结构设计规范

产品结构设计规范

说明：

图示：

所有产品结构设计，都应在品质至上的基础上，以简单实

用、生产（装配）容易、符合客户要求为主。分件及装配，先从生产角度构思。尽可能减少生产工序及零件，以提高生产量降低成本，提升其市场竟争力。

图1-1

图1-2

1. 产品壁厚 塑胶件的设计尽可能做到一次完成。对于难以保证的位置，应考虑到产品加胶容易，减胶难。预留些加胶的空间。 产品壳体厚度：产品的的壁厚大小取决於产品需要承受的外力、体积大小、功能要求以及材料不同。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm 为上限。通常在满足所需要求情况下，尽可能的减少产品壁厚。) 1) A 类：塑件外形高低小于150mm ，如MP3、MP4、GPS 、遥控器等(ABS).壁厚度一般为1.20mm ～

2.0mm 。 2)

B 类: 塑件外形高低150～250mm ，如座式电话机(ABS)，壁厚度一般为1.8m m ～2.5mm 。

3)

C 类: 塑件外形高低250mm 以上，如电饭煲(PP)，器械外罩(ABS)。壁厚度一般为2.5mm ～3.0mm 。

4)

D 类：对于对壳体有特别要求的产品,如音箱(壁厚对音响效果影象较大)，壁厚由3.0mm ～4.0mm 不等。

5)

产品的壁厚直接影响到其寿命及成本，过薄可能会造成制品强度和刚度不足，受力后容易翘曲变形。成型时流动阻力大，大型复杂的零件难以成形，使用过程容易变形破裂。过厚则增加材料的成本，成型周期加长，降低生产率，产品表面产生缩水、气泡等不良现象。

6)

在产品壁厚设计时应充分考虑其体积大小、材质、使用场合。参考客户意见等资料。如果在使用过程中表面受外加力或气压水压等，更须作出适当计算。

7) A 类产品通常会有小装饰件，装饰件壁厚为0.8～1.2 。 8)

不建议使用大件的塑胶装饰件，大装饰件可改用厚为0.6～1.0的不锈钢件。

9)

IML 件壁厚要求1.2以上，局部壁厚不小于0.8，凹陷的深度不大于0.3。

10) 尽可能的保持塑件有均一的壁厚，若是无可避免地产生厚薄

胶的渐变，塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要求做平缓的过度面加大的导圆角（过度面与局部壁厚3：1）。（图1-1）

11)塑件转角位置用圆角过渡（图1-2）。尖锐的圆角位通常会导

致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引

起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的

时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减

低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模

时更容易。

圆角是壁厚的0.2～0.6，理想数值是壁厚的0.5。

2.止口：

止口在产品的组合中起到相互之间的定位、加固装配和调整接合线(夹口)的平整的作用。常用的有单止口和

双止口(见图2-1)。

1)大部分产品使用的都是单止口,凸止口宽一般来为

壁厚的0.45倍。高为宽度的1～1.5倍。(常用高度

有0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，2.0mm。体积大

的产品还有3.0mm，4.0mm)。

2)双止口的使用相对会少。一般用于防水或比较密封

和须要用打胶方式固定的产品。还有胶位厚的产品

也常用。

3)凹凸止口的间隙通常单边为0.05mm～0.2mm(常用

有0.05mm，0.08mm，0.10mm，0.15mm)。

4)止口的宽度设计要求不小于0.70m m 。要注意凹止

口底面到产品外表面距离过于单薄而产不良痕迹。

(如图2-2)

5)A类产品侧壁厚要求1.8mm以上，凸止口为0.8x1.0

（宽x长）或1.0x1.0。凹凸止口的间隙为0.05，加

3·的拔摸角。

B类产品侧壁厚要求2.3mm以上，凸止口为1.0x1.0或1.2x1.5。凹凸止口的间隙为0.08，加3·的拔摸角。

C类产品侧壁厚要求 3.0以上，止口为 1.5x1.5或

1.5x

2.0。凹凸止口的间隙为0.15，加3·的拔摸角。图2-1 图2-2

3.装饰线(美观线)：

产品的配合装饰线间隙(高)尺寸因其体积的大小而

不一。设计时应考虑装饰线与产品整体的协调。通常有

(0.30mm，0.50mm，0.8mm，1.0mm。)宽度通常有(0.30mm，

0.50mm，1.0mm)。

A类产品装饰线为0.3x0.3 。

B类产品装饰线为0.5x0.5 。

C类产品装饰线为0.8x0.8 。

装饰线与凹凸止口的间隙关系设计如（图3-1）。

图3-1

4.拔模：

1)产品在其出模方向所有与模穴有磨擦的面积都应有

拔模角，在结构设计前要详细检查表面有没有无法

出模现象。拔模角在产外观与结构允许的情况下尽

可能加大，以方便产品加工生产。

2)对于外部有蚀纹工艺要求产品，跟据蚀纹的粗细和

深度拔模角也相应不同(准确数据可参考相应的纹

板)。通常用的为0.5～5度。特别对于较粗蚀纹，

如果角度不够表面可能产生拖花现像。常用为5～8

度，最大的要达10多度。

3)对于表面透明或要求光洁度很好的产品，为防拖花

角度通常加大到2～5度。

4)产品某些较单独或较细、容易变形位置，如喇叭网

罩、装饰边框、较密集的喇叭孔等。由于单薄或区域磨擦力集中，脱模时容易粘连前模，使产品拉断或变形。拔模角通常要加大到5～7度。（图4-1）5)如果产品垂直高度比较大表面(表面无蚀纹)或比较

高的筋、螺丝柱，为避免拔模后胶过厚表面产生缩水。其拔模规则为拔模后壁厚比拔模前单边落差不小于0.20mm。(图4-2)

6)塑件精度要求高，应采用较小的拔摸角。

塑件较高较大，应采用较小的拔摸角，即按落差计算。

塑件形状复杂，不易脱模，应采用较大的拔摸角。

塑件收缩率较大，应采用较大的拔摸角。

塑件壁较厚，收缩也增大，应采用较大的拔摸角。

7)产品表面如果有侧面行位开摸，则行位位置拔摸角

可忽略。

图4-1 图4-2