仓储管理与库存控制培训教材(PPT 55页)
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仓储管理与库存控制PPT课件
第四章 仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制
仓库的分类
按使用范围不同分类： （1）自用仓库：为了本企业经营的需要而修建的仓库 （2）营业仓库：专门为了经营储运业务而修建的仓库 （3）公用仓库：由国家或一个主管部门修建的为社会服
务的仓库 （4）出口监管仓库：经海关批准，在海关监管下，存放
已按规定领取了出口货物许可证或 批件，已对外买断结汇并向海关办 完全部出口海关手续的货物的专用 仓库 （5）保税仓库：是经海关批准，在海关监管下，专供存 放未办理关税手续而入境或过境货物 的 场所
储存作业
出库作业
1.装卸作业 2.检验作业 3.搬运作业 4.开捆作业 5.临时放置 6.分类作业 7.整理作业
1.堆码作业 2.保养维护作业 3.盘点作业 4.整理移库、
移位作业
呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、 霉腐、虫蛀等
见例P152
内因
1.货物的物理性质 2.货物的机械性质 3.货物的化学性质 4.货物的化学成分 5.货物的结构
P152
外因
1.自然因素 2.人为因素 3.储存期
P153
仓储管理与库存控制
库存货物的保管保养措施
严格验收入库货物 适当安排储存场所：分区分类，合理安排 科学进行堆码苫垫：防晒防潮防湿、五距 控制好仓库温、湿度：自然通风、机械通风、密封、吸
仓库总平布置
倾斜式 P143
货垛倾斜式布局：是横列式布局的变形
通道倾斜式布局：是指仓库的通道斜穿保管区， 把仓库划分为具有不同作业 特点，进行综合利用
仓储管理与库存控制
仓库总平布置 货位布置方式
（2）仓库内部布局 ➢ 空间布局：也称为仓库内部竖向布局，指库存货物在仓库
立体空间上布局，其目的在于充分有效地利用 仓库空间。形式主要有：就地堆码、上货架存 放、架上平台、空中悬挂等
仓储管理与库存控制
仓库的分类
按使用范围不同分类： （1）自用仓库：为了本企业经营的需要而修建的仓库 （2）营业仓库：专门为了经营储运业务而修建的仓库 （3）公用仓库：由国家或一个主管部门修建的为社会服
务的仓库 （4）出口监管仓库：经海关批准，在海关监管下，存放
已按规定领取了出口货物许可证或 批件，已对外买断结汇并向海关办 完全部出口海关手续的货物的专用 仓库 （5）保税仓库：是经海关批准，在海关监管下，专供存 放未办理关税手续而入境或过境货物 的 场所
储存作业
出库作业
1.装卸作业 2.检验作业 3.搬运作业 4.开捆作业 5.临时放置 6.分类作业 7.整理作业
1.堆码作业 2.保养维护作业 3.盘点作业 4.整理移库、
移位作业
呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、 霉腐、虫蛀等
见例P152
内因
1.货物的物理性质 2.货物的机械性质 3.货物的化学性质 4.货物的化学成分 5.货物的结构
P152
外因
1.自然因素 2.人为因素 3.储存期
P153
仓储管理与库存控制
库存货物的保管保养措施
严格验收入库货物 适当安排储存场所：分区分类，合理安排 科学进行堆码苫垫：防晒防潮防湿、五距 控制好仓库温、湿度：自然通风、机械通风、密封、吸
仓库总平布置
倾斜式 P143
货垛倾斜式布局：是横列式布局的变形
通道倾斜式布局：是指仓库的通道斜穿保管区， 把仓库划分为具有不同作业 特点，进行综合利用
仓储管理与库存控制
仓库总平布置 货位布置方式
（2）仓库内部布局 ➢ 空间布局：也称为仓库内部竖向布局，指库存货物在仓库
立体空间上布局，其目的在于充分有效地利用 仓库空间。形式主要有：就地堆码、上货架存 放、架上平台、空中悬挂等
仓储管理与库存控制培训教材
仓储管理与库存控制培训教材一、引言仓储管理和库存控制是现代企业管理中非常重要的环节，它涉及到物流、供应链、生产和销售等多个方面。
在全球化竞争加剧的背景下，企业需要通过优化仓储管理和库存控制来提高运营效率、降低成本、提高客户满意度，从而保持竞争优势。
本教材将介绍仓储管理和库存控制的基本概念、原则、方法和工具，帮助读者全面了解和掌握这一重要管理领域。
二、仓储管理2.1 仓储管理的概念仓储管理是指通过科学合理的方法和手段，组织、管理和控制企业的物料存储、分配和流转活动，以实现物料的高效使用和合理配置，提高仓储效率和服务质量。
2.2 仓储管理的原则仓储管理的实施应遵循以下原则：•合理布局：根据物料特性和需求，合理规划仓库的布局，保持物料的正常流通和顺畅操作。
•标准化管理：建立完善的仓储管理制度和操作规范，确保各项工作按照统一的标准执行。
•自动化技术应用：引入先进的仓储管理系统和设备，提高仓库的自动化水平，降低人工成本，提高工作效率。
•安全防护：采取必要的安全措施，确保仓库内物料和人员的安全，防止事故和损失的发生。
2.3 仓储管理的方法和工具在仓储管理中，常用的方法和工具有：•ABC分类法：根据物料的重要性和消耗情况，将库存物料划分为A、B、C类，以便管理重点物料。
•FIFO原则：采用先进先出的原则对库存物料进行管理，确保物料的及时消耗和更新。
•5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，改善仓库的环境和工作效率。
•仓库管理系统(WMS)：利用计算机和网络技术，实现对仓库进出货物的自动化管理和跟踪。
三、库存控制3.1 库存控制的概念库存控制是指对企业库存进行有效管理和控制，以实现最佳库存水平，保证供需平衡，并减少库存成本和风险。
3.2 库存控制的原则库存控制的实施应遵循以下原则：•物料分类：根据物料特性和需求，将库存物料进行分类，以便对不同类型的物料采取不同的控制措施。
•定期盘点：定期对库存物料进行盘点，核对实际库存和账面库存的差异，及时发现和纠正问题。
库存控制管理培训教材(PPT 55张)
DC Q TC DP K Q 2
D — 年需求量 P — 单位采购成本 C — 每次订货成本 Q — 每次订货批量 K，PF — 单件物品年均保 管费 F — 储存费率 若使TC最小，将上 式 对Q求偏导并令其等 于0，得EOQ公式
24
一、经济订货批量 （三）经济订货批量模型 经济订货批量（EOQ）公式：
16
表3 库存品的累积耗用金额和累积百分比
库存品 代号 b f d h a g i j c e 年耗用金额 (元 ) ③ 1520000 1250000 400000 320000 200000 90000 50000 35000 28000 18000 累积用金额 （元）④ 1520000 2770000 3170000 3490000 3690000 3780000 3830000 3865000 3893000 3911000 累积百分比 （％） 38.9 70.8 81.1 89.2 94.3 96.6 97.9 98.8 99.5 100.0 分类 A A B B B C C C C C
15
表2 各种库存品的年耗用金额 库存品代号 a b c d e f g h i j 年耗用金额(元) ③= ①x ② 200000 1520000 28000 400000 18000 1250000 90000 320000 50000 35000 从大到小次序 5 1 9 3 10 2 6 4 7 8
（三）定期订货方式优缺点 1、优点 可以合并出货，减少订货费； 避免了定量订货每天盘存的做法，减少工作量； 库存管理的计划性强。 2、缺点 安全库存量设置的较大； 每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批 量，因而运营成本较高，经济性较差。
34
仓储管理和库存控制PPT教案
4
7.1.2 仓储的作业过程
接运
接运业务准备 装卸搬运作业
入
库
交运
业
务
外部交接业务 内部交接业务 验收作业准备
验收
核对业务资料
实物验收
仓
储
储
业
存
务
业
作
务
业
建立入库帐卡 堆码作业 保管检查 保管维护 盘点
保管保养基本要求： •保质；保量；保安全；保急需； •仓库规划化；存放系列化；保养经常化。
核对凭证资料
订货费C0
与订货量无关
保管费C1
与保管时间、物资数量有关
缺货费C2
与缺货量、缺货次数、缺货时间有关
补货费C４
与补货量、补货次数、补货时间有关
进货费与购买费C３
总费用C
不允许缺货 C C0 C1 C3
缺货
C C0 C1 C2 C3
补货
C C0 C1 C3 C4
（1）“四号定位”方式（序号、架号、层号、位号）
（2）计算机定位系统
4. 采用有效的监测清点方式
（1）“五五化”码。
（2）光电识别系统。
（3）计算机监控系统。
5. 采用现代存储保养技术
6. 采用集装单元化技术
18
从英迈公司中国物流运作得 到的启示
19
7 2 库存控制 .
库存管理的核心--库存控制
分 类名 称
MDC （Distribution Center built by Maker)
WDC
(Distribution Center built by Wholesaler)
ReDC
(Distribution Center built by Retailer)
7.1.2 仓储的作业过程
接运
接运业务准备 装卸搬运作业
入
库
交运
业
务
外部交接业务 内部交接业务 验收作业准备
验收
核对业务资料
实物验收
仓
储
储
业
存
务
业
作
务
业
建立入库帐卡 堆码作业 保管检查 保管维护 盘点
保管保养基本要求： •保质；保量；保安全；保急需； •仓库规划化；存放系列化；保养经常化。
核对凭证资料
订货费C0
与订货量无关
保管费C1
与保管时间、物资数量有关
缺货费C2
与缺货量、缺货次数、缺货时间有关
补货费C４
与补货量、补货次数、补货时间有关
进货费与购买费C３
总费用C
不允许缺货 C C0 C1 C3
缺货
C C0 C1 C2 C3
补货
C C0 C1 C3 C4
（1）“四号定位”方式（序号、架号、层号、位号）
（2）计算机定位系统
4. 采用有效的监测清点方式
（1）“五五化”码。
（2）光电识别系统。
（3）计算机监控系统。
5. 采用现代存储保养技术
6. 采用集装单元化技术
18
从英迈公司中国物流运作得 到的启示
19
7 2 库存控制 .
库存管理的核心--库存控制
分 类名 称
MDC （Distribution Center built by Maker)
WDC
(Distribution Center built by Wholesaler)
ReDC
(Distribution Center built by Retailer)
仓储管理与库存控制ppt课件
ABC分类的标准
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ABC库存分类法的实施步骤
➢（1）收集数据。在对库存进行分类之前， 首先要收集有关库存品的年需求量、单价 以及重要度的信息。
➢（2）处理数据。利用收集到的年需求量、 单价，计算出各种库存品的年耗用金额。
➢（3）编制ABC分析表。根据已计算出的 各种库存品的年耗用金额，把库存品按照 年耗用金额从大到小进行排列，并计算累 计百分比。
• B类库存品：这类库存品属于一般
关键因素分析法 （ Critical Value Analysis ， CVA）
• 在进行ABC分类时耗用金额不是 惟一的分类标准，还需结合企业经 营和管理等其他影响因素。
• 有时某项C类或B类物品的缺少会 严重地影响整个生产，于是该项C 类或B类物品必须进行严格的管理， 会强制地进入A类。
• -----
=－ ------- ＋ -------
• dQ
Q2
2
• 令: P ·F
R ·C
• ------ － ------- = 0
•
2
Q2
• 整理:
2 ·R ·C
确定订货点
• 订货点的高低取决于需求速率和订 货提前期。
• 需求速率：是指单位时间内的平均 需求量。需求速率越高，则订货点 应该越高。
不允许缺货----标准经济批 量模型
• 基本假设：
• 1、假定市场需求已知并且不变； • 2、假定产品购买价格不随购买数量的
变化而变化，即保持不变； • 3、假定每次订货的成本、单位商品的
库存持有成本已知并且不变 • 4、假定不会出现缺货的情况；
• 在固定订货数量制中，每次是以固定 的订货批量订货的。订货批量的大小 直接关系到库存的水平和库存总成本 的高低。如果需求持续、平稳，那么 我们在库存模型中就要解决什么时间 订货，订多少货这样两个最基本的问 题，这主要靠平衡采购成本与库存持 有成本来获得。
仓储知识培训ppt(56张)
前者：内容复杂、范围广泛、工作量大、所以此类型盘点在年终或年中进行。 后者：对部分物料清点核对，一般对使用较频繁的材料，根据实际情况在年内进行轮流重点抽查。
2、按时间分： A.定期盘点 B.不定期盘点
盘点的常用方法
对物料的盘点一般采用实地盘点，盘点时应注意： 1、仓管员必须在场，协助盘点人员盘点。 2、按盘点计划有步骤地进行，防止重盘或漏盘。 常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。
盘点前应领取完盘点期间所需物料。
仓储管理内容
1．物料入库 2、物料保管 3、物料发放 4、物料 盘点 5、退货处理 6、呆废品处理 7、账务处理 8、安全维护 9、资料保管
仓储管理的基本流程
退货
收料
验收
入库
储存
出库
仓储管理的基本制度
MD-1.1 MD-1.2 MD-1.3 MD-1.4 MD-1.5 MD-1.6 MD-1.7
收料作业流程 备料作业流程 发料作业流程 盘点作业流程 成品发机流程 呆废料处理流程 退货管理流程
MD-E1.1 MD-E1.2 MD-E1.3
仓储管理制度 呆滞物料管理制度 盘点管理制度
库存信息
仓储数据模PMC块功能模块示意图
客户订单 MRP 需求
BOM
产出数据
PO 交货
投入数据
回收数据
`
发外数据
循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。 发现不了问题，就是最大的问题。
手责续任不 部齐门办从理需出求作入源业库头业对量务目标的进不行控均制与衡消性耗；（主要由于仓库进料、发料时间不均衡）。
任何人发现库存差异，应及时报告给部门主管，部门主管在核实以后，以盘点表的形式反映 掌握盘点方法、流程、异常处理；
2、按时间分： A.定期盘点 B.不定期盘点
盘点的常用方法
对物料的盘点一般采用实地盘点，盘点时应注意： 1、仓管员必须在场，协助盘点人员盘点。 2、按盘点计划有步骤地进行，防止重盘或漏盘。 常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。
盘点前应领取完盘点期间所需物料。
仓储管理内容
1．物料入库 2、物料保管 3、物料发放 4、物料 盘点 5、退货处理 6、呆废品处理 7、账务处理 8、安全维护 9、资料保管
仓储管理的基本流程
退货
收料
验收
入库
储存
出库
仓储管理的基本制度
MD-1.1 MD-1.2 MD-1.3 MD-1.4 MD-1.5 MD-1.6 MD-1.7
收料作业流程 备料作业流程 发料作业流程 盘点作业流程 成品发机流程 呆废料处理流程 退货管理流程
MD-E1.1 MD-E1.2 MD-E1.3
仓储管理制度 呆滞物料管理制度 盘点管理制度
库存信息
仓储数据模PMC块功能模块示意图
客户订单 MRP 需求
BOM
产出数据
PO 交货
投入数据
回收数据
`
发外数据
循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。 发现不了问题，就是最大的问题。
手责续任不 部齐门办从理需出求作入源业库头业对量务目标的进不行控均制与衡消性耗；（主要由于仓库进料、发料时间不均衡）。
任何人发现库存差异，应及时报告给部门主管，部门主管在核实以后，以盘点表的形式反映 掌握盘点方法、流程、异常处理；
库存控制与管理培训课程(PPT52张)
P8
再订货点法 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
库存＝经常性库存＋安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需 求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定 性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析 得来。 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来 补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。
当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结 果如表2所示，由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大 的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利 润为Ep（Q）。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 确定型，需求和提前期固定时 • 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ） 不确定型 • 从条件分 ：需求不确定； 提前期不确定； 需求和提前期都不确定 • 从管理方法分： » 再订货点法
再订货点法 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
库存＝经常性库存＋安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需 求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定 性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析 得来。 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来 补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。
当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结 果如表2所示，由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大 的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利 润为Ep（Q）。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 确定型，需求和提前期固定时 • 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ） 不确定型 • 从条件分 ：需求不确定； 提前期不确定； 需求和提前期都不确定 • 从管理方法分： » 再订货点法
仓储管理培训ppt课件完整版
订单处理
核对订单信息，确认出 库货物数量、规格等。
拣货与打包
根据订单信息拣选货物 ，并进行打包处理。
出库单据
制作并核对出库单据， 确保单据信息准确无误
。
与运输部门沟通
及时与运输部门沟通， 确保货物按时、安全送
达客户手中。
04
库存管理与控制方法
库存水平设定与调整
库存水平设定
根据产品特性、市场需求、生产 计划等因素，合理设定库存水平 ，确保产品供应与市场需求相匹 配。
周边环境
仓库应远离污染源、危险 品等不利环境因素。
仓库布局设计
区域划分
根据货物的性质、存储要 求等，将仓库划分为不同 的区域，如货物存放区、 货物加工区、办公区等。
通道设置
合理设置货物通道，确保 货物的顺畅进出和运输。
货架选择
根据货物的特点和存储要 求，选择合适的货架类型 和高度，提高仓库的存储 效率。
仓储安全管理策略制定与实施
安全管理制度完善与执行情况回顾
1 2 3
安全管理制度的制定
完善仓储安全管理制度，明确各级管理人员和员 工的安全职责，确保各项安全工作有章可循。
安全管理制度的执行
定期对安全管理制度的执行情况进行检查和评估 ，及时发现和纠正存在的问题，确保各项安全工 作落到实处。
安全管理制度的回顾
信息化
信息化是现代仓储管理的另一个重要趋势。通过建立完善的信息化系统，可以实现信息的 实时共享，提高决策效率和准确性。同时，信息化还可以帮助企业更好地掌握库存情况， 优化库存结构，降低库存成本。
绿色化
随着环保意识的提高，绿色化已经成为仓储管理的一个重要趋势。企业需要采取一系列措 施，如采用环保材料、减少能源消耗、提高资源利用效率等，以降低对环境的影响。
仓储管理与库存控制培训教材(PPT 58页)
仓储管理与库存控制
1
内容摘要
1、仓储、物流与企业的关系 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储库存
管理职责的再定位 3、仓储与各部门的沟通 4、仓储现场管理 5、降低仓储库存成本的多种现实方法 6、如何完善企业物流仓储系统 7、物流仓储管理业绩评估 8、案例：日本住友电装物流公司
2
仓储的作用和意义
13
仓储与采购
如果公司想在原材料和其他产品上获得批量购买折扣 ，就必须有仓储。批量购买不但会带来折扣，使每单 位产品价格降低，而且因为运输的经济性，运输成本 也会降低。 但是，这些成本的节约必须能补偿存货增加带来的库 存成本的增加。
14
仓储与运输配送
通常，来自不同制造商的货物被运送到仓库存储，再 根据不同客户的需要，经过拣选、配货、集货后，配 送到客户手中。 仓库的使用导致了比直接运送给客户更低的成本，由 此带来的节约通常比因仓储和库存持有成本增加导致 的成本增加多得多。
21
定置管理的作用
解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象，改善了工人的 操作条件和环境，防止产品在搬运和储存中的各种磕 、碰、划、压伤及混料、错料等现象的发生。 定置管理要求各种“物”放置在规定的位置，处于合 理良好的状态，用最少的时间取到所需物品，从而减 少了寻找时间，提高了效率。而对物品进行科学的定 置，能使仓储全过程的物流、人流更加合理，缩短搬 运时间和路线，使时间和空间更好地发挥效用。 把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起 安全事故的危险品实行特殊定置，标上明显的警戒标 志，划分专门的责任区，明确专人负责管理。
❖ 对物品进行保管，并对其进行数量、 质量进行管理和控制 ❖ 是使物资产生时间效果的主要方式
3
仓储的机能
❖ 储存和保管 ❖ 调节供需 ❖ 调节运输能力 ❖ 配送和流通加工
1
内容摘要
1、仓储、物流与企业的关系 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储库存
管理职责的再定位 3、仓储与各部门的沟通 4、仓储现场管理 5、降低仓储库存成本的多种现实方法 6、如何完善企业物流仓储系统 7、物流仓储管理业绩评估 8、案例：日本住友电装物流公司
2
仓储的作用和意义
13
仓储与采购
如果公司想在原材料和其他产品上获得批量购买折扣 ，就必须有仓储。批量购买不但会带来折扣，使每单 位产品价格降低，而且因为运输的经济性，运输成本 也会降低。 但是，这些成本的节约必须能补偿存货增加带来的库 存成本的增加。
14
仓储与运输配送
通常，来自不同制造商的货物被运送到仓库存储，再 根据不同客户的需要，经过拣选、配货、集货后，配 送到客户手中。 仓库的使用导致了比直接运送给客户更低的成本，由 此带来的节约通常比因仓储和库存持有成本增加导致 的成本增加多得多。
21
定置管理的作用
解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象，改善了工人的 操作条件和环境，防止产品在搬运和储存中的各种磕 、碰、划、压伤及混料、错料等现象的发生。 定置管理要求各种“物”放置在规定的位置，处于合 理良好的状态，用最少的时间取到所需物品，从而减 少了寻找时间，提高了效率。而对物品进行科学的定 置，能使仓储全过程的物流、人流更加合理，缩短搬 运时间和路线，使时间和空间更好地发挥效用。 把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起 安全事故的危险品实行特殊定置，标上明显的警戒标 志，划分专门的责任区，明确专人负责管理。
❖ 对物品进行保管，并对其进行数量、 质量进行管理和控制 ❖ 是使物资产生时间效果的主要方式
3
仓储的机能
❖ 储存和保管 ❖ 调节供需 ❖ 调节运输能力 ❖ 配送和流通加工
仓储管理与控制培训教材(PPT 62张)
因此通常以正常存量来决定仓位的大小比较合适。
仓库空间调配的目的？
仓库空间的调配在于将仓储空间作最好的有效 利用，它的目的在于：
1.密集的空间利用，即最大的实用率，减少仓储成本。
2.物料容易取得，即收发料非常方便。 3.物料管制的最大基础。 4.物料安排最大伸缩性。 5.物料的安全防护。
集中大仓库比零星小仓库有何优点？
5.按存储容量的规格，楼面承载能力和叠放的限制高度，将库区划分若干仓
位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。 6.仓库内要留有必要的废次品存放 区、物料暂存区、待验区、发货区等。
7.库区设计须将安全要素考虑进来，须明确规定消防器材所在位置，消防通
道和消防门的位置，救生措施等。 8.每仓的进仓门处须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的物理位置、周边
仓库规划要素
内容提纲
一、仓库的组织结构与职能 二、仓库规划 三、仓库物料的收发动作 四、仓库物料的保管与储存 五、仓库的盘点管理 六、5S活动
仓库材料的收发与退料
物料验收
一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面： 1.品名、规格：出入库的货物是否与相关单据的品名、 规格一致。 2.数量：明确出入库的计量单位，货物进出仓前应严 格点数或过磅。 3.品质：进库货物，只有接到相关检验书面合格报告 方可入库；出库货物，也要检验其品质，确保做到不 良品不投入使用或不流向市场。 4.凭据：单据不全不收，手续不全不办。入库要有入 库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
盘点的定义
盘点的定义：
盘点是指为确定仓库内或其它场所内所现存物料的实 际数量，而对现存的物料数量加以清点。
盘点的定义
盘点的功能：
1.物料因不断的收发，日子久难免会发生差额与错误，盘点可以确 定现存的物料数量，并纠正账物不一致的现象，不会因账面的错误而影 响正常的生产计划。 2.为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如呆料废料多寡，
仓库空间调配的目的？
仓库空间的调配在于将仓储空间作最好的有效 利用，它的目的在于：
1.密集的空间利用，即最大的实用率，减少仓储成本。
2.物料容易取得，即收发料非常方便。 3.物料管制的最大基础。 4.物料安排最大伸缩性。 5.物料的安全防护。
集中大仓库比零星小仓库有何优点？
5.按存储容量的规格，楼面承载能力和叠放的限制高度，将库区划分若干仓
位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。 6.仓库内要留有必要的废次品存放 区、物料暂存区、待验区、发货区等。
7.库区设计须将安全要素考虑进来，须明确规定消防器材所在位置，消防通
道和消防门的位置，救生措施等。 8.每仓的进仓门处须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的物理位置、周边
仓库规划要素
内容提纲
一、仓库的组织结构与职能 二、仓库规划 三、仓库物料的收发动作 四、仓库物料的保管与储存 五、仓库的盘点管理 六、5S活动
仓库材料的收发与退料
物料验收
一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面： 1.品名、规格：出入库的货物是否与相关单据的品名、 规格一致。 2.数量：明确出入库的计量单位，货物进出仓前应严 格点数或过磅。 3.品质：进库货物，只有接到相关检验书面合格报告 方可入库；出库货物，也要检验其品质，确保做到不 良品不投入使用或不流向市场。 4.凭据：单据不全不收，手续不全不办。入库要有入 库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
盘点的定义
盘点的定义：
盘点是指为确定仓库内或其它场所内所现存物料的实 际数量，而对现存的物料数量加以清点。
盘点的定义
盘点的功能：
1.物料因不断的收发，日子久难免会发生差额与错误，盘点可以确 定现存的物料数量，并纠正账物不一致的现象，不会因账面的错误而影 响正常的生产计划。 2.为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如呆料废料多寡，
仓库管理与库存控制PPT课件
仓库管理与库存控制
• 第一节、仓储基本知识 • 第二节、仓储作业管理 • 第三节、库存成本管理 • 第四节、库存控制方法
第一节、仓储基本知识
一、仓库类型
• 不同使用范围的仓库
–自用、营业、公共，出口监管、进口保税
• 不同作用的仓库
– 贮备仓库——保管为目的、长期贮存 – 转运仓库——运输缓冲、集散 – 周转仓库——供销为目的、物资周转
四、库存成本
• 库存获得成本（进货成本）
– 物料成本、运输费用 – 订购（生产准备）成本、管理费用
• 库存持有成本（存货成本）
– 资金、空间、服务、风险
• 库存短缺成本（缺货成本）
– 延期交货、丧失销售、商誉损失
第四节、库存控制方法
• 管理独立需求的库存时，要对“订多少 货”与“何时订货” 进行决策。
再订购点示意图
Inventory
Order received
200
Average Cycle Inventory 100
R
0
10
20
30
40
50
60
Orde存控制
1、保险库存
• 确定型的库存控制：订货点 RL = d·LT
–d是每天物料消耗量， LT是订货提前期天数
• 经营过程：
– 周期库存、安全库存、在途库存 – 季节库存、促销库存、投机库存、沉淀库存
2、库存原因
• 顾客需求的不确定性
– 产品生命周期不断缩短 – 竞争性产品不断出现
• 供应数量、质量、交货期、成本的不确定性 • 生产过程的不确定性 • 生产、经营和运输企业的规模经济要求 • 其他
二、库存管理 1、库存管理观念
• 内在条件、自然环境、人为因素影响 • 物理、化学、生物三类变化 • 保管保养措施
• 第一节、仓储基本知识 • 第二节、仓储作业管理 • 第三节、库存成本管理 • 第四节、库存控制方法
第一节、仓储基本知识
一、仓库类型
• 不同使用范围的仓库
–自用、营业、公共，出口监管、进口保税
• 不同作用的仓库
– 贮备仓库——保管为目的、长期贮存 – 转运仓库——运输缓冲、集散 – 周转仓库——供销为目的、物资周转
四、库存成本
• 库存获得成本（进货成本）
– 物料成本、运输费用 – 订购（生产准备）成本、管理费用
• 库存持有成本（存货成本）
– 资金、空间、服务、风险
• 库存短缺成本（缺货成本）
– 延期交货、丧失销售、商誉损失
第四节、库存控制方法
• 管理独立需求的库存时，要对“订多少 货”与“何时订货” 进行决策。
再订购点示意图
Inventory
Order received
200
Average Cycle Inventory 100
R
0
10
20
30
40
50
60
Orde存控制
1、保险库存
• 确定型的库存控制：订货点 RL = d·LT
–d是每天物料消耗量， LT是订货提前期天数
• 经营过程：
– 周期库存、安全库存、在途库存 – 季节库存、促销库存、投机库存、沉淀库存
2、库存原因
• 顾客需求的不确定性
– 产品生命周期不断缩短 – 竞争性产品不断出现
• 供应数量、质量、交货期、成本的不确定性 • 生产过程的不确定性 • 生产、经营和运输企业的规模经济要求 • 其他
二、库存管理 1、库存管理观念
• 内在条件、自然环境、人为因素影响 • 物理、化学、生物三类变化 • 保管保养措施
库存管理及仓储规划 ppt课件
3、物资的出库发运——一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单 自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。
9
接运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库
内搬运
入
库
内部交接
验收准备
核对资料
检验实物
验收
建立帐卡档案
码垛垫或密封
保
维护保养
管
保管保养
检查
清仓盘存
出库
核对出库凭证 备料
出
库 发
点交清理
第一种，qi≤Qi≤qi+1，优化解位于折扣范围内，可以获 得折扣，其相应的库存总成本为
第二种，Qi≤qi，优化解小于折扣范围下限，无法获得折 扣价格，需要将订购批量增大为qi+1才能获得折扣价格， 其相应的库存总成本为
第三种，Qi≥qi+1，优化解大于折扣范围上限，已经获 得折扣价格，所以需求选择qi+1作为订购批量，其相应 的库存总成本为
第七章 库存管理及仓储 规划
《设施规划与物流分析》电子教案
1
引言
仓储费用占物流总费用的比例？ 不考虑库存持有成本（29％），仓储费用占
物流总成本的26％； 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约
1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、 材料等费用）。
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
34
7.3 仓储规划
仓储系统包括： 1. 存储空间 2. 货物 3. 仓储设施设备 4. 人员 5. 作业及管理系统等要素。
35
7.3.1 仓库规划目标
• 空间利用最大化； • 设备利用最大化； • 劳动力利用最大化； • 所有物料最容易接近； • 所有物料得到最好的保护。
9
接运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库
内搬运
入
库
内部交接
验收准备
核对资料
检验实物
验收
建立帐卡档案
码垛垫或密封
保
维护保养
管
保管保养
检查
清仓盘存
出库
核对出库凭证 备料
出
库 发
点交清理
第一种，qi≤Qi≤qi+1，优化解位于折扣范围内，可以获 得折扣，其相应的库存总成本为
第二种，Qi≤qi，优化解小于折扣范围下限，无法获得折 扣价格，需要将订购批量增大为qi+1才能获得折扣价格， 其相应的库存总成本为
第三种，Qi≥qi+1，优化解大于折扣范围上限，已经获 得折扣价格，所以需求选择qi+1作为订购批量，其相应 的库存总成本为
第七章 库存管理及仓储 规划
《设施规划与物流分析》电子教案
1
引言
仓储费用占物流总费用的比例？ 不考虑库存持有成本（29％），仓储费用占
物流总成本的26％； 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约
1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、 材料等费用）。
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
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7.3 仓储规划
仓储系统包括： 1. 存储空间 2. 货物 3. 仓储设施设备 4. 人员 5. 作业及管理系统等要素。
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7.3.1 仓库规划目标
• 空间利用最大化； • 设备利用最大化； • 劳动力利用最大化； • 所有物料最容易接近； • 所有物料得到最好的保护。
仓库管理知识培训-ppt课件精选全文完整版
29
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
PRC认证标志
PRC标志为电子元器件专用认证标志，PRC标志的颜色及其 印制必须遵守国务院标准化行政主管部门，以及中国电子 元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。
30
第一部分：仓库流程架构
仓库流程及作业标准
31
第一部分：原辅料入库流程
仓库流程及作业标准
仓储部
32
第一部分：原辅材料出库流程
仓库流程及作业标准
33
第一部分：成品入库管理流程
仓库流程及作业标准
34
第一部分：成品出库管理流程
仓库流程及作业标准
35
第一部分：仓库盘点流程
仓库流程及作业标准
36
第一部分：仓库领料流程
仓库流程及作业标准
37
第一部分：仓库换补料流程来自仓库流程及作业标准42
仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：准 确
品名、规格、型号、数量、准确质量配套、 单据号、统计报表准确等。
43
仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、 防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项 安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
11
仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
库存报废率=报废物料金额/总库存金额 备料及时率
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
PRC认证标志
PRC标志为电子元器件专用认证标志，PRC标志的颜色及其 印制必须遵守国务院标准化行政主管部门，以及中国电子 元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。
30
第一部分：仓库流程架构
仓库流程及作业标准
31
第一部分：原辅料入库流程
仓库流程及作业标准
仓储部
32
第一部分：原辅材料出库流程
仓库流程及作业标准
33
第一部分：成品入库管理流程
仓库流程及作业标准
34
第一部分：成品出库管理流程
仓库流程及作业标准
35
第一部分：仓库盘点流程
仓库流程及作业标准
36
第一部分：仓库领料流程
仓库流程及作业标准
37
第一部分：仓库换补料流程来自仓库流程及作业标准42
仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：准 确
品名、规格、型号、数量、准确质量配套、 单据号、统计报表准确等。
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仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、 防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项 安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
11
仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
库存报废率=报废物料金额/总库存金额 备料及时率
仓储管理培训ppt课件完整版
仓储管理培训PPT课件完整版
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 仓储管理概述 • 仓库布局与设施 • 库存管理与控制 • 入库管理 • 出库管理 • 库存控制策略与优化 • 仓储管理系统介绍与选型 • 仓储管理案例分享与经验总结
01
仓储管理概述
Chapter
仓储管理的定义与重要性
总结词
仓储管理的目标与原则
总结词
仓储管理的目标是实现仓储活动的有效性、效率性和安全性，遵循“三无”原则，即无差错、无损坏、无浪费。
详细描述
仓储管理的有效性是指准确、快速地完成出入库、盘点等操作，确保物资数量、质量无误；效率性是指提高仓库 空间利用率、出入库效率等，实现快速响应；安全性则强调物资的保管安全、作业安全和消防安全等，防止发生 安全事故。
发货管理
1 2
发货准备
核对发货单据、车辆、人员等，确保发货流程顺 利进行。
装车作业
按照发货单据的要求，将商品装车，并确保商品 安全、完整。
3
发货跟踪
对已发出的商品进行跟踪，确保按时送达客户手 中。
订单审核
对订单的有效性、库存情况等进行审核，确保订单可执行。
订单分配
根据订单需求和仓库实际情况，合理分配拣货任务。
拣货管理
拣货计划
根据订单需求和库存情况制定拣货计划，确定拣货人员、时间、 路线等。
拣货操作
按照拣货计划进行拣货，确保商品品种、数量、质量与订单要求 一致。
复核与打包
对拣出的商品进行复核，确保无误后进行打包，准备发货。
数据核对
对录入的信息进行核对，确保数 据的完整性和准确性。
入库单据管理
单据保存
妥善保管入库单据，以便后续查询和审计。
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 仓储管理概述 • 仓库布局与设施 • 库存管理与控制 • 入库管理 • 出库管理 • 库存控制策略与优化 • 仓储管理系统介绍与选型 • 仓储管理案例分享与经验总结
01
仓储管理概述
Chapter
仓储管理的定义与重要性
总结词
仓储管理的目标与原则
总结词
仓储管理的目标是实现仓储活动的有效性、效率性和安全性，遵循“三无”原则，即无差错、无损坏、无浪费。
详细描述
仓储管理的有效性是指准确、快速地完成出入库、盘点等操作，确保物资数量、质量无误；效率性是指提高仓库 空间利用率、出入库效率等，实现快速响应；安全性则强调物资的保管安全、作业安全和消防安全等，防止发生 安全事故。
发货管理
1 2
发货准备
核对发货单据、车辆、人员等，确保发货流程顺 利进行。
装车作业
按照发货单据的要求，将商品装车，并确保商品 安全、完整。
3
发货跟踪
对已发出的商品进行跟踪，确保按时送达客户手 中。
订单审核
对订单的有效性、库存情况等进行审核，确保订单可执行。
订单分配
根据订单需求和仓库实际情况，合理分配拣货任务。
拣货管理
拣货计划
根据订单需求和库存情况制定拣货计划，确定拣货人员、时间、 路线等。
拣货操作
按照拣货计划进行拣货，确保商品品种、数量、质量与订单要求 一致。
复核与打包
对拣出的商品进行复核，确保无误后进行打包，准备发货。
数据核对
对录入的信息进行核对，确保数 据的完整性和准确性。
入库单据管理
单据保存
妥善保管入库单据，以便后续查询和审计。
仓储管理培训资料幻灯片
18
19
仓储设备
? 仓库是支援工厂生产 的单位 .仓库若过分庞 在会造成低效率、高 成本的现象，所以必 须要在有限的仓储空 间内获得最高的储存 效果。因此如何善用 仓储设备，如何有效 的堆放物料，是仓储 管理中最重要的课题。
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
（5）物料的仓储要考虑先进先出的仓储方式 （6）物料的堆放要考虑存储数量的读取容易（一品只有一个零数） （7）物料的堆放应容易识别与检查，并将良品、不良品、呆料、
旧料、废料及残料分开处理
22
物料定位管理同时与电脑帐相符
23
仓位的编码规划
? 一般采用四号订位法来命名仓位 ? 仓号、区域号、序列号、层号 ? 体现各仓库的特别处仓号（如成品库以 C字开头,
五金库以 W等） ? 每仓内的各个区域（ A、B、C、D。。） ? 每区内有不同的货架号（ 01、02、03等） ? 每架内有不同的层数（ 1、2、3、4等） ? 完整的仓位如 WA012表示五金库的 A区第一个货架
? 1、温度、光线、湿度等自然因素的影响；2、灰尘、 公害等问题；3、邻接产品或物料的相互影响；4、物 料重量的影响；5、有效贮存期间及期保证；6、防水、 防火、防盗措施及设备；7、防碰防压措施；8、物料 搬运是否方便；9、照明设备。
9
仓储计划
一、仓储管理是否良好,与建设仓库所拟订的仓储计划的 优劣有密切的关系.若仓储计划不理想,则仓储管理已 先天不足,自然较难上轨道,制先定仓储计划时应考虑 下列5个基本要项:
19
仓储设备
? 仓库是支援工厂生产 的单位 .仓库若过分庞 在会造成低效率、高 成本的现象，所以必 须要在有限的仓储空 间内获得最高的储存 效果。因此如何善用 仓储设备，如何有效 的堆放物料，是仓储 管理中最重要的课题。
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
（5）物料的仓储要考虑先进先出的仓储方式 （6）物料的堆放要考虑存储数量的读取容易（一品只有一个零数） （7）物料的堆放应容易识别与检查，并将良品、不良品、呆料、
旧料、废料及残料分开处理
22
物料定位管理同时与电脑帐相符
23
仓位的编码规划
? 一般采用四号订位法来命名仓位 ? 仓号、区域号、序列号、层号 ? 体现各仓库的特别处仓号（如成品库以 C字开头,
五金库以 W等） ? 每仓内的各个区域（ A、B、C、D。。） ? 每区内有不同的货架号（ 01、02、03等） ? 每架内有不同的层数（ 1、2、3、4等） ? 完整的仓位如 WA012表示五金库的 A区第一个货架
? 1、温度、光线、湿度等自然因素的影响；2、灰尘、 公害等问题；3、邻接产品或物料的相互影响；4、物 料重量的影响；5、有效贮存期间及期保证；6、防水、 防火、防盗措施及设备；7、防碰防压措施；8、物料 搬运是否方便；9、照明设备。
9
仓储计划
一、仓储管理是否良好,与建设仓库所拟订的仓储计划的 优劣有密切的关系.若仓储计划不理想,则仓储管理已 先天不足,自然较难上轨道,制先定仓储计划时应考虑 下列5个基本要项:
仓储管理培训教材(PPT 55页)
53
缺点
●结构复杂, 配套设备多 , 需要的基建和设备投资高。 ●储存货物的品种受到一定限制 , 对长大笨重货物以及要求特殊保 管条件的货物 , 必须单独设立储存系统 ●对仓库管理和技术人员要求较高 , 必须经过专门培训才能胜任 ●必须注意设备的保管保养 ●自动化仓库要充分发挥其经济效益, 就必须与采购管理系统、配 送管理系统、 销售管理系统等管理咨询系统相结合
❖高层货架 ❖巷道式堆垛机 ❖出入库输送设备 ❖自动控制管理设备
31
高层货架—单元负载式
32
高层货架—轻负载式
33
巷道式堆垛机
❖巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。 ❖按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形
式； ❖按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基
本形式。
34
巷道式堆垛机
35
出入库输送设备
第4章
仓储管理
1
本章核心要点
1
仓储管理的功能
2
仓储系统的主要业务
3
仓储布局与规划
2
4.1 仓储管理概述
1.仓储概念 仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管。
3
与仓储相似的概念 ❖ 库存（inventory）仓库中实际存储的物资。
（生产库存、成品库存、在途库存、合同库存等）
❖ 储备（store）是一种有目的的储存物资的活动。
6
仓储系统的功能
❖ 集中（拼装）
▪ 若货物供应来源多，建立货物集中地(仓库或货运站)，可将零星货 物集中成较大批量的运输，降低总运输成本。
供应商A 供应商B 供应商C
整合仓库
顾客 ABC
7
仓储系统的功能
❖ 拆装
▪ 以低费率大批量运输的货物运进仓库后，再根据库户需要以小批量 送到客户手中
缺点
●结构复杂, 配套设备多 , 需要的基建和设备投资高。 ●储存货物的品种受到一定限制 , 对长大笨重货物以及要求特殊保 管条件的货物 , 必须单独设立储存系统 ●对仓库管理和技术人员要求较高 , 必须经过专门培训才能胜任 ●必须注意设备的保管保养 ●自动化仓库要充分发挥其经济效益, 就必须与采购管理系统、配 送管理系统、 销售管理系统等管理咨询系统相结合
❖高层货架 ❖巷道式堆垛机 ❖出入库输送设备 ❖自动控制管理设备
31
高层货架—单元负载式
32
高层货架—轻负载式
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巷道式堆垛机
❖巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。 ❖按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形
式； ❖按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基
本形式。
34
巷道式堆垛机
35
出入库输送设备
第4章
仓储管理
1
本章核心要点
1
仓储管理的功能
2
仓储系统的主要业务
3
仓储布局与规划
2
4.1 仓储管理概述
1.仓储概念 仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管。
3
与仓储相似的概念 ❖ 库存（inventory）仓库中实际存储的物资。
（生产库存、成品库存、在途库存、合同库存等）
❖ 储备（store）是一种有目的的储存物资的活动。
6
仓储系统的功能
❖ 集中（拼装）
▪ 若货物供应来源多，建立货物集中地(仓库或货运站)，可将零星货 物集中成较大批量的运输，降低总运输成本。
供应商A 供应商B 供应商C
整合仓库
顾客 ABC
7
仓储系统的功能
❖ 拆装
▪ 以低费率大批量运输的货物运进仓库后，再根据库户需要以小批量 送到客户手中
相关主题
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仓库信息流过程示意图
仓储规划
一、物资保管场所的分配 1、物资保管区的划分 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这 种划分又是动态的。 2、库房、物料棚和货场的选择 3、楼库各层的使用分配 4、确定存入同一库房的物资品种
二、保管场所的布置 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内， 对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括： 通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一 般为0.5m）。 1、分区分类保管： 按理化性质对货物进行分区分类保管 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相 互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度 条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的 货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存 在一起。
2、分区定置、系列存放
分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据 分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；
系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等 系列，按一定顺序依次存放。
3、货位存货方式
固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、 编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以 确定的货位存货方式
主要内容： 1、货物出入库计划 2、货物储存保管计划 3、货物维护保养计划 4、设备维修计划 5、基本建设计划 6、货物供应计划 7、劳动工资计划 8、财务计划 9、职工培训计划
物资存场所能 够储存物资的类别和数量的能力。 1、物资储存占用面积 仓库面积利用率 = 库房有效面积/库房的使 用面积 仓库有效容积 = 仓库有效面积 x 堆码有效 高度 2、仓库物资储存定额P173
货位布置方式基本思路：
1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货 物集中存放；
2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架 底层，并且靠近出库区和通道；
3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便 捷的位置；
4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放， 以便于进行分拣配货作业。
仓库内部平面布局—横列式布局
掌握物品库存时间
流通加工 按客户要求进行包装作业
根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签
根据商品类型和包装情况进行备货
发 货
备货作业
发货作业 集装配送
分拣包装
配车安排
将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点) 根据不同配送对象分拣包装 制作发货单据
根据发货量配车，装车后进行积载确认
仓库实物流过程示意图
仓储作业的基本内容
仓库业务
作业活动内容
进 货
进货检查
商品检验 入库准备
入库作业 保管标志
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（如贴条形码） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
检查库存量是否适当，是否需要补充发货
保 管
保管作业 发货准备
数量管理 质量维护
保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 是否相符
积 计算公式举例参见课本144页。
货物堆码方法示意图
国 家 标 准 的 硬 直 方 体 堆 码 图 谱 示 意 图
国 家 标 准 的 硬 圆 柱 体 堆 码 图 谱 示 意 图
货物储存计划
货物存储计划是通过合理的规划库区进行分类保 管，建立保管秩序对货物进行定置管理，实现“物得 其所、库尽其用”的仓储储存管理的目标。
流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先 确定各类货物专用的货架。
一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客 户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况； 而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快， 出入库频繁，更适应于流动型管理。
仓库总平布置
是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验 区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区 在规定范围内进行全面合理的安排。
物资吞吐能力
物资吞吐能力是指在一定组织技术条件和一定 时期内，完成物资出入库数量的能力。当组织和技 术因素的组合形式一定时，决定仓储吞吐能力的主 要因素是机械设备作业能力和作业有效率。
仓库总平布置的要求：
1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的 顺利进行；
仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把 这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入 库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和 信息流两个方面
2、有利于节省投资；
3、有利于保证安全和职工的健康。
3、货位布置方式
目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率， 另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业， 从而降低货物的仓储处理成本。
仓库内部平面布局—纵列式布局
仓 库 内 部 平 面 布 局
|
纵 横
式 布 局
仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局
仓 库 内 部 平 面 布 局
| 通 道 倾 斜 式 布 局
仓库内部空间布局 指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的 在于充分有效利用仓库空间。 布局方式：
就地堆跺 上货架存放 架上平台 空中悬挂
仓库内部空间布局—架上平台
货物堆码
是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量 和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长 短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。
目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高 仓容利用率。
基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方 便。
考虑因素：
堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载 能力、允许堆积层数等因素进行。
仓储管理与库存控制
仓储运作方案的实施
仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总 称。也是从事包装、分拣、流通加工等物流作 业活动的物流节点设施。
仓储管理是指对仓库及其库存物品的管理， 仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。 物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户 满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作 用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平， 增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态 管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储 管理的基础工作也提出了更高的要求。
货物堆码占用面积的计算方法：
计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下：
S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米）
Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断/允许堆码层数）X单件货物底面