AQL品质检验抽样计划表
AQL_抽样标准参考
本抽样计划表之使用方法如下例 ①群体数N=300 AQL=1.0 则于表上查找群体与AQL 1.0之交汇点知Ac=1 Re=2,向左可知样本数n=50。 ②群体数N=300 AQL=0.4 则于表上查找群体与AQL 0.4之交汇点为箭头向上,则知Ac=0 Re=1,向左可知样本数n=32。 若各检查单位采用调整型抽样检查时,其检查频度由各检查单位检查实态于基准中明订。 本抽样计划表参考MIL-STD-105E 抽样基准 P3
样本大小之代字及单次抽样计划
一般检验 水 准 Ⅱ级 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 500001~ 字 A B C D E F G H J K L M N P Q 代 样 本 数 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 Ac Re 0.1 Ac Re 0.15 Ac Re 0.25 Ac Re 正常检验合格品质水准(AQL) 0.4 Ac Re 0.65 Ac Re 1 Ac Re 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 2 3 4 1 2 3 5 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 8 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 6.6 Ac Re 0 1
aql标准抽样检验表
AQL标准抽样检验表1. 引言AQL（Acceptable Quality Level，可接受质量水平）是一种常用的统计抽样检验方法，广泛应用于质量管理中。
AQL标准抽样检验表是根据特定AQL水平和批量大小制定的，用于确定抽样计划和接受/拒绝标准。
本文档将详细介绍AQL标准抽样检验表的使用方法和注意事项。
2. AQL标准抽样检验表的结构AQL标准抽样检验表通常包括以下几个主要部分：2.1 抽样计划表抽样计划表是根据批量大小和AQL水平制定的，用于确定抽样批量的大小和抽样数量。
2.2 接受/拒绝标准表接受/拒绝标准表是根据抽样数量和批量大小制定的，用于确定对抽样批量进行接受或拒绝的标准。
2.3 判定结果表判定结果表根据抽样数量和接受/拒绝标准确定了不同情况下的判定结果。
3. 使用AQL标准抽样检验表的步骤使用AQL标准抽样检验表进行抽样检验的步骤如下：3.1 确定AQL水平和批量大小根据质量管理要求，确定需要进行抽样检验的产品的AQL 水平和批量大小。
3.2 查找对应的抽样计划表根据确定的AQL水平和批量大小，在AQL标准抽样检验表中找到对应的抽样计划表。
3.3 确定抽样批量的大小和抽样数量根据抽样计划表中的指示，确定抽样批量的大小和抽样数量。
3.4 查找对应的接受/拒绝标准表根据确定的抽样数量和批量大小，在AQL标准抽样检验表中找到对应的接受/拒绝标准表。
3.5 根据接受/拒绝标准判定结果根据接受/拒绝标准表中的指示，根据实际抽样结果判定该批量是否接受或拒绝。
3.6 记录和报告检验结果将实际检验结果记录并报告给相关人员，以供决策和改进。
4. 注意事项在使用AQL标准抽样检验表进行抽样检验时，需要注意以下几点：4.1 抽样批量的选择选择抽样批量时，应保证它是典型的、具有代表性的，能够反映整个生产批次的质量水平。
4.2 抽样数量的确定确定抽样数量时，需要根据抽样批量的大小和所需的抽样精度进行权衡和确定。
AQL抽样计划表
AQL抽样计划表MIL-STD-105E抽样表之由来及运⽤MIL-STD-105E抽样计划⼜称计数值的调整型抽样计划，⼆次⼤战期间美军军⽅采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等⽅式进⾏严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程⽇益复杂庞⼤，先前的监督检验制度⽆法因应此⼀趋势，⽽改⽤稽查检验⽅式所开发出来的抽样计划。
⼀、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由⼀批产品或材料中，分散、随机抽取⼀定数量的样本，按规定项⽬加以检验或测试，将结果与判定基准⽐较，判定全批为合格或不合格的整个作业。
2批（LOT）：同条件下⽣产之产品的集合。
3送验批：送来检验的批。
4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，⼀般以N代表。
5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。
6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的⼯作。
7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。
8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最⾼不良品个数，以A c或c表⽰9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表⽰之。
10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。
例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。
11允收品质⽔准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）⼜称允收⽔准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表⽰。
送验批品质达到此⽔准，消费者愿意尽量接受该批。
⼆?缺点（瑕疵DEFFECT）分级法制品上之任⼀特性与规格，图样与合约上⼀切规定不符者均称为缺点。
通常将其分为下列各级；但亦可采⽤其它分级法，或将这些等级中再加以细分。
2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）：⼜称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使⽤者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执⾏或达成此制品应有之功能之缺点。
AQL抽样标准表
0.4 Ac Re
正常检查一次抽样简易对照表 合格质量水平(AQL) 0.65 1.0 1.5 Ac Re Ac Re Ac Re
2.5 Ac Re Ac 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21
4.0 Re 1 1 2 3 5 7 10 14 21 Ac 0
6.5 Re 1
Ac Re
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 ---------------------
2 2 3 3 5 0 1 5 0 1 8 0 1 8 0 1 1 2 13 1 2 2 3 13 1 2 2 3 3 4 20 1 2 2 3 3 4 5 6 20 2 3 3 4 5 6 8 9 32 3 4 5 6 8 9 12 13 32 5 6 8 9 12 13 18 19 50 8 9 12 13 18 19 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量, 则执行100%检验。 使用箭头上面的第一个抽样方案 合格判定数 不合格判定数 放宽检查一次抽样简易对照表 合格质量水平(AQL) 0.65 1.0 1.5 Ac Re Ac Re Ac Re
2 2 2 3 0 1 3 0 1 3 0 1 5 0 1 1 2 5 1 2 2 3 5 1 2 2 3 3 4 8 1 2 2 3 3 4 5 6 8 2 3 3 4 5 6 7 8 8 3 4 5 6 7 8 10 11 13 5 6 7 8 10 11 14 15 13 7 8 10 11 14 15 21 22 13 10 11 14 15 21 22 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量, 则执行100%检验。 使用箭头上面的第一个抽样方案 合格判定数 不合格判定数 加严检查一次抽样简易对照表 合格质量水平(AQL) 0.65 1.0 1.5 Ac Re Ac Re Ac Re
品质抽样标准
特殊检验水准
S-1 A A A A B B B B C C C C D D D S-2 A A A B B B C C C D D D E E E S-3 A A B B C C D D E E F F G G H S-4 A A B C C D E E F G G H J J K I A A B C C D E F G H J K L M N
使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%全检。 使用箭头上面的第一个抽样方案。 极严重（Critical）：指产品质量不符合客户要求，直接影响产品功能 严重(Major)：指产品质量有某些影响功能或产品外观 轻微(Minor):指产品质量有某些不符合要求，或外观有轻微缺陷
一般检验标准
II A B C D E F G H J K L M N P Q III B C D E F G H J K L M N P Q R
AQL:Major=0.65
附表二：品质允收标准
抽样 批量 代码 A B C D E F G H J K L M N P Q R 抽样 数量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 0.01 0.02 0.03 0.04 AcRe AcRe AcRe AcRe ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 01 01 ↑ ↓ ↓ 01 ↓ ↑ ↓ 01 ↑ ↓ 12 12 23 ↑ ↑ 0.07 AcRe ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 01 ↑ ↓ 12 23 34 0.10' AcRe ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 01 ↑ ↓ 12 23 34 56
MIL-STD-105E(AQL)抽样计划表说明
制定部门 品管部
发行日期 2017-3-18
版次：A3 页次：2/7
文件名称
抽样计划说明
文件编号
QCD-WI-0065
5. 允收水准：（AQL ）：严重不合格（CR ）=0;主要不合格（MA ）=0.4；轻微不合格（MI ）=1.0 客户有特殊要求，依客户要求为准。
6. 检验等级：正常情况下依据MIL-STD-105E 单次Ⅱ级 正常抽样计划实施
7.正常，加严和放宽检验
7.1依以下检验转移程序：
7.2 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
7.3除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续的批，正常，加严或是放宽检验应继续不变。
转移程序应分别的用于各类不合格或不合格品。
7.4正常到加严：当采用正常检验时，只要初次检验中连续5批是不可接收的，则转移到加严检
验。
7.5加严到正常：当采用加严检验时，如果初次的检验连续5批是被认为可接收的，则恢复到正
常检验。
7.6正常到放宽：满足以下条件可做放宽检验： 7.6.1 连续15批检验合格 7.6.2 负责部门认为放宽检验可
1.连续至少15批检验合格：
2.生产稳定
3.负责部门认为放宽检验可取
初次的检验连续5批已被认为是可接收的
初次的检验连续5批未被接收的
供方为改时所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能可效时
1. 一个批未被接收
2. 生产不稳定或延迟
3.
认为恢复正常检验是正当的其它情况
海宏科技（东莞）有限公司
海宏科技（东莞）有限公司。
aql标准抽样检验表
aql标准抽样检验表AQL标准抽样检验表。
AQL（Acceptable Quality Level）标准抽样检验表是一种用于产品质量抽样检验的工具，它可以帮助企业在生产过程中对产品进行抽样检验，以确保产品质量符合客户的要求。
AQL标准抽样检验表是质量管理中常用的工具之一，它可以帮助企业在产品出厂前对产品进行抽样检验，以判断产品是否符合质量标准，从而减少不合格产品的流入市场，保护消费者的权益，提高企业的声誉。
AQL标准抽样检验表采用了统计学的方法，通过对产品进行抽样检验，可以在一定程度上代表整批产品的质量状况。
AQL标准抽样检验表通常包括了抽样数量、接受数、拒收数等内容，通过这些数据可以帮助企业进行合理的抽样检验，以确保产品质量符合标准。
在使用AQL标准抽样检验表时，首先需要确定抽样计划，包括抽样数量、抽样方法等。
然后根据AQL标准抽样检验表中的接受数和拒收数，对产品进行抽样检验。
如果抽样检验结果符合接受数，则可以判定该批产品合格；如果抽样检验结果符合拒收数，则需要对该批产品进行整批检验，以确定产品的质量状况。
AQL标准抽样检验表的使用可以帮助企业在产品生产过程中及时发现质量问题，减少不合格产品的流入市场，降低产品质量风险。
同时，AQL标准抽样检验表也可以帮助企业建立健全的质量管理体系，提高产品质量，提升客户满意度。
总之，AQL标准抽样检验表是一种非常实用的质量管理工具，它可以帮助企业在产品生产过程中进行有效的抽样检验，确保产品质量符合标准。
通过合理使用AQL标准抽样检验表，企业可以提高产品质量，降低质量风险，增强市场竞争力，实现可持续发展。
因此，建议企业在质量管理中充分利用AQL标准抽样检验表，提升产品质量，赢得客户信赖。
AQL抽样计划表_GBT_2828.1-2003&ISO2859-11999_抽样计划 -
1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
2
1
2
1
2
次要缺點MIN=0.15
AC (允收數)
RE (拒收數)
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
2
1
2
1
2
35001-150000
800
0
1
2
3
2
3
150001-500000
1250
0
1
3
4
3
4
500001以上
2000
0
1
5
6
5
6
1本表為了本部門品檢員便於確定抽樣數據，僅供參考，實際以GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣計劃為準
SHINE 2013.2.2.21
知识扩展：
MIL-STD-105E抽样计划
美国军工标准MIL-STD-105E,它起始于1945年美国哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的抽样检验表,该表被美国国防部承认,命名为JAN-STD105.当时该表在工业部门得到了广泛的应用.1950年4月美国国防部出版了军用标准MIL-STD-105A,原则及模型与MIL-STD-105没有差别.某些细节作了重 要的修改.1958年以MIL-STD-105B代替了MIL-STD-105A,1961年发布了MIL-STD-105C.1960-1962年由美国,英国和加拿大组成的ABC工作组,共同制订了适 用于三国的抽样标准,在全面修改MIL-STD-105C的基础,1963年颁布了MIL-STD-105.这个标准在美国命名为MIL-STD-105D,在英国的代号为BS-9001, 在 加拿大为105-GP-1.1974年国际标准化组织(ISO)采用MIL-STD-105D作为国际标准,代号为ISO2859.我国主要参考了ISO-2859于1981年发布了国家标准” 逐批检查计数抽样程序及抽样表”(GB2828-81),
AQL抽样检验计划表(最新版)
抽样检验计划表日期:2023-10-31 MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划(通常检验水平-II)LOT OT SAMPLE SAMPLE01 1.5 BATCH SIZE SIZE SIZE AC Re A C Re A C Re(批量)CODE(样本量)(代码)充收值拒收值充收值拒收值充收值拒收值2--8A29--15B316--25C526--50D801 51--90E130191--150F20151--280G3212 281--500H501223 501--1200J802334 1201-3200K1253456 3201-10000L2005678 10001-35000M315781011 35001-150000N50010111415 150001-500000P80014152122 500001以上Q12502122备注:1.一般材料外观和功能都按MIL-STD-105E正常抽样水准-II抽样表。
严重缺陷(CR)按AQL=0, 一般缺陷(MA)按AQL=1.0%轻微缺陷(ML)按AQL=1.5%,Ac和Re无计划的采用箭头下一个或上一个 抽样计划;如样本大小等于或超过批量则用100%检检。
2.属破坏性检验只检测1-2Pcs即可；注：用箭头下面的第一个方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
用箭上面的第一个抽样方案。
Ac：合格判定数Re::不合格判定数注：用箭头下面的第一个方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
用箭上面的第一个抽样方案。
Ac：合格判定数Re：不合格判定数注：用箭头下面的第一个方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
用箭上面的第一个抽样方案。
Ac：合格判定数Re::不合格判定数。
抽样计划表
允收品質水準(AQL=﹪) ﹪ 允收品質水準
批量 抽量 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 * * * * * * * * * * * 0 0 0 1 * * * * * * * * * * * 1 1 1 2 * * * * * * * * * 0 0 0 1 1 2 * * * * * * * * * 1 1 1 2 2 3 * * * * * * * * 0 0 0 1 1 2 3 * * * * * * * * 1 1 1 2 2 3 4 * * * * * * * 0 0 0 1 1 2 3 5 * * * * * * * 1 1 1 2 2 3 4 6 * * * * * * 0 0 0 1 1 2 3 5 7 * * * * * * 1 1 1 2 2 3 4 6 8 * * * * * 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 * * * * * 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 * * * * 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 * * * * 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 * * * 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 * * * 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 * * 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 21 * * 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 22 * 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 * 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 21 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 22
AQL抽样计划表
aql抽样计划表一aql抽样计划表的由来mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil-std-105抽样计划二aql的定义aql原来叫“合格质量水平（acceptable quality level）”，在新版国家标准《gb/t2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划》中，aql的全称被改为了“接收质量限（acceptance quality limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
三、目的:为适应客户之品质抽样检验要求。
三、适用范围：适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。
四、抽样细则:4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（ii）。
4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。
4.3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零），依aql=0.65进行正常抽样，客户另有要求除外。
篇二：aql抽样计划表篇三：aql抽样计划表mil-std-105e抽样表之由来及运用mil-std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。
一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。