塑料门窗型材的制作方案(精)

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塑钢门窗施工方案

xxxxxx农民安置房项目门窗安装施工方案中国建筑第七工程局2015年12月目录第一节、编制依据 0第二节、工程概况 0第三节、施工要求与施工方法 (1)第四节、机具的选择与施工布置 (6)第五节、质量计划与目标 (10)第六节、保证工程进度的措施 (16)第七节、质量保证体系与措施 (16)第八节、安全生产与文明施工保证措施 (17)第一节、编制依据1、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-20082、《塑料门窗安装与验收规程》JGJ 103-19963、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、 GB8479—20034、《铝合金门窗工程设计施工与验收规范》DBJ15-30-20025、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20076、《建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级与其检测方法》GB7106-20087、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20019、《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-200110、《住宅建筑规范》 GB50368-200511、《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令1997年第91号12、《质量手册与质量管理体系程序文件》ISO19001第二节、工程概况该工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，结构形式为剪力墙结构，结构层数最高为地上二十三层。

使用功能为住宅楼，项目建设总用地12.4万㎡，总建筑面积约为36.9万㎡。

本门窗工程包括塑钢门窗与少量断桥铝合金门窗，要求抗风压性能4级，气密性能6级，水密性3级。

门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113、《建筑安全玻璃管理规定》和地方主管部门的有关规定；普通窗玻采用详门窗设计，单块玻璃面积≥1.5平方米与易受撞击部位采用安全玻璃。

门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行优化。

第三节、施工要求与施工方法1、严格按国家施工规范施工2、严格按设计优化图纸施工3、严格按企业标准施工施工准备与方法根据本工程的特点与工期要求，特作以下布置。

塑窗型材生产工艺流程

塑窗型材生产工艺流程1.门窗工艺图纸首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配整理，以提高使用率、整理率。

2.安全工艺员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。

3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。

料的每端留2.5mm~3mm 做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。

B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔,要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒，C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬,另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入钢衬，钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定.钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。

整窗单侧安装孔(固定片)不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。

T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250℃进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。

焊接公差应控制在2mm以内6.清角、装胶条A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。

胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。

五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型村钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。

塑钢门窗方案

塑钢门窗方案第1篇塑钢门窗方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业对节能、环保、美观等方面的要求越来越高，塑钢门窗凭借其优异的保温性能、良好的密封性能及丰富的色彩选择，在门窗市场中占据越来越重要的地位。

为满足市场需求，提高建筑门窗品质，本项目旨在制定一套合法合规的塑钢门窗方案，以确保产品质量和安装效果。

二、方案目标1. 确保塑钢门窗产品符合国家相关标准和规定；2. 提高塑钢门窗的保温性能、密封性能及安全性能；3. 优化塑钢门窗的色彩、款式及整体美观度；4. 降低塑钢门窗的生产、运输及安装成本；5. 提高塑钢门窗的售后服务质量。

三、方案内容1. 产品选型（1）型材：选用符合GB/T 8814-2004《塑料门窗用未增塑聚氯乙烯型材》标准的型材，具有良好的物理性能和化学稳定性；（2）玻璃：选用符合GB 11614-2009《建筑用玻璃》标准的双层中空玻璃，具有良好的保温性能和隔音性能；（3）五金配件：选用符合QB/T 2471-1999《建筑门窗五金件》标准的五金配件，确保门窗的开关顺畅和使用寿命；（4）密封条：选用符合GB/T 24409-2009《建筑门窗用密封胶条》标准的密封条，提高门窗的密封性能。

2. 生产工艺（1）采用先进的挤出生产线，确保型材尺寸精度和表面质量；（2）采用机械化、自动化程度高的组装生产线，提高生产效率和产品质量；（3）加强生产过程中的质量检测，确保产品符合国家相关标准和规定。

3. 色彩及款式（1）根据市场需求，提供丰富的色彩选择，满足不同消费者的审美需求；（2）设计多种款式，包括平开、推拉、上下悬等，适用于不同建筑风格和场合。

4. 保温性能（1）采用双层中空玻璃，降低传热系数；（2）优化型材结构，提高整窗的保温性能；（3）选用优质密封条，提高门窗的密封性能。

5. 安全性能（1）型材内腔采用加强筋设计，提高门窗的承载能力；（2）五金配件符合国家相关标准，确保门窗的开关安全；（3）玻璃采用安全玻璃，防止意外伤害。

塑料门窗施工技术

塑料门窗施工技术塑料门窗，又称塑料钢门窗，是采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品。

它表面光洁细腻，不仅具有良好的装饰性，而且有良好的隔热性和密封性，广泛应用于各类建筑装饰中。

一、塑料门窗的基本构造塑料门窗的基本构造同铝合金门窗十分相似，也是用各种不同规格、尺寸、断面结构各异、色彩纹理不同的塑料型材，经过断料、搭接、组装成门窗框、扇，再安装而成。

塑料窗的基本构造如图7-2所示。

图7-2 塑料窗的基本构造二、塑料门窗材料质量要求(1)塑料门窗用的异型材、密封条等原材料应符合现行相关标准的有关规定。

(2)塑料门窗采用的坚固件、五金件、增强型钢、金属衬板等的质量应符合下列要求：1)紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行表面防腐处理。

2)紧固件的镀层金属及其厚度应符合国家标准《紧固件电镀层》(GB/T5267．1—2002)的有关规定；紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》(GB/T845—2017)、《十字槽沉头自攻螺钉》(GB/T846—2017)的有关规定。

3)五金件型号、规格和性能应符合现行国家标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。

4)全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。

(3)密封材料。

塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和黏结性。

三、塑料门窗安装施工工艺流程施工准备→弹线→固定连接件→门窗框就位→门窗框固定→接缝处理→安装门窗扇→安装玻璃→五金配件安装→清理。

四、塑料门窗安装施工要点1.施工准备(1)检查窗洞口。

塑料窗在窗洞口的位置，要求窗框与基体之间需留有10～20 mm的间隙。

塑料窗组装后的窗框应符合规定尺寸，一方面要符合窗扇的安装；另一方面要符合窗洞尺寸的要求，如窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后才可安装窗框。

(2)检查塑料门窗。

安装前对运到现场的塑料门窗应检查其品种、规格、开启方式等是否符合设计要求；检查门窗型材有无断裂、开焊和连接不牢固等现象。

塑钢门窗制作工艺流程

塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。

下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。

第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。

首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。

第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。

挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。

第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。

例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。

第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。

通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。

第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。

首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。

然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。

第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。

然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。

第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。

然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。

以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。

通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。

UPVC异型材及塑料门窗生产应用技术19546

代表产品日本钟渊公司 PA-21和PA-40
1.5.3 稳定剂
塑料在贮存、使用及成型过程中，在各种外界因素（光、氧、射线）等作用下引起降解与交联，并使塑料性能变坏，以致于不能正常使用，为阻缓和控制这种破坏作用而加入的物质称为稳定剂，按所发挥的作用分为热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂
热稳定剂：三盐、二盐吸收产生的HCL 光稳定剂：钛白粉（光屏蔽），二盐（光屏蔽、
2.3.2 混料目的和基本原理
1、混料的目的：是使两种或两种以上的组分互相分散，以获得组成均匀的混合物，原料混合的均匀程度直接影响到型材的质量。
2、混合的基本原理：（1）对流作用：机械搅拌，向其它物料占有空间移动。（2）剪切作用：剪切力使物料达到均匀。（3）扩散作用：浓度高的向浓度低的地方迁移。
3、PVC树脂在0-85度温度范围内属于玻璃态，85-175 度属于高弹态，175-190度为熔融范围，无明显熔点， 190-200度属于热塑性粘流态，200度以上分解。（不正常结构的存在，高于100度，发生脱HCL，产生分解）。
1.4.2 PVC树脂的结构、性能和用途
4、PVC 含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性。
理想的碳酸钙填料应能改善制品的机械性能、冲击强度和刚度，降低配方成本，提高热熔体刚度，改善加工。
1.5.6 颜料
用于PVC型材中最重要的颜料是钛白粉，它是优良的紫外线及光稳定剂。金红石型钛白粉相对密度高，结晶结构最稳定，对易使PVC产生光降解波长的紫外线屏蔽效果最好，反之锐钛型钛白粉是不可用的，易使窗框变色。添加量4-5份。
四、稀土类稳定剂我国开发的独特的稳定剂优异的热稳定性能，与PVC树脂良好的相容性，起偶联作用，有利于异型材强度的提高，有增韧作用，无润滑性，应与润滑剂一起加入。缺点：价格高，国内主要炒作概念，所 .4 润滑剂

塑钢门窗制作规范手册2017

塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实业发展有限公司目录第一章PVC塑料门窗制作工艺 (3)第一节型材下料 (3)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (5)第三节铣五金件安装槽孔 (7)第四节增强型钢的切割与装配 (7)第五节型材焊接 (9)第六节中梃螺接 (12)第六节焊瘤清理 (14)第七节密封条的安装 (15)第八节五金配件的选择与安装 (17)第九节玻璃、压条装配 (22)第十节门窗质量检查 (24)第十一节门窗的包装、入库 (24)附件：焊接工序工艺规则 (25)第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。

为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。

应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。

一、框、扇的下料1、设备（1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。

（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行2、切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。

切割后，要做到首件三检，并抽检。

所有材料必须满足以下技术要求：（1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（2）端面角度允许偏差±0.5度；（3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

二、中梃的下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。

2、切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1（1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

塑钢门窗施工工艺

塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。

2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。

2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。

2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

窗台抹灰已完成，窗框口预留好。

2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。

几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。

2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。

2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。

3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。

并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。

3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。

3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。

橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。

3.1.7 玻璃表面清理。

关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。

3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

塑钢门窗安装制作施工方案

本工程为塑钢门窗安装制作施工，包括塑钢门窗的加工、运输、安装及售后服务等。

塑钢门窗具有保温、隔音、防尘、防虫蛀等优点，适用于各种建筑物的门窗工程。

二、材料要求1. 塑钢型材：应符合国家标准，表面光滑，无气泡、裂纹、变形等缺陷。

2. 玻璃：应选用符合国家标准的中空白色平板玻璃。

3. 附件：包括不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷、连接件、橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。

4. 密封材料：应选用耐候性、弹性好的密封胶。

三、施工工具1. 铝质水平尺2. 射钉枪3. 电钻4. 打胶筒5. 玻璃吸手6. 榔锤四、施工工艺流程1. 施工准备：根据设计图纸，确定门窗位置、尺寸，准备所需材料及工具。

2. 放线定位：按照设计图纸，确定门窗安装位置，弹出定位线。

3. 洞口处理：根据洞口尺寸，预留出适当的缝隙，以便安装门窗。

4. 门窗安装：（1）安装窗框：将窗框放入洞口，调整垂直度、标高，用木楔临时固定。

（2）固定窗框：使用膨胀螺栓将窗框与墙体牢固固定。

（3）嵌缝：在窗框与墙体缝隙处，按照设计要求，填充沥青麻丝或泡沫塑料，并用密封胶封闭。

（4）安装窗扇：将窗扇放入窗框，调整垂直度、标高，使用五金配件固定。

（5）安装附件：安装滑轮组、锁、尼龙毛刷等附件。

5. 成品保护：安装完成后，对门窗进行成品保护，防止污染、损坏。

五、施工要点1. 严格按照设计图纸进行施工，确保门窗安装位置、尺寸准确。

2. 安装过程中，注意窗框、窗扇的垂直度、标高，确保门窗安装牢固、平整。

3. 嵌缝时，选用合适的填充材料，确保缝隙密实、美观。

4. 安装五金配件时，注意配套齐全，确保门窗启闭灵活。

5. 施工过程中，做好成品保护，防止污染、损坏。

六、质量标准1. 门窗安装位置、尺寸准确，垂直度、标高符合设计要求。

2. 门窗安装牢固，无松动、翘曲现象。

3. 嵌缝密实、美观，无裂缝、脱落现象。

4. 门窗启闭灵活，五金配件齐全、完好。

5. 成品保护完好，无污染、损坏现象。

塑料窗施工方案范文

塑料窗施工方案范文一、施工目的二、施工步骤1.准备工作进行施工准备工作，包括清理窗户周围的杂物和灰尘，确保施工区域的清洁和整洁。

2.尺寸测量使用测量工具进行窗户尺寸的测量，确保窗户的尺寸准确无误。

3.制作窗框根据测量结果裁剪塑料材料制作窗框。

注意窗框的切割要平整且精确，确保窗框的平整度和稳固性。

4.安装窗户将预制好的窗框放置到开口处，使用螺丝固定窗框，确保窗框的稳固性。

然后将窗户安装在窗框上，并使用合适的密封胶进行固定和密封。

5.调整门窗在窗框安装完成后，调整和检查窗户的开启和关闭功能，确保窗户的灵活性和顺畅性。

6.密封处理使用防水胶密封窗框与墙体之间的缝隙，确保窗框与墙体之间的密封性。

7.清理完工清理施工现场，包括清除施工过程中产生的废料和杂物，确保施工区域的整洁和安全。

三、注意事项1.材料选择选择质量可靠的塑料材料，避免使用低质量的塑料材料导致窗户易损坏、变形或老化。

2.密封胶的选择选择适合的密封胶，确保胶水具有良好的粘接性和耐候性，以提高窗框与墙体之间的密封效果。

3.施工操作施工操作要规范、细致，确保每个步骤的完成度和质量。

尽量避免切割不准确、安装不稳固等施工质量问题。

4.隐蔽工程在安装窗框之前，进行墙体隐蔽工程，包括预埋线管、钢筋网等，以确保窗框与墙体之间的紧密结合。

四、质量控制1.材料质量控制，包括塑料材料的可靠性和耐用性。

2.工艺质量控制，包括窗框的制作、窗户的安装和调整等工艺环节。

3.施工质量控制，包括窗框的平整度、窗户的使用功能、密封性等施工质量问题的检查。

4.现场管理，包括施工现场的整洁和安全管理，保证施工的顺利进行。

总结：塑料窗施工方案主要包括准备工作、尺寸测量、制作窗框、安装窗户、调整窗户、密封处理、清理完工等步骤。

在施工过程中，需注意材料选择、密封胶的选择、施工操作和隐蔽工程等。

同时，要进行质量控制，确保窗户的质量和使用效果。

PVC塑料型材配方

PVC塑料型材配方配方的设计原理和各类配方的特点PVC塑料型材配方要紧由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳固剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。

在设计PVC配方之前，第一应了解PVC树脂和各种助剂的性能。

原料与助剂PVC树脂生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。

PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。

疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规那么，多孔，呈棉花球状，易吸取增塑剂，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规那么，实心，呈乒乓球状，不易吸取增塑剂，目前使用疏松型的较多。

PVC又可分为一般级(有毒PVC)和卫生级’ (无毒PVC)。

卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lOXl0-6，可用于食品及医学。

合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。

依照国家标准GB／T5761-93«悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准»规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8Jk种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流淌越困难，加工也越困难。

具体选择时，做软制品时，一样使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑剂。

例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，加入50~80份的增塑剂。

而加工硬制品时，一样不加或专门少量加入增塑剂，因此用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。

如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透亮片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。

而乳液法PVC糊要紧用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。

一些PVC 树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。

PVC窗安装工程施工方案

PVC窗安装工程施工方案
一、工程准备
1. 现场确认：确认安装位置，尺寸，安装顺序
2. 检查材料：检查PVC制品数量、规格是否符合要求
3. 工具准备：确认所有需要的工具都准备完备
4. 现场搭建施工脚手架（如需要）
二、施工方案
1. 安装木龙骨
1. 根据窗户开孔尺寸，制作合适的木龙骨
2. 在开孔四周位置处，安装木龙骨，注意使用扣板把木龙骨固定住
2. 安装窗框
1. 清理好木龙骨上的灰尘、杂物
2. 把窗框放在正确的位置，确保方向正确，四周紧密贴合木龙骨
3. 安装木角线和框角，用螺丝固定住
3. 安装玻璃
1. 使用尺子测量窗框的尺寸，根据尺寸制作好玻璃
2. 在玻璃上涂上硅胶，然后把玻璃放进窗框里。

放置完后，用小木棍挤压，使得玻璃与窗框更加贴近，然后把多余的硅胶刮掉
4. 安装五金配件
1. 安装活动扇、百叶窗、工程锁、合页等五金配件
2. 安装完毕后，检查所有五金配件是否牢固，功能是否正常
5. 安装防盗设施
1. 安装玻璃贴膜
2. 安装防盗窗报警器和防盗网（根据客户需求）
三、竣工验收
1. 对安装完成的PVC窗进行清洁
2. 检查所有材料及五金配件是否完好、是否符合客户要求
3. 进行整体效果检查，保障施工质量符合相关标准，无影响使用以及后续操作。

塑料门窗施工方案和施工工艺

塑料门窗施工方案和施工工艺前言
塑料门窗已成为现代建筑行业的重要组成部分，其具有高强度、防水、防腐、隔音等特点。

本文将介绍塑料门窗的施工方案和施工
工艺。

施工方案
材料准备
- 塑料门窗型材
- 玻璃
- 金属五金件
- 隔热条
- 手工具、电动工具等
施工流程
1. 按照设计图纸测量开孔位，开出门窗的洞口。

2. 安装门窗框架。

首先确定门窗框架底部水平，依次应用隔热条、角码将门窗框架固定在墙上。

门窗框架垂直度需检查，调整好之后加强固定。

3. 双边或者上下装玻璃。

通过金属五金件将玻璃加固在门窗框架内，垂直度需调整好。

4. 安装门窗扇。

门窗扇应在旋转之前加装五金配件，确定门窗扇的位置。

5. 门窗扇调试。

安装完毕后，应检查门窗的密封性能以及门窗开启和关闭的状态，如果有问题需要及时调整。

施工工艺
施工准备
1. 工艺员应按照施工图纸进行测量，了解施工需求。

2. 进行材料检查，确保材料符合要求，无质量问题。

3. 择日施工，并根据实际情况计划施工时间。

施工流程
1. 确定门窗尺寸，打开门窗型材，切割好门窗型材，然后螺丝
并风干合适的位置。

2. 拉门窗纵向中心线，确定门的位置。

做好水平和垂直校准。

3. 进行型材安装，注意内部和外部的排放方向，保证角度相同，框架结构牢固。

以上就是塑料门窗施工方案和施工工艺的内容，希望能对读者
有所帮助。

型材塑钢门窗工艺流程图

型材塑钢门窗工艺流程图型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。

工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。

2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±0.50；7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。

操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；3、首根必检，中间抽检。

二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。

同时，造成中梃歪斜。

工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm；3、角度允许偏差：0.50；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。

操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检，合格后方可批量下料。

检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％。

三、铣排水槽工序说明1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。

塑料门窗工程施工工艺

塑料门窗工程施工工艺3.2.3塑料门窗工程施工工艺塑料门窗，系采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品，是目前最具气密性、水密性、耐腐导热系数小于金属门窗7,11倍)、隔音、耐低温、阻燃、电绝蚀性、隔热保温(缘性及造型美观等优异的综合性能的门窗制品。

塑料门窗产品在市场上常被成为“塑钢门窗”，即是由于在其组装时于框料型材的主要受力杆件空腔中衬人加强型钢，将塑料与型钢两种材料相结合而得名。

与其他门窗相比，塑料门窗具有更多的优越性，其特点如下:耐腐蚀性好。

塑料门窗对于一般酸碱及大气中有害气体的耐腐蚀能力很强，可以用于多雨湿热的地区及有腐蚀性气体的环境中。

隔热性能好。

一般情况下，建筑物从门窗所散失的热量要占全部热量损失的40%左右。

在常用的门窗中，塑料门窗的隔热性能较其他门窗好得多，其节约能源的作用是很大的。

气密、水密、隔音性能好，装饰性能好，价格比较合理，机械性能符合使用要求，耐侯性良好。

一、材料组成及质量要求(一) 塑料门窗的材料组成有:塑料异型材及密封条、塑料门窗配套件、玻璃及玻璃垫块、门窗洞口框墙间隙密缝材料等(二)材料的质量要求:1.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

2.滑撑铰链不得使用铝合金材料。

3(全防腐型门窗，应采用相应的防腐型五金件及紧固件。

4(固定片的厚度应?1(5mm，最小宽度应?15mm，其材质应采用Q235—A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

5(组合窗及连窗门的拼樘料，应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10,15mm。

外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受的瞬时风压值。

6. 塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和粘结性。

7.材料的相容性:与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。