塑料门窗焊接作业_secret

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塑料焊的操作方法

塑料焊的操作方法
塑料焊接是一种将两个或多个塑料部件连接在一起的方法。

下面是一些常见的塑料焊接操作方法：
1. 材料准备：确保要焊接的塑料部件干净，没有油脂、灰尘或其他污染物。

2. 焊接设备准备：选择适合所用塑料的焊接设备，例如热风枪、超声波焊接机或喷枪式熔接机。

根据设备要求设置合适的温度和压力。

3. 温度控制：根据塑料材料的类型和厚度，将焊接设备预热到适当的温度。

4. 对齐部件：将要焊接的塑料部件正确对齐，以确保焊接后的连接强度和密封性。

5. 焊接：将焊接设备的热源或超声波器靠近塑料部件，加热或振动使其部分融化并与另一部件结合。

对于喷枪式熔接机，将熔融塑料填充到接口处，并施加压力使其粘合。

6. 冷却：完成焊接后，让焊接部位冷却，确保塑料完全固化和稳定。

7. 检查：检查焊接部位是否均匀、密封并且没有缺陷。

如有必要，对焊接区域进行后续的修整、清理或涂覆。

请注意，每种塑料材料和不同的焊接设备可能有不同的操作方法和要求。

在进行塑料焊接之前，建议阅读和遵循相关材料和设备的说明手册，并根据实际情况进行操作。

同时，确保在焊接过程中采取适当的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和呼吸防护装备，以防止受伤或吸入有害物质。

塑料门窗焊接作业

塑料门窗焊接作业在建筑物中，门窗是非常重要的部分。

除了保护室内免受天气和其他外部因素的影响外，还为房子带来美观的外观。

然而，随着时间的推移，建筑物中的门窗可能会磨损或老化，从而使其需要维修或更换。

在这种情况下，塑料门窗是现代建筑物中常用的一种类型。

考虑到塑料窗口较轻易操作，更耐用和价格合理，使其成为建筑物中采用的标准工具之一。

本文将介绍塑料门窗焊接作业的过程和技术。

I. 准备工作在开始提供塑料门窗焊接服务之前，应准备以下工具：1. 焊接机器2. 切割工具3. 夹具4. 弯曲器材5. 繁殖剂6. 手套II. 焊接技术塑料门窗焊接是通过热塑性材料的熔化实现的。

下面是重要的步骤：1. 切割：在开始焊接作业之前，必须先测量和标记要裁剪窗户的尺寸。

一旦确定了尺寸，可以开始拿起切割工具来切割塑料。

2. 对齐：立即把窗户原料对齐。

这可以通过夹持器完成。

夹紧器有助于确保窗口的切口保持开口。

夹紧器还有助于避免受到手部伤害。

3. 加热：接下来，操作者应该使用加热器在窗户的边界周围加热塑料材料。

这可以通过焊接机完成。

这种加热使材料变得更加柔软且有弹性。

4. 焊接：焊接的过程就是把被加热的地方放入焊接机器中并加压迫使材料的两端结合。

这可以通过使用繁殖剂增强连接。

5. 完成：最后，剩余的窗户都应遵循同样的步骤完成。

III. 技术建议和注意事项1. 使用正确的材料：为确保对窗户进行的焊接是成功的，操作者应该确保使用适合窗户材料的工具和设备。

例如，如果要焊接的窗户是由聚氯乙烯做成的，则应该使用聚氯乙烯焊接器。

2. 操作者应该连续使用加热器来加热整个窗户。

3. 气流是最重要的：焊接机应该始终面向操作者，以便吹出杂散的气流并防止爆裂。

4. 焊接时任何对象都不应放在窗户上，以免影响焊接结果。

5. 操作者应该在执行工作时穿戴手套和其他保护装备，并遵循安全操作规程。

塑料门窗焊接作业需要专业知识和技术技巧的结合。

只有对正确的材料和方法有深入的了解，并且遵循安全操作规程，才能确保窗口焊接的效果最佳，使得窗户安全，寿命更长久。

塑料窗施工方案

塑料窗施工方案1. 引言本施工方案旨在介绍塑料窗的安装和施工步骤。

通过遵循以下步骤，可以确保塑料窗的正确安装，保证其正常使用和使用寿命。

2. 施工准备在开始施工之前，需要确保以下准备工作已经完成：- 准备所需的材料和工具，包括塑料窗、螺丝、密封胶等。

- 清理窗户洞口，确保无杂物和尘土。

- 确认窗户洞口大小与塑料窗尺寸匹配。

3. 施工步骤步骤1：安装窗框1. 将塑料窗放置在窗户洞口上，并用水平仪调整窗框的水平位置。

2. 使用螺丝将窗框固定在墙体上，确保稳固可靠。

步骤2：密封胶处理1. 在窗框的内侧涂抹一层密封胶，以防止水和空气渗透。

2. 确保密封胶均匀涂抹，并注意密封胶的质量和耐久性。

步骤3：安装窗扇1. 将窗扇放置在窗框内，并确保与窗框的配合良好。

2. 使用螺丝将窗扇固定在窗框上，确保牢固。

步骤4：检查和调整1. 完成窗扇的安装后，检查窗户的打开和关闭是否顺畅。

2. 如有需要，调整窗扇的位置和角度，以确保良好的开启和关闭功能。

4. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 注意使用工具时的安全操作，避免意外损伤。

- 在高处作业时，要使用合适的防护措施，以确保工人的安全。

- 在施工现场周围设置警示标志，以警示他人注意安全，并避免未授权人员进入。

5. 结论通过本施工方案的指导，可以确保塑料窗的正确安装和施工。

请在施工过程中遵循相关安全操作规范，并及时进行检查和调整，以确保塑料窗的正常使用和使用寿命。

如有问题或需要进一步咨询，请随时与我们联系。

以上是塑料窗施工方案的内容。

如有疑问或需进一步了解，请与我们联系。

谢谢！。

PVC塑料门窗焊接工艺参数及其优化

ＰＶＣａｔｃｄｏｏｒｗｉｐｌｓｉｎｄｏｅｄｉｏｃｓｗｗｌｎｇｐｒｅｓ
ｌａｒ＝ａｍｅｔｓ＇ｅｒａｎ ‘ ● ｓ０Ｄｔｌ＝ｌ＇Ｉｔｌ ● ● ｍｚａｔｌ ● ｏｎ
ＬｉＤｉｕ
④ 若颜色微微泛黄，则表示焊接温度较佳，此
时的温度正好是ＰＣ塑料型材焊接面的塑化温度，Ｖ
翻边处将接近于ＰＣ塑料的分解温度。Ｖ
２２焊接工艺参数的设定－
ＰＶＣ塑料门窗型材的焊接工艺参数主要有５个：加热时间、焊接加热温度、焊接压力、焊接保压时间，外加焊接余量。焊接工艺参数及其控
ＱｉｉａｒＱｉｉｎｒｕｎｙａｒｃｓｏｃｅｅＬｍｉｄＣｏａｙ１１０ｑｈｅｘａｇｇｏｐＨｅｇｕｎｐｅａｔｎｒｔｉｔｍｐｎ６００ｃｅ
ＡｂｔａｔＴｈｌｉｇｑａｉｆＰｓｒｃ：ｅｗｅｄｎｕｌｙｏＶＣｌｓｉｏｒｎｎｏａｅｉｐｒａｔｉｌａｉｎ，ｎｅｅｔｏｆｗｅｄｎｔｐａｔｃｄｏｓａｄｗｉｄｗｓｈｖｍｏｔｎｍｐｉｔｓａｄｓｌｃｉｎｏｌｉｇｃｏｐａａｅｅｎｌｉｇｑａｉｆｅｔｄｂｅｍａｎｆｃｏｓｒｍｔｒａｄｗｅｄｎｕｌｙｉａｃｅｙｔｉｔｒ．ｔｓｈａＫｅｗｏｄＰｙｒｓ：ＶＣｌｓｉｏｒｗｉｄｗｗｅｄｎｕｌｙｗｅｄｎａａｔｒｐａｔｄｏｎｏｃｌｉｇｑａｉｔｌｉｇｐｒｍｅｅｓ

塑料门窗焊接过程中的常见问题及解决办法_secret

塑料门窗焊接过程中的常见问题及解决办法焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊凄质量直接影响到成窗性能，此工序涉及到型材性能，时间、温度、压力3个工艺参数的匹配，环境影响，焊机操作的熟练程度等，因此，焊接工序对操作人员的技术水平及焊接工艺程序要求非常严格。

列举在焊接过程中常见的问题并提出解决办法，以提高塑料门窗的焊接质量。

焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接质量直接影响到成窗性能。

选择匹配的焊接工艺参数、制定合理的焊接工艺程序、选择适当的焊机，严格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接质量，从而保证成窗的各项性能。

在焊接过程中，由于操作不当、工艺参数选择不准确等诸多原因，会造成成品门窗出现许多质量问题，本文探讨一些常见的焊接质量问题及解决办法。

1焊接问题产生的原因及解决方法1．1焊接错位(1)型材外形尺寸超差；型材两垂直面垂直度不够准确；型材弯曲、焊框不成矩形等均易造成焊接错位。

因此，在选择型材时要选择质量合格，性能优异的产品，并尽量减小下料误差，包括尺寸误差、角度误差。

(2)前后定位板位置不对。

定位板位置不对使型材定位偏差过大造成焊接错位。

调整定位板使其与下压钳平台钳口平行，并保证定位板两个面与压钳后面的前后刃口间隙参数误差小于0．15mm。

(3)待焊件放置位置不准确。

调整待焊件使其处于正确的位置上。

1．2焊面不平(1)移动工作台与固定工作台不共面。

(2)前后压钳的压力调整不当。

前后压钳应尽可能分开用2个压力表。

(3)焊接尺寸不准确。

在型材下料时要控制下料的尺寸偏差及角度偏差。

(4)上下压钳工作面有异物或型材压紧面有异物。

在下料后要注意及时清理型材端面的料眉及其它污物，焊接时要及时清理工作台及型材表面的异物。

(5)未采用焊接靠模或使用的靠模不符合要求。

在焊接过程中，需要根据型材加装焊接靠模。

一方面可以保证焊接质量，避免焊后的门窗出现焊面不平的现象，另一方面通过调整靠模距焊机工作台面0．5mm，使焊件的焊瘤得到限制，从而使端面清角处较窄，而且焊角处平整，不变形。

塑料门窗焊接工艺浅析

１一定要保证焊接平面和型材正交，接角度焊接温度，适当地减少焊接时问，．焊应但一定要保证允否则焊面会发黄，降低门窗的焊角强度。如为４。．。５ ±０５，同时要保证焊接面的清洁，很重要分塑化，这也很容易被忽视。如很多组装厂发现焊角处有黑色果某种型材在焊接温度较低，焊接压力较低的情况
门窗的组装技术在我国尚处于一种正在完善的状色变黄，清角后就会看到黄线，这对角强度也有影有些厂家为了节约焊接时间，往往采取减少加热态，成熟的组装工艺在全国各地门窗厂的交流不多，响。特别是小型的塑钢门窗厂和外面的组装技术沟通较时间，增加焊接温度等办法来提高生产效率，实，其塑料异型材》少。焊接工序是塑料门窗加工的一道非常重要的工这样做对焊角强度很不利。胡显荣在《
良性
【键词１塑料门窗焊接；接工序；关焊焊接参数；接角度；接温度；焊焊焊接时间；接压力焊
塑料门窗作为一种新型的节能环保型门窗，在
中就会产生暗线。不论什么原因，只要产生暗线就会
门窗行业中所占比例日益扩大，已被广泛地应用商降低焊角强度。另外，焊接的温度不要过高，满足要如果温度过高，会使焊角处型材的颜就用与民用建筑上，越来越受到人们的好评。塑料求就可以了。并但

塑钢窗制作焊接工艺流程

塑钢窗制作焊接工艺流程
序号
工艺流程
操作步骤
注意事项
1
下料
1. 确定下料尺寸2. 调整锯片角度和长度限位3. 切割型材4. 检验首件并批量下料
1. 确保切割精度2. 避免损坏型材表面3. 切割后及时焊接以防污染
2
铣“V”口
1. 确定V口中心线位置2. 调整V型切割锯深度标尺3. 切割V型口4. 检验并修整
7
清焊渣
1. 焊接后等待5-10分钟2. 清理焊渣，特别是装配密封条沟槽拐角处3. 检查清理效果
1. 防止框、扇变形2. 避免损伤型材表面
8
装胶条
1. 选择合适的密封条2. 镶嵌密封条至指定位置3. 检查密封条安装质量
1. 确保密封条长度合适2. 密封条应连续无断开
9
装玻璃
1. 选择合适的玻璃垫块2. 安装玻璃垫块并固定玻璃3. 检查玻璃安装质量
1. 确保V口精度2. 避免V口中心偏差导致焊接问题
3
铣排水槽
1. 确定排水槽位置2. 使用钻孔机或手工工具钻铣排水槽3. 检查孔槽开口是否堵塞
1. 确保排水槽位置正确2. 排水槽与气钢衬至指定长度2. 去除毛刺并调直钢衬
1. 确保钢衬长度准确2. 钢衬表面不得有严重变形或毛刺
1. 确保垫块位置正确2. 防止破坏玻璃及损伤型材表面
10
装五金件
1. 选择合适的五金件2. 安装五金件并检查牢固度3. 调整五金件以确保门窗使用顺畅
1. 确保五金件安装位置正确2. 五金件应牢固无松动
5
安装钢衬
1. 确定钢衬安装位置2. 使用紧固件固定钢衬3. 检查固定点是否牢固
1. 确保紧固件数量足够且位置正确2. 钢衬不得松动

塑料门窗施工方案和施工工艺

塑料门窗施工方案和施工工艺前言
塑料门窗已成为现代建筑行业的重要组成部分，其具有高强度、防水、防腐、隔音等特点。

本文将介绍塑料门窗的施工方案和施工
工艺。

施工方案
材料准备
- 塑料门窗型材
- 玻璃
- 金属五金件
- 隔热条
- 手工具、电动工具等
施工流程
1. 按照设计图纸测量开孔位，开出门窗的洞口。

2. 安装门窗框架。

首先确定门窗框架底部水平，依次应用隔热条、角码将门窗框架固定在墙上。

门窗框架垂直度需检查，调整好之后加强固定。

3. 双边或者上下装玻璃。

通过金属五金件将玻璃加固在门窗框架内，垂直度需调整好。

4. 安装门窗扇。

门窗扇应在旋转之前加装五金配件，确定门窗扇的位置。

5. 门窗扇调试。

安装完毕后，应检查门窗的密封性能以及门窗开启和关闭的状态，如果有问题需要及时调整。

施工工艺
施工准备
1. 工艺员应按照施工图纸进行测量，了解施工需求。

2. 进行材料检查，确保材料符合要求，无质量问题。

3. 择日施工，并根据实际情况计划施工时间。

施工流程
1. 确定门窗尺寸，打开门窗型材，切割好门窗型材，然后螺丝
并风干合适的位置。

2. 拉门窗纵向中心线，确定门的位置。

做好水平和垂直校准。

3. 进行型材安装，注意内部和外部的排放方向，保证角度相同，框架结构牢固。

以上就是塑料门窗施工方案和施工工艺的内容，希望能对读者
有所帮助。

塑钢门窗焊接工艺原则及工序质量标准

塑钢门窗焊接工艺原则及工序质量标准PVC塑钢门窗焊接的基本原则：热熔压力对缝焊接。

型材断面被加热板加热，呈熔融状态的部分在压力的作用下对接粘合，直至冷却，形成一体。

一、焊接工艺条件：1、加工环境温度不得低于18℃。

型材若在低于此温度时存放，在焊接前应将型材放在不低于15℃的室内放置24小时后再下料、焊接。

2、型材切割角度误差不得超过45°±15ˊ，90°±20ˊ，长度偏差不超过±0.5mm。

3、型材切口表面平整干净，无油污、汗渍、尘土、切屑等质杂污染。

4、焊接前型材分类清楚，按编号摆放整齐，避免造成混放、错焊结果。

5、焊接设备的电气部分和气动部分符合正常工作状态，焊布完整、光滑，无任何残留物与灰尘。

6、无论是两位焊、三位焊或四位焊，后靠板必须在一条直线上，前定位板与后靠板必须垂直，焊机底板也必须在同一平面上。

二、焊接工艺参数：由于焊接工艺参数与型材配方、型材可焊性、型材断面及环境温度有着直接的关系，所以不同厂家生产的型材有不同的焊接工艺参数，组装厂在拿到型材厂家推荐的焊接工艺参数作为参考的同时也要对该批型材进行调整和试验，直到找到最佳参数值。

中大型材焊接工艺参数如下：以三位焊为例（仅供参考）焊接工艺参数框料、门扇 Z型扇推拉框中梃焊接扇料、纱扇焊接温度（℃） 250±5 250±5 250±5 250±5 250±5夹紧压力前压钳 0.4~0.5 0.35~0.45 0.40~0.50 0.35~0.45 0.30~0.40 （MPa）后压钳 0.35~0.45 0.3~0.4 0.35~0.45 0.3~0.4 0.25~0.30加热进给压力（MPa）0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 加热时间（s） 30±2 30±2 30±2 30±2 30±2焊接进给压力（MPa） ≥0.40 ≥0.40 ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30焊接时间（s） 28~30 28~30 28~30 28~30 26~28三、焊接技术要求：1、焊接尺寸要求：焊接型材每端设定的焊接余量为3mm，实际在焊接中焊接余量是根据焊机的三个工作间隙选取值来决定的。

塑料门窗焊接成形工艺规程

塑料门、窗（焊接）成形工艺规程关键质量控制点1、按设备操作顺序、工艺操作要求正确操作设备。

2、焊接前应按产品型材规格，调整靠模板和角度位置。

3、按图样要求其门、窗规格、开启形式、档数、所需构件上下、左右、配套数量和构件上的配件装配衬板，推拉门窗构件上的毛刷条等。

必须按产品设计核对后，才能进行组装焊接。

4、按工艺规定要求，各种构件应在下料后一般在24 小时内焊完。

由于，我们按批量生产，多道工序加工在实际工作中都超过24 小时，因此，在焊按过程中必须进行检查构件的焊接面上如有污尘，应清除污尘后才能焊接。

清除污尘可用刀片铲刮。

5、焊机操作标准参考工艺参数，见表1 的规定。

注：在实际操作时应按型材截面大小可调整各项参数。

6、操作者应对第一件焊接后进行自检，如第一件各部尺寸符合质量标准要求。

才能进行焊接。

应每焊接10 件需进行一次自检，检测各部尺寸是否符合表2 规定要求。

7、操作者在焊接过程中必须严格按照设备操作规程，不得任意更改设备操作顺序，如遇设备发现故障应立即停止操作，并报机修人员检修。

8、窗框、窗梃、窗扇焊接后，两构件焊接平面不得有明显的高低差，其同一平面高低差不得大于0.45 毫米。

9、窗框、窗梃、窗扇其组装后检验各部位尺寸，根据GB/T12003-89标准高和宽，≤200mm 允许偏差±2.0mm，＞200mm 允许偏差±2.5mm。

对角线≤200mm 允许偏差≤2.5mm，＞200mm 允许偏差≤3.5mm10、凡组装成形的窗框、窗扇经自检不合格的半成品不得放入合格的半成品产品内，必须另行堆放并报检验人员处理。

11、检测工具：钢卷尺、深度尺、φ20 圆柱棒编制：主管：批准：实施日期：。

塑料门窗施工方案

塑料门窗施工方案1. 引言本文档为塑料门窗施工方案的详细说明，旨在提供全面的施工指导和操作步骤，确保施工过程顺利进行并达到预期效果。

2. 施工准备在进行塑料门窗施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工位置和数量，制定施工计划。

- 检查所需工具和材料是否齐全，并做好采购准备。

- 对施工现场进行检查和清理，确保安全和整洁。

3. 施工步骤3.1 门窗安装1. 确定门窗的安装位置和尺寸要求。

2. 进行门窗框架的安装，确保稳固和平整。

3. 安装门窗玻璃，注意保护好玻璃表面避免刮擦和破损。

4. 调整门窗的开合和密封性能，确保符合安全和质量要求。

5. 进行门窗的调整和检查，确保安装完成。

3.2 密封处理1. 对门窗框架进行密封处理，使用适当的密封材料填充缝隙，确保密闭性。

2. 检查门窗的密封性能，确保能有效防止水和空气的渗透。

3.3 安全检查1. 对门窗进行安全检查，确保各部件安装牢固，不存在安全隐患。

2. 检查门窗的开启和关闭是否灵活，确保正常使用。

4. 施工质量控制在施工过程中，应严格进行质量控制，包括但不限于以下方面：- 材料的选择和质量检查。

- 施工过程的监督和记录。

- 施工完成后的验收和维护。

5. 施工安全注意事项在进行塑料门窗施工时，应注意以下安全事项：- 使用安全可靠的工具和设备。

- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套等。

- 进行安全培训，了解施工相关的安全知识和操作方法。

- 注意施工现场的防护和疏散通道设置。

6. 总结本文档提供了塑料门窗施工方案的详细步骤和注意事项，通过遵循施工准备、施工步骤和施工质量控制等环节的要求，能够确保门窗施工顺利进行，并达到预期效果。

在施工过程中务必注意安全，确保施工人员和使用者的人身安全和财产安全。

以上就是塑料门窗施工方案的内容，如有疑问，请随时与我联系。

塑料门窗焊接工艺

塑料门窗焊接工艺第1章目的通过焊接作业指导，确保焊接质量。

第2章适用范围本作业指导书适用于公司塑料门窗框、扇、梃以及异形组合的焊接过程。

第3章职责焊接操作人员必须依据操作规程操作，负责产品焊接工作，保证焊接质量，并到设备日常维护；设备负责人要经常检查设备的工作状况，保证设备运行正常；班组长负责作业领导工作。

第4章依据文件《质量手册》《生产与服务过程的控制程序》第5章程序第1节焊接类设备单点任意角焊接机；三点焊机；四角焊机。

第2节焊机工作原理1.焊接类设备用于种类塑料门窗的角部、中梃及其他部位的焊接。

2. 焊接原理（图1-1，2，3）UPVC门窗焊接的基本原则：压力对缝焊接，UPVC型材断面被焊板加热，处在熔融的状态焊板自动撤出，在一定压力作用下，型材断面靠熔两融部分对接粘合，直至冷却，形成一体。

图1-1图1-2图1-33. 焊接模型（图2）图2焊机焊接模型第3节焊接程序与选择焊机焊接是在主下料工序之后进行的一道主要工序，根据门窗的大样分格，选择最适合的焊接程序与焊机，它将直接影响工作率与产品质量。

第4节焊接工艺条件对于UPVC塑料型材的焊接主要控制如下工艺条件：焊接熔融温度240℃～260℃；熔融时间20s～30s（型材的截面越大所需的时间越长）；进给压力0.3～0.4Mpa（如太大，接口会被挤出接头处，太小则不能很好的熔合）；夹紧压力0.4～0.6Mpa；冷却时间25～35s；以上条件数据中只供参考，具体数据要根据型材生产厂家提供的数据和实际测试数据为准；第5节焊接测试在焊接批量生产前，进行焊接角强度测试，在满足要求下，记录下焊接条件的数据，并以此为依据生产。

第6节焊接1. 有梃的门窗焊接，横梃和竖梃的T型焊接要首先焊接，检查下好的料，决定先焊哪一部位。

把切好V型槽口的试件，与切口的试件垂直，夹紧两端，用三角板检查是否在90°（直角）情况下焊接；待焊板抽出，在型材变硬之前迅速插入钢衬。

塑料门窗工程施工工艺

塑料门窗工程施工工艺3.2.3塑料门窗工程施工工艺塑料门窗，系采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品，是目前最具气密性、水密性、耐腐导热系数小于金属门窗7,11倍)、隔音、耐低温、阻燃、电绝蚀性、隔热保温(缘性及造型美观等优异的综合性能的门窗制品。

塑料门窗产品在市场上常被成为“塑钢门窗”，即是由于在其组装时于框料型材的主要受力杆件空腔中衬人加强型钢，将塑料与型钢两种材料相结合而得名。

与其他门窗相比，塑料门窗具有更多的优越性，其特点如下:耐腐蚀性好。

塑料门窗对于一般酸碱及大气中有害气体的耐腐蚀能力很强，可以用于多雨湿热的地区及有腐蚀性气体的环境中。

隔热性能好。

一般情况下，建筑物从门窗所散失的热量要占全部热量损失的40%左右。

在常用的门窗中，塑料门窗的隔热性能较其他门窗好得多，其节约能源的作用是很大的。

气密、水密、隔音性能好，装饰性能好，价格比较合理，机械性能符合使用要求，耐侯性良好。

一、材料组成及质量要求(一) 塑料门窗的材料组成有:塑料异型材及密封条、塑料门窗配套件、玻璃及玻璃垫块、门窗洞口框墙间隙密缝材料等(二)材料的质量要求:1.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

2.滑撑铰链不得使用铝合金材料。

3(全防腐型门窗，应采用相应的防腐型五金件及紧固件。

4(固定片的厚度应?1(5mm，最小宽度应?15mm，其材质应采用Q235—A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

5(组合窗及连窗门的拼樘料，应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10,15mm。

外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受的瞬时风压值。

6. 塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和粘结性。

7.材料的相容性:与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。

塑料门窗安装施工工艺

塑料门窗安装施工工艺1. 工艺概述塑料门窗安装施工是指将塑料材料制成的门窗与建筑物进行连接、固定和封装的过程。

正确的安装施工工艺能够确保门窗的正常使用，并提高建筑物的安全性和美观性。

2. 准备工作在进行塑料门窗安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 准备所需的工具和材料，如锤子、螺丝刀、密封胶等；- 检查门窗的尺寸和质量，确保符合设计要求；- 清理施工现场，确保门窗安装的区域干燥、整洁。

3. 安装步骤3.1 测量定位根据设计要求和实际场地情况，测量门窗的尺寸和位置，确定安装的准确位置。

标记好门窗的安装位置，以便后续施工。

3.2 钢筋焊接对于大型塑料门窗，需要进行钢筋焊接工作。

根据设计图纸，将门窗的钢筋与建筑物的钢筋进行焊接连接，确保门窗的稳固性和承重能力。

3.3 封洞处理在安装门窗的洞口周围进行封洞处理。

使用密封胶将洞口与门窗之间的缝隙封闭，防止水和空气的渗透。

确保封洞处理牢固可靠。

3.4 安装门窗框体将门窗的框体放置在已标记好的安装位置。

使用螺丝等固定件将门窗框体与建筑物连接起来。

确保门窗框体的水平和垂直度，调整并封紧固定件。

3.5 安装玻璃和门扇在门窗框体上安装玻璃和门扇。

使用合适的胶水将玻璃固定在门窗框体上，确保牢固且密封。

安装门扇时要注意调整好门的位置和间隙，确保开启和关闭的顺畅性。

3.6 确认功能和质量安装完成后，对门窗进行功能和质量的确认。

确认门窗的开启、关闭、密封等功能正常。

检查门窗的质量，确保无变形、损坏等问题。

4. 注意事项- 安装过程中要注意施工现场的安全和整洁，防止发生意外事故；- 使用合适的工具和材料，确保施工质量；- 安装过程中要时刻注意门窗的垂直度、水平度和间隙的调整。

5. 结束语塑料门窗安装施工工艺是一个重要的环节，正确的施工工艺能够确保门窗的正常使用和建筑物的安全性。

在实施施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，保证施工质量和效果。

塑钢设备---塑料门窗二位焊接机使用说明书

塑钢设备---塑料门窗二位焊接机使用说明书(一)SHZ2-120×3500塑料门窗二位焊接机目录前言1、 -----------------------------------------------适用范围2、 -----------------------------------------------技术参数3、 -----------------------------------------------主要结构及特点4、 -----------------------------------------------电气系统5、 -----------------------------------------------安装调试6、 -----------------------------------------------使用操作7、 -----------------------------------------------维护与保养8、 -----------------------------------------------故障排除1.适用范围塑料门窗二位焊接机(以下简称二位焊)是用于塑料门窗的焊接加工的专用设备。

具有固定和活动两个机头，可同时焊接“┌┐”、“┬”、“┼”、“┬┬”、“┼┼”等形状的门窗。

也可进行任意角焊接。

2. 技术参数电源：AC220V 50Hz气源压力：0.4～0.6Mpa耗气量：100L/min功率：2.5Kw焊接型材高度：20～120mm焊接型材宽度：max120mm焊接范围：400～3500mm外形尺寸：4300×1000×1700（mm）机器重量：1000Kg3．主要结构及特点3.1 特点本机具有技术先进、性能可靠、操作简单等特点。

全部采用气压传动，运动副采用CM无油润滑轴承和直线运动球轴承，精度高，易于维护保养。

pvc塑料门窗生产施工工艺_secret

PVC塑料门窗生产规程Production Specificationes for PVC Plastic doors and windows目录CATALOGUE1. 范围- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12. 定义与术语- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -23. 组装工艺3.1型材下料- - - - - - - - - - - - - - - - - - -33.2铣排水孔与气压平衡孔- - - - - - - - 43.3铣五金件安装槽孔- - - - - - - - - - - -53.4增强型钢的切割与装配- - - - - - - - 63.5型材焊接- - - - - - - - - - - - - - - - - - 73.6焊瘤清理- - - - - - - - - - - - - - - - - - 83.7密封条的安装- - - - - - - - - - - - - - -93.8五金配件的安装- - - - - - - - - - - - -3.9压条的切割与装配3.10包装4. 入库与存放附图：塑料门窗主要生产设备1. 范围：本规程规定了PVC塑料门窗的组装、包装和贮存等方面的要求与办法，并以焊接法为主要方法加以阐述塑料门窗的加工工艺。

2. 定义与术语：2.1 塑料门窗：是指以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，混入一定比例的改性剂、稳定剂、加工助剂、抗老化剂等，经挤出机挤出加工成各种形状的异型材，然后经切割、内衬增强型钢、熔融焊接等工艺制成的门窗框扇，再装配上密封胶条、五金件、玻璃等而成的用于建筑上作围护构件的门窗。

因为通常型材内衬增强型钢，又俗称为“塑钢门窗”。

2.2 焊接法：是当前塑料门窗生产普遍采用的方法，通过专用焊接机，对所需焊接部位进行高温加热，处于熔融状态时、再对横断面进行加压，使其自身融合成一体。

PVC塑料门窗组装工艺之型材焊接

PVC塑料门窗组装工艺之型材焊接第五节型材焊接焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。

一、焊接设备焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、无缝焊机、Y型焊机等。

单点焊机可进行0?~180?角的焊接;四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接;多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接;共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度;无缝焊机可用于共挤型材的焊接;Y型焊机可以实现65系列平开、60系列外平开带固定部分的梃与框的焊接。

焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊机。

二、焊接顺序焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊接前，应根据窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式功能来确定。

无分格的框、扇可以用四角焊机一次焊接成形，带梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接顺序。

图1-10三、焊接工艺参数焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度，因此，严格制定和控制焊接工艺参数尤为重要。

焊接工艺参数主要包括如下: 焊接温度: 240? ~ 270?夹紧压力: 0.4MPa ~ 0.6MPa熔融压力: 0.3MPa ~ 0.4MPa对接压力: 0.4MPa ~ 0.5MPa熔融时间: 20s ~ 30s对接时间: 25s ~ 35s以上是几个基本的工艺参数，因不同设备、不同条件、不同规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数(焊接前，应对各参数仪表进行校正，保证其显示值与实际值相符合)。

其中:1、应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整1~2? ，可通过表面状态(焊瘤微黄)来确定具体温度。

2、熔融时间先设定在20s~30s范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。

对接时间应控制在25s~35s，可适当加长。

塑钢窗施工工艺

塑钢门窗施工工艺一、资料加工1、型材加工（1）、依照现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差高出规定值的，土建单位应先进行办理。

（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的 70%，同素来线上型材必定拉通，玻璃压线置于室内。

（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯串排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯串气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯串，排水孔必定由专用盖帽。

（4）、焊接达成后 3~10min 进行清角办理，清角不得划伤型材表面。

2、钢衬（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必定型材沿全长贯串，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。

（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于 3 个，此间距不应大于 300mm，固定后的钢衬不得松动。

3、玻璃安装（1）、玻璃垫块安装地址应合理，下部承重垫块凑近铰链地址。

承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于 3mm。

（2）、为防范玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于 5mm。

二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm，且不影响五金件的使用。

2、为防范建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90 度拐角处剪口，并采用45 度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。

密封胶条安装时不同样意拉延。

3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。

5、五金件（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于 1000mm以上时，每不大于 800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于 800mm的，上下边也应设置锁点。

（2）、宽度小于 800mm的上悬窗能够采用单点执手，宽度大于800mm的依照平开窗五金件执行。