焊接与热切割作业..
热切割和焊接作业规范
热切割和焊接作业规范引言热切割和焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保工作的安全性、质量和效率，有必要制定一套规范的作业程序和安全措施。
本文将介绍热切割和焊接的作业规范，包括准备工作、安全措施、作业步骤和质量控制等方面内容。
准备工作在进行热切割和焊接作业之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：根据作业需求，选择合适的金属材料，并确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.设备准备：确保所需的热切割和焊接设备完好，并接通电源。
同时，检查设备的保养情况，确保设备处于良好的工作状态。
3.作业环境准备：清理作业区域，确保周围没有易燃和易爆物品，保持室内通风良好。
4.个人防护准备：佩戴个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护服和防护鞋等。
安全措施在进行热切割和焊接作业时，必须严格遵守以下安全措施：1.灭火设备：在作业现场准备灭火器，并确保灭火器的有效期内。
2.烟雾排放：使用烟雾排放设备将作业过程中产生的烟雾和废气排放到室外，以保持作业环境的清新。
3.通风设备：保持作业区域的通风良好，防止空气中产生过量的有毒气体。
4.爆炸防护：在易燃和易爆区域进行作业时，必须采取适当的防护措施，如使用防爆设备和防火涂料等。
5.电气安全：保持电焊机和电焊设备的接地正常，并定期检查电气线路和电焊设备的绝缘情况。
6.人身安全：熟悉焊接操作规程，避免接触焊接电弧和热金属。
在作业区域周围设置警示标识，提醒他人注意安全。
作业步骤进行热切割和焊接作业时，应按照以下步骤进行：1.准备工作：按照前述的准备工作，确保材料、设备和环境的准备工作完成。
2.连接清理：根据需要，将需要焊接的金属材料表面清理干净，以去除杂质和氧化层。
3.放置定位：将需要焊接的金属材料放置在工作台上，并使用定位工具将其定位。
4.焊接准备：根据作业需求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
根据焊接参数设置焊接设备。
5.焊接作业：开始进行焊接作业，根据焊接工艺要求，控制焊接速度和焊接电流，并保持焊接质量。
焊接与热切割作业
（2）开坡口的对接接头： A：何谓坡口？ 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状 的沟槽，称为坡口。
B：坡口形式：
a：V型坡口——钝边V型坡口、V型坡口、单边钝边V型
坡口、单边V型坡口 b: X型坡口
c：U型坡口——U型坡口、单边U型坡口、双面U型坡口
2、T型接头：一焊件的断面与另一焊件表面构成直角或近似
电
磁偏吹的原因：a、接电电线位臵不正确引起的电弧偏吹 b、铁磁场物质引起的电弧偏吹 c、焊条与焊件的相对位臵不对称引起的电弧 偏吹
3、减少或防止焊接电弧偏吹的方法：
（1）焊接时，尽量使用交流电源焊接； （2）在露天作业时，有大风则用挡板遮挡，管子焊接时，管 口堵住，以防气流对电弧的影响； （3）在焊缝两端各加一小块引弧板和引出板，以克服电弧的 偏吹； （4）在焊接间隙较大的对接焊接时，可在接缝下面加垫板； （5）采用短弧焊接，是减少电弧偏吹的较好方法； （6）适当改变焊件上的接地线部位； （7）在操作时适当调整焊条角度，这种方法在实际工作中应 用较广泛。
工好的构件，按一定的技术条件，通过装配及焊接 的方法，联接成整体的焊接结构，称为装配焊接过
程。
1、焊接结构的装配方法：
（1）画线装配法
（2）仿形装配法
（3）胎架装配法
（4）平放装配法
2、焊接结构的装配定位
（1）支承 （2）夹紧
3、焊接结构的装焊阶段：
（1）部件装焊 （2）分段装焊
（3）总体装焊
第二章 焊接电弧
三、焊接的定义
四、
焊接的分类 熔化焊
电弧焊
压力焊
钎焊
气焊
五、焊接与管道安装的关系
六、本课程的教学内容、目的和方法
焊接与热切割作业标准
焊接与热切割作业标准包括以下方面：
作业前准备：进行焊接与热切割作业前，需做好相应的准备工作。
包括检查工作场所的安全性，确保作业现场符合相关安全规定；检查焊接设备是否完好，确保其能够正常工作；了解焊接工艺要求，确保焊接质量符合要求。
安全防护措施：在进行焊接与热切割作业时，需采取相应的安全防护措施。
如使用防护眼镜、防护面罩等保护眼睛和面部；穿戴防护手套、防护鞋等保护手部和脚部；在作业现场设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
操作规范：在焊接与热切割作业过程中，应遵守相应的操作规范。
如使用符合要求的焊接设备，按照工艺要求进行操作；在操作过程中避免用手触摸焊接电极等高温部位；在更换焊条时，应切断电源后再进行操作。
质量控制：焊接与热切割作业的质量控制也非常重要。
在作业过程中，应严格控制焊接电流、电压、速度等参数，确保焊接质量符合要求；在作业完成后，应对焊接部位进行检查，确保无缺陷后再进行后续处理。
培训与持证上岗：从事焊接与热切割作业的人员需要经过专业的培训，并取得相应的资格证书后方可上岗操作。
同时，在作业过程中需保持高度的责任心和敬业精神，确保工作质量和安全。
事故应急处理：在焊接与热切割作业过程中，如发生事故应立即采取相应的应急处理措施。
如立即切断电源，疏散人员，使用灭火器等设备灭火，并按照规定上报相关部门进行处理。
总之，焊接与热切割作业标准需要严格遵守相关规定和操作流程，确保工作质量和安全。
同时，加强培训和管理，提高工作人员的技能水平和安全意识也是非常重要的。
焊接与热切割作业通用安全操作规程
焊接与热切割作业通用安全操作规程
1.凡是从事焊接的作业人员，必须经过培训、考核合格后持证上岗，具备相应的操作技能方可焊接与切割作业。
2.焊接与切割作业时必须正确穿戴必要的个人防护用品。
3.焊接与切割作业时要严格遵守焊接与切割安全管理制度和操作规程。
4.焊接和切割作业区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
5.焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。
在焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员和配置足够的灭火设备。
6.焊接场所周围，严禁存放易燃易爆物品，并备有消防器材。
动焊时，必须按有关规定办理动焊手续。
7.动焊前，应认真检查所用的设备、工具，凡是不符合安全规定的设备、工具，严禁使用。
8.焊机必须以正确的方法接地(或接零)。
接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
9.气瓶储存安放、使用应符合法规要求，气瓶应与可燃物、作业点保持安全距离。
10.焊接与切割作业在高空、水下、容器等密闭空间作业时要对毒气、可燃气体、有害气体、含氧量等进行测试，作业环境符合相关标准和规程要求方可作业。
11.工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程焊接和热切割作业是一种常见的工业操作，但也存在潜在的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，制定和遵守焊接与热切割作业安全操作规程是非常重要的。
下面是一份针对焊接和热切割作业的安全操作规程，供参考。
一、一般规定1.1所有从事焊接和热切割作业的人员都必须接受相应的培训，理解并遵守该安全操作规程。
1.2在进行焊接和热切割作业之前，必须检查和准备所需的个人防护装备，如防护眼镜、防焊面罩、防护手套和防护服等。
1.3在进行焊接和热切割作业之前，必须对焊接和切割设备进行检修和维护，确保其工作正常。
1.4在进行焊接和热切割作业之前，必须对周围环境进行清理和消防准备，并确保在安全的地点进行作业。
2.1在进行焊接作业之前，必须将焊接设备接地，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2在进行焊接作业之前，必须检查焊接电缆和电源线是否完好无损，如有破损必须及时更换或修复。
2.3在焊接作业时，焊工必须佩戴防护眼镜和防焊面罩，确保眼部安全。
2.4在进行气焊作业时，必须确保燃气和氧气的管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
2.5焊接作业时，焊工必须穿戴防护手套和防护服，以防止火花、溅射物和热辐射造成的伤害。
2.6在进行特殊焊接作业，如高空焊接和水下焊接时，必须遵循特殊安全操作规程，并配备必要的安全防护工具和设备。
3.1在进行热切割作业之前，必须检查和确保切割设备的工作状态良好，并且切割火焰的调节阀门处于关闭状态。
3.2在进行氧炔割、氧气割和等离子切割等作业时，必须确保气体供应管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
3.3在热切割作业时，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，并配备防护靴等个人防护装备。
3.4切割作业时，必须将可燃物料和易燃物料远离切割区域，并保持一定的安全距离。
3.5热切割作业结束后，必须及时关闭切割设备和燃气阀门，确保火焰完全熄灭。
四、紧急事故处理规程4.1在紧急情况下，必须立即停止焊接和热切割作业，并向周围的工人发出紧急警报。
焊接与热切割作业定义
焊接与热切割作业定义焊接与热切割是金属加工中常见的两种工艺，它们在制造业中扮演着重要的角色。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、常见方法以及应用领域。
一、焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。
焊接广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等行业，是制造业中不可或缺的连接工艺之一。
1. 焊接原理焊接的原理是利用热能将金属材料加热至熔点或塑性状态，通过填充材料或金属熔池的相互扩散和冷却凝固，实现金属材料的连接。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常用的焊接方法之一，它利用电弧的高温使金属材料熔化并连接在一起。
3. 焊接应用领域焊接在制造业中有广泛的应用。
在航空航天领域，焊接被用于制造飞机、火箭等载具的外壳和结构部件；在汽车制造中，焊接用于车身和车架的组装；在建筑领域，焊接被用于连接钢结构；在电子行业，焊接被用于电路板的组装等。
二、热切割热切割是利用热能将金属材料切割或分离的工艺。
它是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于金属材料的切割、分离和加工。
1. 热切割原理热切割的原理是将金属材料加热至高温状态，然后通过施加力量或氧化剂使其发生化学反应，从而实现金属材料的切割或分离。
2. 热切割方法常见的热切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，火焰切割是最常用的热切割方法之一，它利用氧燃烧产生的高温将金属材料切割或分离。
3. 热切割应用领域热切割在金属加工中有广泛的应用。
在制造业中，热切割被用于切割和分离金属板材、管材等；在建筑领域，热切割被用于切割钢结构、管道等；在汽车制造中，热切割被用于切割车身部件等。
焊接和热切割是制造业中常见的两种金属加工工艺。
焊接通过加热或施加压力将金属材料连接在一起，而热切割则是利用热能将金属材料切割或分离。
它们在航空航天、汽车、建筑、电子等领域有广泛的应用，为制造业的发展做出了重要贡献。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程一、焊、割前准备1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2.严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，不得放在高压线及一切电线的下面，切勿爆晒，应放在操作点的下风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m。
3.氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4.氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁止带油脂的手套搬运氧气瓶，转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5.氧气瓶应设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶嘴应垫高。
6.乙炔气瓶须直立放置，使用前应检查防爆和防回火安全装置。
7.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8.焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用蓝色软管，乙炔管用红色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
二、气焊1.工作前必须把乙炔瓶，氧气瓶分开，存放在无人的安全处，不可放在通行道和接近人员的地方。
2.工作前必须对所有的工具如：乙炔瓶、氧气瓶（表）及胶管、把子、咀子等，进行全面细致的检查，否则不可盲目使用。
3.乙炔瓶、氧气瓶的存放地点必须距明火8~10米以外，乙炔瓶与氧气瓶的间距不应小于7米，不得放置在架空线路及吊车的垂直下方。
4.氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品同放一处。
5.氧气瓶不得存放在暴烈的日光下和寒冷的地方，氧气瓶和乙炔瓶咀冻结时，要用不含油脂的热水暖热，严禁用火烤。
6.在开放氧气瓶及安装压力表时，应轻拿轻放，并且严禁瓶口直冲人体，以免伤人。
在水泥地面切割时，必须在割口下方垫铁板，防止水泥爆起伤人。
熔化焊接与热切割作业
熔化焊接与热切割作业1. 熔化焊接作业熔化焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热金属材料至熔化状态，然后使其连接在一起。
熔化焊接通常使用焊接电弧，熔化焊接机器或者激光焊接等方法来加热和熔化金属材料。
熔化焊接作业需要一些必要的设备和步骤。
1.1 设备准备在进行熔化焊接作业之前，需要准备以下设备和工具：•焊接电弧或者激光焊接机器•正确选择的焊接材料•焊接面具和防护眼镜•焊接手套和防护服•焊接钳和夹具•焊接电源和电缆•焊接工作台和夹具等1.2 熔化焊接步骤进行熔化焊接作业时，需要遵循以下步骤：1.准备焊接材料和设备，确保所有设备都经过检查和测试，能够正常工作。
2.安装并调整焊接电弧或激光焊接机器的参数，以适应焊接材料的要求。
3.确保焊接区域干净，并进行必要的预处理（如除锈、去油等）。
4.戴上焊接面具和防护眼镜，穿上防护服和焊接手套。
5.将焊接材料放置在工作台上，并使用夹具或维修架固定。
6.开始焊接，保持焊接电弧或激光焊接机器与焊接材料的适当距离。
7.按照焊接作业标准和要求对焊接进行监控和调整。
8.焊接完成后，关闭焊接设备，等待焊接材料冷却。
9.检查焊接质量，如有需要，进行后续的修整和处理。
2. 热切割作业热切割是一种通过加热金属材料并利用高温或者化学反应来切割的方法。
热切割通常使用火焰切割、等离子切割、激光切割等方式。
热切割作业同样需要一些必要的设备和步骤。
2.1 设备准备在进行热切割作业之前，需要准备以下设备和工具：•火焰切割设备或等离子切割设备•激光切割机或激光切割器•正确选择的切割气体或切割液•切割面具和防护眼镜•切割手套和防护服•切割钳和夹具•切割电源和电缆•切割工作台和夹具等2.2 热切割步骤进行热切割作业时，需要遵循以下步骤：1.准备切割设备和切割气体/液体，确保所有设备都经过检查和测试，能够正常工作。
2.安装并调整火焰切割设备、等离子切割设备或激光切割器的参数，以适应切割材料的要求。
3.确保切割区域干净，并进行必要的预处理（如除锈、去油等）。
焊接与热切割作业定义
焊接与热切割作业定义焊接和热切割是常见的金属加工工艺，它们在各个领域都有广泛的应用。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、工艺流程以及应用，以帮助读者更好地了解这两种重要的金属加工技术。
一、焊接焊接是将金属材料通过熔化和凝固的过程进行连接的一种工艺。
焊接可以将两个或多个金属部件永久性地连接在一起，形成一个整体强度高的结构。
焊接广泛应用于制造业、建筑业、航空航天等领域。
1. 原理焊接的原理是利用热源将金属材料加热至熔点或熔化状态，使其相互接触并形成连接。
在焊接过程中，常用的热源包括火焰、电弧、激光等。
焊接时，通过填充材料或者在接头处加压，使金属材料之间产生冷凝焊缝，从而实现连接。
2. 工艺流程焊接的工艺流程一般包括以下几个步骤：准备工作、焊接接头准备、焊接接头定位、焊接接头对齐、焊接接头加热、焊接接头填充材料或施加压力、焊接接头冷却、清理和检验。
3. 应用焊接广泛应用于各个行业。
在制造业中，焊接技术被用于制造汽车、船舶、飞机等各种交通工具。
在建筑业中，焊接技术被用于连接钢结构、焊接管道等。
在航空航天领域，焊接技术被用于制造航天器的结构和发动机部件。
二、热切割热切割是利用高温热源将金属材料切割成所需形状的一种工艺。
热切割广泛应用于金属加工、建筑、造船、汽车制造等领域。
1. 原理热切割的原理是利用高温热源将金属材料加热至熔点或熔化状态，并通过力的作用将其切割断开。
常用的热切割方法包括氧炔火焰切割、等离子切割、激光切割等。
2. 工艺流程热切割的工艺流程一般包括以下几个步骤：准备工作、切割准备、切割参数设置、切割操作、切割质量检验。
3. 应用热切割广泛应用于金属加工领域。
在建筑和制造业中，热切割技术被用于切割钢板、钢管等金属材料，以满足不同形状和尺寸的需求。
在汽车制造业中，热切割技术被用于切割汽车车身板材。
在造船业中，热切割技术被用于切割船体结构。
焊接和热切割是两种常见的金属加工工艺。
焊接通过熔化和凝固的过程将金属材料连接在一起，而热切割则是利用高温热源将金属材料切割成所需形状。
焊接与热切割作业3
总局——能力题部分[判断题]1、铜的密度比铁的密度稍小。
(1.0分)正确答案：错2、铜及铜合金的焊接特点是难融合及易变形,容易产生热裂纹,容易产生气孔。
(1.0分) 正确答案：对3、等离子切割时会产生等离子弧。
(1.0分)正确答案：对4、两种或两种以上的任何元素组合成的金属,叫做合金。
(1.0分)正确答案：错5、金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。
(1.0分)正确答案：对6、调质能得到韧性和强度最好的配合,获得良好的综合力学性能。
(1.0分)正确答案：对7、工业纯铝的塑性极高,强度也大。
(1.0分)正确答案：错8、金属的原子按一定方式有规则地排列成一定空间几何形状的结晶格子,称为晶格。
(1.0分)正确答案：对9、行政法规、规章中的有关规范,不属于消防法规的基本法源。
(1.0分)正确答案：错10、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。
(1.0分)正确答案：错11、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。
(1.0分)正确答案：错12、氧气瓶阀门着火,只要操作者将阀门关闭,断绝氧气,火会自行熄灭。
(1.0分)正确答案：对13、我国现行消防法规的概括起来主要有五条。
(1.0分)正确答案：错14、手提式二氧化碳灭火器,是把二氧化碳以气态灌进钢瓶内的。
(1.0分)正确答案：错15、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。
(1.0分)正确答案：错16、泡沫灭火剂指能够与水混溶,并可通过机械或化学反应产生灭火泡沫的灭火剂。
(1.0分)正确答案：对17、泡沫灭火器应每半年检查一次。
(1.0分)正确答案：错18、气焊黄铜时既产生烟尘又产生有毒气体。
(1.0分)正确答案：对19、局部机械排气,是将所产生的有害物质用机械的力量由室内(焊接区域带)排出,或将经过滤净化后的空气再送入室内。
(1.0分)正确答案：对20、《中华人民共和国职业病防治法》的规定:在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针,实行分类管理、综合治理。
焊接与热切割作业基本知识
当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和 余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增 加），这是埋弧自动焊时的实验结果。
5.2 电弧电压
当其他条件不变时，电弧电压增加，焊缝宽度显著 增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
5.3 焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊
接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
5.4 其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响 电弧焊除了上述3个主要的工艺参数外，其他工艺参
数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
（1）电极直径和焊丝外伸长 （2）电极（焊丝）倾角焊接 （3）焊件倾角 （4）坡口形状 （5）焊剂 （6）保护气体成分 （7）母材的化学成分
第一章 焊接与热切割作业基础知识
第一节 焊接与热切割作业的分类
1 焊接方法 近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法相
继出现。根据焊接过程中金属所处的状态和焊接工艺特 点，可以按族系法将焊接方法简单分为三大类，即熔化 焊、固相焊和钎焊，各类方法还可进一步进行细分。
1.1 熔化焊接 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，添加填
1.3钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属
（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用， 然后冷却结晶结合面的方法称钎焊。
如火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等 属钎焊范畴。
2 切割方法 焊接质量和生产率的不断提高，以及焊接新材料的应
用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、 冲压切割，到机械剪板切割和机加工切割（锯、刨、铣、 钻等）；从热切割、电弧熔割到等离子切割、激光切割等， 在提高切割精度和生产率方面，大型数控切割机可以将切 割和开坡口合一完成；另外还有根据工件形状不同采用专 用的切割机，如管子切割机、专用型材切割机等。但是， 目前最常用的还是氧切割，它在黑色金属、金属结构生产 中是必不可少的。
焊接与热切割作业安全培训【共60张PPT】
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。 （5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电 缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存 在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违 章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或 者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过 低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素，应当立即向现场安全生产 管理人员或者本单位负责人报告；接到报 告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从 业人员处于安全生产的第一线，最有 可能及时发现事故隐患或其他不安全 因素。本条规定从业人员的报告义务 ，这也符合群众参与安全生产工作的 方针。从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素要报告的义务有两要求 ：一是应立即报告，一是向现场安全 生产管理售货员或者本单位负责人报 告。这么要求可以防止隐患突发、事 态扩大，也有利于接到报告的人及时 处理。
焊接与热切割作业
第5节
焊接工艺基础知识
按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端 接焊缝五种。 按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰 焊缝四种形式 。 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫 焊缝宽度 。 超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高 。 在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深 。 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度 。 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面 的最小距离，叫做焊脚。
焊接与热切割作业
第1章 焊接与热切割作业基础知识
焊接与热切割是现代工业生产制造及设备维修中不可缺少的一项重要的 加工工艺
第 第 第 第 第 第 第 第
1 2 3 4 5 6 7 8
节 节 节 节 节 节 节 节
焊接与热切割作业在国民经济中的地位与作用 焊接与热切割作业的分类 金属学及热处理基本知识 常用金属材料的一般知识 焊接工艺基础知识 焊接缺陷 焊割作业人员职业道德 安全生产法律法规
第1节
焊接与热切割作业在国民经济中的地位与作用
焊接技术在原子 能、国防、化工、造 船、石油、冶金、电 力、建筑、桥梁、车 辆、机械、电子器件 以及航空航天、海洋 开发等方面发挥着重 要的作用
第 2 节
焊接与热切割作业的分类
按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接方法简 单按族系法分为三大类，即熔化焊 固相焊 钎焊 熔化焊、固相焊 钎焊。 熔化焊 固相焊和钎焊 熔化焊 使被连接的构建表面局部加热融化成液体，添加填充金 属或不添加填充金属，然后冷却结晶成一体的方法。 固相焊 利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的 不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接面原子间相互结 合，在固态条件下实现连接。 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的溶化金属作连接 钎 焊 的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶结合面。
焊接与热切割作业定义
焊接与热切割作业定义焊接与热切割是现代工业生产中常见的两种金属加工方式。
它们在制造、建筑、汽车、航空航天等领域都得到了广泛应用。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、常见工艺和应用领域。
一、焊接焊接是一种将金属或非金属材料通过熔化使其连接在一起的工艺。
焊接的原理是利用电弧或燃气产生高温，将焊条或焊丝与被焊件加热至熔化状态，然后冷却凝固形成焊缝。
焊接工艺包括电弧焊、气焊、激光焊等多种形式。
1. 电弧焊电弧焊是利用两根焊条或焊丝之间产生的电弧加热工件并使其熔化的焊接方法。
常见的电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
电弧焊具有成本低、适用范围广的优点，广泛应用于制造业。
2. 气焊气焊是利用可燃气体（如乙炔）与氧气燃烧产生的火焰加热工件并使其熔化的焊接方法。
气焊具有火焰温度高、焊接速度快的特点，适用于焊接厚板和大型结构。
3. 激光焊激光焊是利用高能量密度的激光束加热工件并使其熔化的焊接方法。
激光焊具有热影响区小、焊缝质量高的优点，广泛应用于精密焊接领域。
焊接的应用领域非常广泛，涵盖了制造业的各个方面。
例如，焊接在汽车制造中用于车身焊接、零部件连接等；在建筑领域用于焊接钢结构、管道等；在航空航天领域用于航空器件的焊接等。
二、热切割热切割是一种利用高温将金属材料切割或分离的工艺。
常见的热切割方法包括氧炔焊切割、等离子切割、激光切割等。
1. 氧炔焊切割氧炔焊切割是利用氧炔焊的火焰将金属材料烧熔，并通过高压氧气吹除熔融金属的切割方法。
氧炔焊切割具有操作简单、设备便宜的特点，常用于一些简单的金属切割工作。
2. 等离子切割等离子切割是利用等离子弧产生的高温将金属材料烧融，并通过气体喷嘴吹除熔融金属的切割方法。
等离子切割具有切割速度快、切口质量高的特点，广泛应用于金属加工领域。
3. 激光切割激光切割是利用高能量密度的激光束将金属材料烧融并蒸发，通过气体喷嘴吹除蒸发物的切割方法。
激光切割具有切割速度快、切口质量高的优点，适用于精密切割领域。
焊接与热切割作业安全技能
气焊与气割基础知识
四、进行气割的金属应具备什么条件
1、金属的燃点要低于熔点。这样才能保证先加热到燃点，使金属燃烧，实现 切割过程。低碳钢的燃点约为1350 ℃，熔点约为1500 ℃，具备金属切割最基本条 件。当碳钢含碳量为0.7%时，其燃点和熔点差不多都等于1300 ℃；当含碳量大于 0.7%时，燃点就比熔点高了，所以高碳钢不能气割。铸铁的燃点比熔点高，所以不 能用氧气切割方法进行切割。 2、金属氧化物的熔点要低于金属的熔点。这样才能保证金属氧化物被燃烧热融 化，再被气流吹掉，从而完成切割过程；此时要切割的金属还没有溶化，保证割口 窄小整齐。 3、金属在氧气中燃烧的燃烧热要大。气割过程中的预热主要靠燃烧热，例如 ，低碳钢气割时，预热的热量中，70%来自燃烧热，30%来自预热火焰。因此燃烧 大，才能立即将割口邻近的金属预热到燃点，使切割过程得以继续进行。 4、金属导热（散热）不能太快。这样才能迅速地预热到燃点。铜和铝导热快 ，这是铜和铝不能气割的原因之一。 5、阻碍气割的元素和杂质要少。如碳燃烧生成的CO和CO2会降低氧气纯度， 从而严重影响气割速度，同时增加氧气消耗量。
气焊与气割基础知识
三、气割的基本原理
气割是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃点（即该金属在氧气中能 剧烈燃烧的温度），再向此处喷射高纯度、高速度的氧气流，使金属燃烧 形成成金属氧化物，即熔渣。熔渣被高速氧气流吹掉，与此同时，燃烧热 和预热火焰又进一步加热下层金属，使之达到燃点，并进行燃烧。这种预 热—燃烧—去渣的过程重复进行，即形成切口，移动割炬就能把金属逐渐 割开，这就是气割过程的基本原理。由此可见，金属的气割过程实质上是 金属在纯氧中燃烧的过程。 普通低碳钢、中碳钢和低合金钢气割性能最好；高碳钢及含有易淬硬 元素（如鉻、钼、钨、锰等）的中合金和高合金钢，可气割性较差。不锈 钢含有较多的鉻和镍，易形成高熔点的氧化膜（如Cr2O3)，铸铁的熔点低 ，铜和铝的导热性能好（铝的氧化物熔点高），它们属难于气割或不能气 割的金属材料。
焊接与热切割作业PPT课件
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2.气焊与气割的优缺点 2.1 气焊的优缺点 （1）优点：①设备简单，使用灵活；②对铸铁及某些有色 金属的焊接有较好的适应性；③在电力供应不足的地方需 要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。 （2）缺点：①生产效率较低；②焊接后工件变形和热影响 区较大；③较难实现自动化。 2.2 气割的优缺点 （1）优点：设备简单，使用灵活。 （2）缺点：对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响， 容易引起被割工件的变形等。
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第三节 气焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气割用气体
气焊常用的气体火焰是氧一乙炔焰，气割用气体主要 有氧气、乙炔和液化石油气等。 1.氧气
氧气不是可燃气体，而是一种强氧化剂，是一种化 学性质极为活泼的助燃气体，能使其他的可燃物质发生剧 烈燃烧（氧化），并能与许多元素化合生成氧化物。
氧是人类和动物呼吸必需的气体，在空气中正常氧 含量约为21% ，如低于18%则为缺氧。
新的物质并产生大量气体和能量的现象。如汽油蒸汽、氢 气、乙炔等可燃性气体和适量的空气混合后遇明火所发生 的爆炸，就是因为这些可燃性气体与空气中氧气的接触面 积很大，点火时氧化反应进行极快，放出大量的热，气体 的体积闪受热而急剧膨胀，从而引起爆炸。
发生化学爆炸必须同时具备以下3个条件： （1）有足够的易燃易爆物质； （2）易燃易爆物质与空气等氧化剂混合后的浓度在爆炸 极限内； （3）有能量充足的火源或激发能量。
从以上发生燃烧的条件可知，只要消除其中任何一个 燃烧条件，就可以防止燃烧的发生或使燃烧停止，从而达 到防火或灭火的目的。 1.2 燃烧的类型
焊接与热切割作业
焊接与热切割作业焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热将两个金属件熔化，并使它们连接在一起的可靠结合工艺。
焊接在制造业中应用广泛，无论是在日常生活中的家具制作，还是在航空航天等高端领域的制造过程中都扮演着重要的角色。
热切割则是一种在工业领域广泛使用的材料加工工艺，通过高温切割设备将金属材料进行切割，以满足不同尺寸和形状的要求。
焊接工艺焊接包括多种不同的方法，最常见的是电弧焊接，它利用电弧产生的高温来熔化金属并实现连接。
除了电弧焊接，还有气体保护焊、激光焊等多种焊接方法可供选择，每种方法都有其适用场景和特点。
焊接的质量和效率取决于焊接工艺的选择以及操作人员的技能水平。
焊接材料在进行焊接时，选择合适的焊接材料对于焊接质量至关重要。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等，它们的选用会直接影响焊接后的结果。
同时，在选择材料时还需要考虑金属的种类和厚度等因素，以确保焊接的稳定性和牢固性。
焊接安全焊接是一项高温作业，操作人员在进行焊接作业时需要严格遵守安全规定，戴上防护眼镜、手套等防护用具，避免受到火花和烟尘的伤害。
此外，焊接工作区域应保持通风良好，防止有毒气体的积聚，保障操作人员的安全健康。
热切割工艺热切割是指利用高温设备对金属材料进行切割加工的工艺，常见的热切割设备包括火焰切割机、等离子切割机等。
这些设备通过高温的热量将金属材料局部加热至熔化或氧化，然后通过气流或气体喷射等方式将熔化或氧化的金属吹走，实现对金属材料的切割。
热切割方法热切割方法多样，可以根据不同的要求和材料选择合适的切割方式。
火焰切割适用于低碳钢等常规金属材料的切割，具有成本低、适用范围广等优点；而等离子切割则可实现对更硬、更耐磨的材料的高速切割，应用于汽车制造等领域。
热切割质量控制在进行热切割作业时，需要严格控制加工参数，如气体类型、流量、切割速度等，以确保切割质量和效率。
同时，在切割完成后还需要对切割面进行清理和处理，以确保切缘平整，无裂纹等质量问题。
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二、焊缝坡口形式与坡口尺寸 I型 V型 Y型 U型 K型 X型 双U型
三、焊接位置
根据GB/T3373-94 《焊接术语》的规定， 焊接位置有：
四、焊缝符号表示方法 五、焊接工艺参数对焊缝形状的影响
4.1.1.2 焊接与切割安全用电 第二章 焊接与切割安全用电
16学时
4.1.1.3焊接和切割防火与防爆 12学时
《金属焊接与切割特种作业人员安全操作证》 （IC卡）
《锅炉压力容器压力管道焊工操作证》
《电力行业焊工合格证》（ Ⅲ 类、Ⅱ类、 Ⅰ类）
《职业资格证》(初级、中级、高级、技师、 高级技师)
从事气焊、气割、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护 焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣 焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。
四川省安全生产培训教师培训班讲义
焊接与热切割作业
教师资格证号： 联系电话：
பைடு நூலகம்
授课大纲
第一部分 金属焊接与切割作业人员安全技术 培训考核大纲
第二部分 教学内容和重点 第一章 焊接与切割基础知识 第二章 焊接与切割安全用电 第三章 焊接和切割防火与防爆 第四章 焊割作业劳动卫生与防护 第五章 常用的焊接方法及安全
国家标准GB5306－85特种作业人员安全 技术考核管理规则》
《焊接与切割安全）（GB9448－1999）
第二节 金属学及热处理基本知识 重点:应用
第三节 金属材料的一般知识 重点：金属材料的性能、牌号
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第四节 焊接工艺基础知识
一、焊接接头的种类及接头形式
根据焊件厚度、结构及使用条件的不同，接头 型式及坡口形式不同。接头型式有对接接头、T形接 头、角接接头及搭接接头。
4.培训内容 4.1通用部分
指所有培训对象都应接受培训的内容
4.1.1安全技术理论培训52-60学时
4.1.1.1焊接与切割基础知识 12学时
第一章 焊接与切割基础知识
第一节 焊接与切割概述
一、焊接的基本原理及分类 二、焊接与切割的发展概况及应用 三、学习焊接切割安全技术的必要性
第二节 金属学及热处理基本知识 第三节 常用金属材料的一般知识 第四节 焊接工艺基础知识
第三章 焊接和切割防火与防爆
第一节 燃烧和爆炸的基本知识
一、燃烧： （一）定义：燃烧是一种放热发光剧烈的氧化反应。
（二）条件：可燃物、助燃物、火源
（三）火灾：
1、定义：凡是燃烧超出有效的、预 定的 范围形成灾害的，则称为火灾。
2、影响条件：燃点、自燃点、闪点
二、爆炸
1、定义:指物质在瞬间以机械功的形式释放出大 量气体和能量的现象。
随着社会对金属制品的要求，新材料、新工艺 与新设备不 断出现。
20世纪初，作为焊接设备的正式产品——手工电孤焊机问世； 20年代后期电阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊相继获
得应用 ； 50年代CO2气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊 ； 60年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了
3.培训要求
3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的 培训。
3.2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范 措施。
3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实 际操作能力的综合培养。
3.4由具备资格的教师任教，并应有足够的教 学场地、设备和器材等条件。（安全培训教 师证号：HG*****）
3.5采用国家统一编写的培训教材。复审的培 训教材由各培训单位根据培训对象和当时的 具体情况自行制定。
电弧切割
冷切割
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二、焊接与切割的发展概况及应用
（一）焊接与切割技术的发展概况
战国时期的一些金属制品，就已采用了焊接技术。
气焊大约是在1892年前后出现 1895年，发现了乙炔气（电石与水接触后产生的气体）和氧 气混合燃烧，可以得到更高的温度在1903年，氧气—乙炔气火 焰被运用到金属焊接上去；
近代主要的焊接技术—电弧焊，是在电能成功地应用于工业 生产之后发展起来的。
2、分类： 物理爆炸 化学爆炸
3、爆炸极限： 上限 下限
爆炸极限范围越大或下限越低,爆炸危险性越大
新的水平 ；
（二）焊接与切割的应用
焊接是一种应用范围很广的金属加工方法，与 其它热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低， 结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列优 点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、 电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中，焊接 已成为不可缺少的加工手段。在世界主要的工业国家 里每年钢产量的45％左右要用于生产焊接结构。
作业人员基本条件：
年满１８周岁。具有初中以上文化程度。身体 健康，双目裸眼视力均在０．４以上且矫正视力在 １．０以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症 等防碍本作业的其它疾病及生理缺陷。 学徒期满 并具有独立操作能力。
2.培训目的
通过培训，使培训对象掌握金属焊接与 切割作业的安全技术理论知识与安全操作技 能，达到独立上岗的工作能力。
培训内容: 教学大纲的要求 实际使用
教学内容
培训目的: 掌握理论知识，指导实际操作，达
到独立安全操作的工作能力。
金属焊接与切割作业人员 安全技术培训考核大纲
本大纲规定了金属焊接与切割作业人员的 安全技术理论和实际操作培训的目的、要求 和内容。
1.适用对象
拟取得金属焊接与切割作业的《特种 作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业 上岗基本条件的劳动者。
第一节焊接与切割概述
一、焊接
1、原理：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或
不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、分类： 熔化焊：加热 压力焊：加压 钎 焊：加钎料
二、切割
1、原理：利用不同能量使金属熔化而实现分 离的加工方法
2、分类：
火焰切割（主要使用气体的切割方法）
四、焊接、切割的安全问题 易燃易爆气体及气瓶使用（重点） 用电安全 高空坠落 引燃其他可燃物 灼烫、中毒
四、学习焊接切割安全技术的必要性
1、焊接、切割的安全问题 易燃易爆气体及气瓶使用 用电安全 高空坠落 引燃其他可燃物 灼烫、中毒
2、相关法规标准
国家经贸委1999年发布的第13号主任令 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》