式：图—1 主管支管直接相贯图—2 带加强套管相贯图—3 球管相贯连接法兰图—4管鼓相贯图—5 管板相贯节点图—6 管筒相贯节点图—7 法兰连接节点说明： 1. 上图中的节点形式为管桁架深化设计过程中常采用的节点形式,其构造要求以及计算原则按钢结构设规范GB50017-2003和网架结构设计与施工规程JGJ7-91以及相关的钢结构设计构造手册内容执行;2. 对于某些重要部位的特殊节点形式,当难以采用手册简化计算公式确定其节点强度时,必须采取辅助手段提供其承载能力数据作为安全保障,一般的手段为有限元仿真计算或实验检测;2 支座节点 管桁架结构采用的支座节点形式较多,对于一些新型的支座形式,如板式橡胶支座、万向球铰支座、滚轴支座、铸钢支座等应该通过与支座生产专业厂家的沟通,在深化设计阶段应该明确其构造要求,装配关系等,特别是支座安装后钢结构二次施工对支座的不利影响因素以及相应采取的工艺措施必须明确;制作准备1 放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序,从事放样、号料的技术人员和操作工人要求必须熟悉图纸,仔细了解技术要求,对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对;2 对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构,宜采用三维实体放样,三维实体放样分为过渡板加劲板 连接筒 钢管鼓整体实体放样和节点局部实体放样,如图和图所示;图整体实体放样图节点实体放样3 由放样图进行胎架平台制作时,胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.4 构件放样尺寸确定以后,为保证放样准确,应该进行自检,检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量,并且报专职检验人员检验;5 下料加工之前,宜在计算机上进行电子图预拼装,当基于三维仿真实体模型条件下放样,可以直接进行数控切割;3 制作工艺流程管桁架加工制作,可以根据具体工程情况在工厂或工地现场进行,其工艺流程见图;工作细则1 喷丸砂除锈管桁架的构件推荐使用喷丸除锈,允许使用其他方法,如喷砂除锈、手工除锈、酸洗除锈等,但必须达到设计要求的除锈等级;其除锈等级必须满足GB8923标准的规定;2 接管1 管材对接,必须按JGJ81—2002标准规定进行焊接工艺评定,确定焊接材料、焊接方法以及焊接工艺参数,以保证接管的质量;2 管材对接焊缝,通常采用加内衬管板见图和加隔板焊见图的等强度全熔透焊接以及加外套筒见和插入式的等强度角焊缝焊接,焊缝的质量等级必须达到设计图纸具体要求;不合格 合格3 相同管材同管径同壁厚对接形式：见图、图、图所示;图 加工制作工艺流程图 加内衬管板的单面焊示意图图 加隔板焊示意图 图 加外套筒角焊示意图4 不同管材对接形式分为：内径相同壁厚不同、外经相同壁厚不同和内径外经均不同三种情况;不同管材对接,分别应采取下述措施达到管材之间的平缓过渡;详见图—4、图—5、图—6所示;图内径相同壁厚不同管材对接示意图 图 外径相同壁厚不同管材对接示意图 图 内径外经均不同管材对接示意图 5 焊缝的坡口形式,在管壁厚度不大于6mm 时,可用I 形坡口,其坡口宽度b 应控制在4mm ～8mm,见图—7;在在管壁厚度大于6mm 时,可用V 形坡口,间隙应控制在2～5mm 内,坡口角度α应根据管壁厚度和使用焊条或焊丝直径,55°～80°内选择,见图—8;6 内衬管一般选用壁厚4～10mm,长度40～60mm 为宜;图 I 形坡口管对接图 图—8 V 形坡口管对接图7 管材焊接,可以采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊;接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,Q195、Q235、20材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度；Q295、 Q345、09MnV 、09MnNb 、12Mn 、12Mn 、14MnNb 、16Mn 、16MnRE 、18Nb 材质的管材应在焊接完成24h 后；Q390、Q420、Q460、15MnV 、15MnTi 、16MnNb 、15MnVN 、14MnVTiRE 材质的管材应在焊接完成48h 后,进行超声波探伤管材验收 退货或换货相贯线切割 弯 管节点球、板或铸件加工 管桁架分段单元拼装 检 验 检 验节点焊接检 验 油漆、标识合格合格管材验收 喷丸或喷砂机除锈 退货或换货 接 管 检 验 不合格 合 格 不合格 合格 喷刷工厂底漆不合格不合格检查;8 管材的最短接长为二倍D管材外经且不得小于600mm;管材接管后,每10000mm的对接接头不得超过3个；每5000mm的对接接头不得超过2个；每3000mm的对接接头不得超过1个;且对接接头处焊缝应与节点焊缝错开为1D并不得小于200mm的距离,如图所示;图对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图9 相同管材同管径同壁厚对接,接口错边小于t为壁厚且小于等于3mm;3 相贯线切割1 相贯线的切割,必须采用专用数控相贯线切割机进行;管件在切割前,必须用墨线弹出基准线,作为相贯线切割的起止和管件拼装的定位线;并保证相交管件的中心轴线交汇于一点;如果管桁架中,斜腹杆中心线交汇于弦杆中心线的外侧即正偏心或内侧负偏心,则应使交汇的偏心距最小,且应满足：≤e≤ d0或≤e≤ h0,如图所示;相贯线的切割,应按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的顺序进行;图斜腹杆、弦杆中心线的偏心示意图注：d0为圆管直径；h0为矩管高度；e为偏心距;2 管件壁厚大于6mm,应按图、图、图和表的坡口要求,采用定角、定点、固定坡口的方式与相贯线配套切割相贯节点焊接坡口;3 相贯线形式主要分为：1 二管相贯线a 垂直相交相贯线如图所示;b 斜交相贯线如图所示;c 偏心相交相贯线如图所示;图垂直相交相贯线图斜交相贯线图偏心相交相贯线2 三管相交相贯线和多管交相相贯线如图,图所示;图三管相交相贯线图多管相贯线3 与环管或球相贯线a. 与外环管相贯线如图所示;b. 与内环管相贯线如图所示;图外环管相贯线图内环管相贯线图—18管球相贯线4 若采用火焰或等离子数控相贯线切割机进行相贯线切割,切割后必须将相贯线周围残留熔渣清除干净,防止焊接缺陷产生;5管件切割时应根据不同的节点形式,参考下述规定预留焊接收缩余量：钢管球节点加衬管时,每条焊缝收缩余量应留～,不加衬管时,每条焊缝收缩余量应留～;焊接钢板节点,每个节点焊缝收缩余量应留～;相贯节点,每条焊缝收缩余量应留～;4 弯管1弯管可以采用冷弯和热弯的方法;但对于管径较大和壁厚较厚弯曲半径较小通常R﹤20m的管件推荐使用较为先进的中频热弯工艺;2弯管工艺流程：3弧形、平面内函数曲线或平面内自由曲线的管件在弯制成形之前必须进行详细的控制点坐标计算,对单曲率杆件,每根下料杆件的弯曲前控制计算点不得少于5个点,对于曲率较大的杆件或多曲率杆件,其形状控制点相应增加;同时要求弯管成形后的检查控制点应不少于桁架上下弦杆节段控制点,检查时可以采用节点相对坐标进行校核图;4弯管的质量应满足表规定的加工公差要求;a b图曲线桁架成形控制点表弯管加工公差要求注： 1、D max、D min为管测点的最大、最小直径； 2、t为管壁厚度;5 节点板或节点球加工1 节点板1焊接钢板节点分为单板和十字节点板,用于连接管桁架杆件图;十字节点板宜由二块带企口的钢板对插而成,也可以由三块钢板焊接而成;十字节点板构造如图a、b所示;图单板节点示意图a b图十字节点板构造示意图2 板节点所用的钢材应同管桁架杆件钢材一致,板材厚度由设计根据内力计算确定,一般比连接杆件厚度大2mm,但不得小于6mm;节点板大小尺寸由设计确定;十字节点板的竖向焊缝宜采用V形或K形坡口的全熔透对接焊缝;3 钢板节点的节点板长度尺寸允许偏差为±2mm,角度允许偏差为±20′,可用角尺或样板检查,其接触面应密合;2 节点球加工焊接空心球节点,是目前管桁架中应用较多的一种节点;它构造简单,受力明确,球体无方向性,可以与任意方向的管件连接;1焊接空心球加工工艺流程：空心球外径与壁厚的比值按设计要求一般可选25～45;空心球壁厚与连接管件最大壁厚的比值选用～;空心球壁厚一般不小于4mm;3当空心球外径大于等于300mm,且杆件内力较大需要提高承载力时,可在球内两半球对焊处增设肋板,使肋板与两半球三者焊成一体,见图;肋板厚度不小于球体壁厚；肋板本身可挖空以减轻自重,一般可挖去其直径的1／3～1／2;为了方便两个半球的拼装,在肋板上可采用凸台,其凸台高度不得大于1mm;内力较大的管件应位于肋板平面内;图不加肋空心球图加肋空心球4 焊接空心球装配焊接前须在半球上钻一个Φ5mm～Φ10mm的排气孔,待焊接完成检验合格后用塞焊的方式将孔封闭;5 焊接球节点的半球出胎冷却后,应对半圆球用样板修正弧度,然后按半径切割半圆球平面,并留出拼圆余量;半圆球修正、切割以后,宜采用机械或自动、半自动火焰切割方法打坡口;其坡口角度、钝边、间隙如图和图所示;6 加肋空心球,按加肋的形式分为加单肋和加垂直双肋;对于加垂直双肋的空心球,在圆球拼装前,应对半球进行加肋、焊接;7 球拼装应在胎具上进行,拼装应保持球的直径尺寸和圆度一致;8 空心球焊接可用手工电弧焊或CO2保护焊的多层焊;壁厚大于16mm的大型空心球焊接时,为了保证质量,宜先采用CO2保护焊或手工电弧焊小直径焊条打底,再用埋弧焊填充、盖面;其焊接工艺参数与对应的平板焊接相近;拼装好的球体,应放在焊接胎架上转动手工或机械,采用180°图球体转动对称焊接顺序示意图9 焊接空心球,焊接后的球表面应光滑平整,不得有局部凸起或折皱,其加工的尺寸公差必须符合表规定;表 焊接空心球加工尺寸公差9焊接球焊缝应按JG ／标准进行超声波探伤检查,其质量应符合设计要求,当设计无要求时,应符合GB502005—2001标准规定的二级焊缝标准;3 铸钢件加工1管桁架铸钢节点构件铸造一般工艺流程：2 管桁架铸钢件铸造模型尺寸应考虑铸件的收缩量,砂必须采用优质砂;为保证铸件表面光滑、不粘砂,砂型应用干燥型或自硬型;3 铸造钢水应充分精炼纯净,尽量减少非金属夹杂物,应从炉中取样进行化学成分分析,保证钢水质量;4 应采用高强度的耐火釉砖作烧口系统,并保证钢水能顺利凝固和充分的补灌,防止浇铸系统中的型砂剥落而使铸件夹砂;5 浇铸完成的铸件应逐渐冷却,避免由于铸件应力或局部冷却产生的热应力使铸件变形或开裂;拆箱后应全面清砂,去除冒口、飞溅等附属物;6 管桁架铸钢件清砂后,必须经整体退火处理,以消除铸造应力,整形或缺陷修补后再经正火加回火处理;正火处理过程中,保温时间不少于4h;7 管桁架铸钢件不允许有冷裂、热裂、白点发裂、和热处理裂纹存在;如有裂缝应铲除焊补,其铲削深度和铲削面大小必须满足如下要求：在支座、节点主要受力部位及其周围50mm范围内,经铲削后缺陷面积不超过该面积的10%,断面减弱不超过10%;表管桁架铸件外观质量要求表管桁架铸件内在质量要求6 拼装和节点焊接1管桁架跨度和自体重量超出吊装机械吊装能力时,在地面按起重量分段进行组焊;各段管件之间设置固定连接点以点焊连接,分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格,再拆开分段处的临时连接点,逐段吊运至安装位置的台架上,进行合拢焊缝的焊接;2管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的胎架上进行,以保证结构形状的准确性;单元拼装的尺寸必须准确,以保证高空安装总拼时节点的吻合和减少累积误差;单元体拼装,总体上应按先平面、后空间,从中间向两边,从下到上的顺序进行；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序进行;尽量减少焊接变形和焊接应力;单元体拼焊完成后,标上编号、画出安装定位线,等候安装;3管桁架拼装应按表规定严格控制拼装尺寸偏差;4当管桁架为弧形时,上下弧形杆的弦高允许偏差小于等于跨度弦长的1／1500,且不超过;5管桁架管球节点,管件应开坡口;管球连接应尽量采用在管件端头加衬管与球焊接,并在管件与球之间应留有一定的间隙以保证焊透,以实现焊缝与管件等强图;在条件不允许的情况下,允许不加内衬管而采取坡口加角焊缝的措施,保证焊缝强度达到与管件等强图;图管件加衬管连接图坡口加角焊缝连接角焊缝的焊脚尺寸K应符合以下要求：当管壁厚度t≤4mm时,K≤且不宜小于4mm; 当管壁厚度t﹥4mm时,K≤且不宜小于6mm;6一般情况下,球面上相邻管件的净间距不宜小于10mm;当球面上汇交的管件较多时,允许部分管件相贯,但必须符合下述要求：1汇交管件的轴线必须通过球体中心线；2相贯连接的两管件中,截面积大的主管件必须全截面焊在球上当两管件截面相等时,取拉杆为主管件;另一管件则坡口焊在主管件上,但必须保证有3／4截面焊在球上,并以加肋板补足削弱的面积;7管材相贯接头的拼焊,应符合图、图、图和表的要求注：()a圆管及方管的相配连接；()b圆管及方管的台阶连接；()c圆管接头分区；()d台阶状矩形管接头分区；()e相配的方管接头分区图局部两夹角Ψ和坡口角α示意图图管材相贯接头全焊透焊缝的各区坡口形状与尺寸示意图焊缝为标准平直状剖面形状注： 1—尺寸h e、h L、b、b′、Ψ、ω、α—最小标准平直焊缝剖面形状如实线所示；3—可采用虚线所示的下凹状剖面形状； 4—支管厚度t b﹤16mm;5—h K: 加强焊角尺寸2-5圆管T、K、Y形相贯接头全焊透焊缝坡口尺寸及焊缝厚度8由于管件的直径、圆度及坡口制作中都存在着误差,为便于操作,在开坡口时不留钝边;间隙保持在,当间隙大于时,可按超标间隙值增加焊脚尺寸;当间隙大于5mm时,应采用堆焊和打磨方法,修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道,以减小焊缝间隙;但要避免过多地堆焊;9焊接方法一般采用低氢型焊条手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊,焊接参数按表、表和表所列数值范围选用;表 T、Y、K形节点手工电弧焊焊接工艺参数表 CO2气体保护焊细颗粒过渡焊接工艺参数表 CO2气体保护焊短路过渡焊接工艺参数表管桁架拼装尺寸允许偏差管桁架安装应由具备相应钢结构工程施工资质的施工单位承担,施工现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度和经审批的施工组织设计、施工方案或作业指导书等技术文件;安装前应根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001和本标准对管、板、焊接球以及分段制作单元进行检查验收,不符合要求应先进行处理;管桁架工地现场安装常用方法有六种：高空散装法、分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法;各种方法均有其各自的特点和适用条件,管桁架安装应根据管桁架受力和构造特点如结构形式、刚度,外形特点,支撑形式,支座构造与分布等,在满足质量、安全、进度和经济效益的要。
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钢结构的安装
1.1 安装前的准备工作
（1）轴线、标高复核：
结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其柱应符合如下要求：
1）柱间距符合标准要求；
2）柱垂直度符合标准要求。
3）柱顶面预埋钢板为支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。
（2）吊装机具的选择
本图书馆幕墙钢桁架最大重量约为865kg，最大安装高度17米，吊装机械选用25T汽车吊。
桁架吊装放样图：
查25T吊车性能表可知，主臂长25.75米，工作幅度12米，最大起重量为4.4T远远大于865kg，满足桁架吊装要求。
25T汽车吊性能表
（3）附助工具
附助工具爬梯，挂设位置在桁架弦杆，作用桁架安装及焊接人员上下，如下图：
附助工具吊篮，挂设位置在桁架弦杆，作用桁架安装焊接人员操作平台，如
下图：
1.2钢结构主桁架安装
幕墙钢结构安装顺序根据现场施工条件进行编排。
现拟定F轴A轴线桁架安装，1轴9轴线桁架安装的顺序。
1.2.1 HJ-3、HJ-4桁架安装
吊车平面站位图：
吊车站位立面图
两榀桁架立柱组装后的重量约为1.1T，查25T汽车吊吊车性能表，主臂长25.75米,工作幅度10米,最大起重量为5.6T,满足吊装要求。
安装步骤：
第一步：HJ-3、HJ-4桁架立柱组装
HJ-3、HJ-4组装示意图
第二步：HJ-3、HJ-4立柱安装并作临时支撑；
桁架吊装就位后，底座销轴进行安装，然后，桁架内侧设置临时支撑，临时支撑采用Φ140*5的钢管，支撑底座与混凝土固定。
第三步：HJ-3、HJ-4顶端桁架安装；
第四步：HJ-3内侧桁架安装；
第五步：桁架内侧系杆安装。
安装示意图
HJ-3、HJ-4安装平面图
1.2.2 HJ-1桁架安装
桁架安装顺序：D～C轴线HJ-1安装 B～A轴线HJ-1安装。
吊车站位图：
吊车站位平面图
顶面桁架安装立面图
顶面桁架单榀最大重量约为300kg，查25T吊车性能表可知，主臂长25.75米，工作幅度12米，最大起重量4.4T，满足吊装要求。
桁架安装步骤：
第一步：HJ-1立柱桁架组装：
HJ-1组装三维图
第二步：HJ-1吊装并做临时固定
第三步：HJ-1顶端依次桁架安装
HJ-1顶端桁架安装立面图第四步：顶面桁间系杆安装
HJ-1安装平面图第五步：HJ-4与HJ-1间边桁架及系杆安装
HJ-4与HJ-1边桁架及系杆安装立面图
HJ-4与HJ-1边桁架及系杆安装平面图
第六步：B～A轴线间HJ-1安装，安装步骤同D～C轴线间HJ-1。
1.2.3 HJ-2桁架安装
HJ-2采用三榀桁架立柱组拼然后整体起吊的方法。
吊车站位平面图
三榀桁架及中间系杆组后最大重量约为3.65T，查25T汽车吊车性能表，主臂长25.75米，工作幅度10米，最大起重量5.6T，满足HJ-2三榀组装后吊装要求。
安装步骤：
第一步：HJ-2立柱组装
HJ-2组装图
第二步：HJ-2吊装与相邻HJ-1连接固定
安装示意图第三步：HJ-2顶端桁架安装
HJ-2顶面桁架安装示意图
第四步：HJ-2顶端桁架间系杆安装
HJ-2顶面桁架间系杆安装示意图
1.2.4 HJ-5、HJ-6桁架安装
HJ-5、HJ-6桁架立柱组拼后整体组装，吊装与HJ-1方法相同。
1.2.4 HJ-7、8、9桁架安装
HJ-7、8、9桁架采用地面整体组装，然后整体起吊的方法，三榀桁架整体重量约为1.8T，查25T吊车性能表满足吊装要求。
安装步骤：
第一步：三榀桁架组装
第二步：三榀桁架安装
安装示意图第三步：相邻桁架间系杆安装
1.2.5 其他桁架安装
HJ-10、HJ-10A采用单榀安装的方法，然后中间系杆进行补缺安装。
HJ-10、10A桁架安装示意图
HJ-10、10A桁架间系杆安装示意图
GJ-1安装，采用相邻两榀GJ-1进行组装，整体起吊的方法，然后进行补充相邻桁架间的系杆及边桁架。
GJ-1安装立面图
12轴YHJ-2采用单榀安装的方法，然后中间系杆安装。
YHJ-2采用单榀起吊，YHJ-1、1A采用相邻两榀桁架组装，然后整体起吊的方法。
YHJ-1桁架安装立面图
YHJ-1桁架间系杆安装立面图GJ-2与钢GJ-1安装方法相同。