(建筑电气工程)电气管线敷设施工工艺
轻钢龙骨墙内电气管线敷设施工工法
轻钢龙骨墙内电气管线敷设施工工法随着建筑行业的不断发展，轻钢龙骨系统墙体的应用越来越广泛。
在轻钢龙骨对内墙体的使用过程中，会涉及到电气管线敷设。
那么，轻钢龙骨墙内电气管线敷设应如何进行呢？本篇文章将从以下几个方面详细介绍轻钢龙骨墙内电气管线敷设工法。
一、材料准备1.电缆管（PVC电缆管）2.铁皮（覆盖电缆口）3.插座、电灯开关、电线等。
二、施工前的准备工作1.确定电缆管敷设路线。
2.确定电缆管口位置，预留铁皮和装饰板槽。
3.清理墙面，确保电缆口的嵌入后不影响电线敷设。
4.根据建筑设计方案和电气规范要求，详细制定施工方案。
三、施工流程1.预先计算好每个电线及插座、电灯开关的位置大小，选择合适的电线种类。
2.按照设计方案，将电缆管固定在墙体骨架上，连接好电线，注意电线接口要有保护。
3.在电缆口处用铁皮遮盖，以增加安全性，避免电线故障。
4.在装修前，确保所有的电线都安装在预留的墙壁装饰板槽内，用泥灰封闭。
四、施工注意事项1.在工程前，应详细核查工程图纸和规范，预先计算出电线长度，避免浪费。
2.施工中应安全第一，禁止在墙体骨架上乱搭乱爬，避免安全事故发生。
3.施工人员应遵守电气安全规范，操作过程中必须带上绝缘手套并穿戴好安全帽。
4.敷设电线时，应确保电线与墙面保持一定距离，避免电线发热引起事故。
5.确保电线不经过水管、煤气管或其它有危险的地方，避免因疏忽引起意外事故。
五、施工后的验收工作1.电线敷设结束后，应进行开关和插座的测试，以检查电路是否通畅。
2.电气工程施工完毕后，应及时清理现场垃圾及工程渣余物，以免损害环境。
总之，轻钢龙骨墙内电气管线敷设要求操作规范，施工人员应严格遵守施工工艺和保护措施，保障电气工程施工的顺利进行。
电气预埋管线施工工艺要求
电气预埋管线施工工艺要求1.前言电气预埋管线在建筑工程中起着至关重要的作用。
电气预埋管线施工过程中必须要遵循一系列的规定和条例以保证施工工作的顺利进行和电气安全。
本文将详细介绍电气预埋管线施工的工艺要求。
2.施工工艺要求2.1 施工资料施工前，电器箱、容器、管件、线槽等必须清点后验收，并按规范要求存储。
2.2 埋地管道准备为了保证电气预埋管线的施工效率和质量，建议在盖板前、地面完成接线前适当排布电线盘。
预埋管道施工前，应先在地面测量出管道走向和位置，并留出一定的余量，以便调整接头位置。
2.3 管线敷设管线敷设前，应先在管道口处设置位置标识，然后按照电气规范对电缆进行分类，并按序号敷设。
在敷设过程中要注意电缆的绕线方向，所有电缆皆需贯穿线管。
2.4 预置盖板在管道敷设完毕后，需要在管道口预置盖板，以防止沙土等杂物脱落进管道中。
2.5 接入箱和接头盒布置在电气预埋管线敷设完毕后，还需将接入箱和接头盒等布置好，保证电缆正常的接入和转接。
2.6 地面管道准备在地面上制作电缆分支盒，并应使用隔离管，以方便后期维修及使用。
2.7 钢筋绑扎在地面管道敷设后，还需要进行钢筋绑扎工作，以保证地面管道的稳定和安全。
2.8 填充工作在管道敷设完毕后，需要进行填充工作，以保证地面管道的固定和稳定。
2.9 后续工作电气预埋管线施工完毕后，还需要进行测试和保养等后续工作，以确保施工质量和电气安全。
3.总结本文详细介绍了电气预埋管线施工的工艺要求，包括施工资料准备、管道敷设、盖板预置、接入箱和接头盒布置、钢筋绑扎、填充工作、后续工作等。
在实际施工过程中，电气施工人员需要遵循相应的规范和要求，确保电气预埋管线的施工质量和电气安全。
电气工程管线配管施工方法
电气工程管线配管施工方法本工程电气工程管线主要使用焊接钢导管，管径小于等于25mm的电气导管连接采用丝接，管径大于25mm的电气导管连接采用套管连接。
1.作业条件1）、结构施工期间，在土建进行钢筋工程时，穿插进行预埋预留。
2）、放出隔墙线、建筑50线，配合二次结构砌筑部位进行配管。
3）、吊顶内配管在土建结构施工后进行，要求放出吊顶标高线。
2.施工工艺和要求1）、钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。
产品合格证齐全；镀锌钢管内外镀锌层完好；焊接钢管无严重锈蚀，套管长度不小于管外径2.2倍。
2）、钢制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。
3）、根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记，按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正。
在地下层成排灯具和探头接线盒结构预埋时，进行弹线定位，保证位置准确。
在吊顶内配管时，根据吊顶平面布置详图，在混凝土顶板上弹线确定线路走向位置和设备器具接线盒位置。
4）、现浇混凝土楼板上的箱、盒，将箱、盒绑扎固定；现浇混凝土墙上的箱、盒，在箱、盒上电焊井字固定件，将井字固定件与钢筋绑扎固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。
5）、钢管的弯曲应采用冷煨法。
管径大于32的焊接钢管大于90度的弯头采用机械煨弯器现场弯制，90度弯头采用外购专用电工弯头。
6）、管材切断：将需断口的管子用力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。
管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。
7）、镀锌钢管管路连接：采用通丝管箍连接。
焊接跨接地线，双面焊接，清除药皮。
8）、焊接钢管管路连接：管与管连接：管径小于等于SC25焊接钢管采用通丝管箍连接，管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
焊接跨接地线，双面焊接，清除药皮。
管径大于SC25焊接钢管采用套管连接，套管长度大于钢管外径的2.2倍，钢管连接处位于套管中心，套管周圈360度满焊。
建筑电气施工中电线管预埋施工工艺
电线管预埋作业指导书一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。
1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。
要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。
1．3．管材及其配件在进场应进行检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．基本操作工艺：作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。
4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。
切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
4．2．PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。
将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。
建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点
建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点1、电气管线预埋施工导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。
穿过建筑物基础时，应加保护。
预埋电线管要留出丝扣，并套上管塞保护，埋在混凝土楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。
穿过建筑物伸缩逢时，应按规范要求加补偿装置。
电线管预埋，直线长度超过15米时，必需加接线盒。
10米以上有1个弯，有2个弯位之后的必需加接线盒。
所有预埋线必需位置正确：经核对，与其它管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖样厚度，以免露出墙外。
管线预埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。
已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。
预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。
所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。
所有管线煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6～7倍，电缆管为10倍。
表面不能有折、皱不平和弯曲现象。
切割后管必须打磨，并涂防腐油。
2、明敷管线敷设及穿配线明敷管线安装排列要整齐，金属管壁应光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。
电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
天花棚内布线必须采用金属管或阻燃PVC管敷设，引至灯具部份需用金属软管接头与线盒固定，软管长度垂直不超过0.8米，水平敷设不超过1米，装在天花板内的筒灯，引出线接头不得外露，必须在筒灯上部线盒内密封，不得在天花内装设开关镇流器。
金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度15米或10米一个90°弯，有两个弯位之后，中间应设分线盒或接线盒。
电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。
建筑电气工程专项施工技术方案
3-槽钢基础
4-XSD型橡胶隔振垫
变压器的接线：
本工程变压器高压侧采用10kV电缆引入接线。
在保护外壳内10kV电缆采用电缆抱箍固定可靠，各紧固金属部件要做防锈处理。
施工准备：
作业条件
土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；
墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；
配电箱暗装做法：
配电箱在混凝土墙上暗装
符号说明：
1-钢管
2-水泥砂浆填实
3-配电箱
4-混凝土墙体
配电柜安装：
落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。
基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。
配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。
电机检查接线：
工艺流程：
设备安装：
由于电动机、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连接，因此其安装工序主要由其它专业进行，电气专业配合进行检查，大型电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。
电动机接线：
引至电动机接线盒的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。电动机及其控制设备引出线压接应牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。
建筑
电气工程包括强电工程和弱电工程，智能化系统包含在弱电工程中，对火灾自动报警及消防控制系统和场地灯光系统如以详细阐述。
强电工程施工方法：
电气管线预埋：本工程的电气预埋电线管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。电管的接地采用专用的接地卡连接。
电线管暗敷设示意图
符号说明：1-楼板2-电线管3-模板4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口8-接地卡
装修电气工程施工工艺
一、电管敷设--管线预留、墙面开槽管线安装要求
1、混凝土结构墙严禁开槽，管线必须采用预埋方式。 2、砌体墙上开槽：为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度，必须采用专用 工具，严禁胡乱剔凿。 3、开槽尺寸要求：宽度比管的外径大10mm左右，槽深不小于管外径15mm。 4、暗配电管固定牢固，固定点间距不大于1000mm。 5、多根电线管墙面暗敷，要求管间分开留有间距并固定牢固。线槽恢复时应 抹灰外挂钢丝网，防止墙面裂缝。
三、开关插座接线要求及电线、电缆敷设
1、插座的接线分色及对应位置：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接， 左孔或下孔与零线连接；单孔三项插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 （左零右相） 2、当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开 相线；洗衣机插座、厨台插座应采用带开关插座。卫生间开关插座使用防溅盒防护。 3、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以控不应超过管内截面积的40%；导线在管内不得有 接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 5、多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线 （PE线）--黄绿相间色、零线—淡蓝色、A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
二、室内开关、插座预埋及面板安装
5、卫生间、未封闭阳台位置开关插座必须安装防溅盒。 6、开关、插座面板安装高度允许偏差：并列安装的高差不大于0.5mm；同一 房间的高差不大于5mm。开关水平位置：距门开启方向的门框边水平位置控 制在0.15m～0.2m范围内。 7、面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面无损坏、整洁无污染。 8、厨房、卫生间灯及排气扇开关应设于房间外侧；浴霸控制开关设在房间内 侧；当厨房外有工作阳台时，阳台灯开关设在厨房内侧。
施工方法-电气管线敷设施工方法
电气管线敷设施工方法1、PVC 管暗敷设1）楼板内敷设根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒、箱的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。
管路每隔1m 用镀锌铁丝绑扎牢，引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
2）墙板内敷设管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，带拆模后取出“管帽”再接管。
2、钢管暗敷设1）随墙配管砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90o弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。
2）墙内配管将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管，每隔1m 左右用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯煨准。
3）现浇混凝土楼板配管根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好得盒子固定牢固然后敷管，由2 个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预留下木砖，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆。
4）变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2 倍。
3、线槽敷设1）吊装金属线槽根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。
组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
-建筑(室内)电气电线管敷设技术交底
建筑电气安装工程（室内）电线管敷设技术交底1、电气管线（预埋）敷设1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。
5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；7）电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。
2、开关、插座预埋，箱体预埋1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；5）各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；6）宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。
3 、顶板内电线管（吊卡）敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。
[全]建筑电气工程安装-管线、电缆施工技术要求
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建筑电气工程安装-管线、电缆施工技术要求一、导管配线施工技术要求1.导管敷设要求(1)埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小15mm。
(2) 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础。
当必须穿过时，应采取保护措施。
(3) 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:1)当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的倍。
2) 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的倍;当线路埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2. 导线敷设要求(1)管内导线应采用绝缘导线，相线颜色分别为黄、绿、红，保护接地线为黄绿双色，零线为淡蓝色。
(2) 导线敷设后，应用500V 兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻应大于0.5MΩ。
(3) 不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。
但电压为50V 及以下的回路，同一台设备的电动机回路和无干扰要求的控制回路，照明灯的所有回路，同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
(4) 同一交流回路的导线应穿入同一根钢管内。
导线在管内不应有接头，接头应设在接线盒(箱)内。
(5) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管内空截面积的40%二、电力电缆敷设技术要求1.桥架电缆敷设(1)桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5m ，垂直敷设时距地面1. 8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井等)内时除外。
(2) 电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为:控制电缆间不应小于200mm ，电力电缆间不应小于300mm。
(3) 电力电缆在桥架内敷设时，电力电缆的总截面积不应大于桥架横断面的60%，控制电缆不应大于75%。
(4) 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的方，否则应采用防腐、隔热措施。
(5) 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。
电气安装暗敷管线施工方法规程(15篇范文)
电气安装暗敷管线施工方法规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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建筑电气工程施工工艺标准
建筑电气工程施工工艺标准建筑电气工程施工工艺标准第一章配套管、配线安装第1节硬质阻燃塑料管（PVC）敷设工艺1 适用范围本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。
2 材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。
（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必须使用配套的阻燃塑料制品。
3 作业条件（1）在配合混凝土结构施工、砖结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。
（2）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。
（3）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装。
9519524 质量要点（1）注意套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。
（2）注意直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。
（3）注意管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。
固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差等5 施工工艺（1）工艺流程（2）明配管操作工艺预制支、吊架及管弯 热煨法 冷煨法测量盒、箱及管路 固定点位置管路固定件安装 管路敷设管路与盒、箱接驳变形缝做法断管敷管①管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-5℃。
a冷煨法适用于Φ15~Φ25的管径。
使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。
建筑电气工程施工工序
建筑电气工程施工工序一、前期准备工作在进行建筑电气工程施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要对施工区域进行勘测，确定电气设备的布置位置和走线方案。
其次要编制施工方案和施工组织设计，并制定详细的施工计划。
在施工前还需准备好所需的材料、设备和人力资源，确保施工进度和质量。
二、电气管线铺设1. 管线敷设：根据设计要求，首先要进行电气管线的铺设工作。
在进行管线敷设时，需确保管线的走向和坡度符合要求，同时要注意管线的固定和固接，保证电气设备之间的连接顺畅。
2. 管线敷设验收：在完成管线铺设后，需对其进行验收。
检查管线是否沟槽敷设符合要求，管线保护层是否完好，接地是否牢固等，以确保管线敷设符合规范要求。
三、电气设备安装1. 设备就位：在完成管线敷设验收后，可进行电气设备的安装工作。
首先需将各类电气设备就位，注意设备的位置和安放方式，确保符合设计要求。
2. 设备连接：在设备就位后，需进行设备之间的连接工作，包括电缆的接线、设备的接地等。
在进行连接时，需遵循相关规范，确保连接牢固可靠。
四、系统调试1. 系统联调：在完成设备安装和连接后，需进行系统联调工作。
逐步连接各个设备，进行系统的调试和检验，确保系统运行稳定、功能正常。
2. 系统验收：在系统联调完成后，需进行系统验收。
对系统进行全面检测，包括功能测试、安全性检查等，确保系统符合设计要求。
五、竣工验收1. 施工验收：在系统验收合格后，需进行建筑电气工程的竣工验收。
验收工作包括对施工质量、施工图纸是否符合实际情况、安装工程是否符合规范等方面进行检查。
2. 竣工报告：完成竣工验收后，需编制竣工报告，详细记录电气工程施工的全过程，包括施工情况、设备信息、验收结果等内容。
六、工程保养1. 工程保养：建筑电气工程竣工后，需进行工程保养工作。
定期对电气设备和管线进行检查维护，确保工程设施的安全稳定运行。
2. 整改措施：在保养过程中，如发现设备故障或运行异常，需及时制定整改措施并进行处理，确保电气工程设施的正常使用。
电气预埋管线施工工艺要求
一、 施工准备（一） 混凝土墙内PVC 管施工准备1、 作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、 材料要求（1） PVC 管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告.（2） 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷.（3） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。
（4） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC ”认证标志和认证证书复印件。
3、 主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、 材料要求1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证，设计有待殊要求时必须符合设计要求。
2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰.无翘曲变形等缺陷。
4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、 主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、 质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。
三、工艺流程（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。
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（建筑电气工程）电气管线敷设施工工艺电气安装工程（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-001-2004）l、范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于l m的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。
粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2主要机具2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。
2.2.4电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。
2.3作业条件2.3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
3、操作工艺3.1工艺流程预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
3.2.2冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
（1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。
（2）将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
（3）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.3测定盒、箱及管路固定点位置3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
3.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。
3.4管路固定方法3.4.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。
3.4.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
3.4.3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。
3.4.4稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。
3.4.5剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。
用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无误后，将洞口抹平。
3.4.6抱箍法.按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。
3.4.7无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
3.5管路敷设3.5.1断管：小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
3.5.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
3.5.4管水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m 以下应加保护管保护）。
3.5.5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；（1）管路无弯时，30m；（2）管路有一个弯时，20m；（3）管路有二个弯时，15m；（4）管路有三个弯时；8m；（5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。
3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表3－1所示。
3.5.7配线与管道间最小距离见表3－2所示。
管路中间固定点间距表3-1安装方式支架间距允许偏差管径20 25~40 50垂直1000 1500 2000 30 水平800 1200 1500 30配线与管道单间最小距离表3-2管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300 300 暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100 100通风、上下水压缩空气管平行100 200 交叉50 100注：1）表内有括号者为管道下边的数据。
2）达不到表中距离时，应采取下列措施：（1）蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。
交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下。
（2）暖、热水管——包隔热层。
3.5.8管路连接：（1）管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
（2）管与管之间采用套管连接时。
套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口应位于套管中处对平齐。
（3）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
3.5.9管路敷设：（1）配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。
（2）弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。
然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图。
3.5.11（PVC）管引出地面一段，可以。
使用一节钢管引出，需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。
（PVC）管与钢管连接。
3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。
向卜方管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
3.7变形缝做法。
变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。
4、质量标准4.1主控项目阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。
4.2一般项目4.2.1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子插人盒，箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固。
采用端接《与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
检查方法：观察和尺量检查。
4.2.3管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑、内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.3允许偏差项目硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3－3规定。
硬质塑料管（PVC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法表3-31 管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管步有二个弯子以上≥6D2 管子弯曲处的弯曲度≤0.1D 尺量检查3 明配管固定点间距管子直径（mm）156~20 30mm尺量检查25~30 40mm40~50 50mm65~100 60mm4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm 接线、尺量检查垂直度3mm 吊线、尺量检查注：D为管子外径。
5、成品保护5.1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
修补铁件油漆时，不得污染建筑物；5.1.1施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物。
既防划伤地板，又防滑倒。
5.1.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
6、应注意的质量问题6.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂。
插入时用力转动插入到位。
6.2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。
因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤或用水烤。
面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。
6.3管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、造成水平误差；甲用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
7、质量记录7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
（二）硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-002-2004）1、范围本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。
管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。
插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
2.2主要机具2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器。
手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。