框架梁加固施工方案
结构加固施工方案
结构加固施工方案一、工程概况本项目位于XX市，是一座多层混凝土框架结构的建筑物，建成于20世纪80年代初。
该建筑物经过多年的使用，存在一定的结构老化和破损问题，需要进行结构加固。
二、施工目标1.提高建筑物的抗震能力，符合新的抗震设防要求。
2.加固破损部位，保证建筑物的整体结构安全性。
3.提高建筑物的使用寿命，延长其使用年限。
三、施工内容1.结构勘查：对建筑物进行全面的结构勘查，确定结构破损和老化的部位。
2.结构分析：根据结构勘查结果，使用有限元软件进行结构分析，评估建筑物的结构安全性。
3.结构设计：根据结构分析结果，制定结构加固设计方案，包括梁柱加固、节点加固和板承载力加固等。
4.材料选用：选择符合标准要求的建筑材料，包括钢筋、混凝土和建筑粘结剂等。
5.施工准备：确定施工区域，并进行临时支撑和拆除工作。
组织施工人员和设备，制定施工计划。
6.加固工程：按照设计方案，进行梁柱加固、节点加固和板承载力加固等工作。
确保加固材料的粘接和固定质量。
7.施工质量控制：进行施工现场监督和检验，保证施工质量符合设计要求。
8.完工验收：完成结构加固工程后，进行验收和报告编制。
四、施工方案1.梁柱加固：对梁和柱进行混凝土二次加固，包括补强混凝土和增加纵向钢筋等。
对于破损较严重的梁柱，采用钢板包裹加固的方案。
2.节点加固：对节点进行加固，包括增加节点连接件和钢板加固等。
对于节点破损较严重的部位，采用局部拆除和重建的方案。
3.板承载力加固：对楼板进行加固，包括增加板底钢筋和贴缝剂加固等。
五、安全措施1.施工现场要设置安全标志，指示施工区域和危险区域。
施工人员要穿戴好安全防护装备。
2.施工期间要保证临近建筑物和人员的安全，避免施工噪音和灰尘对周围环境的影响。
3.加固材料要符合国家标准，施工现场要进行材料检验，确保施工质量。
4.施工期间要定期进行安全检查和质量检验，及时发现和解决安全问题和质量问题。
六、经济效益通过结构加固工程，可以延长建筑物的使用年限，提高其安全性和抗震能力，降低因地震灾害造成的损失。
结构加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为一栋老旧住宅楼的结构加固工程。
该住宅楼始建于上世纪80年代，由于年代久远，结构存在老化、损坏等问题，已不能满足现代居住安全要求。
为确保居民生命财产安全，决定对该住宅楼进行结构加固。
二、工程目标1. 提高住宅楼的整体结构安全性能，使其达到现行建筑规范的要求。
2. 优化住宅楼的使用功能，改善居住环境。
3. 确保加固工程质量和施工安全。
三、施工准备1. 施工图纸及资料- 施工图纸：包括结构加固设计图、施工图、节点详图等。
- 技术资料：包括材料性能报告、施工工艺说明、施工质量验收标准等。
2. 施工队伍- 选择具备相关资质和经验的施工队伍，进行人员培训和考核。
- 施工队伍应具备以下条件：- 具有丰富的结构加固工程施工经验。
- 具备熟练的操作技能和施工管理能力。
- 具备良好的职业道德和团队合作精神。
3. 施工材料- 材料选择：选用符合国家标准的加固材料，如钢筋、混凝土、砂浆、锚杆等。
- 材料检验：对材料进行进场检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备- 施工设备：包括钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、切割设备、钻孔设备、焊接设备等。
- 设备检验：对设备进行检查和调试，确保设备运行正常。
四、施工工艺1. 基础加固- 清理基础表面，凿除松动混凝土。
- 钻孔：按照设计要求，在基础表面钻孔。
- 填注：将加固材料（如锚杆、钢筋等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的基础表面进行抹面处理。
2. 墙体加固- 墙体清理：清除墙体表面的松散混凝土、抹灰层等。
- 钻孔：按照设计要求，在墙体上钻孔。
- 填注：将加固材料（如钢筋、砂浆等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的墙体表面进行抹面处理。
3. 梁柱加固- 梁柱清理：清除梁柱表面的松散混凝土、抹灰层等。
- 钻孔：按照设计要求，在梁柱上钻孔。
- 填注：将加固材料（如钢筋、砂浆等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的梁柱表面进行抹面处理。
框架梁加固施工方案
框架梁加固施工方案一、概述。
框架梁作为建筑结构中的重要承重构件，其安全性和稳定性对整个建筑结构的安全性起着至关重要的作用。
然而，在长期使用过程中，框架梁可能会出现裂缝、变形等问题，需要进行加固施工，以确保其正常使用和安全性。
本文将针对框架梁加固施工方案进行详细介绍。
二、加固前的准备工作。
1. 审查结构安全性，在进行框架梁加固施工之前，需要对框架梁的结构进行全面审查，确保了解其裂缝、变形等问题的具体情况，为后续施工提供准确的数据支持。
2. 确定加固方案，根据框架梁的具体情况，结合施工现场实际情况，确定最适合的加固方案，包括加固材料的选择、加固方法的确定等。
三、加固材料和工艺。
1. 加固材料的选择，在进行框架梁加固施工时，常用的加固材料包括碳纤维布、玻璃纤维布、钢板等，根据具体情况选择合适的加固材料。
2. 加固工艺，在进行框架梁加固施工时，需要严格按照加固方案进行施工，包括清理框架梁表面、涂布胶粘剂、铺设加固材料等步骤，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项。
1. 安全防护，在进行框架梁加固施工时，需要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制，在进行框架梁加固施工时，需要严格控制施工质量，确保加固材料的粘接牢固、施工工艺的规范，以达到预期的加固效果。
3. 施工期限，在进行框架梁加固施工时，需要合理安排施工进度，确保施工质量的同时，尽量减少施工期限，减少对建筑使用的影响。
五、施工验收。
1. 施工质量验收，在框架梁加固施工完成后，需要进行施工质量验收，确保加固效果符合设计要求，达到预期的加固效果。
2. 安全验收，在框架梁加固施工完成后，需要进行安全验收，确保施工过程中没有发生安全事故，保障施工人员的人身安全。
六、总结。
框架梁加固施工是一项重要的工程，对加固方案的选择、施工工艺的掌握、质量的控制都有着严格的要求。
只有在严格按照加固方案进行施工，严格控制施工质量的前提下，才能确保框架梁加固施工的效果和安全性。
加固工程方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，老旧建筑、桥梁、隧道等基础设施逐渐增多。
这些基础设施在使用过程中，由于设计、施工、使用等因素的影响，可能出现结构老化、病害等问题，影响其安全性能和使用寿命。
为了确保这些基础设施的安全运行，有必要对其进行加固处理。
本方案针对某老旧建筑物进行加固设计，旨在提高其安全性能和使用寿命。
二、工程概况1. 建筑物基本信息建筑物位于我国某城市，始建于上世纪80年代，为六层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
建筑物原设计使用年限为50年，现使用年限已超过设计年限，存在一定的安全隐患。
2. 加固目的（1）提高建筑物结构的安全性，确保其能够承受正常使用过程中的荷载和地震作用。
（2）延长建筑物使用寿命，满足使用需求。
（3）改善建筑物使用功能，提高舒适度。
三、加固方案设计1. 结构分析（1）结构类型：建筑物为六层框架结构，由柱、梁、板组成。
（2）荷载：根据现行规范，对建筑物进行荷载分析，主要包括恒载、活载、地震作用等。
（3）抗震设防：根据当地抗震设防要求，确定建筑物抗震设防等级。
2. 加固措施（1）基础加固1）基础检查：对建筑物基础进行检查，确认基础是否存在裂缝、下沉等现象。
2）基础加固：针对存在问题的基础，采取注浆、钢筋网加固、混凝土置换等措施进行加固。
（2）墙体加固1）墙体检查：对建筑物墙体进行检查，确认墙体是否存在裂缝、空鼓等现象。
2）墙体加固：针对存在问题的墙体，采取注浆、增设墙体钢筋、粘贴碳纤维布等措施进行加固。
（3）梁柱加固1）梁柱检查：对建筑物梁柱进行检查，确认梁柱是否存在裂缝、变形等现象。
2）梁柱加固：针对存在问题的梁柱，采取增设梁柱钢筋、粘贴碳纤维布、增设钢支撑等措施进行加固。
（4）楼板加固1）楼板检查：对建筑物楼板进行检查，确认楼板是否存在裂缝、空鼓等现象。
2）楼板加固：针对存在问题的楼板，采取增设楼板钢筋、粘贴碳纤维布、浇筑混凝土等措施进行加固。
框架梁加固施工方案
框架梁加固施工方案框架梁加固是指对已建筑物的框架梁进行加固处理，以提高结构的承载能力和抗震能力。
下面是一个框架梁加固施工方案的基本框架，总字数约为700字。
一、前期准备1.1施工前认真查阅相关设计图纸和资料，了解原有结构的状况。
1.2进行现场勘测，测量检查各部位的尺寸、裂缝的宽度和变形情况，并做好记录。
1.3收集资料，了解框架梁的结构特点、材料性能和施工工艺。
二、加固方案设计2.1根据现场实际情况和勘测资料，结合框架梁的结构特点和荷载条件，设计相应的加固方案。
2.2确定加固材料和施工工艺，保证加固后的结构满足设计要求。
三、材料及设备准备3.1采购符合设计要求的加固材料，如碳纤维布、玻纤布、沉积物等。
3.2准备相应的施工设备和工具，如刷子、刮刀、滚筒等。
四、施工工艺4.1清除框架梁表面的油污、灰尘和杂物，保证加固材料的粘结质量。
4.2根据设计要求，将加固材料切割成适当大小的片状，并掌握好施工间距和重叠长度。
4.3用胶水将加固材料粘贴到需要加固的部位，然后用刮刀将材料压平。
4.4在加固材料表面再涂刷一层胶水，以提高材料之间的粘结性能。
4.5根据加固方案的要求，进行二次加固处理。
五、验收及保养5.1施工结束后，进行质量验收，检查加固质量是否符合设计要求。
5.2对加固部位进行维护保养，定期检查加固材料是否存在脱落、裂缝等现象。
5.3根据施工图纸和资料，编制详细的资料报告，包括施工工艺、加固材料使用情况和施工质量等。
这是一个基本的框架梁加固施工方案，具体施工步骤和材料选择可以根据具体情况进行调整和优化。
在施工过程中，一定要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证加固工程的质量和安全。
框架梁加固施工方案【范本模板】
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等,或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固.其加固施工及加固方案的制定尤为重要,对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。
方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则,只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。
1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎.有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是,由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大,安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量.例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即,将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除,露出钢筋后,将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后,用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。
经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处：1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行,要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费;1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度；1．3 工效低,大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降；1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故;1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益；1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。
加固工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX加固工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX平方米，加固面积XX平方米4. 工程性质：建筑物加固改造5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3. 《建筑工程施工安全技术规范》（JGJ59-2011）4. 《建筑结构加固工程施工及验收规范》（JGJ/T235-2011）5. 设计图纸及相关施工图6. 施工单位内部施工规范及操作规程三、施工组织1. 施工单位应建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工单位应成立项目管理部，负责整个工程的施工管理工作。
3. 施工单位应配备充足的技术人员、施工人员和施工设备，确保施工质量。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和施工技术要求，编制施工组织设计，明确施工工艺和施工流程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合质量标准的加固材料，如钢筋、水泥、砂、石子等。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、混凝土搅拌机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
5. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保施工位置和尺寸准确。
2. 钻孔：根据设计要求，采用钻机进行钻孔，钻孔深度、直径和间距应符合设计要求。
3. 钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径和形状符合要求。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
6. 钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊，将钢筋焊接在一起，确保焊接质量。
框架梁加固施工方案
框架梁加固施工方案框架梁加固施工方案是对建筑物框架梁进行加固和修复的一项工程。
框架梁加固施工方案的目的是提升建筑物的承载能力和抗震能力，延长其使用寿命。
下面是一个700字的框架梁加固施工方案：一、施工前准备工作1. 材料采购：根据加固方案所需要的材料进行采购，包括钢筋、混凝土、粘结剂等。
2. 设备准备：准备施工所需要的设备，包括起重机械、搅拌机、钢筋切割机等。
3. 施工图纸准备：准备相应的施工图纸，包括加固设计图纸和施工平面图。
4. 现场清理：清理施工现场，确保施工区域无障碍。
二、框架梁加固施工步骤1. 框架梁加固前的检测：对待加固的框架梁进行全面检测，了解其受力情况和损伤程度。
2. 清理修复：清理框架梁表面的脱落和损坏的部分，修复细小的裂缝和空洞。
3. 钢筋加固：根据设计要求，在框架梁的受力区域加设钢筋，提高其承载能力。
4. 混凝土修复：用高强度混凝土对损坏的部分进行修复，恢复其原有的强度。
5. 粘贴加固：使用粘结剂将新浇注的混凝土与旧混凝土粘结在一起，提高框架梁的整体强度和稳定性。
6. 后期处理：进行喷涂保护层或防水层的施工，延长框架梁的使用寿命。
三、施工注意事项1. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品，确保施工过程中的人员安全。
2. 施工质量控制：施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工现场管理：施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，确保施工过程不受干扰。
4. 施工进度控制：合理安排施工计划，控制施工进度，确保按时完成施工任务。
5. 施工报验验收：施工完成后，按照相关规定进行验收，确保施工质量符合要求。
通过对框架梁进行加固施工，能够提高建筑物的抗震能力和承载能力，延长其使用寿命。
在施工过程中，要严格按照相关规定和设计要求进行施工，保证施工质量，并做好安全防护和现场管理工作，确保施工过程安全和顺利进行。
同时，对施工进度进行合理安排和控制，保证按时完成施工任务。
框架结构加固方案
框架结构加固方案背景在建筑结构中，框架结构是一种常见的形式，它由支撑柱和横向连接组成。
然而，由于长期使用和外力作用，框架结构可能出现一些弱点和损坏。
为了提高建筑的稳定性和安全性，需要对框架结构进行加固。
加固方案方案一：增加支撑柱和连接件通过增加支撑柱和连接件，可以增加框架结构的稳定性。
具体的加固步骤如下：1. 对现有的支撑柱进行评估，确定是否需要增加新的支撑柱。
2. 根据结构设计要求，选择适当的支撑柱材料和规格。
3. 将新的支撑柱与现有的框架结构连接，确保连接牢固可靠。
4. 安装合适的连接件，如钢板、螺栓等，以增加支撑柱和横向连接的强度和刚度。
方案二：加固横向连接框架结构中的横向连接起到了稳定结构的作用。
通过加固横向连接，可以提高框架结构的整体稳定性。
具体的加固步骤如下：1. 对现有的横向连接进行评估，确定是否需要加固。
2. 根据结构设计要求，选择适当的加固方式。
常见的加固方法有增加钢板、加固螺栓等。
3. 将加固材料和连接件安装在现有的横向连接位置上，确保连接牢固可靠。
方案三：其他加固措施除了增加支撑柱和加固横向连接外，还可以采取其他加固措施来提高框架结构的稳定性。
这些措施包括：1. 增加钢筋混凝土梁的数量和尺寸，以增加结构的承载能力。
2. 使用预应力技术，提高框架结构的整体刚度和稳定性。
3. 进行定期检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
结论框架结构加固方案可以通过增加支撑柱和连接件、加固横向连接以及采取其他加固措施来提高结构的稳定性和安全性。
在加固过程中，应根据具体情况选择合适的加固方法和材料，并确保加固措施的牢固可靠。
定期检查和维护也是保持框架结构稳定的重要步骤。
加固施工方案(增大截面法)
增大截面法加固框架梁施工方案一、缘由15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1(5B)梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770,故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。
二、主要施工工艺：施工放线-清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑三、主要加固施工程序1、清理、修整、凿毛原结构梁对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道.2、安装新增钢筋(包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋(HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。
受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）.连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、模板工程1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固,间距1000mm.2) 模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除.模板拆除后,及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理,防止锈蚀。
4、浇筑混凝土1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。
锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁施工方案锚杆框架梁施工方案一、工程概况该工程是一栋多层建筑的施工项目，其中包括锚杆框架梁的施工。
锚杆框架梁是一种常用的结构构件，用于加固和加强建筑框架结构的稳定性和承载能力。
二、施工准备1. 施工人员：按要求组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括梁浇筑工、钢筋工、模板工、混凝土搅拌工等。
2. 施工机械：根据实际需要配备相应的施工机械和设备，包括起重机、混凝土搅拌车、脚手架等。
3. 材料准备：按照设计要求准备好所需的建筑材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
4. 安全防护：制定详细的施工安全措施和应急预案，确保施工现场的安全。
三、施工流程1. 确定梁的位置和尺寸：根据设计图纸确定锚杆框架梁的位置和尺寸，标出梁的中心线。
2. 搭建模板：根据梁的尺寸和形状，搭建适当的模板，用于支撑混凝土浇筑。
3. 安装锚杆：在模板梁底部定位安装锚杆，通过预埋件固定，确保梁的稳定性和连接性。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求加工好所需的钢筋，按照梁的布置图进行安装，并通过连接件连接。
5. 混凝土浇筑：在模板上铺设隔离膜，然后将混凝土倒入模板中，逐层夯实，确保浇筑质量。
6. 浇筑后养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，包括保持适当的湿度、遮阳等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 拆除模板：混凝土达到设计强度后，可进行模板的拆除，完成梁的施工。
8. 梁的检验：对梁进行检验，包括尺寸、平整度、表面质量等，确保梁的质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，保持施工现场的整洁有序。
2. 高空作业时，采用安全带和安全网等措施，确保人员的安全。
3. 施工现场设置警戒线，并安排专人监护，控制进入施工现场的人员和车辆。
4. 各类机械设备的使用要符合操作规范，定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技术能力。
总结：通过严密的组织和合理的施工方案，可以保证锚杆框架梁的施工质量和进度。
格构梁框架防护工程施工方案及工艺方法
格构梁框架防护工程施工方案及工艺方法一、施工方案：1.工程概述：格构梁框架防护工程是针对其中一特定区域的建筑物进行的保护工程，其目的是保护建筑物免受自然灾害（如地震、飓风等）的破坏。
本工程施工方案主要包括以下几个方面：构件加固、建筑物抗震设备安装、外墙保温、屋顶防水等。
2.施工准备：（1）对建筑物进行全面检查，并根据检查结果绘制详细的施工图纸；（2）准备所需的施工材料，如钢筋、钢板、水泥等；（3）准备所需的施工设备，如起重机、扣件脚手架等；（4）组织专业技术人员参与工程设计和施工计划。
3.施工工艺：（1）构件加固：根据建筑物的结构特点和大地震安全系数要求，对梁、柱、墙体等主要构件进行加固。
具体做法包括：加固梁柱节点、包裹钢筋、加固墙体等。
（2）建筑物抗震设备安装：根据设计要求，安装建筑物的抗震设备，如防震支座、防震吸震器等。
（3）外墙保温：根据环境要求，在外墙表面进行保温处理，以增强保温性能和防护能力。
常用的保温材料有EPS聚苯板、XPS挤塑板等。
（4）屋顶防水：对建筑物的屋顶进行防水处理，防止雨水渗入建筑物，造成损害。
常用的防水材料有SBS改性沥青防水卷材、高分子合成防水卷材等。
4.施工安全：（1）建立施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全；（2）施工人员必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用具；（3）对施工设备进行检修和保养，确保设备安全可靠；（4）严禁无关人员进入施工现场，确保施工区域的安全；（5）施工过程中，严禁使用明火，以防止火灾事故的发生。
二、工艺方法：1.构件加固方法（1）加固梁柱节点：采用打钢筋套、包扎钢卷、加固砂浆等方法，提高节点的承载能力和抗震性能。
（2）包裹钢筋：对梁、柱等构件进行包裹加固，使用预应力钢筋进行加固，提高构件的受力性能。
（3）加固墙体：对墙体进行加固，采用加固钢筋网、包裹钢筋等方法，提高墙体的抗震能力。
2.建筑物抗震设备安装（1）防震支座：安装在建筑物的柱底、梁底等位置，用以减震和承载建筑物的荷载，提高建筑物的抗震性能。
框架梁工程加固施工方案
框架梁工程加固施工方案一、概述框架梁工程加固是指在现有框架梁结构上进行加固处理，以提高其承载能力、抗震能力和使用安全性。
结合实际项目情况，本文将就框架梁工程加固的施工方案、施工流程、施工工艺、材料选用以及质量控制等进行详细论述。
二、施工前的准备工作1.方案设计确认：施工前需对加固的具体方案进行确认，包括加固方式、加固材料、施工工艺等。
2.材料准备：根据方案设计，准备好所需的加固材料，确保材料的品质和数量满足施工需求。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解加固方案、施工工艺以及安全注意事项。
4.现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工环境整洁，并进行必要的安全防护措施。
三、加固工程的施工流程1.检测测量：在施工前对框架梁结构进行检测测量，获取结构的准确信息，为后续加固工作提供准确数据。
2.清理表面：对框架梁结构进行清理处理，去除表面的油污、锈蚀等污染物，以便后续加固材料的粘接和保护层的施工。
3.预埋固定件：根据设计要求，在框架梁结构上进行预埋固定件的设置，以便后续加固材料的固定。
4.加固施工：根据加固方案，采用钢筋混凝土加固、碳纤维加固、外包钢板加固等工艺进行框架梁结构的加固，确保加固效果符合设计要求。
5.质量验收：对加固工程进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
四、加固工程的施工工艺1.钢筋混凝土加固：对框架梁结构进行加固时，采用加固筋筋、嵌筋、剪力加固等工艺，提高框架梁结构的承载能力和抗震能力。
2.碳纤维加固：采用碳纤维布贴面加固、碳纤维板加固等工艺，提高框架梁结构的受力性能和耐久性。
3.外包钢板加固：在框架梁结构外侧设置钢板，通过钢板与混凝土之间的粘接作用，提高框架梁结构的抗震性能。
4.粘接材料的施工：在加固工程中需要使用粘接材料来连接加固材料与原结构，在施工中要严格控制粘接材料的用量和施工质量，确保加固效果。
五、加固工程的材料选用1.加固钢筋：采用优质的钢筋材料，符合国家标准要求，确保钢筋混凝土加固的承载能力和耐久性。
钢筋混凝土框架梁的加固方案
钢筋混凝土框架梁的加固方案一、背景钢筋混凝土框架梁是建筑物结构中常见的梁型结构，在长期使用过程中，受到自然因素、人为因素等影响，可能会出现一些质量问题，如裂缝、腐蚀等，这些问题可能会导致梁的承载能力下降，甚至产生安全隐患。
因此，对于这种梁结构，我们需要进行加固，在保证原有结构不被破坏的前提下，提高梁的承载能力，确保建筑物结构的安全。
二、加固方法1. 钢板加固法钢板加固法是最常见的加固方法之一，它的原理是在梁的两侧安装钢板，通过螺栓等方式将钢板固定在梁上，形成一个新的钢筋混凝土组合梁，从而提高梁的承载能力。
该方法适用于裂缝较小、变形较小的梁。
具体步骤：1）对梁进行清理，去除表面的灰尘和杂物；2）在梁的两侧安装鉴定器，测量梁的变形情况，确定加固的具体位置和方式；3）根据测量结果，制作钢板，进行预处理，如除锈、喷漆等；4）在梁的两侧安装钢板，通过螺栓等方式将钢板固定在梁上；5）在钢板与梁之间注入环氧树脂等粘合剂，增强钢板与梁的粘结性；6）对钢板进行防腐处理，确保加固效果持久。
2. 碳纤维布加固法碳纤维布加固法是一种新型的加固方法，它的原理是在梁的表面贴上碳纤维布，通过环氧树脂等粘合剂将碳纤维布与梁粘合在一起，形成一个新的组合梁，从而提高梁的承载能力。
该方法适用于裂缝较小、变形较小的梁。
具体步骤：1）对梁进行清理，去除表面的灰尘和杂物；2）在梁的两侧安装鉴定器，测量梁的变形情况，确定加固的具体位置和方式；3）根据测量结果，制作碳纤维布，进行预处理，如除尘、擦拭等；4）在梁的表面涂上环氧树脂等粘合剂；5）将碳纤维布贴在梁的表面上，并用刮刀等工具将其压实；6）在碳纤维布表面涂上一层环氧树脂等粘合剂，使其更加牢固。
3. 预应力加固法预应力加固法是一种较为复杂的加固方法，它的原理是在梁的两端预埋钢筋，通过预应力的方式将梁进行加固，从而提高梁的承载能力。
该方法适用于裂缝较大、变形较大的梁。
具体步骤：1）对梁进行清理，去除表面的灰尘和杂物；2）在梁的两侧安装鉴定器，测量梁的变形情况，确定加固的具体位置和方式；3）根据测量结果，计算出预应力的大小和方向，制作预应力钢筋；4）在梁的两端预埋预应力钢筋，通过张拉器等工具将钢筋进行张拉，形成预应力；5）在预应力钢筋周围注入混凝土，形成预应力梁；6）对预应力梁进行防腐处理，确保加固效果持久。
框架梁加固施工方案
框架梁加固施工方案框架梁加固是指对已建筑物的框架梁进行加固处理，以提高其结构的稳定性和承载能力。
框架梁加固施工方案需要综合考虑结构的现状、加固目标和施工条件等因素，采取适当的加固措施和方法。
以下是一种常见的框架梁加固施工方案，供参考。
一、调查勘测1.对框架梁的结构现状进行详细的调查和勘测，包括结构的尺寸、材料和现有缺陷等信息的获取。
2.对结构进行静力学分析，确定结构的受力机理和受力状况。
二、设计方案1.根据调查和勘测结果，确定加固的目标和要求，制定相应的设计方案。
2.根据结构的承载能力和加固目标，选择合适的加固材料和加固措施。
3.进行结构的抗震分析，确定地震作用下的加固要求和设计参数。
三、加固材料和措施1.根据设计方案，选择适当的加固材料，如碳纤维布、钢板、钢筋等。
2.根据加固的要求和材料的特性，确定相应的加固措施，如外包钢板加固、纤维布加固、加固肋加固等。
3.根据加固的位置和要求，确定施工的方法和工艺，如面板法加固、卷材法加固、粘贴法加固等。
四、施工流程1.清理现场，确保施工区域的安全和整洁。
2.根据设计方案，进行结构的凿刷、打孔、清理等预处理工作。
3.根据加固材料和措施的要求，进行材料的切割、浸泡、固化等处理。
4.开始进行加固材料的施工，如钢板的焊接、碳纤维布的粘贴等。
5.根据需要，进行多道次的加固处理，确保加固效果的达到要求。
6.进行加固结构的质量检验，如材料的粘结强度、连接处的刚度等。
7.根据实际情况，进行必要的调整和修正，确保施工效果的合格。
五、注意事项1.施工过程中，保证安全第一，严格遵守施工操作规程和安全防护措施。
2.加固材料的质量要求高，进行材料的验收，确保材料的性能和可靠性。
3.施工过程中要留意结构的变形和位移，及时调整和修正。
综上所述，框架梁加固施工方案需要综合考虑结构的现状、加固目标和施工条件等因素，采取适当的加固措施和方法。
通过调查勘测、设计方案、加固材料和措施的选择、施工流程的安排和注意事项的规范，可保证加固效果的质量和可靠性。
工程加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某商业综合体改造加固工程，位于市中心区域，占地面积约10000平方米，原建筑为十层框架剪力墙结构，现因使用需求改变，需进行加固改造，增加一层，达到十一层，以满足新的功能需求。
本次加固工程主要包括对原有结构的加固、新增结构的施工以及配套设施的改造。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、砖块、水泥、沙子等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、搅拌机、泵车、钢筋切割机、电焊机、卷扬机等施工机械设备，确保设备性能良好。
4. 施工人员准备：组织一支具备丰富施工经验的专业施工队伍，进行人员培训，提高施工技能。
三、施工方案1. 结构加固施工（1）加固部位：对1-10层框架梁、柱进行加固，提高承载能力。
（2）加固方法：采用粘贴碳纤维布、增设型钢、焊接钢筋等方法进行加固。
（3）施工顺序：先进行梁、柱加固，再进行新增结构的施工。
2. 新增结构施工（1）新增部位：新增一层为框架结构，包括梁、柱、楼板等。
（2）施工方法：按照设计图纸，采用现场浇筑混凝土、焊接钢筋等方法进行施工。
（3）施工顺序：先进行新增结构的梁、柱施工，再进行楼板施工。
3. 配套设施改造（1）电梯：更换电梯设备，提高运行效率和安全性。
（2）消防设施：更新消防设施，确保消防通道畅通。
（3）照明设施：更换照明灯具，提高照明效果。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 结构加固施工阶段：2个月3. 新增结构施工阶段：3个月4. 配套设施改造阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格材料检验：确保原材料、半成品、成品的质量符合国家标准。
2. 严格执行施工规范：按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程控制：对关键工序进行严格把控，确保施工质量。
框架梁加固施工方案
框架梁加固施工方案1. 引言框架梁是建筑物中承受水平荷载和重力荷载的主要承载构件之一。
然而，由于长时间使用、自然灾害或设计缺陷等原因，框架梁可能会出现损伤或不足以承担预期荷载的情况。
为了确保建筑物结构的安全性和稳定性，需要对框架梁进行加固施工。
本文档将介绍一种框架梁加固的施工方案。
2. 施工前的准备工作在开始框架梁加固施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 结构检测和评估首先，需要对框架梁进行全面的结构检测和评估。
通过使用非破坏性检测技术如超声波检测、红外线热成像等，可以确定梁的损伤程度和定位梁的脆弱区域。
2.2 加固设计方案制定根据结构检测和评估结果，需要制定框架梁加固的设计方案。
设计方案应包括所需材料、施工方法和加固施工的顺序等详细信息。
2.3 材料和设备准备准备所需的加固材料如钢筋、钢板、高强度胶粘剂等，以及相应的加固施工设备如脚手架、起重机等。
3. 加固施工步骤3.1 清理和准备工作区域在开始施工前，需要清理和准备加固工作区域。
确保工作区域干净，并移除任何可能妨碍施工的障碍物。
3.2 钻孔和埋设钢筋根据加固设计方案，使用电钻在框架梁中预先钻孔。
然后，将预先准备的钢筋插入钻孔中，并使用适当的胶粘剂进行固定。
3.3 安装钢板根据加固设计方案，将钢板安装在框架梁的脆弱区域。
使用螺栓或焊接将钢板牢固地固定在梁上。
3.4 加固材料固化根据加固材料的要求，等待一定时间，使胶粘剂固化或钢筋与混凝土产生完全的粘结。
3.5 施工记录和验收在完成加固施工后，应记录相关的施工细节和数据，并进行施工质量验收。
确保加固工作符合设计要求和相关规范。
4. 安全注意事项在进行框架梁加固施工时，需要注意以下安全事项：•确保工作区域周围的安全措施和标识牌的设置，防止人员闯入施工区域。
•使用个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
•在进行高空作业时，使用脚手架和安全绳等安全设备。
•使用合适的起重机和吊装设备，确保材料的安全运输和安装过程中的稳定性。
锚索框格梁施工方案
锚索框格梁施工方案一、前期准备1.1 项目规划和设计评审：在施工前，组织项目团队对锚索框格梁的设计进行全面评审，确保设计方案满足工程要求和安全标准。
1.2 材料和设备采购：根据设计要求，提前采购所需的锚索、钢材、连接件等材料和施工设备，确保材料质量符合国家标准，设备性能良好。
1.3 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，进行必要的技术交底和安全教育。
二、地面准备2.1 地面清理：清除施工现场的杂物、积水、松软土层等，确保施工面平整、坚硬。
2.2 基础处理：根据设计要求，对基础进行加固处理，如注浆、换填等，确保基础稳定。
三、锚索制造3.1 锚索材料检验：对采购的锚索材料进行质量检验，确保其符合设计要求。
3.2 锚索加工：按照设计要求，进行锚索的切割、弯曲、焊接等加工，确保锚索尺寸准确、形状合格。
四、锚索预埋4.1 钻孔施工：根据设计位置，进行钻孔施工，确保孔径、孔深符合设计要求。
4.2 锚索预埋：将加工好的锚索放入孔中，进行固定和注浆，确保锚索位置准确、固定牢固。
五、框架结构安装5.1 梁体预制：根据设计要求，进行梁体的预制工作，确保梁体尺寸准确、质量合格。
5.2 框架结构组装：在施工现场，进行框架结构的组装工作，确保连接牢固、尺寸准确。
六、锚索安装6.1 锚索张拉：对预埋的锚索进行张拉，确保锚索受力均匀、达到设计要求。
6.2 锚索固定：在框架结构上固定锚索，确保锚索与框架结构的连接牢固、稳定。
七、后期整理7.1 现场清理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保现场整洁、无杂物。
7.2 验收与记录：组织相关部门进行工程验收，记录施工过程中的关键数据和质量信息。
八、施工质量控制8.1 质量管理体系建立：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验方法，确保施工过程中的质量可控。
8.2 质量检查与验收：对施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
8.3 质量问题处理：对施工中出现的质量问题，及时进行分析和处理，确保问题得到妥善解决，不影响整体工程质量。
结构框架梁加固及新增钢结构施工方案
结构框架梁加固及新增钢结构施工方案一、项目背景结构框架梁加固和新增钢结构施工是为了提高建筑物的承载能力、增加其稳定性和安全性。
该项目的背景是建筑物存在一些结构框架梁强度不足、老化损坏或者需要改造的情况。
为了满足建筑物的使用需求，需对结构框架梁进行加固和改造。
二、施工方案1.初步调查：通过初步调查了解建筑物的结构框架梁情况，包括强度、损坏程度和设计要求。
同时，对现有钢结构进行检测，确定其可行性和需要改进的地方。
2.技术方案设计：根据初步调查结果，设计相应的施工方案。
对结构框架梁进行加固的主要方法包括：增加梁的截面尺寸、加设钢板、增加混凝土强度等。
对于新增钢结构的施工，需设计合适的连接方式和支撑措施。
3.材料采购：根据技术方案设计结果，采购相应的材料，包括钢板、钢柱、钢梁等。
同时，根据设计要求，采购适当强度和规格的混凝土和螺栓等连接材料。
4.施工准备：根据技术方案设计结果，组织施工人员进行施工准备工作，包括建立施工现场，清理杂物，搭建施工脚手架等。
5.结构框架梁加固施工：根据技术方案设计，组织施工人员按照施工顺序进行结构框架梁加固施工。
施工过程需严格按照设计要求进行，确保加固效果和施工质量。
6.新增钢结构施工：根据技术方案设计，组织施工人员进行新增钢结构的施工工作。
施工过程需遵循安全操作规程，使用合适的设备和工具进行施工，保证施工质量和安全。
7.施工验收：施工完成后，进行施工质量验收。
根据设计要求和相关标准，检测结构框架梁和新增钢结构的强度、稳定性和安全性。
如发现问题，需进行及时整改，直至满足设计要求。
8.施工总结：对施工过程进行总结和评估，总结经验和教训，并提出改进措施，为类似项目的施工提供参考。
三、风险控制1.安全风险：要建立合理的施工现场，确保电气设备、施工材料和人员安全。
施工过程中需遵循相关安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.质量风险：加固和新增钢结构的施工质量对建筑物的稳定性和安全性至关重要。
加固改造工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目旨在对现有建筑物进行加固改造，以提高建筑物的安全性、舒适性和使用功能。
具体内容包括结构加固、设备更新、装饰装修等。
以下为加固改造工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，负责整个施工过程的组织、协调和管理。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等部门，各部门职责明确，相互配合。
2. 施工人员组织一支具有丰富经验的专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等，确保施工质量。
3. 施工材料根据施工图纸和设计要求，选购合格的建筑材料，确保施工质量。
4. 施工机械配置必要的施工机械设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、起重设备等，提高施工效率。
三、施工工艺1. 结构加固（1）对建筑物进行现场检测，了解结构现状。
（2）根据检测结果，制定结构加固方案。
（3）采用碳纤维、预应力锚杆、钢筋网片等材料进行加固。
（4）对加固部位进行封闭保护，防止腐蚀。
2. 设备更新（1）对老旧设备进行检测，了解设备现状。
（2）根据检测结果，制定设备更新方案。
（3）更换新型、节能、环保的设备。
3. 装饰装修（1）对室内墙面、地面、顶面进行清理。
（2）采用环保、美观的装饰材料进行装修。
（3）安装门窗、灯具、洁具等设施。
四、施工进度1. 施工前期准备（1个月）2. 结构加固施工（2个月）3. 设备更新施工（1个月）4. 装饰装修施工（1个月）5. 工程验收（1个月）五、质量控制1. 严格执行国家及地方相关标准和规范。
2. 对施工材料、施工过程进行严格的质量检测。
3. 建立质量管理体系，确保施工质量。
4. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行国家及地方相关安全法规。
2. 对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
七、环境保护1. 严格执行国家及地方相关环保法规。
2. 采取有效措施，减少施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染。
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混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。
其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。
方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。
1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一
加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。
有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。
例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。
经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处：
1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费；
1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度；
1．3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降；
1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故；
1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益；
1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。
基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这十架大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。
取得了良好的综合效益。
2．不同类型加固工程与加固方案分析
一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。
具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。
2．1 以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左
右。
但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
2．2 以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式：干式加固法是将型钢（一般是角钢）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，由于与混凝土没有形成一个整体，所以不能确保结合面传递剪力。
湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，二是角钢与混凝土之间留一定间距，中间浇筑混凝土，达到外包钢材与混凝土相结合。
两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。
在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。
如，新乡市泰和宾馆由于功能改变，原设计一层柱子采用的是干式加固方案，将L100×6的角钢包于柱子四周并用缀条连接，已完全满足加固需求；而新乡市某机电工程学校四、五层柱子，由于内置钢筋锈蚀，致使混凝土柱产生裂缝，采取的是湿式加固方案，对局部柱角用石英砂配置的高标号水泥砂浆和环氧砂浆将L80×6的角钢粘贴到混凝土柱四周，达到整体加固补强目的。
两种加固方法均取得良好效果。
另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。
3．加固工程方案要在新技术、新材料、新工艺上写文章
优秀的加固工程方案要在工法上体现出其可行性、科学性、先进性。
笔者认为，化学补强法不失为当前加固工程中首选的一种最为先进的工法。
众所周知，一些加固工程采用过时的加固方法需要大量的人力、物力和时间，已不能满足当前加固工程质量、工期、安全、经济的要求，而化学补强加固方法越来越以其明显的优势成为加固工程中的优选方案。
例如，新乡市面粉厂制粉车间技改工程中的加固部分，就是采取化学补强的方法，应用QR型建筑工程结构胶粘剂，对其第四层、第五层框架梁进行粘钢加固,满足了该车间在楼层增高、设备增加，荷栽加大情况下的正常使用要求。
采取同样方法施工的新乡辉龙阳光购物广场、洛阳阳光热电厂、平顶山姚孟电厂改造、某机电工程学校等加固工程均取得了良好效果。
充分显示出新技术、新材料、新工艺在加固工程中的应用成果。
在化学补强方法中，除粘钢加固外，碳纤维加固工艺也不适为一种先进的加固工法，例如，某开发公司地下室梁柱加固、某水厂水泵房大梁加固工程，由于环境湿度较大，最适于采用碳纤维加固，与其它加固工艺相比，更具有耐湿耐潮、抗腐蚀强、自重轻、强度高、施工便捷、质量好的特点，加固性能均优于目前其它加固方法。
可见，选择加固工程方案要有针对性，不同的加固工程应采取相应的加固措施，其方案需要在进行价格比、性能比、质量比的同时，还要体现出其工艺技术的科学性和先进性，这样的加固方案才是优秀的加固方案。
4．几种典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。
对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。
根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25︰90）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：4．1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
4．2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
4．3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。
若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。
4．4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2㎜厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。
其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。
第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。
最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。
就目前来看，这些混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。