《静密封管理规定》word版
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（六） 氧 气、氮气、空气系统，用肥皂水试漏，无气泡， 或用10×l00mm的薄纸条试漏无吹动现象。
一、兰州石化公司规章制度
第十四条 静密封点泄漏检验标准： （七）酸碱等化学物料系统：用肉眼观察不渗漏，
不结垢、不冒烟，或用精密试纸不变色。 （八）蒸汽系统：肉眼观察不漏气、无水垢。 （九）电气充油设备、变压器、油开关、油浸纸绝
一、兰州石化公司规章制度
第九条 仪表专业负责仪表及仪表管路（包括一次 手阀阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密 封点统计与建档并负责日常检查与消漏。
第十条 电气专业负责电气系统的变压器、油开关、 电缆头、电动机系统等电气设备静密封点统计 与建档并负责日常检查与消漏。
第十一条 通排风的设备及管路，相对运动的结合 面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动 机、釜类等转动设备的轴封，不属静密封统计 范围。
（一）静密封元件的供应商必须取得国家技术监督局颁发的 特种设备制造许可证或相关认证，具备完善的制造、检验 手段，并在石油石化行业拥有良好业绩。物资采购管理部 要加强对静密封元件供应商的管理，定期组织对静密封元 件的供应商进行全面评估。
（二）物资采购部门负责各类静密封元件的采购、验收、保 管、发放工作，组织静密封元件入库后的质量检查，内容 包括合格证、材质证明、规格型号等。对于易燃易爆、高 温高压、有毒有害等关键部位的静密封元件及有特殊材质 要求的密封材料，须进行必要的复验。做好检查验收记录， 出现问题及时解决。
第十二条 每年年底统计一次静密封点总数，并对 密封台账进行修订。
一、兰州石化公司规章制度
第十三条 统计方法： （一）一个静密封接合处算一个密封点，例如：一
静密封点管理规定
静密封点管理规定（QL MD-SB 0014-2001）第一章总则第一条为规范大庆炼化公司静密封点管理工作，依据《石油化工设备维护检修规程》（中国石化炼〈2004〉497号）结合大庆炼化公司实际制定本规定。
第二条本规定适用于大庆炼化公司各专业厂（公司）、直属单位及生产装置的静密封点管理。
第二章职责第三条机动设备处职责：（一）负责组织制定（修订）公司静密封点管理规定；（二）负责对各专业厂静密封点的管理情况进行检查、考核；（三）积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。
第四条专业厂职责：（一）组织贯彻执行公司静密封点管理规定，结合本单位具体情况编制（修订）本厂的静密封管理细则；（二）配备兼职人员负责本单位的静密封点管理工作；（三）负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料；（四）负责检查和组织日常消漏和带压堵漏工作，并做好记录；（五）负责督促仪表、电气静密封点的检查、整改工作；（六）做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作。
第三章内容及管理要求第五条责任区域划分：（一）外管网至用户第一个阀门的第一道法兰（不包括第一个阀门）为界，由输送供应单位负责；（二）仪表及仪表的工艺管路、风管和伴热管，由仪表负责；（三）电气系统的变压器、油开关、电缆头、电动机等电气设备由电气负责；（四）各装置所属设备、管道由所属专业厂负责。
第六条静密封点统计范围：（一）按责任区域划分，对于区域内的所有设备，管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵、设备上的油标及附属管线，以及其它所有设备的结合部位，均属静密封点统计范围；（二）电气设备的变压器、油开关、电缆头；（三）仪表设备的孔板、调节阀、附属引线及其它设备的结合部位，均作静密封点统计；（四）通排风的设备及管路不属于静密封点统计范围。
第七条泄漏点和泄漏率的计算统计方法及检验标准：（一）一个静密封结合处算做一个静密封点。
例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后连接放空，则应多算一个点（特殊阀门例外）；一个丝扣接头算三个密封点；（二）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏或因焊缝存在裂纹、砂眼、腐蚀或其它原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计；（三）计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点总数）*1000‰（四）静密封点泄漏检验标准：1．设备和管道：宏观观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢；2．仪表及风引线：用肥皂水试漏，检查无气泡（真空部位用薄纸条吸附检查）；3．电气设备：变压器、油开关、电缆头等接合部位，宏观检查无渗漏；4．易燃易爆或有毒气体系统：用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色；5．氢、氧、氮、空气系统：用肥皂水检查无气泡；6．蒸汽系统：宏观检查不漏汽、无水垢；7．酸、碱、盐等化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不冒烟，或用广泛试纸试验不变色；8．水、油系统：宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
静密封管理制度
静密封管理制度
1.各维护班要建立静密封档案，并对设备定期进行认真的检查，在电机变压器运行状况月报表中填写泄漏率。
2.堵漏分工：
2.1油开关泄漏由维护班处理；
2.2电缆泄漏由一班处理；
2.3变压器及相连设备泄漏由大修班处理。
3.班组人员在发现渗漏时，应报告给班长或设备员，进行相应的擦清处理，确定泄漏的具体部位。
4.油开关渗漏，维护班因故不能处理时，由班技术负责人在三天内填写《泄漏报告单》报车间备案，由车间设法解决。
5.电缆、电力变压器泄漏时，由班技术负责人填写《泄漏报告单》交车间设备岗位。
车间设备岗位核实现场情况后，视具体情况确定是否下达《泄漏通知单》给有关班组。
6.一班、大修班应在收到《泄漏通知单》后一周内进行堵漏处理，并将《泄漏通知单》返回车间设备员。
7.车间收到执行后的通知单后一周内将《堵漏通知单》返回给维护班。
8.因故不能安排堵漏的，应在每月20日前报不完好设备。
密封管理规定
河南中源化学安棚分公司设备密封、无泄漏管理制度为了加强密封管理,减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证员工身体健康,实现安全文明生产的目的,特制定本制度.一、密封点的分类和统计范围1、化工机器与设备及其它辅助生产设备的密封点分为两类,即动密封和静密封.2、动密封1定义：各种机电设备包括机床连续运动的旋转和往复的两个偶合件之间的密封属于动密封.2统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处,减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点.3、静密封1定义：各种设备及其附属管线和附件,在运动过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封.2统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线,加热炉、水冷器的外露张口,电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线,机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备的静结合部位,均属静密封点.二、密封点的计算方法：1动密封点的计算方法：一对连续运动旋转或往复的两个偶合件之间的密封,算一个动密封点.2静密封点的计算方法：一个静密封接合处,一个密封点.如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点；一个阀门一般算四个静密封点,如阀门后有丝堵或阀后有放空,则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点.三、泄漏点的计算方法：1有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计.2泄漏率公式：静动密封点泄漏率‰=静动密封点数/静动密封点数×1000‰四、静密封泄漏标准：1、静密封泄漏标准：1设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢.2仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡正空部位用吸薄纸条的方法.3电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位,用肉眼观察无渗漏.4乙炔气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏无气泡,或用精密试纸试漏不变色.5空气系统含真空部分,用长薄纸条试漏,无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡.6蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢.7酸、碱等化学物料系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟,或用精密试纸试漏不变色.8水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏,无水垢.9各种机床的变速箱,主轴变速手柄,宏观检查无明显渗漏.裸露运动部件润滑如机床等不进行统计和考核.10物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏.2、动密封检验标准1各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦干净,填料使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏.填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜,对有毒、易燃、易爆介质的填料函,在距离填料外盖300mm毫米内,取样分析,有毒气体浓度不得超过安全规定范围.2各种注油器允许油微漏现象,但要经常擦净.3各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净.4供油泵允许有微漏现象,范围为每分钟不超过一滴.5水泵填料允许泄漏范围,初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴.6输送物料介质的填料处,每分钟不多于15滴.7凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴.五、密封管理区域的划分1、各厂所属设备、管线阀门等的静、动密封管理,由各设备管线阀门所在部门负责管理,公共管线根据供出和接收单位维护划分区域分别负责.2、生产设备及辅助设备装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线包括一次手阀及阀后引线,压力表的密封管理,由仪表维修单位负责.3、消火栓的密封管理,由所在部门负责管理.4、动力管网包括一、二次水、循环水、上下水、消防水、冷凝水及高、中、低压蒸汽等管路和工艺用的物料管线及加伴热管的密封管理,由输送供应单位至用户的第一个阀门包括阀门无阀门的应到接受使用单位的厂房内界,由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线或厂房以内的管线密封管理由接受使用单位负责.5、生产供水管线至使用单位厂区内界密封管理由供水单位负责.6、电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封管理分别由电器仪表厂负责,热电厂的由热电厂负责.六、密封管理措施1、密封管理1凡投入运行的生产装置、设备都必须由各部门建立设备、管道静动密封点登记簿,设备管理台帐.密封点统计无误.2生产技术部、各部门位经常对生产现场密封管理的实际状况进行检查、考核、奖优罚劣.3生产技术部要组织各种密封技术的研究,推广应用密封新技术、新材料.2、巩固无泄漏管理1各厂结合本厂管理状况,健全无泄漏的管理制度,并组织实施.2各厂要开展和巩固无泄漏工段活动,消漏堵漏工作要经常化、具体化、制度化.静密封点泄漏率保持在万分之五以下,动密封点泄漏率保持在千分之二以下,暂不能消除的泄漏点应挂红牌示意,并做出消除计划.3各厂要认真执行设备的维护包机制,按时做好设备管线密封泄漏点的检查、统计工作.4各厂要定时定点进行巡回检查,发现泄漏及时处理,并认真执行挂牌制度.生产技术部每月对部门进行不定期的检查,检查中若发现泄漏点未挂牌者,一律按泄漏点对待.每月的检查结果将作为考评设备管理好坏的主要依据之一.5生产技术部人员应经常督察各厂巡回检查、挂牌制度的执行情况,并应用奖惩手段加以控制泄漏.6各厂在巩固无泄漏管理制度成果的同时,要积极做好设备文明生产活动.七、附则1本制度由生产技术部提出并负责解释.2原有制度与本制度不符的按本制度执行.3本制度自下发之日起执行.。
【重点】动静设备管理密封管理
【关键字】重点（一）动、静设备管理制度一、建立设备管理台账1. 动设备管理台账(A、B类即特护设备中的机泵和一般机泵), 周评月考;2. 静设备管理台账, 每月一记录;3. 三级过滤管理台账, 周评月考;4. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责, 周评月考。
二、管理及考核内容A. 动设备(Ⅰ)标准1.振动: ≯8 丝;2.杂音: 无明显杂音;3.轴温: ≯70 ℃; 缸温: 同工艺卡片;4.电机温度: ≯90 ℃, 同工艺卡片;5.密封泄漏:机械密封轻油≯10 滴/分, 重油≯5 滴/分;盘根密封轻油≯20 滴/分, 重油≯10 滴/分;6.润滑:6.1油润滑(1)油箱泄漏: 无明显泄漏;(2)油位: 50～70%(3)油质:a.压机闪点> 100 ℃, 作好记录, 告知班长及设备负责人b.无乳化, 粘性好(4)曲轴箱换油时间.要求a.气压机: 每月11日.26日白班换油;b.主风机: 每月26日白班换油;c.司泵: 每周四白班换油;d.期间视各机泵具体情况不定期换油;e.每月26日换机泵前, 先检查备用机油质, 若油质不符合要求, 则需要换油,再按步骤开机; 使用机停机后置换完油。
f.当班负责所有机泵的临时换油工作, 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
6.2脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。
7.编号: 使用规定编号的机泵, 附表(1)时间: 每月26日上午8:15换机;(2)临时换机必须有车间设备负责人或车间值班人员的通知或同意;(3)事故状态下可紧急换机, 避免事故扩大, 但事后必须交接记录清楚,并通知车间。
8.盘车: 单白双红9.预热: 检查备用泵中热油泵205, 206, 207必须24小时预热;10.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油器系统正常, 注油量符合指标;(5)压力表, 温度表指示正确, 无缺少, 引压管无破损;(6)温度计良好, 无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;(9)冷却水阀, 考克阀, 泵放空阀好用, 冷却水畅通;(10)胶皮管, 排水铁皮无破损丢失(正常损坏除外);(11)接地线连接完好;11.其它1)防冻防凝, 冬季时备用泵冷却水打开, 保证不冻线, 不冻坏机泵;(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停, 跳闸;(4)《巡检制》中的要求和临时性问题;(5)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行);(Ⅱ)考核时间: (单点+15分钟)后; 车间早巡检及车间干部值班巡检;以上各大. 小项为日常巡检内容, 发现问题但未及时按要求处理者, 同未发现问题者一样处罚, 按制度扣罚。
xx公司动静密封管理制度
XX公司动静密封管理制度1 总则为了使装置经常处于正常的无泄漏状态，防止污染，降低能耗和保护职工身心健康，特制定本制度。
2 密封专业管理职责2.1、公司设备副总经理职责2.1.1、审批公司动、静密封的管理制度，并检查制度的执行情况。
2.2、公司设备副总工程师职责2.2.1 负责协助公司设备副总经理做好动、静密封的管理工作。
2.3、机动处职责2.3.1 制定（修订）公司的动、静密封管理制度。
2.3.2 负责对各分厂动、静密封的管理情况进行检查、考核。
2.3.3 积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。
2.4、分厂设备副厂长职责2.4.1 负责本厂动、静密封的管理工作。
2.4.2 审定本厂动、静密封管理细则，组织实施公司动、静密封管理制度和本厂的管理细则。
2.5．分厂设备副总工程师职责2.5.1 负责协助设备副厂长做好本厂动、静密封的管理工作。
2.6 分厂机动科职责2.6.1 组织贯彻执行公司动、静密封管理制度，结合本厂具体情况编制（修订）本厂的密封管理细则。
2.6.2 配备专（兼）职人员负责本厂的动、静密封管理工作。
2.6.3 对各车间动、静密封管理进行检查考核，并做好检查记录。
2.6.4 负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料。
2.6.5 负责监督检查和组织车间的日常消漏和带压堵漏工作。
2.6.6 做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作2.7 生产车间职责2.7.1 车间设备主任对动、静密封的管理工作负责。
2.7.2 组织建立密封技术档案。
2.7.3 组织日常密封问题的处理，对需要系统停车处理的关键密封问题提出措施，列入检修计划进行处理；对需要带压堵漏的漏点联系机动科安排、并配合施工单位进行堵漏。
3 动、静密封区域划分负责制和密封点统计范围3.1 区域划分负责制：3.1.1、动力管网（一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低压蒸汽管路）至用户第一个伐门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位（动力、仪表、水汽车间）负责；3.1.2、仪表及仪表的工艺管路、风管、加热伴管，由仪表车间负责；3.1.3、电气系统的变压器、油开关、电缆头，各车间电动机等电气设备，由电气设备的主管单位负责；3.1. 4、炼油化工工艺管路及其保温伴热管至用户界区内第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由输送供应单位负责；3.1.5、各车间、岗位所属设备及管路由所属单位负责。
静密封管理制度
静密封管理制度
第一章总
第一条为加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称XX集团公司）现场设备管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备
第二条为降低XXX集团公司生产装置静密封泄漏率，杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，各单位在静密封管理工作中，必须严格
第三条本制度适用于XX
第二章
第四条各单位设备管理部门每月统计一次静密封泄漏率，每月随设备完好率一同上报公司设备部。
要充分利用各种时机消除泄漏。
组织交流推广静密封新
第五条各车间设备主任、车间(装置)设备员是静密封管理的主要负责人，必须对本装置的管线、法兰、阀门等静密封点做到定期检查，并积极组织车间有
第六条各生产车间要对所属装置区的设备、管道及附属冲洗、消防等管线的静密封点，根据工艺生产流程，以区域为单位分门别类的登记成册，建立静密
第三章
第七条因检修或技改、技措、生产工艺变动等原因增减的密封点，要在工
第八条静密封的管理要落实到岗位，落实到人，做到各尽其责，分工明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容，发现一般泄漏点要及时消除，若泄漏点为易燃有毒物料且泄漏严重，要及时上报主管部门，制定安全堵漏的施工方案，避。
静密封管理规定
静密封管理规定标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-Q/SHCL静密封管理中国石化股份公司长岭公司发布目次前言...................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 范围................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
3 术语和定义....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4 职责................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
5 管理内容与要求............................................................................................................... 错误!未定义书签。
密封管理制度汇编
密封管理制度汇编第一章总则第一条根据国家相关法律法规和公司实际情况，为了保障公司各项资产的安全，规范和统一公司的密封管理工作，特制定本制度。
第二条公司所有单位和人员都应当遵守本制度的规定，承担相应的责任，严格执行密封管理制度。
第三条密封管理制度是公司的重要管理制度，是公司对外形象和内部管理的重要组成部分。
第四条公司应当建立健全密封管理的责任制度和制度、程序、技术和设施。
第五条密封管理应当符合保密需要。
第六条密封不得轻易损坏，禁止私自改变、乱用或丢失密封。
第七条密封必须设立管理制度，公开、透明，确保全员参与和监督。
第八条各级团组织、工会、妇女委员会、青年联合会等各类事业部门和企业内部的政治组织应当在企业的管理设施、事务手续、财物管理等方面，过去经常复杂难以理清的文字性管理规章制度，股关注简化，同时在财物管理方面大加严格，一律严格财务制度。
第二章密封的管理第九条公司应当统一密封的种类和规格，制定统一的密封制度和标准。
第十条公司应当设立密封管理部门，负责密封的购置、保管、使用和销毁。
第十一条公司应当建立完善的密封登记和管理系统，对各类密封进行统一编号和登记。
第十二条公司应当对密封进行定期检查和保养，并进行台账记录和档案管理。
第十三条密封的使用应当按照规定的程序和权限进行，禁止私自使用或外借。
第十四条公司应当建立完善的密封销毁制度，对废旧的密封进行集中销毁，保证密封的安全和完整。
第十五条公司应当建立完善的密封保密措施，对重要的密封进行特殊管理和保护。
第三章密集的责任第十六条密封的申领、使用和保管应当由专门负责人员负责，必须经过严格审批程序。
第十七条对于因工作需要而外借的密封，应当制定相关的外借手续和责任追究制度，保证密封的安全和追踪。
第十八条对于因私自丢失或损坏密封的，应当进行责任追究，并赔偿对公司造成的损失。
第十九条公司应当在员工中进行相关的密封使用和保管知识的培训和教育，提高员工的安全意识和保密意识。
设备动静密封管理制度
设备密封管理制度一主题内容和适用范围1. 本制度规定了密封点的统计范围，密封点的计算方法，密封点检验泄漏标准，管理分工、要求和考核。
2. 本制度适用于本公司生产工段、辅助部门的设备、管道密封。
二术语1.动密封：各种机电设备（包括机床），凡是连续运动（旋转、往复）部件的密封处属动密封。
如压缩机轴，泵轴填料，各种减速机的转动轴及釜类旋转轴的密封等。
2静密封：凡属设备（包括机床和厂内采暖）管道上的接合处，在运行过程中，不连续运动部件的密封属于静密封。
如设备管路上的法兰，各种阀门，丝堵、活接头，机泵设备上的油标，减速机的分箱面、端盖，附属管线、各种加热炉、空冷器的外露涨口，电气设备的变压器，油开关，电缆头、仪表孔板，调节阀和附属管线连接处以及机床上的各种变速箱盖、立轴，变速柄等均属静密封。
三管理职能1. 装备室（1）负责制订无泄漏公司、无泄漏工段的标准。
（2）组织推广创建和巩固无泄漏的先进经验。
（3）组织协调各种密封新技术、新材料的研究和推广。
解决进口设备密封件的国产化代用件。
（4）组织检查、验收、复查无泄漏工区。
（5）负责本公司静、动密封点和泄漏率的统计，登档及上报考核等工作。
（6）参加项目竣工验收工作，掌握新设备密封技术状况。
2. 工段（1）制定本工段无泄漏工区的管理方法。
（2）负责本工段静、动密封点的调整（每年一次）及当月泄漏点数的统计。
（3）负责研究解决本工段密封技术的改进和提高，推广使用新型密封填料，垫片和新方法，并做好总结工作。
（4）各工段、部门设备技术员或管理人员对本工段、部门按时进行泄漏状况巡回检查，查出漏点立即做好记录，实施整改。
（5）工段机修工接到泄漏整改通知时，应立即行动，积极堵漏整改。
如一时整改有困难，应编入检修计划，待停产检修时一同解决。
四内容与要求1. 动密封点的计算方法一对连续运动（旋转、往复）部件的密封算一个动密封点。
2. 静密封点的计算方法有一个静密封结合接合处，就算一个静密封点。
设备密封管理制度
1、总则1.1为了加强密封管理和保持我厂“无泄漏工厂”的称号,减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康,特制订本规定。
1.2本制度规定了生产部动静密封点的分类及管理办法。
1.3本规定适用于生产部所有设备,管路及容器的动、静密封点。
2、密封点分类和统计范围2.1动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。
2.2静密封：设备(包括厂内采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。
3、密封点计算方法3.1动密封的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封为一个动密封。
3.2静密封的计算方法：一个静密封结合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如联接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3.3泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
3.4泄漏率计算公式：静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰4、静密封检验标准4.1设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
4.2仪表设备及引风线、焊接及其它联接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。
4.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察,无渗漏。
4.4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
静密封管理规定
静密封管理规定（一）总则1.为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，使装置达到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，实现本质安全。
依据公司《设备管理制度》，制定本规定。
2.本规定适用于所有生产装置的静密封及其密封材料的设计、选型、采购、制造、安装、使用、改造、检修等管理工作。
（二）管理职责1.按照《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各生产装置的静密封工作，不断改进和加强静密封管理，提高静密封技术水平。
2.建立健全静密封管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，实现静密封全过程管理。
设备管理部是静密封的主管部门，应设专（兼）职技术人员负责静密封的管理工作。
3.设备管理部主要职责：（1）贯彻执行有关法律、法规及本规定。
（2）制定静密封的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（3）组织或参与静密封的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
（4）组织生产装置建立静密封台账，完善相关静密封的资料。
装置检修、改造后，及时对静密封变更的资料进行整理归档，实行动态管理。
（5）负责静密封管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。
（6）组织或参与静密封失效原因的调查、分析和处理。
（7）负责开展创无泄漏装置活动，积极组织技术攻关，应用新工艺、新技术、新设备、新材料和先进管理办法，不断提高静密封的技术与管理水平。
（8）负责静密封管理工作的检查与考核。
（三）静密封点的统计1.生产装置静密封管理实行属地负责制，属地划分按照公司相关管理分工执行，生产装置要建立静密封台账，密封点总数统计含各专业。
2. 所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管道、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管道以及其他所有设备的静止接合部位，均作为静密封点统计。
3.仪表专业负责仪表及仪表的工艺管路（包括一次手阀及阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密封点统计与建档并负责日常检查与消漏。
静密封管理规定
静密封管理规定静密封管理规定QG/SHGC05.35-2015第一章总则第一条为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，实现本质安全，依据国家相关法律和法规，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产装置的静密封及密封组件的管理工作。
静密封组件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。
第二章职责与分工第三条机动部是静密封的归口管理部门，其主要管理职责包括：（一）负责制定和完善静密封管理制度，并对制度的执行情况进行监督及检查。
（二）负责静密封的技术管理，对各车间静密封台账实行动态监督管理。
（三）组织静密封失效原因的调查、分析和处理。
（四）负责公司静密封管理工作的检查与考核。
第四条安全环保部的职责（一）是密封检修作业风险识别的监督部门，负责危险作业监督检查。
（二）负责编制全公司危险化学品专项预案，并组织演练。
第五条供销部的职责（一）负责按照需求计划，依据设计文件、技术协议、相关规范的要求，在合格供应商范围内采购静密封组件。
（二）负责组织静密封组件、材料的制造质量验收和库存质量管理，向领用者交付相关技术资料。
第六条属地单位的职责（一）负责建立健全本单位设备、管线的静密封点台账和静密封检修台账。
（二）负责本单位所有静密封的使用管理及巡检、维护、消漏工作。
（三）参与本单位静密封失效原因的调查、分析及处理。
（四）编制本单位关键、高危部位静密封泄漏事故预案，并组织演练。
（五）负责仪表的工艺管路（包括一次手阀及阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密封点的统计与建档，并负责日常检查与消漏。
（六）负责电气系统的变压器、油开关、电缆头、电动机等电气设备静密封点的统计与建档，并负责日常检查与消漏。
第七条仪电分公司负责保运范围内仪表、电气系统的静密封点的统计与建档，并负责日常检查与消漏。
第三章静密封组件的采购第八条除了工艺要求或其他特殊原因外，法兰密封组件应在合格供应商供货。
第九条随机组采购的静密封组件，应在技术协议或采购技术条件中注明技术要求。
密封管理标准
设备密封管理标准（征询稿）1.主题内容与适用范围本标准规定了公司静、动密封点的分类和统计法、检验标准、管理区域划分原则、管理措施和量化考核标准。
本标准适用于公司设备的密封管理。
2.设备密封管理链3.管理内容3.1动密封点3.1.1分类各种机电备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
3.1.2计算方法1一对连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。
3泄漏律计算公式：静（动）密封点泄漏率=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数X000%。
3.1.3检验标准1各类往复压缩机曲轴、箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。
2各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
对有毒、易燃、易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
4齿轮油泵允许微漏现象，要求每2分钟不超过一滴。
5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，但应随时擦净。
6水泵填料允许泄漏要求：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。
（周期：小修一个月，中修三个月）7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。
8凡使用机械的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超逑滴。
3.1.4管理区域划分1生产装置所属水泵、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责。
2生产装置内的仪表、工艺管路、风管、仪表专用伴热管（包括一次手阀及后属引线一压力表和阀门的管理由维护部门负责管理。
3消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责管理。
4动力管网（一、二次水、循环水、上、下水、冷凝水、蒸汽管）的密封管理以墙为界，墙外由输送单位负责，墙内部分（包括第一个阀门）管线的密封管理由接收单位负责。
静密封管理制度
静密封管理制度第一章总则第一条为加强静密封管理，不断降低泄漏率，实现安全、长周期、稳定、满负荷生产，提高企业经济和社会效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各单位静密封区域的划分，静密封点的统计范围和计算，泄漏检查的合格标准和检验方法，静密封的管理等。
第二章静密封点区域的划分第三条各单位动力管网（水、汽、气）至用户第一阀门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位负责（第一阀门第二道法兰由用户负责），或按其它明确分工协议执行。
第四条化工、石油工艺管路、保温伴管至用户第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由送出单位负责，或按其它明确分工协议执行。
第五条各装置或车间所属设备、管路由所属单位负责。
第三章静密封点统计和计算第六条按车间（装置或单元）划分区域，对本区内所有设备、管路上法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口；仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的接合部位，均作静密封点统计。
采暖通风的设备及管路不属静密封统计范围（工艺除外）。
第七条 静密封点的计算原则：一个静密封接合处算一个密封点。
例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。
一个阀门一般算四个密封点。
如阀体另有丝堵或阀后联接放空，则应多算一个（特殊阀门例外）。
一个丝扣活接头算三个密封点。
有一个泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹，沙眼以扩其它原因造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计。
泄漏率的计算公式：第四章 静密封点泄漏检查合格标准及检验方法第八条 静密封点泄漏检查合格标准（一） 易燃易爆物料或有毒介质系统用专用微漏检测器测量，无检测设备时允许用传统检测方法检测（用肥皂水试漏或用精密试纸试漏），易燃易爆、有毒有害介质的密封要求按有关专业标准执行，应符合安全、环保、工业卫生等要求。
（二） 氢气系统、高温部分，用关灯检查无火苗。
低温部分用10毫米宽100毫米长薄纸条试漏无吹动现象。
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静密封管理规定
一、主题内容及适用范围
本规定规定了静密封管理工作的标准与要求。
本规定适用于公司设备的静密封管理。
二、职责
（一）机动部负责对各单位泄漏率的统计、考核，解决管理中的有关问题，组织研究，推广各种密封技术，确保全公司静密封泄漏率在0.5‰以下。
（二）电气、仪表负责各自所管辖范围内泄漏点的管理、统计、上报泄漏率以及堵漏工作。
（三）各生产装置负责所属设备、工艺管线静密封点日常管理，建立所属设备、管线静密封点档案，统计上报泄漏率。
对生产设备、管线出现的漏点及时组织处理。
三、管理内容
（一）静密封点统计范围:
1.生产装置的工艺、设备管线的法兰、阀门、丝堵、活节。
2.生产装置设备的自身静密封点：
1). 接在设备管口上，而不与其它设备、管线相通的阀门、接头和安全阀、排污阀。
2).设备上的测温点、测压点、液面计、视镜、人孔、手孔、观察孔、油标等。
3).冷换设备、加热炉的外露涨口。
4).机泵本身静密封点接合处。
3.电气设备的变压器、油开关、电缆头。
4.仪表设备的孔板、调节阀附属及管线、伴热线的法兰、活节、丝堵、法兰、短管接头等。
（二）加强对设备、管线静密封的管理，逐步减少跑、冒、滴、漏，做到文明生产，使全公司静密封点泄漏率经常保持在0.5‰以下。
（三）静密封点的计算方法:有一个静密封接合处，就算一个密封点。
一对法兰为一个静密封点；一个阀门为4个静密封点，丝堵阀则为5静密封点（个别特殊阀门例外），一个丝扣活接头为3个静密封点。
焊缝裂纹、砂眼以及其它原因造成泄漏，均按漏点统计。
（四）静密封泄漏检验标准（有检验时，达到以下标准为合格）。
1.设备及管线用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏无漏痕。
2.仪表设备及风管线，要用肥皂水试漏，关键部位无气泡（真空部位用薄纸吸的办法）。
3.电气设备：直观检查无泄漏。
4.瓦斯、氨系统：用肥皂水试漏无气泡，用试纸检验不变色。
5.压缩空气系统：用10×100mm薄纸条试验，无吹动现
象。
6.蒸汽系统：直观检查，不漏汽，无水垢。
7.酸碱等化学原科系统：直观检查无渗迹、不结垢、不冒烟，或用试纸检查，不变色。
8.静密封点的增减，要随时登记，并在报表中说明。
二 0 0 八年二月 .。