水利水电工程金属结构制造质量保证体系研究

水利水电工程金属结构制造质量保证体系研究摘要：随着经济的发展，我国的水利水电工程也在不断的扩大规模，提高技术，保证质量安全等。其中金属结构制造的质量保障是水利工程建设中的重要组成部分，水利水电在制造过程中的质量问题直接影响着水利枢纽设施的正常运行，能有效的提高企业的经济效益。本文主要从水利水电工程金属结构制造的质量保障体系方面来讨论提高水利质量的措施。

关键词：水利水电；工程金属；结构制造；质量保证

在水利水电的工程建设中，金属结构的投资比例比较小，往往引不起对其建造质量的足够重视，而存在一些缺陷，工程建造完成以后，这些小小的缺陷，会严重影响工程的正常运行，这个时候再进行维修，不仅费时、费力，而且耗费财力，影响工程效益的提高。所以在工程建设伊始就应该关注质量问题，而且金属结构的质量应控制在设计、采购、制造、安装、设备建造以及施工监管等各个环节中，认真做好质量的把关，确保工程质量的提高。

一、水利水电工程金属结构制造的重要性

金属结构是水利工程建设中的重要组成部分，耗用钢材量大，而且质量要求也比较高。但是现在的水利工程金属结构中，金属构件一般是由水利工程局属下的修配厂或者是其他在厂家制造的，或者是中央部署的专业工厂制造的，生产质量参差不齐。甚至有些厂家制造的

金属结构没有焊接合格检验、生产工艺落后、设备及检测手段不全等，影响质量的提高，水工金属质量不高，直接导致水利工程设施的正常使用和运行，所以水工金属质量控制非常重要，它是保障产品质量的关键因素。

为了更好地提高水工金属结构的质量，提高工程质量，必须走一条质量保障的道路，建立一条比较完善的质量保障体系，确保施工质量的提高，同时提高工程效益。按照实际情况，具体问题具体分析，建立科学、合理的质量保障体系，以一定的物质基础与思想基础为依据，利用先进的技术和设备，以及高科技的检测手段，坚持质量第一，用户至上的服务理念，提高全体职工的质量观念，要求全体职工以质量保障为前提一切用数据说话，保障产品的技术标准，提高产品的质量。为水利工程设备提供质量一流的设备。

二、金属结构质量控制的原则

在水利水电工程建设中，金属结构制造质量保障体系应根据目标管理和系统控制的原则来建立，质量目标的高低是是保障其质量的重要因素。金属结构生产质量需要达到三个条件，首先，在质量保障体系中实行系统控制，把产品制造的全过程以及其主要影响因素，建立在一个相对独立的、又相互联系的有机统一的系统内，每个系统分为很多个控制环节，每个控制环节又有很多个控制点组成，这些统一的系统、控制环节以及各个控制点均有专门的负责人进行负责。在整个控制系统中，按照贵的要求进行控制的传递活动，每个控制点包含若

干个控制因素，每个控制因素又有若干个生产活动小组组成，整个系统的工作均是从生产活动开始，从下往上依次进行，使整个质量保障体系安全、有序的运转；另外，在质量保障体系的基础上建立一个比较完善的质量保障组织系统，简单地说就是工作责任制，使质量保障体系各个工作环节都有相对的工作负责人，使之有效的从事产品质量控制和管理活动，建立一个有效的工厂质量委员会，在委员会中设置小组和专管人员等，由他们负责整体系统工作人员的工作进展、业绩考核等等管理事项的实施，以便更好的进行质量监管工作的实施。最后，有一套比较完整的质量保证法规系统；这个系统法国的内容必须涉及相关技术法规的标准，金属结构的操作标准以及法律依据等。

三、水利水电金属结构制造的质量保证体系的控制因素

水利水电金属结构制造质量保障体系中，主要的内容就是系统控制体系的建立，在系统控制过程中要遵循实事求是的原则，根据产品施工特点，结合当今技术水平来划分水工金属结构的控制系统、控制环节以及控制点的等因素，找到各个控制环节的关键因素，对他们加以分析、研究，找准控制点，确保各个环节质量控制的水利进行，提高工程质量。

（一）原材料的质量系统控制分析

材料质量的系统控制的实施首先确定好控制点，根据水利水电的实际施工情况，可以将金属结构放入质量控制体系中的材料控制体系

分成4个控制环节，他们分别是：订货、验收、保管、代用等。每个环节分为2个控制点，对8个控制点进行严格的控制。然后确定每个控制环节以及控制点的负责人，材料负责人群面负责材料的各个环节的事项，工艺员主要负责材料工艺计划以及材料的代用考核细则，同时还应该与工艺工程师对照金属材料的批号、炉号等是否一致，如果不一致，应该申请复检，仔细检查材料商的标记，如果有材料说明不清晰的情况，应该退回重新检查，在材料管理中，不许使材料确认无误以后，才能下料。焊材管理人员主要负责检查焊材的一二级库，依据焊接管理有关规定，所有的部门部门职能和焊材一级库领取材料。在焊材二级库领取焊条时，要凭借焊头条、保温筒以及工作票等凭证才能领取，否则不予领取。

（二）金属结构质量的工艺质量控制

在工艺系统控制环节，主要做好5个控制环节，13个控制点的控制。其中5个控制环节分别是工艺审图、工艺监督及裁定、工艺文件管理、工艺文件完善、工装设计。首先在施工中要严格要求公益性审图，使其在程序规范原则下合理进行；其次细致，认真核查工装设计，检查设计的规格大小是否合适，设计是否科学、合理，再检查工艺文件是否完整、清晰。再次，对工艺监督一定要严格处理，确保工艺裁定准确、公正。

确定工艺系统质量控制的负责人是工艺责任工程师，它的主要职责是对每道工序操作过程及质量应进行严格管理和控制。特别是对一

些关键部位的加工与组装、焊接等工序进行全程严格的监督控制，操作时必须按工序编制传递单进行传递。

（三）焊接、气割和气刨刨边质量系统控制分析

在金属结构制造中焊接是其重要的环节，是金属结构质量安全的保障，被广泛应用于生产中。焊接技术的高低，直接影响着金属结构的稳定性和安全性，所以在金属焊接过程中必须切实保障焊接的内在质量和表面质量、汽刨刨边以及坡口加工的质量控制。确保焊缝质量过关。在进行金属焊接、气割和气刨刨边质量系统控制时，控制的主要因素是焊工培训，焊工公从业人员必须有相应资质证明才能上岗，其次是严格控制焊接材料，敢接工艺的评定应该科学、公正，另外，对焊接的全过程进行严格的监督，重点监督气割刨边，如果有问题出现，

及时要求相关人员做返修处理，并且应及时反馈焊接信息。最后还要明确焊接控制主要责任人，一般情况下由焊接责任工程师担任焊接控制主要负责人，对其所在单位的焊接质量进行全权负责。如果有两次焊缝情况的发生，返修次数过多，已经超过了工艺规定的次数，在返修时必须获得质量保证总工程师的批准。根据企业发展状况，如果条件成熟，加强实验室的构建和管理，如果条件不成熟，必须由资质合格的专职焊接技术员负责这项工作。

（四）检验质量系统控制分析