第6章碱性耐火材料课件2
耐火材料(6)碱性耐火材料
2. 镁方铁矿 [(Mg, Fe)O]
Mg2+与Fe2+离子互相置换形成的连续固溶体。 出现液相温度1850℃,完全液化温度超过2000℃,能够抵抗含铁
熔渣的优质耐火材料。
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第一节 镁质耐火材料
二、结合相 1、MgO•R203 (镁铁、镁铝、镁铬尖晶石)
– 熔点和分解温度较高(铬>铝>铁) – R203固溶于方镁石,有助于烧结(铁>铬>铝)
4. 轻烧油浸白云石制品
5. 烧成油浸白云石和镁白云石制品
6. 镁钙碳制品
7. 半稳定性白云石白云石质耐火材料
二、稳定性白云石耐材 稳定性白云石是指大气下稳定性很高的人工合成的无游离
CaO的白云石熟料。 生产:熟料破粉碎、筛分、合理级配——加入4%-6%的水混
合——成型即得不烧制品。 稳定性白云石熟料的细粉可作为结合材料——白云石水泥。 可代替镁砖使用,主要用于炼钢炉的副炉底和炉衬的安全
层、加热炉均热床和高温段炉底,以及水泥窑高温带、化 铁炉和盛钢桶的内衬.
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第二节 白云石质耐火材料
第三节 镁橄榄石质耐火材料
主晶相镁橄榄石(M2S)占65%-75%; 弱碱性耐火材料,可用于高温下受重负荷较大的情况;
用作有色冶金炉的炉衬材料,炼钢转炉和电炉的安全衬, 炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室的格子砖,锻造加热 炉和水泥窑的内衬材料。
2、硅酸盐相 性
M2S CMS C3MS2 C2S
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第一节 镁质耐火材料
三、各种镁质耐材的性质和应用
各种镁质耐火材料的耐火度,一般皆高于1920℃, 抗碱性渣侵蚀的能力也强,但依结合相的种类、性质、数
耐火材料工艺之碱性耐火材料演示文稿
2020/11/27
材料科学与工程学院
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2、冶金白云石砂
砌筑平炉炉底、电炉和转炉炉底、维护炉底坡。
① 定义:将烧结较充分的白云石熟料破粉碎,筛分成具 有适当粒度和组成的散装耐火材料(1~10毫米),拌 少量的焦油防止水化。
在回转窑煅烧时,加入少量铁鳞,在1750~1850℃煅 烧,加入焦碳,重油)
② 冶金白云石分级:按熔剂化合物总量和比, 和低熔物数量,
2020/11/27
材料科学与工程学院
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3、人工合成白云石 实践证明:
◆天然白云石炉衬,化学反应性强,使其受 侵蚀表面增大;
◆纯 MgO和高钙镁砖,结构易脱落(热震稳 定性差)
煅烧后理论组成CaO58%,MgO42%。
(2)物理性质:纯净的白云石为乳白色,一般为深灰色、
浅 灰色等,比重2.85,硬度3.5~4 。
(3)分类:
钙质白云石 CaO/MgO>1.39
依据CaO/MgO 白云石 CaO/MgO=1.39
镁质白云石 CaO/MgO<1.39
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材料科学与工程学院
耐火材料工艺之碱性耐火材料 演示文稿
(优选)耐火材料工艺之碱性 耐火材料
性能特点: §5.1 镁质耐火材料
—— 耐火度高 —— 抗渣侵蚀性好 —— 抗热震性差 —— 抗渣渗透性差
对镁砖性能的改进:
◆ 镁铝砖
◆ 镁铬砖
◆ 镁钙/白云石砖
◆ 镁锆砖
◆ 镁碳砖
◆ 镁橄榄石砖
◆ 镁碳化硅/氮化硅材料
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碱性耐火材料镁质和镁铬质优秀课件
使用教材:王维邦主编《耐火材料工艺学》 李楠等编著《耐火材料学》
主要参考书: 林彬荫,吴清顺编著《耐火矿物原料》 李广平,张垂昌编著《相图基础与耐火材料相平衡》 徐平坤,魏国钊编著《耐火材料新工艺技术》 谭丙煜《耐火材料工艺原理》 高振昕等编著《耐火材料显微结构》
主要参考期刊: “耐火材料” “国外耐火材料”(现改为“耐火与石灰”)
问题一、什么是碱性耐火材料?
概况(survey)
1、定义:碱性耐火材料是指在高温下易与酸性耐火材料、
酸性渣、酸性熔剂或氧化铝起化学反应的耐火材料。
2、分类
◆ 镁质耐火材料:MgO≥80%,方镁石。 ◆ 石灰耐火材料:CaO≥95%,方钙石。 ◆ 白云石质耐火材料:白云石,方钙石和方镁石。
镁化白云石、白云石和钙质白云石耐火材料。
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MF胶结方镁石的显微结构
4 尖晶石-硅酸盐系
尖晶石-硅酸盐系统及其固化温度
系统 MA-M2S MA-CMS
固化温度, ℃ 1720
1410
系统 MK-M2S MK-CMS
固化温度, ℃ 1860
1490
系统 MF-M2S MF-CMS
固化温度, ℃
约1690
1410
MA-C3MS2 MA-C2S
1710
系统 MgO-MK-M2S
固化温度, ℃
1850
系统 MgO-MF-M2S
固化温度, ℃
MgO-MA-CMS MgO-MA-C3MS2
MgO-MA-C2S
1410 1430 1415
MgO-MK-CMS
1490
MgO-MF-CMS
MgO-MKC3MS2
MgO-MK-C2S
第六章 碱性耐火材料(修改后)
第六章碱性耐火材料以氧化镁或氧化钙或者以两者为主要成分的耐火材料统称为碱性耐火材,主要有镁质耐火材料,镁钙(或称富镁白云石)质耐火材料,白云石质耐火材料,镁橄榄石质耐火材料,镁铬尖晶石质耐火材料,镁铝尖晶石质耐火材料。
目前,国内外除了镁橄榄石质耐火材料的使用比例较小以外,其他碱性材料的应用都较广泛,但由于镁铬尖晶石质材料存在环境污染问题,使用比例正逐渐减少。
近20年来,由于冶炼技术的进步,要求耐火材料必须具备优良的高温性能,尤其是抗熔渣侵蚀性和渗透性能,因此出现了在MgO-CaO系材料中引入碳系材料的MgO-CaO-C系列产品,诸如:MgO-C砖,MgO-CaO-C砖,MgO-Al2O3-C砖等,而且发展之快,应用之广,效果之优是其他材料难与之相比拟的,以MgO、CaO、或者MgO-CaO基组成的碱性耐火材料,其显著特点是耐火度高,高温力学性能好,抗渣蚀能力强,已广泛应用于转炉(尤其复吹转炉)、电炉、炉外精炼、钢包、有色金属冶炼、水泥等工业领域。
CaO除了具有上述性能外,还具有除磷、除硫,净化钢水的作用。
第一节镁质耐火材料通常所说的镁质耐火材料是指MgO含量在85%及其以上的材料,普通镁砖、高纯镁砖,熔粒再结合镁砖,以及C2S结合的镁砖等都属于这类耐火材料。
冶金镁砂是作为一种产品直接用于冶金炉或其他装置,它也应属镁质耐火材料范畴,仅这种产品应用范围狭窄。
镁质耐火材料曾大量用于平炉侧墙,蓄热室,电炉侧墙,炉外精炼SKF熔池、电磁搅拌区、渣线,也曾用于V AD、LF炉熔池和渣线,目前已被MgO-C材料或镁铬材料取代。
从目前情况看,镁质耐火材料的发展与其他材料相比日趋暗淡,尤其普通镁砖,C2S结合镁砖等,但所用原料镁砂日趋向高纯高密方向发展,倍受国内外耐火材料工作者的重视,其基本原因在于它是生产各种优质碱性耐火材料的基础。
一、特性以MgO为主成分的镁质耐火材料,具有耐火性能高、高温强度大和抗碱性熔渣侵蚀性好的特点是由MgO自身特性决定的。
《碱性耐火材料》课件
质量控制
化学成分分析
对耐火材料的化学成分进行严格控制,确保 其符合相关标准和客户要求。
物理性能检测
对耐火材料的物理性能进行检测,如密度、 气孔率、热膨胀系数等。
微观结构观察
采用显微镜等手段观察耐火材料的微观结构 ,如晶粒大小、相组成等。
成品检验与包装
对成品进行严格的质量检验,确保无缺陷, 并进行适当的包装和标识。
抗腐蚀性
对酸性炉渣和熔融金属具有一定 的抵抗能力。
碱性耐火材料的优势与局限性
• 良好的热震稳定性:能承受温度骤变引起 的热冲击。
碱性耐火材料的优势与局限性
局限性
对碱性渣的抵抗能力较差。
在高温下容易与含氧化钙高的炉渣发生化学反应。
长期使用过程中可能会发生结构变化和性能衰退。
对未来发展的建议与展望
陶瓷烧成窑
碱性耐火材料用于陶瓷烧成窑的内衬,承受高温 和化学侵蚀,确保陶瓷产品的质量和产量。
玻璃熔炉
在玻璃熔炉中,碱性耐火材料用于制造熔池、通 道和流道等关键部位,确保玻璃液的流动和均匀 性。
陶瓷和玻璃制品的烧成
碱性耐火材料作为陶瓷和玻璃制品烧成的载体, 提供良好的热稳定性和化学稳定性。
其他领域
水泥工业
研究和发展新型的制备技术,如3D打印技术,以实现耐火材料的 快速、高效、定制化生产。
纳米技术应用
利用纳米技术改善耐火材料的微观结构和性能,提高其高温稳定性 和抗侵蚀性。
复合技术
通过复合技术将耐火材料与其他材料结合,实现多功能化和高性能 化。
新材料开发
01
高性能碱性耐火材料
研发具有更高性能的碱性耐火材料,满足高温、高压、高腐蚀等极端条
03
未来研究应关注材料的复合化、纳米化和 智能化方向。
耐火材料基础知识课件
(1)硅质耐火材料 含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料,主 要包括硅砖及熔融石英制品。硅砖以硅石为主要原料生产,
其SiO2含量一般不低于93%,主要矿物组成为磷石英和方
石英。
(2)硅酸铝质耐火材料 半硅质( SiO2>65%, Al2O3<30%) 粘土质 (Al2O3 30%—48%) 高铝质 ( Al2O3 48%-90%) (3)刚玉质 Al2O3在90%以上
耐火材料介绍
绪
论
一、耐火材料的定义:
耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备,以
及高温容器和部件的无机非金属材料,耐火度不
低于1580℃,并在高温下能承受相应的物理化学
变化及机械作用。
二、耐火材料的分类: 1、根据耐火度可分为:
普通耐火制品:耐火度为1580~1770℃ 高级耐火制品:耐火度为1770~2000℃ 特级耐火制品:耐火度大于2000℃ 2、按材料的抗渣性能分类: 酸性耐火材料 中性耐火材料 碱性耐火材料
变和应力而不破坏的能力。
耐火材料的力学性质通常包括耐压强度、抗折强度、
扭转强度、耐磨性、弹性模量及高温蠕变等。
(1)耐压强度
耐火材料的耐压强度包括常温耐压强度和高温耐压强度,分
别是指常温和高温条件下,耐火材料单位面积上所能承受的最大
压力,以牛顿/毫米2(或MPa)表示。可按下式计算:
P CS A
式表示:
E
式中:E — 弹性模量; σ — 材料所受应力; l — 材料相对长度变化。 l
(5)耐磨性
耐火材料抵抗坚硬物料或气体(如含
有固体颗粒的)磨损作用(研磨、摩擦、冲击力作用)的 能力。
通常,在常温下以一定研磨条件下和研磨时间下制品
【材料课件】耐火材料2.ppt
MA-MF-C2S系
• 当尖晶石中Fe2O3被 Al2O3取代后,低共熔 点温度提高不大,从 1415 增加到1418,故 对始熔温度影响较小;
• 对于原料中不含R2O3 氧 化物时,没有必要添加 Cr2O3
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MgO-CaO-SiO2系
• 此三元系统存在矿物相为 MgO,M2S,CMS, C3MS2,C2S;
• 开始溶解温度、各温度下的溶解度和在MgO -MgO·R2O3共熔温度下的最高熔解量有所 不同。三种R2O3在方镁石中的溶解度按下列 顺序递增:Al2O3<Cr2O3<<Fe2O3。
11
• 由于R2O3固溶于方镁石,有助于其烧结,故对促进烧 结的影响顺序可如下排列: Fe+3>Cr+3>Al+3
33
一、与白云石质耐火材料有关的物系 ——CaO-MgO系
• 白云石的成份为 MgCa(CO3)2;
• 煅烧后产物为氧化钙和氧 化镁的混合物,其中氧化 钙的活性大;
• CaO-MgO系最低共熔点
2300℃,二者具有一定
的互溶性;
34
SiO2-CaO系
• 系统内有四个化合 物:CS、C3S2、 C2S、C3S,其中 C3S属于不稳定化合 物;
30
镁铝砖的生产工艺
• 以镁铝尖晶石为主要结合物; • Al2O3加入量增加,气孔率增大,荷软增加,抗渣性
提高,当Al2O3含量小于10%时,砖较致密; • Al2O3加入量为5-10%; • 矾土、镁砂共磨; • 应该严格控制CaO和SiO2的含量; • 临界粒度较普通镁砖大些;
31
镁钙砖的生产工艺
25
陶瓷结合和直接结合
• 对高温下含MgO和液相的镁砖中,为了不使 液相不致贯穿方镁石颗粒边界,使方镁石间直 接结合程度提高,那么加入Cr2O3是非常有利 的
耐火材料教材
耐火材料的高温使用性质
耐火度
耐火材料在无荷重时抵抗高温作 用而不熔化的性质称为耐火度。
第25页,此课件共38页哦
耐火材料的高温使用性质
耐火度与熔点的区别 熔点是纯物质的结晶相与其液相处于平衡状 态下的温度。一般耐火材料是由各种矿物 组成的多相固体混合物,并非单相的纯物 质,故无一定的熔点,其熔融是在一定的 温度范围内进行的,即只有一个固定的开 始熔融温度和一个固定的熔融终了温度。 在这个温度范围内,固相与液相同时存在。
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耐火材料的高温使用性质
耐火度是个技术指标,其测定方法是由试 验物料作成的截头三角锥,上底每边长
2mm,下底每边长8mm,高30mm, 截面成等边三角形。在一定升温速度下 加热时,由于其自重的影响而逐渐变形 弯倒,当其弯倒直至顶点与底盘相接触 的温度,即为试样的耐火度。
第28页,此课件共38页哦
酸性耐火材料
酸性耐火材料含有相当数量的 游离二氧化硅(SiO2)。酸
性最强的耐火材料是硅质耐火
材料,几乎由94~97%的游离 硅氧(SiO2)构成。
第9页,此课件共38页哦
中性耐火材料
中性耐火材料按其严密含意来说 是碳质耐火材料,高铝质耐火材
料(Al2O3含量48%以上)是
偏酸性趋于中性的耐火材料, 铬质耐火材料是偏碱而趋于中 性的耐火材料。
尖晶石指的是相同结构的一类矿物,化学 通式可表示为AO*R2O3(或A R2O3)。
尖晶石耐火材料按其所用的原料及其组 成可分为铬砖、铬镁质、镁铬质、镁铝尖 晶石耐火材料。这是一类重要的中性或碱 性耐火材料,广泛应用于高温工业窑炉、 钢包、炉外精炼等。
第38页,此课件共38页哦
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MgCl2 + H2O
MgO + 2HCl
(二)组织结构 (Microstructure)
高温力学性能↑
直接结合率=直接结合程度,其表征指标: 固液界面间的二面角φ或Nss/N
Nss/N= 固体颗粒间接触数目/(固-固接触数目+固-液接触数目)
α
β α
rαα = 2rαβ cos(φ/2)
或: cos(φ/2)=rαα/ (2rαβ) 液相完全渗透晶粒的条件:rαα≥2rαβ 液相不能渗透晶粒,则必须: rαα<2rαβ →→ cos(φ/2)<1 也即:φ>0,晶粒直接接触程度↑ →→抗渣渗透性↑
4.4
8.1 8.8 72.9 20.1
荷重软化点T1, ℃
T2(200kPa) 高温强度, MPa (1200℃)
>1700
1650
1635
>1700
1565
6.86
2.45
提高镁质材料直接结合程度的途径:
◆ 引入Cr2O3;
◆
以高熔点物相作次晶相(尖晶石、C2S、M2S等)。
直接结合程度提高可使得制品: ◆ ◆ ◆ 高温力学性能↑; 抗渣渗透性能↑; 抗热震性能↑。
↑
CMS,C3MS2 ↓ 水化
CaCO3→CaO+CO2↑
菱镁矿中有益、有害元素的存在形式
元素 Mg Ca Fe 矿物的基本组成元素 类质同象混合物 细微机械包裹体
菱镁矿、白云石、滑石、 绿泥石 透闪石 白云石 菱铁矿、褐铁矿 菱镁矿、透闪石 菱镁矿晶体中含 白石、 绿泥石、云母
淡水水化 灰 乳
石 灰
絮凝剂
脱碳塔 硫 酸 预处理池 反应器 沉降池 洗 涤 洗 涤
海 水
废水
海水镁砂
破粉碎
烧 结
压 球
轻 烧
过 滤
1、 海水镁砂的制备工艺原理和过程 ◆ 海水用泵抽取后,向管道内加硫酸在脱碳塔中脱除CO2,然后酸化 的海水进入预处理池中脱除SiO2等杂质。因为海水中含有较多的 HCO3ˉ,如不除掉,则当加入Ca(OH)2时, HCO3ˉ可与之反应生成 CaCO2,从而对Mg(OH)2构成污染。 ◆ 对Mg(OH)2沉淀进行洗涤和过滤,旨在除去Mg(OH)2料浆中的可溶
6.1.4 镁质原料 (Magnesia raw materials)
主要化学成分:氧化镁
主要矿物组成:方镁石
方镁石性质:
等轴晶系,无色,呈立方体、八面体或不规则粒状,
比重3.56-3.67,硬度5.5,熔点2800℃,但1700℃以上 开始升华,1800-2400℃显著挥发,使用温度受到局限。 →热膨胀系数大,弹性模量大,晶格能大,化学性稳 定。
高纯电熔镁砂为棕黄色、黑褐色粒状块体,均质性好,主晶相方 镁石无色透明,发育良好,晶粒粗大,大小不均,最大650μm, 最小150μm,有的说大于80μm。因有铁离子进入呈黄褐色。
因杂质成分少,硅酸盐矿物含量低,并成孤立状态,方镁石直接
接触程度较高,其良好的高温性能得以发挥。
电熔镁砂的理化指标
组织致密。
● 隐晶质菱镁矿原块难烧结,需细磨后加铁鳞煅烧。
→→菱镁矿最终烧结温度取决于原料结构特征、杂质种类和 数量。
4)菱镁矿煅烧的假象问题
母盐假象:矿物的外形与其化学成分和晶体内部构造不 一致,或者一种矿物具有另一种矿物的外形。
方镁石聚晶假象:菱镁矿煅烧后形成方镁石,其微晶集
合体残留原母体菱镁矿的晶形。 →→假象内方镁石微晶之间有无数的空隙。
氧化镁/方镁石的来源:
1、 菱镁矿(生镁石或镁石, Magnesite)
MgCO3:MgO 47.82%,CO2 52.18%
1) 分布 国外—— 俄罗斯、奥地利、希腊、朝鲜、南斯拉夫、 印度、加拿大、美国等。 国内—— 辽宁、山东、河北、甘肃、四川、西藏、内
蒙古、陕西、青海、新疆等。
我国菱镁矿储藏量居世界首位,辽宁菱镁矿量约为世界 上的1/4。
3)菱镁矿煅烧过程中的物理化学变化
MgCO3→MgO+CO2↑ (理论上660-690℃) 吸热反应 4 MgCO3→MgO·3 MgCO3+CO2↑ (402℃) MgO· 3 MgCO3→2[MgO·MgCO3]+ CO2↑ MgO· MgCO3→2 MgO+ CO2↑ 灼减:47.0-52.0 % (480℃) (437℃)
化学成分,% SiO2
直接结合镁砖
普通烧成镁砖
直接结合 镁铬砖 2.0
普通烧成 镁铬砖 4.3
-
-
Al2O3
Fe2O3 Cr2O3 MgO 视密度, g/cm3 体积密度, g/cm3 显气孔率,%
97.8 3.50 2.98 15.0
95.5 3.48 2.89 17.2
4.1
4.7 8.4 79.8 3.60 3.08 14.3
煅烧温度,℃
800
74.5 100.0 -
1200
6.49 23.40 94.76
1400
4.74 9.27 32.80
360
-
97.60
-
MgO 比表面积与Mg(OH)2煅烧温度关系 煅烧温度,℃ 450 680 1000 1300 煅烧时间,h 5 4 2 3 比表面积,m2· g-1 125 32 15 3
SiO2 ≤0.6
一级品
二级品 三级品
四级品
菱镁石粉
≥46 ≥45 ≥43 ≥41 ≥33
≤0.8 ≤1.5 ≤1.5 ≤6 ≤6
≤1.2 ≤1.5 ≤3.5 ≤2 ≤4
2 、轻烧氧化镁粉 (Light-burned magnesia) (苛性苦土、活性镁砂、轻烧镁粉)
1)定义:天然菱镁矿石、海水和盐湖得到的Mg(OH)2 →700~1100℃煅烧→活性 MgO 2)应用价值:活性 MgO(s)+H2O(l)→Mg(OH)2(s) 放热
加入Cr2O3和Fe2O3对方镁石 颗粒间形成二面角的影响
加入Cr2O3和Fe2O3对方镁石 颗粒间接触与其液相接触比的影响
直接接触程度随C/S的增加而增加
不同固相间的φ>相同固相间的φ 如:φMgO-MgO=15。,φCaO-CaO=10。,φMgO-CaO=35。
镁砖的成分与性质
砖 种 性能
2) 我国菱镁矿床类型: ◆ 晶质菱镁矿床
受酸性或基性岩浆侵入活动,富镁热溶液沿白云石 或石灰岩裂隙或层间交代充填成矿。
◆ 非晶质菱镁矿床
由橄榄石、蛇纹石等含镁量高的岩石经过风化和地
表水淋滤沉淀形成的矿床
晶质菱镁矿床:
比重2.96-3.12,硬度3.4-5.0,沿菱面解理完全,玻璃光泽。菱铁矿 与菱镁矿可形成连续固溶体。
合成冶金镁砂(马丁砂)—— “杂质较多的烧结镁砂+ 10-25%助熔
剂 (平炉渣)” ——预先煅烧——破碎——冶金镁砂 化学组成,% MgO,不大于 Ⅰ级 88 Ⅱ级 85
SiO2,不大于
CaO,不大于 灼烧减量,不大于
4
4 0.6
6
6 0.8
4、 电熔镁砂(熔融镁砂,Electrocast magnesite)
4)煅烧设备
◆ 沸腾炉、悬浮炉→→活性↑
◆ 隧道窑、反射窑→→活性↓
◆ 回转窑→→活性介于其中
5)用途
■ 高纯镁砂、中档镁砂原料 ■ 胶凝材料 ■ 溅渣护炉材料
3、 烧结镁砂 (Sintered magnesite clinker)
1) 定义
天然菱镁矿或轻烧镁粉→回转窑或竖窑1500℃以上→ MgO长大、致密化→惰性镁砂→→重烧镁砂
绿泥石 绢云母、绿泥石、 方柱石
3) 菱镁矿的提纯
菱镁矿提纯主要方法:热选,浮选
热选:轻烧—强度差异—菱镁矿强度↓,疏松状物料; 滑石等强度↑—风选 浮选:润湿性差异—滑石不易被水润湿—疏水—上浮; 菱镁矿—表面离子键能强—亲水—不易浮。
菱镁石的分类及技术条件 级别
特级品
MgO ≥47
化学成分,% CaO ≤0.6
沉淀形成的矿床。蛋白石是最常见杂质,且分布不均匀。
内蒙古、甘肃、陕西、青海、新疆等属此类。
6.1.4 镁质原料 (Magnesia raw materials)
1、 菱镁矿(生镁石或镁石, Magnesite) 镁石中有害的杂质:CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3等 ↓
最有害杂质
↑ ↑
CaCO3
牌号 MgO (%) SiO2 (%) CaO (%) 颗粒体积密度 (g/cm3)
DMS-98
DMS-97.5
≥98
≥97.5
≤0.6
≤1.0
≤1.2
≤1.4
≥3.50
≥3.45
DMS-97
DMS-96
≥97
≥96
≤1.5
≤2.2
≤1.5
≤2.0
≥3.45
≥3.45
大结晶镁砂:
◆ 优良的结晶性,稳定的晶格常数和热膨胀系数, 纯度 高,缺陷少。
(生镁石、水镁石、轻烧镁石、烧结镁石)—电弧炉— 熔炼—冷却 如采用菱镁矿或生镁石,大量气体排出,影响结晶致密 度。也有采用反射炉电熔。
电熔镁砂特性:
◆ ◆ 发育良好,晶粒粗大 均质性好
◆
方镁石直接接触程度较高
电熔镁砂
4、 电熔镁砂
配料中添加金属铝(0.2-0.3%), 2Al+Fe2O3→Al2O3+2Fe→MA 磁性除铁,Mg2C3、MgC3热力学不稳定而被分解。
2)分类
◆ 高纯/高档烧结镁砂
◆ 中档烧结镁砂
◆ 制砖镁砂/普通镁砂
菱镁矿分解温度高低与MgO含量有一定关系,MgO含量在90%