硫磺砂浆配合比试验
硫磺砂浆的制作
2.临时支座设置高度一是要等于或略大于橡胶支座高度2-3mm,二是便于在边疆染色接头时安拆底模。
3.硫磺支座的尺寸，通过计算确定。
4.拆除时用380V的电压并联电路一个墩位进行通电落梁，为防止局部应力产生，不允许单个支座或个别梁落梁拆除。
硫磺砂浆的制作
配合比：硫磺100ห้องสมุดไป่ตู้细砂100，水泥30，抗压强度>45MPa
1制作方法
1.1按比例称取干净过筛的砂、硫磺、水泥一定量
1.2电热丝在垫块中的定位是利用木板将电炉丝固定成“M”型，然后制作一定量硫磺砂浆浇制其上，厚度按10mm控制其成为薄片，主要使电热丝便于放入垫块中在型和定位。
0243硫磺砂浆配合比试验报告
最大粒径≯2mm,含泥量≯5%
强度等级不限，不结块
工业用石蜡
（2）硫磺砂浆配合比选定结果
砂
水泥
（3）硫磺砂浆抗压试验结果
试验日期
承压面积 A(mm2)
破坏荷载 P（kN）
拌和用料量（kg）
石蜡
抗压强度R（MPa）
单值
组值
试件序号
制件日期
（4）硫磺砂浆抗拉试验结果
试验日期
抗拉最大荷载 P1（kN）
抗拉强度R1（MPa）
单值
组值
检测评核
批准
单位 （章）
委托单位 工程名称 施工部位 代表数量
济青高速铁路有限公司 硫磺砂浆配合比试验报告
报告编号 委托编号 记录编号 报告编号
表号：铁建试报37 批准文号：铁建设函[2009]27号
材料名称 硫磺 砂 水泥 石蜡
配合比编号
试件序号
材料产地
硫磺 1
制件日期
（1）材料情况
材料技术条件
标准规定
实测结果
应在配置前干燥
硫磺砂浆技术交底1
技术交底
编号:
工程项目
胶济客运专线工程
合同号
ZH-5标段
单位工程名称
西高庄特大桥跨309国道32＋48+32m连续梁
施工单位
连续梁作业组
里程
DKK236＋614.30～DKK236+727.35
交底日期
2007年7月22日
交底地点
22#墩工地
硫磺砂浆配制技术交底
一、施工准备
大铁锅1个、硫磺、温度计、石英砂、水泥、磅称、柴火、试模。
硫磺要求：纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于98%、水分小于1%。
水泥要求：普通硅酸盐42.5级水泥
石英砂要求：含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,1.25mm筛孔筛余量不大于5%,使用前需烘干脱水。
二、硫磺砂浆的配制
配合比：
硫磺：石英砂：水泥=50：33：17（以试配结果为准）
作业程序及内容：
把称好的干砂在锅内加热到100～200度，再将水泥倒入加热到130度，最后加入硫磺，继续加热。加热过程要不断的搅拌，直至不再出现气泡。并由稀变稠成液胶状。
三、安全注意事项：
1、佩带手套、护目镜、防毒口罩等防护用品防止烫伤及吸入SO2而中毒。
2、作业区域内周围3米范围严禁非工作人员进入，搅拌不要过急、过猛，防止硫磺溶液飞溅伤人。
交底接收人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
硫磺砂浆配合比及技术要求
硫磺砂浆配合比及技术要求
材料技术条件：
1、硫磺：含硫量不小于95%，采用一般工业硫磺。
如受潮，应在配制前干燥。
2、水泥：用普通硅酸盐水泥，等级不限。
如有结块，配制前应过筛。
3、砂子：粒径不得大于2mm，泥污含量不得大于5%，配制前应干燥。
4、石蜡：一般工业用石蜡。
5、各种材料内不得混有杂质。
一、成分配合比：
1、根据气候条件和技术要求，按以下规定的质量配合比范围，由试验选定各项
材料用量：
硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：（0.3~0.6）：（1~1.5）：（0.01~0.03）
2、硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：0.5：1.5：0.02
二、熔制工艺：
1、按选定的配合比，称好各种材料的一次熔制量。
先倒入砂子加热到100℃
~120℃，将水泥倒入并加热到130℃，最后加入硫磺和石蜡，继续加热搅拌，使溶液拌和均匀，并由稀变稠成液胶状，当温度升高到160℃时即可使用。
2、火力要可控制，火候不得过猛。
熔制过程应不断搅拌。
三、安全注意事项：
1、熔制锚固料时，温度不得大于180℃。
2、熔制时，操作人员应在上风处，并应佩戴防护用品。
3、熔制场地禁止堆放易燃品。
硫磺砂浆技术交底
、编制依据1 .《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB 10415-2003 2.《铁路桥涵施工规范》TB 10203-20023.新建邯郸（邢台）至黄骅港铁路工程（DK247+080.00〜DK+254+961.60 ）4. 施工方案 、编制依据在C40砼临时支座顶部、连续梁底，浇筑 5cm 厚的硫磺砂浆，硫磺砂浆中间避开 精轧钢横桥向埋设2根1000W 电阻丝，电阻丝采用水泥钉定位，高度方向位于层厚中 间。
硫磺砂浆顶面与砼连续梁底用一层薄铁皮隔离，以便在合拢后清除临时支座。
三、 材料要求硫磺：为工业粉状硫磺或块状硫，要求纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于98%、 水分小于1% 。
水泥：含水率不大于0.5%，使用前必须烘干。
中细砂：含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,使用前需烘干脱水。
四、 配合比一个支座需用材料量硫磺5.35Kg 、细砂6.32 Kg 、水泥3.65 Kg ，未含损耗，熬制 时需考虑铁锅大小及损耗，需现场称量，第一个支座损耗系数可按1.3考虑。
五、熬制方法1、 采取两口锅在桥上同时熬制，避免温度冷缺。
一口锅熬硫磺、一口锅熬同时烘干 加热水泥。
2、 将块状硫磺打成2〜5cm 的小块，按比例称好分批放入锅中，加热 130〜150 C 熔化，边熔边放边搅，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。
3、 硫磺脱水后，分批将已搅拌均匀的 130 C 烘干细骨料、水泥放入锅中不断搅拌、技术交底工程 名称 交底 项目邯黄线桥梁工程 临时支座硫磺砂浆施作交底单位 交底日期交底内容编号：383-邯黄铁路工程第三标段一分部七大队一分部七大队交底内容脱水，混合均匀；注意要严格控制熬制温度，一般为 140〜170 C,最高不超过180 C, 具体温度测试由试验主管监控。
4、 待硫磺砂浆熬制均匀、颜色一致、汽泡完全消失时，先取样检查，以确定其熬制 质量，如不符合要求时，应继续熬制，直到合格；5、 硫磺砂浆质量鉴定，在140 C 时，浇入“ 8”字型抗拉试模中，观察其冷却时应无 涌泡、凹陷、不密实、分层现象，将其打断观察，其颈部断面内，肉眼看可见小孔多于 5个，说明熬制时间不够，通常延长熬制时间，直到眼见小孔小于或等于5个为止。
硫磺锚固技术交底
工程技术交底书主送单位日期工程名称硫磺锚固根据图纸技术交底内容:一、硫磺锚固浆配合比的选定根据铁路轨道验收规范对配合比的要求，硫磺：水泥：砂子：石蜡为1：（0.3-0.6）：（1-1.5）：（0.01-0.03）。
所选配合比以满足规范要求（锚固浆稠度、抗拔力、抗压），同时考虑材料的损耗和成本，所配制的锚固浆应较稠而又不影响灌注时的流动度为标准，综合考虑几项要求后，配合比定为：硫磺：水泥：砂子：石蜡=1:0.5:1.2:0.02二、硫磺锚固施工步骤硫磺锚固是铺设轨排最重要的工序之一，这道工序将影响到轨排生产、铺架，而硫磺砂浆的配合比和熬浆工艺直接影响砼轨枕锚固的质量，同时也就影响到整个铺架质量。
为保证锚固质量，硫磺锚固施工严格按照以下步骤进行：(1)砂子过筛及计量：所有硫磺所用砂子必须过筛，控制在2mm内，含泥量不得大于5%，同时根据已选定的配合比计量。
(2)烤砂：将砂子倒入硫磺熬浆锅炉后，对砂子加热（直到砂子温度达到100℃-120℃），在加热的同时，硫磺熬浆锅炉旋转，要保证砂子受热均匀。
(3)加入水泥：当砂子温度达到100℃-120℃时，将已计量好的水泥倒编制: 复核:工程名称硫磺锚固根据图纸入硫磺熬浆锅炉搅拌并继续加热到130℃。
(4)加入硫磺和石蜡：当搅拌料达到130℃后，同时将已计量好的硫磺和石蜡倒入硫磺熬浆锅炉搅拌外，随着温度的升高，硫磺和石蜡一不断变化，当温度达到160℃-170℃后，硫磺浆由稀变稠成液胶状，即可使用。
(5)堵孔：用粗砂将孔底封死并捣实，钉孔有效深度不得少于160mm。
(6)灌浆：用灌浆勺将硫磺熔融物均匀地注入钉孔内，不能灌注太满，浆液距钉孔面10mm左右即可。
(7)安锚固架：将锚固架安放在轨枕钉孔顶面，使铁座的后斜面紧靠轨枕挡肩，左右对正，以控制螺纹道钉位置；（8）插钉：手持螺纹道钉，顺着锚固架的钉孔中心，左右旋转慢慢地垂直插入，使其方盘落在锚固架上，待硫磺熔融物凝固后，撤除锚固架。
【硫磺砂浆临时支座技术交底】硫磺砂浆支座怎么做
【硫磺砂浆临时支座技术交底】硫磺砂浆支座怎么做施工技术交底记录施工单位:中铁三局宜都项目部熊渡电站大桥临时支座施工技术交底本施工技术交底用于熊渡电站大桥临时支座施工。
当面现场领工及班组认真阅读，照此施工。
一、临时支座结构尺寸及平面布臵熊渡电站大桥临时支座布臵在四度连续端上，即左线2、3、4、6、7、10、11、12#盖梁和右线2、3、4、7、8、10、11、12#盖梁上，平面布二重图如下图所示：临时滑轮顺桥向长0.4m，横桥向长0.7m,高0.265m。
临时支座由三部分组成，0.10m厚C40砼、0.05厚硫磺砂浆、0.115m厚C40砼组成，为防止硫磺砂浆熔化时对盆式支座产生影响，在硫磺聚四氟乙烯填料与盆式支座间用0.02m厚阻燃泡沫板，如下图所示：二、材料临时支座由C40混凝土、硫磺砂浆、电阻丝组成。
1、硫磺砂浆硫磺砂浆配合比为硫磺：细砂：水泥＝0.35：0.41：0.24，此配合比强度为51.7MP。
(1)、硫磺硫磺是硫磺砂浆的胶粘剂,通常选用的硫磺为工业粉状硫磺或溴块状硫，要求纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于98%、水分小于1%。
(2)、细砂其要求耐酸率不低于94%,含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,1.25mm筛孔筛余量不大于5%,使用前需烘干脱水。
实际操作使用指标优良的洞庭湖黄砂过1.25mm筛.其具体试验指标见表4，级配分布见图1：表4 选用细磨细物理性能指标图1 细骨料级配分布情况(3)、水泥（充当耐酸粉料：普通硅酸盐32.5级水泥）在硫磺砂浆中，掺入一定量的耐酸博尔希夫卡，可以提高硫磺的耐酸性，增加强度，改善其他性质，如可燃性等，减少体积收缩。
质量要求：耐酸率不小于95%，细度要求通过0.16mm筛孔筛余率不大于5%；通过0.08mm筛孔筛余率为8%~20%;含水率不大于0.5%，使用前必须烘干。
水泥试验评价指标如下表3:表3 选用水泥物理数学分析力学性能主要指标2、电阻丝采用0.4m长，1.5KW的电阻丝，要求合格率100%。
硫磺锚固作业指导书讲解
郑州轨道交通2号线城南车辆段硫磺锚固作业指导书1、适用范围本指导书适用于重庆地铁6号线龙凤溪车辆段工程钢筋混凝土枕硫磺锚固作业。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织施工人员认真学习本作业指导书，熟悉操作流程和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业中所涉及的实际配合比和抗拔试验数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1硫磺砂浆配合比按本作业指导书进行配合。
3.2预留孔底部用中粗砂将孔底封死并捣固，严防漏浆，净留孔深不小于160mm。
将螺旋道钉顺锚固架缓慢垂直插入定位，与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2°，且偏离预留孔中心不得大于2mm。
3.3每锚固一公里抽检3个道钉做抗拔实验，且由监理见证，并做好抗拔实验记录。
4、施工程序及工艺流程4.1正锚施工程序为上枕→清除孔内杂物→堵塞孔底→灌浆→安放锚具道钉→冷却→卸螺母→拆模具→检验验收4.2反锚施工程序为上枕→一次翻枕→清除孔内杂物→轨枕对位→安放锚具道钉→灌浆→冷却→二次翻枕→检验验收正锚工艺流程图如下：反锚工艺流程图如下：5、施工要求。
5.1、 成分配合比选用5.1.1根据本工程气候和选用材料的技术条件,经试验比选后，按下列规定的质量配合比,配制硫磺砂浆：硫磺:砂子:水泥:石蜡=1:1.25:0.5:0.02 5.2、硫磺锚固浆熔制工艺及质量要求5.2.1根据生产规模的大小，按选定配合比，称好各种材料的一次熔制量，先倒入砂子加热至100～120℃时,再将水泥倒入加热至130℃左右,最后加入硫磺和石蜡,继续搅拌加热，使浆液混合均匀，由稀变稠成液胶状时（温度升高至160℃左右）即可使用。
5.2.2加热的火力应能控制，不宜过猛，熔制过程应不断搅拌。
浆液温度不得超过180℃，温度用温度计来控制。
硫磺砂浆试验配比、施工
硫磺砂浆试验过程一、材料准备：硫磺粉、细砂（过0.6筛）、水泥各若干、试验前应将砂、水泥炒干。
二、熬制过程：有两种：①先熬制硫磺，然后加砂、水泥，此时加的砂、水泥事先炒干。
②先预热砂、水泥，再加硫磺粉。
我们采用第二种：1.将按比例称好的细砂和水泥放入铁锅中炒干预热至120℃左右，使其中的水分蒸发；2.将称好的硫磺放入铁锅中边加热边用力搅拌，至150℃时，将产生气泡，这时应大力搅拌并加大热量，至170℃，并气泡消失，液面平静可不再加温；不料温降至120~140℃时混合料呈液态，流动性好，即可施工。
三、施工方法：1.可在现场熬制，2.可在试验室熬制成块，用时再拿到现场重新熔化后使用，第2种方法可在场地狭小或用料地点很高时使用。
四、配合比：1：1.0：0.3（硫磺：细砂：水泥）（重量比）由于购买的料的质量及施工要求各不相同，有一定差异，具体配比可由试验试配确定。
五、施工中出现的问题及解决方案；1.采用硫磺砂浆中预设电阻丝熔化以达到数百个临时支座同时拆除的目的，2.大梁架设后，个别支座出现裂纹，分析原因除支座不平外，硫磺较脆，可在其中加聚硫橡胶增加其韧性，掺量为0.2—0.4之间。
附：关于现浇箱梁试验段砼浇筑情况按辛集总监办意见，1999年6月12日，模拟K57+200桥箱形梁施工状况浇筑了试验段。
试验段长4m，宽4.3m，底板厚20cm，按设计要求分上下两层钢筋网；钢筋、芯模为模拟现浇实际情况。
施工过程为：6月12日上午8：30开始浇筑，采用了一台350式搅拌机，两台小运输车，运距100m,上料人员6人，振捣工人3人，其他人员3人，吊车吊装浇筑。
1.北半幅砼的施工；所采取砼的塌落度较小为12—14cm，砼集中在倒角附近，经采取换用振动棒加大振捣力度的办法，砼混合料可流到距开口处一半距离的位置，如再向内流动，须采取振捣棒引导的办法。
北半段施工很慢历时1小时25分。
2.南半段的施工：从9：55开始，采用砼塌落度16.5—18的砼拌合物浇筑南半段，25分钟浇筑完成，且仅在腹板处振捣砼拌合物很顺利到达底板中间，砼在底板处外露部分采用振捣棒振捣。
硫磺砂浆锚固要点
钢筋混凝土硫磺砂浆锚固螺旋道钉卡控要点1、锚固料根据气候和材料技术条件，按下列规定的重量配合比范围由试验选定各种材料用量：（理论）硫磺：水泥：砂：石蜡=1：（0.3-0.6）：（1-1.5）：（0.01-0.03），配制成的溶液应较稠而又不影响灌注时应具有的流动度。
（配合比应试验室进行现场试配确定，并有配合比报告）2、硫磺砂浆螺旋道钉锚固的抗拔力不得小于60KN.3、施工现场采用正锚时应按以下程序完成：堵孔→灌浆→安锚固架→插钉→修理钉孔面。
4、施工卡控:1)按选定的配合比称好各种材料的一次熔制量。
2）先倒入砂子加热到100-120℃时，将水泥倒入加热到130℃，最后加入硫磺和石蜡，进行搅拌加热到160℃，熔浆由稀变稠成液胶时即可使用。
3）火力要可控制，火候不可过猛，熔制过程应不断搅拌。
4)锚固时可用两个铁锅轮流熔制，熔制地点与锚固作业地点距离不易过远。
5）锚固前，轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物应清理干净且螺旋道钉应干燥。
6）正锚时，预留孔底部应堵塞严密，严防漏浆，锚固将从枕面注入后，螺旋道钉应立即左右旋转缓慢垂直插入定位。
7）硫磺砂浆注入孔内时温度不低于130℃，并应防止离析，一次一孔灌完。
8）锚固浆顶面应与承轨槽面平齐，溢出的残渣凝固后应铲除平整。
9）螺旋道钉应与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2°。
10)螺旋道钉中线与承轨槽面的交点，偏离预留孔中心不得大于2mm。
11）螺旋道钉圆台底应高出承轨槽面0-2mm，螺旋道钉的抗拔力不得小于60KN。
5、材料要求：1）硫磺为纯度不小于95％的一般工业用硫磺，配制前应破成碎块。
若受潮，配制前应干燥。
2）砂子粒径不得大于2mm，泥污含量不得大于5％，配制前要烘干。
3）石蜡为一般工业用石蜡，配制前应破成碎块。
4）各种用料内不得混有杂物。
6、质量控制及检验：1）螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60KN，硫磺锚固轨枕每公里用抗拔仪作一组抗拔试验（每组3个螺旋道钉），如有一个不合格现象，应加试两组，仍有不合格者，应检查熬浆配合比及施工工艺，并对该批量全面检查，剔除不合格产品。
硫磺胶结材料
硫磺胶结材料根据用途的不同，分为硫磺胶泥(又称硫磺水泥)、硫磺砂浆和硫磺混凝土三种 根据性质不同又分为耐腐蚀硫磺胶结材料和一般硫磺胶结材料(即不耐腐蚀)二种。铁路上预应力轨枕 所用的硫磺锚固即属于一磺 是硫磺胶结材料中的胶结剂。要求纯度高、杂质少、水分小，硫含量不小于 98％，水分应小于 1％， 一般以块状硫磺才合乎此一要求，粉状硫磺往往达不到含硫 98％以上的要求。 ， 二、填料 (一)粉料 硫磺胶泥常用的填料为水泥，耐腐蚀填料为石英粉、辉绿岩粉、瓷粉或石墨粉。在重要防腐工作中应 选用辉绿岩粉以提高耐腐质量。对粉料的技术要求列于表 3—5 硫磺胶结材料粉料的技术指标 表 3—5 材料名称 粉 细 度 料 材料名称 细 骨 料 材料名称 粗 骨 料 项 颗粒级配 项 耐 腐 蚀 硫磺混凝土 颗粒级配 筛 筛 项 耐 酸 粉 料 目 耐酸率（%）不小于 1600 孔/厘米 筛余不大于 4900 孔/厘米 筛余不大于
第三节
硫磺胶结材料的物理力学性能试验方法
一、硫磺胶泥(或砂浆)抗拉强度试验 (一)取八个抗拉“8”字试模，在颈部压盖一金属片，或玻璃片，试模可涂少量甘油或机油作脱模 剂，将硫磺胶泥和砂浆，在 140℃温度下浇注成型。浇注后，试块的收缩孔，应立即进行补浇。试块
冷固后，用热烙铁烙平表面后拆模。在 20±5℃空气中，养护 48 小时后进行测定。将其中两块从缩径 处打断，肉眼可见的小孔不宜多于 5 个，不合乎要求时，应重新熬制。 (二)其余六个试件，可按水泥物理检验方法 GB177—62 第 54～58 条进行测定。 二，硫磺胶泥(或砂浆)抗压强度测定 (一)将熬制好的硫磺胶结材料，在 135—145℃时浇注在薄涂机油的 3×3×3cm 试模内。稍冷后， 二次将缩孔浇平并用热烙铁烙平表面，拆模后经 48 小时养护即可在压力机下，进行抗压试验。压力 机规格要求最大荷载 5—10 吨力。 (二)抗压强度按下式计算： R=P/A 式中：R——极限抗压强度(公斤力／厘米’)； p——破坏荷载(公斤力)； A——受压面积(厘米’)。 取三块的平均值为最后结果。计算精确至 l 公斤力／厘米。若其中一块超出平均值的 15%时，应 取其余两块的平均值为最后结果。 三、硫磺胶泥(或砂浆)与瓷板粘结强度测定 将瓷板加工成 2.25×2.25×0.5cm 的小块或为 2.2× 2.2×0.3~0.5cm 的小块，清洗干净，在 105 —110℃的温度下，烘干 2 小时，然后冷却至室温。 “8”字抗拉试模六个，涂少量机油做脱模剂，然 后将瓷板小块立放在“8”字模的颈部，上部压盖一金属片或玻璃片，宽 10mm．厚 2—3mm，瓷板粘 结面不得被脱模剂污染。 浇注后 48 小时测其抗拉强度，即为它的粘结强度。 四、硫磺胶泥(或砂浆)急冷急热残余抗拉强度测定 将按抗拉强度成型并经 48 小时养护后的“8”字试块六个，放入 80～85℃水中浸放 5 分钟后， 迅速移于 10～15℃水中浸放 5 分钟，试块应悬挂在水中，勿使局部受热，放置间距不小于 10mm，水 面高出试块不小于 20mm，然后如此循环 5 次，并立即做它的抗拉强度，即为急冷急热残余抗拉强 度。 ’ 五、硫磺胶泥或砂浆分层度的测定 (一)取高 20cm，直径 2～2.5cm 的玻璃试管，放在 140±2℃的油浴中，将熔融的胶结料 在 130～145℃温度下注满试管，浇注 30 分钟后打破试管，按上、中、下等分三段，取上部和 下部试样，分别敲碎，粒径不大于 l 毫米，在千分之一天平上称取试样各一克，在 500℃灼烧除去 硫磺后，称残余重量。 (三) 分层度按下式计算 分层度=低部残渣重÷顶部残渣重 六、硫磺混凝土抗压、抗折强度测定 取 15×15×15cm 抗压试模三个，15×15× 60cm 抗折试模三个，内薄涂机油，将事先烘干的 粗骨料(最大粒径不得超过 4 厘米)松散装入试模内，然后浇注熬制好的硫磺胶泥或硫磺砂浆，浇注的 硫磺胶结材料的温度应在 135—145℃之间，浇注后的缩孔，应立即进行补浇。并用热烙铁烙平表面， 冷却后拆模，养护 48 小时后进行测定。 测定办法和普通混凝土的抗压、抗折试验相同。 七，硫磺胶结料耐腐蚀性测定 将六个硫磺胶泥(或砂浆)制成的“8”字试块，经称重后，浸入盛有 33%硫酸(或按设计要求) 的带盖容器中，试块底部应架空，侧面应隔开，酸液应高出试块表面，浸泡 45 昼夜(也有的规定 30 昼夜、或按设计要求)，取出试块，用水冲洗，用湿布擦去表面水份，再称重。 重量变化率的计算： 重量变化率(%)=G-G1÷G×100 式中：Gl——浸酸后试块重量(克)， G——浸酸前试块重量(克)。
硫磺砂浆
硫磺砂浆配合比设计说明书一、设计依据1、T B10302-96《铁路轨道施工及验收规范》2、J GJ/T 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》二、技术要求1、使用部位: 混凝土轨枕螺旋道钉锚固；2、采用现场人工拌制、人工称量。
三、使用原材料情况1、硫磺：硫磺用一般工业用粉状或块状硫磺，含硫量不低于95%，其中不得含有木屑、草末、石块等杂质，并要求保持干燥。
如是块状硫磺，使用前应破成碎块，以免颗粒过大，融化时不仅速度慢，并且融化不均匀，影响质量。
2、水泥：水泥是砂浆固体中的填料，如受潮结块，必须先用孔径2mm筛子过筛后方可使用。
3、砂子：砂子在砂浆固体中起骨料的作用，粒径不得大于2mm，泥污含量不得大于5%；4、石蜡：为一般工业用石蜡，配制前应破成碎块。
四、配合比设计及计算1、成分配合比按照下列规定选用：根据气候和材料技术条件，按照下列规定的重量配合比范围，由试验选定各种材料用量：硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：（0.3~0.6）：（1~1.5）：（0.01~0.03）配制成的熔液，应较稠而又不影响灌注时应具备的流动度；少量施工时，各种材料的配合比可用：硫磺：水泥：砂子：石蜡=1:0.5:1.5:0.022、熔制锚固料时应遵守下列规定：2.1、按选定的配合比，称好各种材料的一次熔制量，先倒入砂子加热到100~120℃时，将水泥倒入加热到130℃，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160℃，熔浆由稀变稠成液胶状时，即可使用。
2.2、火力要可控制，火候不得过猛，熔制过程应不断搅拌。
2.3、工地锚固道钉时，可用两个铁锅轮流熔制。
每锅熔制量不宜大于50kg。
熔制地点与锚固作业距离不宜过远。
中铁大桥局股份有限公司中川铁路项目经理部。
土木工程-硫磺砂浆试验与检测
石 英 粉
复习
耐酸率不小于95%
细度通过0.16mm筛孔筛余率不大于5% 细度通过0.08筛孔筛余率为10%～30%
含水率不大于0.5%
一、组成材料 （三）石英砂
耐酸率不小于94%
石 英 砂
细度通过1mm筛孔筛余率不大于5% 含泥量不大于1% 含水率小于0.5%
一、组成材料 （四）碎石
耐酸率不小于95%
二、硫磺砂浆的技术特点 硫磺砂浆在不到一天的时间内，就可达到100% 的抗拉强度 硫磺砂浆对钢筋没有锈蚀问题 温度变化时，硫磺砂浆试件产生相应的内应力 超过80℃硫磺砂浆出现明显的软化
三、硫磺砂浆的配合比设计
硫磺砂浆质量配合比参考表
配方 硫磺 1 2 3 50 50 1
石英或 辉绿岩粉 17～18 17～18
硫磺砂浆试验与检测
任务目标：
了解硫磺砂浆的特点及应用； 能进行硫磺砂浆的适配； 能进行硫磺砂浆的性能指标检测；
主 要内容
一 硫磺砂浆组成材料
概述 ：
硫 磺 砂 作用 浆
定义
硫磺加热到一定温度时，将石英砂及石英粉 按一定比例配合，形成的一种新型热塑性材料。
石英砂 30 30
水泥
普通砂
聚硫 橡胶 2～3 2～3
石棉 绒 1
石蜡
0.3～0.6
1～1.5
0.02～0.03
课后作业
完成引导文。 查阅资料，完成硫磺砂浆质量
指标与抗压强度检测的流程图。
参考网站
中国铁道论坛： / 工程师论坛： 中国桥梁网：
碎 石
粒径为20～40mm碎石的含量不应小于85% 10～20mm的含量不应大于15% 浸酸安定性合格
一、组成材料 （五）水泥
硫磺砂浆配合比(硫磺：砂：水泥)
硫磺砂浆配合比
硫磺：选用的硫磺为工业粉状硫磺或块状硫，要求纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于98%、水分小于1%。
水泥：选用普通硅酸盐32.5级水泥，耐酸率不小于95%，细度要求通过0.16mm筛孔筛余率不大于5%；通过0.08mm筛孔筛余率为8%~20%;含水率不大于0.5%，使用前必须烘干。
砂：要求耐酸率不低于94%,含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,1.25mm筛孔筛余量不大于5%,使用前需烘干脱水。
实际操作采用指标优良的黄砂.其具体试验指标见下表，级配分布见下图：
选用细骨料物理性能指标
4种不同的硫磺砂浆配合比
硫磺砂浆的熬制方法：
①先将硫磺打成2~5cm的小块，按比例称好分批放入锅中，加热130～150℃熔化，边熔边放边搅，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。
②硫磺脱水后，分批将已搅拌均匀的130℃烘干细骨料、水泥放入锅中不断搅拌、脱水，混合均匀；注意要严格控制熬制温度，一般为140～170℃，最高不超过180℃，约熬制3~4小时。
③待硫磺砂浆熬制均匀、颜色一致、汽泡完全消失时，先取样检查，以确定其熬制质量，如不符合要求时，应继续熬制，直到合格；
④硫磺砂浆质量鉴定,在140℃时，浇入“8”字型抗拉试模中，观察其冷却时应无涌泡、凹陷、不密实、分层现象，将其打断观察，其颈部断面内，肉眼看可见小孔多于5个，说明熬制时间不够，通常延长熬制时间，直到眼见小孔小于或等于5个为止。
硫磺砂浆熬制工艺流程图
硫磺砂浆的抗压强度
按照4种硫磺砂浆的不同配合比，分别制作成试件，测其抗压强度见下表
硫磺砂浆的抗压强度
方形和圆形预制块的优越性对比
施工时，根据计算需求抗压强度选择配合比。
预制块应制作成圆形。
硫磺砂浆在连续梁临时支墩中的应用
硫磺砂浆在连续梁临时支墩中的应用作者：吴保超；侯奇摘要:硫磺砂浆是指将硫磺加热到一定温度形成液态并充分脱水后加入适当比例的预热干燥耐酸粉料和细骨料，形成的一种新型热塑性材料。
硫磺砂浆临时支墩是连续梁桥施工中使用的一种支撑措施，由于它具有硬化快、高早强、处理方便、经济安全等优异性，所以在连续梁桥施工中，有着广泛的应用。
关键词:连续梁桥施工；硫磺砂浆；临时支墩1、硫磺砂浆临时支墩的工作原理硫磺砂浆临时支墩是利用硫磺砂浆在常温下有较好的强度、承载力，遇热后又能快速软化及熔化、拆除快捷方便的临时支墩。
拆除临时支墩并进行体系转换时，只需接通电流，对硫磺砂浆临时支墩进行加热，使硫磺砂浆受热软化，数分钟内完全熔化，割除临时支墩内钢筋后连续梁梁体便由临时支墩落坐到永久支座上。
在制作临时支墩时，电阻丝已预浇入支墩的硫磺砂浆层中。
2、硫磺砂浆临时支墩的强度构成硫磺砂浆由水泥、硫磺、砂子及石蜡等构成。
砂为骨料，硫磺起粘结作用，水泥为填充料。
三者恰当配比制作后构成硫磺砂浆强度。
石蜡在熔化硫磺时可以使硫磺受热均匀、不沾锅、不冒烟、好倾倒。
石蜡与硫磺互不融合，熔化后石蜡在下，硫磺液体在上。
3、硫磺砂浆的优异性①硬化快，高早强Electricity lines, equipment inspections, found hidden in time for rectification, maintenance, and security. 9, do not use an open flame in the classroom, prohibit burning stove, lit candles, mosquito repellent, no smoking, and banning messy wiring. Without using any household appliances is not allowed. 10, live on campus faculty members, must lead by example, and educate families and children ready to fire. 11, household use of gas in schools, to master proper usage, pay attention to the leak-proof, explosion-proof, fireproof, closing valve after use to ensure security. 12, dining room must be qualified, and annual testing of pressure vessels, to regularly check, the canteen workers must be certified, strictly by operation operation, gas tank and stove safety distance of 1.5 meters, to prevent accidents. 13, the adverse consequences caused by ignoring fire safety regulations, will be punished, until investigated for legal responsibility. Song Lin Xiang Liu Jia ping elementary school March 2016 Xiang Liu Jia ping elementary school, pine slopes surrounding safety management system 1 teachers and students, thesurrounding area of the school governance covers personal and food hygiene, cultural events and other aspects, integrated governance shall obtain wide support and full cooperation of the community. On the surrounding environment in schools should be closely monitored. 2, school work at the same time, should pay attention to the safety management of school environment, should take the initiative to contact the district police station, the village Committee, Correctional Centre, Township government, business management and other departments to do a good job management. 3, teacher on duty with the exception of inspections in schools, should also pay attention to environmental inspections near the campus, found that the jobless migrants from rural areas, for example, harassment of students and a variety of accidents, according to different situations reported school officials or the police station in a timely manner, to protect the safety of students. 4, every day before school, teachers remind students, pay attention to traffic safety. 5, should educate students to respect social ethics, and variousregulations, maintaining public order, and fight the bad guys, and grasp the correct ways and means of maintaining and improving students ' self-care ability. 6, the establishment of emergency rescue teams of teachers in schools, on high alert and deployed. Song Lin Xiang Liu Jia ping elementary school March 2016 song Lin Xiang Liu Jia ping primary school teachers and students organizations out of safety management system organization activities between teachers and students, to draw up a precise plan and security measures must be signed by the school officials to review the programme of activities agreed upon Correctional Center agreed to implement. Organization to the field relatively far or activities require approval by the Deputy Director of the Education Bureau in charge of security. 2, each activity should have a specific responsibility, pay attention to the persons age, physical match. Route 3, activities, location, field surveys should be carried out in advance. 4, activities for the means of transport should explain the situation to the school to comply with vehicle, safety requirements, before the line for repairs. 5, each activity must have security, emergency response plan for accidents. 6, picnics, hiking, picnic to pay attention to fire prevention, food poisoning, prevention of fall accidents 7, the activities near the rivers, reservoirs, no measures or do not meet the security requirements of the Organization and not let students into the water通过大量的现场模拟试验表明，在温度冷却到110℃以后硫磺砂浆迅速硬化，当降至85℃后硬化基本完成。
高强度硫磺砂浆的配制及应用
高强度硫磺砂浆的配制及应用高强度硫磺砂浆是指硫磺加热到一定温度时，将石英砂及石英粉按一定比例配合，形成的一种新型热塑`性材料。
它具有及其优异的性能，在土木工程领域，有着广泛的应用前景。
1.0硫磺砂浆的组份1.1硫磺硫磺是硫磺砂浆的胶粘剂,通常的硫磺分为纯硫磺和改性硫磺。
纯硫磺在常温下为淡黄色固体，比重2.07，熔点112.8。
C,佛点为444.6。
C，在不同的温度下，将形成不同的同素异形体和三态。
固态的斜方硫加温至95.5。
C形成固态单斜硫,加温至119.25。
C,形成液态黄色硫,加温至160, 。
C形成褐色液态硫,加温至444.6。
C,形成气态硫,加温至1000。
C,形成气态硫蒸气。
熔融的硫磺,其粘度变化较为复杂。
粘度与其温度的变化情况见表1: 当温度为115。
C时,粘度为0.0125Pa.s;160度时为0.0066Pa.s;165。
C时其粘度增加1000倍以上;198.8。
C时,其粘度高达90Pa.s,增加10000倍以上。
因此硫磺在施工过程中温度应介于115~160。
C之间，易于操作施工。
硫磺的强度随温度的不同而变化，在20~40。
C时其强度最大。
表1 硫磺温度与粘度变化情况温度/c 115 160 165 198.8粘度/Pa.s 0.0125 0.0066 6.7 90纯硫磺在熔融、冷却、凝固过程中，由于晶格变化，当从单斜硫转变为斜方硫时，体积缩小，形成收缩应力。
是硫磺的耐热稳定性及其他特性（如粘度、强度、抗冲击强度等）大为降低。
在冷热交替及干燥环境中结构极易破坏。
为了防止和减少单斜硫转变为斜方硫，在硫磺中加入少量的聚硫橡胶（为硫磺用量的1.7%~3.3%左右）形成硫磺胶泥，它的耐热稳定性、粘结强度及其冲击性能均有大幅度提高（见表2），硫的工程特性见表3。
表2 聚硫橡胶对硫磺胶泥性能的影响配合比急冷急热残余抗拉强度（MPa）与瓷板粘结强度（MPa）抗冲击强度（MPa）30天收缩率（%）硫磺：石英粉60：40 0.35 0.32 0.068 0.165 硫磺：石英粉：聚硫橡胶58.5：40：1.52.85 1.43 0.574 0.105 表3 硫的工程特性数值性质弹性模量13.9x10 3 MPa显微硬度716MPa抗弯强度6~8MPa抗压强度25~30MPa热膨胀系数55x10-6/。
硫磺锚固试验检测报告
硫磺锚固试验检测报告
硫磺锚固委托单位工程名称里程
试验检测
报告报告编号委托编号试验编号报告日期
表
号：铁建试报19
批准文号：铁建函(97)203号
代表数量检验标准规定指标值 (不小于) 使用材料名称硫砂水石磺子泥蜡抗压强度 R(MPa) 抗拔力 F(kN) 产地规格
报告编号
施工拌合用料量(kg)
硫磺砂浆配合比(硫磺：砂浆：水泥：石蜡) 1: 抗试件编号制件日期压试验日期
: 试
: 验强度 R(MPa) 代表值单块值
破坏荷载 P(kN)
抗里程施工日期
拔检测日期
试
验抗拔力 F(kN)
检测依据检测结论备注见证人复核技术负责人委托人单位(章) . 见证单位试验
硫磺锚固
委托单位
工程名称
里程
代表数量
试验检测报告报告编号委托编号试验编号报告日期
表号：铁建试报19批准文号：铁建函(97)203号试验复核单位（章）。
硫磺类防腐蚀工程
记录人
4、熬制硫磺类材料，应有防烫伤措施，穿高腰翻毛皮鞋和帆布工作服，戴长筒皮革手套等。
五、施工注意事项
1、硫磺类防腐蚀工程的施工环境温度不宜低于5℃，相对湿度不应大于80％；当施工环境温度低于5℃时，块材浇灌前应预热，预热温度不应低于40℃，熬制好的胶泥或砂浆，在运输过程中应有保温措施；对已浇灌的块材表面，应立即覆盖保温。
8、硫磺混凝土也可先制成较大的预制块，然后浇灌成整体。预制方法是:将活动侧模板放置在平整的钢底模上，钢板表面薄涂一层矿物油。在模板底部先浇灌一层约3mm厚的硫磺胶泥或硫磺砂浆，作为预制块的面层。再将干燥并预热的粗骨料浮铺在硫磺胶泥或硫磺砂浆层上，留出浇注孔，即可浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆，待冷固后方可拆模。硫磺混凝土预制块铺砌的操作方法同铺砌块材。为使其整体性好，宜在砌块与砌块的接触面，事先用烙铁烫毛，使用时平整面向上或朝外。
(二)浇灌块材
１、浇灌块材应先弹线和试排，在基层上弹出纵横控制线，再在纵横方向安排好的尺寸和标高各铺一行，以此作为基准，控制面层的平整度和坡度。如有地漏，应由四周向地漏方向做放射形拉线。
2、浇灌前，块材应干燥预热。当环境温度低于5℃时，必须预热，预热温度不应低于40℃。
3、砌顺序应由低往高，先地沟后地面，最后铺砌踢脚板或墙裙。铺砌平面与立面交
4、硫磺胶泥、砂浆一般用灌注法施工。平面铺砌时，把预热到40℃的块材按控制线和拉线空铺，块材与基层间用与结合层同厚的硫磺胶泥或陶瓷小块在四角垫平、垫稳，使缝隙互相灌通，块材面接缝平整。一般结合层厚度:对砖板块材为6～8mm；对条石为10～l5mm；灰缝宽度:对砖、板块材为5～8mm；对条石为8～12mm。
2、熬制时，先将块状硫磺打成30～40mm大小的碎块，放大砂浴锅中熔化、脱水，温度控制在130～150℃。
硫磺砂浆在苏丹西纳大桥的应用过程
硫磺砂浆在苏丹西纳大桥的应用过程众所周知，硫磺砂浆是一种具有特殊性能的建筑材料，它的特殊主要体现在两个方面。
一方面体现在硫磺砂浆的抗疲劳性，硫磺混砂浆抗疲劳性能大大优于普通的水硬性水泥砂浆土。
用硫磺砂浆制备的梁，在100～200万次反复荷载下，达到(90～95)%断裂模量时也不会发生破坏。
看来(85～90) %的断裂模量(即抗弯强度)，是硫磺混凝土的耐久性极限，而普通混凝土则只有(50～55)%。
另一方面体现在硫磺砂浆是一种新型热塑性材料。
因此硫磺砂浆做成的混凝土可以轧碎，重新熔化后再行浇筑，而不损失强度和其它性能。
由于同样的原因，拌合设备不必冲洗或清洁。
因为粘结在搅拌机壁上的残余材料，在下一次搅拌作业中就会重新熔化。
冷却到110 ℃左右时，硫磺混凝土就会发生凝固(即硬化) 。
因此热的硫磺混凝土拌合物可在很高或很低的环境中进行浇筑，在这种极端的温度下，水硬性水泥混凝土是肯定不能浇筑的。
另外，热的硫磺混凝土拌合物可在许多小时内保持为液态而不损坏。
在苏丹这种炎热地区的气候条件下，硫磺砂浆具有特别重要的意义。
一、材料技术条件经过前期多次试验确定硫磺砂浆由硫磺、水泥、砂子和碎石配制而成。
具体材料要求如下： 1、硫磺：Ⅱ～Ⅲ级工业用硫磺,纯度为95%以上,配制前破碎,如受潮,应在配制前干燥.2、水泥: P.O42.5级水泥，配制前过筛。
3、砂子: 天然级配中砂,,配制前过筛、烘干。
4、碎石：粒径5mm~1.18mm碎石（考虑临时固结设计厚度为2cm，同时为提高硫磺砂浆强度且有利于溶解）。
总体要求：各种材料不得混有杂物，且在配置前准备充分并妥善储存。
二、配合比根据当地气候条件，结合以前多次试配结果，选定以下质量配合比，并据此计算各种材料用量。
硫磺 : 水泥 : 砂子 : 碎石1 : 0.76 : 0.63 : 1.04即配制1方硫磺砂浆，需用硫磺 700kg、水泥530kg、砂子440kg、碎石（3/8）730kg，配制成的溶液应较稠,人工一两次抹平为宜。
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硫磺砂浆配合比试验
一、配合比试验
1、原材料
a．硫磺：采用国产粉状硫磺，含硫量>99%。
b. 粉料：采用1:1 辉绿岩粉与石英粉掺合物。
c. 细集料：黄砂。
清洗干净后过2.5mm筛。
.
d. 增韧剂：工业石蜡。
不含水。
2、试验过程：
a．选定砂浆配合比为：
硫磺：黄砂：石英粉：辉绿岩粉：石蜡=1：1：0.15：0.15：0.03
b．硫磺砂浆熬制：①将硫磺按照配合比称量装入铁锅中，在130~150℃下加热熔化、脱水，边熔化边搅拌加料。
②在熬制好的液态硫磺中加入经130℃干燥并按配合比称量的粉料，细集料。
加热温度在140~150℃直到搅拌脱水并无气泡时为止。
③再分批加入称量好的石蜡，加强搅拌，温度不大于160℃。
待石蜡全部加完，泡沫减少，可继续加热生温至160~170℃，但不宜超过170℃。
熬制3~4小时。
物料均匀、颜色一致、泡沫完全消失后即可使用。
浇入试模内成型抗压强度试件。
e．实测抗压强度平均值为45.6 MPa
二、通电熔化模拟试验
1、按照选定得硫磺砂浆配合比，在30cm×30cm×5cm的模具中预埋一根ø10mm电热管，具体尺寸及位置另见图纸。
然后在模具中制作成型硫磺砂浆块。
脱模后在NYL-2000压力试验机上抗压，加压到以梁段重量换算到此硫磺混凝土块上的荷载值，从而判断此硫磺混凝土的承压能力。
2、加压到预定荷载后未发生破坏的硫磺混凝土块，对其中预埋的电热管通电加热至硫磺混凝土融化，测出融化所需功率及电流值。
3、试验结果汇总于下表：
热管间距，用细铁丝把电热管固定在中间位置。
)
(3) 硫磺砂浆的模型尺寸应略小于70cm，外部电热管的预留孔洞要大于1cm，一是防止硫磺砂浆试块放入临时支座模型时因变形而困难，二是防止电热管变型，拆模时不易。
(4) 加工临时支座模型时，预留电热管管槽应大于1cm,且应按图纸准确预留位置。
(5) 在分层浇注C50砼时，第一层应在捣固密实后,修平将硫磺砂浆块放入模型，使硫磺砂浆块能与砼完全结合，再加入下一层C50砼，捣固密实后，按图纸给定标高尺寸修整平面，使临时支座顶上砼面能与梁支承面完全结合，均匀受力，如不能一次完成，应拆模后用高标号砂浆找平支座顶面。
(6) 硫磺砂浆模型和临时支座模型都设有便于安装、拆卸和具有一定刚度，不易变形的特点。
1、配合比：
硫磺：石粉：石蜡=1: 1.6: 0.03
2、材料说明：硫磺：南京市南华化工厂(含硫量在95%以上)。
石粉：溧水（粒径2.5mm以下）
石蜡：上海标本模型厂
3、砂浆制作方法：
（1）将石粉放入铁锅内翻拌并加热至130℃。
（2）再加入硫磺和石蜡，继续加热搅拌使混合料拌合均匀，当混合
料由稀变稠成胶状时，温度升高至150℃-160℃，即可浇注成抗
压试件，冷却后拆模，室温放置4-6小时后进行抗压强度的测试。
（3）做硫磺熔化试验时，电炉丝功率在1500瓦以上。
3、注意事项：
（1）石粉大小颗粒的级配，选择的石粉级配良好并且表面干燥；
（2）硫磺含硫量在95%以上；
（3）各种材料在拌和时应均匀；
（4）混合料在搅拌时有毒，拌和人员及施工人员应戴口罩，站在上风口处拌和。
硫磺：水泥：砂子：石蜡＝2:1:3:0.06(重量比）。