来料送检单 - 360文档中心

硅胶防水圈来料检验报告

外观 3 硅胶圈不能有缺胶，多胶，边缘无批锋。
4 硅胶圈成型自然，不能有变形，扭曲。
5 不能有杂物和杂点粘附。
1 硅前圈需防尘及防擦伤包装，不能有错、漏或混装。包装
2 包装外箱标识正确清楚。
正常
其它项
处理结果: □接收检验员
□特采时间
□挑选
□退货审核：
采购意见：□退货 □申请特采
采购：
签名:
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号供应商来自送检单号抽样标准：送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
抽检标准
耐温测试：将硅胶圈放入150℃±5℃烘箱内烘烤30min，功能 1 冷却后硅胶圈不能有变形、颜色变黄，再与相应部件试装定量
良好。
1
结构尺寸：依据工程图纸或样板对硅胶圈尺寸进行测量或与样板对比，不能因尺寸偏差造成不能装配。
结构
S-3
2
试装：硅胶圈用相应配件进行试装，不能因尺寸异常，导致装配后向内或外凸出或无法装配。
检查结果（不良描述）
Cr
Ma
Mi
不良率
1 颜色批量一致，与签板不能有明显差异。
2 表面洁净，不能有脏污，灰尘。

IQC来料检验规范完整版本

深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

质检单模板

来料检验报告
（1）来料基本情况
来料名称
供应商：
送检部门：综合部
送检数量：
送检时间：
来料批次：
来验项目
检验项目
要求
检验方法
检验描述
判定结果
备注
一、外观
外观无破损变形、刮伤
目测
产品引脚是否有断裂松动
目测
二、包装数量
检查包装是否符合要求
目测
清点数量是否符合要求
目测
三、型号规格
合格证、型号、名称、规格
目测、卡尺
四、功能测试
接通电源，装入测试工装连接温度传感器，设置开始加热，测试输出点闭合是否正常，各按键是否正常。
实验
（3）检验结论
合格数量：
不合格数量：
合格率：
检验结论：
测试合格入库
检验员：复核：批准：日期：

来料、制程、成品抽样检验规范

来料/制程/成品抽样检验规范编排审核批准1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。

6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。

作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。

4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。

来料检验流程图

供方来料时必须附带检验报告。
合格品使用白色产品标识卡进行标识，不合格品使用黄色产品标识卡进行标识。
检验报告检验记录产品标识卡
仓依据产品标识确定产品是入库或者隔离。
入库单
采购部质量部
特采申请单
急件
评审
非急件
退货
采购部质量部生产部技术部
不合格品评审表
让步接收挑选使用
返修
检验员检查产品不合格，如是非急件，可退货处理。如是急件，则由采购部提出特采申请。
责任人
输入
仓管
送货单
来料检验员
图纸检验指导书供方检验报告
仓管质量部
产品标识卡
1.0 目的
在规范检验工作程序，检验工作标准化。
2.0 适用范围
本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。
3.0 术语
无
4.0
报检检验
NG
标识隔离
OK
入库
仓管依据送货单填写报检单
报检单
检验员依据检验指导书、图纸进行检验。
不合格品评审表退货单
质量部向供应商发布质量信息反质量信息反馈表
馈表或者 8D 报告。
/8D 报告
质量部主导技术，生产、采购等部门相关人员进行评审。
部门可参与评审内容：
技术：外观、功能、尺寸；
品质：外观、功能、尺寸；生产：过程装配尺寸；部门评审权限：
不合格品评审表返修作业指导书
技术：不可接收、让步放行、返修使用；
生产：挑选、返修使用、退货；
品质：不可接收、让步放行、退货；
质量部仓管
报检单
重新检验 OK
NG
退货
可返修的产品，经过返修后重新送检，检验合格可入库，不合格则退货供方。

来料-制程-成品抽样检验规范参考

来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。

6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。

作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。

4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。

IC 来料检验报告

来料检验报告
订单号送检单号抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
1 功能测试：按承认规格书组装成品测试其功能。功能
2 可焊性：焊端/引脚可焊锡度不低于90%。
正常
4 轻微氧化不影响焊接。
5 翘脚为0.2mm以下不影响焊接。
包装
包装箱应贴有标明产品代码、名称、规格型号、数量、生 1 产日期、生产批次、生产厂家等相关信息的标签及合格证
。
2 包装箱标识正确与实物一致，包装箱不能有破损。
全检
3 芯片必须有防静盘隔层放置且须密封。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
抽检标准
定量 2
结构
1
外形尺寸对照样品、安装尺寸、引脚间距及引线直径符合产品规范书要求。
2 试装：用相应PCB板试装无异常。
定量 5
3
丝印附着力测试：用浸酒精湿布擦拭三次，标志仍清晰完整。
1 表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误。
2 本体应无残缺、破裂、变形。外观 3 IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化。
其它项
处理结果: □接收检验员
□特采时间
□挑选
□退货审核：

来料检验及异常处理流程

文件编号发行日期修订前修订后修订人修订日期修订内容发放部门份数编制：张德江审核：批准：文件编号发行日期1目的对供应商提供的物料进行检验和试验，保证物料符合规定的要求，防止不合格物料投入生产2适用范围适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验。

3职责3.1 仓管：负责物料的点收、保管并办理不合格物料的退货工作。

3.2 采购部：负责将来料的不合格情况通报给供应商，。

3.4MRB评审小组：负责对来料不合格之评审、判定。

3.3 品管部：负责物料的检验、不合格物料最终判定及其品质改善状况的跟进。

4.作业程序4.1 来料接收供应商交货时，仓管员依订单资料对照供应商的“送货单”核对品名、料号、规格、数量。

仓管将所收物料放入待检区，然后填写《送检单》交品管部IQC进行验收，特急物料应在《送检单》上注明“特急”字样4.2 来料检验4.2.1 IQC接到“送检单”后，查核来料实物是否与“送检单”相符，若来料实物与“送检单”不符时，IQC应及时知会仓库进行处理。

4.2.2 IQC按《来料检验规范》、《来料检查方案》、样板、《样品承认书》等进行检验。

并将检验结果应填入《IQC检验报告》。

4．3 检验与判定：4. 3 .1 正常物料IQC应在2个工作日内给出检验结果，单款特急物料应在2个小时内检验完毕.4．3．2判定合格：检验员按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定在来料货物外包装上粘贴合格标签，标签内容包括，物料编号、品名规格、数量、检验日期、检验员、供应商名称，并在《IQC检验报告》上签上检验员的名字，通知仓库将合格物料入库。

4．3．3判定不合格文件编号发行日期检验不合格：IQC将检验报表连同不合格物料样本交MRB评审小组评审。

MRB小组根据实际所需做出：挑选、加工、特采、退货等处理意见，最终由品质经理做最后判定。

再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各1份。

MRB评审判定为生产加工的物料，需由生产技术部提供追加工方法和技术指导.对于MRB判定加工或者挑选的物责任方应在判定后的两个工作日内完成，并将结果反馈IQC进行重新检验。

IQC来料品检流程与规范标准,外购件IQC来料检验作业指导书

IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。

1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。

1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。

3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。

4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。

5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。

6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。

7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。

8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。

玻璃来料检验报告

玻璃分青玻和白玻，将玻璃叠齐立在白纸上观察裁料面不 4 能出现颜色深浅不一致。
1 玻璃表面不能有明显刮花、脏污、发黄斑和黑点。
2
玻璃上印字颜色与样板相符，同批次一致，与样板无明显色差。
3
玻璃上印字内容不能有缺点、短笔画；不能有刮花、脏污、变形和毛边现象。
外观
玻璃盖不能有明显的凹坑和裂纹，装配后外露崩边不能大 4 于0.3mm，每70MM长边缘接受1PCS，外露崩边不能大于
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
功能
1
将钢化处理的玻璃平着在50cm的高度向下自由跌落在水泥地面上一次，玻璃盖不能有碎裂利边。
正常
0.4mm，每100MM长边缘接受1PCS。
5
玻璃盖不能有长度大于3mm以上的划伤；每15平方厘米接受 1PC。
6 玻璃盖边口不能有伤人之利边。
7 玻璃盖颜色批量一致，不能出现五彩色或颜色不一致。
包装
1
玻璃盖用纸包裹入纸箱装好，确保运输及存放时不会松散造成玻璃盖互相碰花刮伤。
2 纸箱标识正确，清晰。
2 附着力测试：详见《来料检验规范》
抽检标准
定量
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
1
依据图纸或样板对其尺寸进行验证测量，尺寸在图纸公差范围内。
试装：玻璃能顺利装入相应配件内，不能因偏大偏厚导致 S-3

焊锡丝来料检验报告

来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
抽检标准
安全 1 焊锡丝为无铅，符合RoHS要求。
全检
焊锡丝的直径允许偏差：±0.03 mm-±0.05 mm，
2 纸箱标识正确，清晰。
其它项
处理结果: □接收检验员
□特采时间
□挑选
□退货审核：
采购意见：□退货 □申请特采
采购：
签名:
1
用千分尺测量取样焊锡丝两端（距端部5mm处）及中间的截面外径，其平均值不能有超出上列直径允许偏差要求。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
抽取得样本单位上截取30cm长的锡丝，以约5cm长度橫向取样 2 截断6段，用肉眼观察截断面树脂芯的均匀性，用剪刀纵向 1m
结构
剖开焊锡丝，观察其焊剂应均匀、连续，无断空。
3
试用：将焊锡丝用在球泡灯的灯头试焊，焊点均匀光洁，不能有裂纹、杂质。
4
卷柱上相应标签与确认样板相符，不能有规格错误。
1 卷装焊锡丝表面光滑，不能有明显砂孔、变形。外观
2 焊锡丝洁净发亮，不能有发黑、变色。
正常
1 卷装焊锡丝与标识规格相符，不能有错漏。包装

MOS管(三极管)来料检验报告

4 元件引脚光洁，不能有氧化发黑。
正常
1
MOS管及三极管分量用管装或者盘装装好入纸箱，确保搬运及存放时不会受压断脚。
包装箱应贴有标明产品代码、名称、规格型号、数量、生包装 2 产日期、生产批次、生产厂家等相关信息的标签及合格证
。
3 包装箱标识正确与实物一致，包装箱不能有破损。
其它项
处理结果: □接收检验员
5
将MOS管引脚浸入235℃的锡炉内加锡2-3s，焊锡能完全包裹住引脚，不能有引脚不上锡或上锡低于80﹪。
1
依据样板对MOS管的结构尺寸及规格进行核对，不能有影响装配的尺寸偏差,规格尺寸符合规格书要求。
结构
2
引脚与管本体连接可靠，不能有松动及脱落，将引脚焊接处折弯5次以上时不能有松动或脱落。
S-3
来料检验报告
订单号送检单号抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
1 MOS管电压测量：按承认规格书测试其正向电压。
抽检标准
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
2
反向击穿电压：按型号查《三极管对照表》，测试其反向击穿电压值应符合产品规格书要求。
定量放大倍数：输入条件Vce,Ic后，用晶体管测试仪测出功能 3 hFE，测试值应符合产品规格书要求（按型号查《三极管对
照表》）。
4 量测其引脚极性及各及间无开路、短路。
□特采时间
□挑选
□退货审核：
采购意见：□退货 □申请特采

来料检验流程范文

来料检验流程范文
1.接收原料：当原料到达企业仓库时，仓库人员需要及时接收并记录
相关信息，包括批次号、数量、生产日期等。

2.样品划分：仓库人员按照规定抽取样品，确保样品的代表性，并进
行标识。

3.样品送检：将样品交给质检部门，填写样品送检单，包括样品信息、供应商信息、检验要求等，并记录交样日期。

4.检验准备：质检部门根据样品送检单的要求，准备检验所需的设备、试剂和标准，确保检验的准确性和可靠性。

5.检验项目：根据样品的性质和产品要求，进行相应的检验项目，如
外观质量、尺寸、重量、含水率、化学成分、微生物指标等。

6.检验记录：质检人员将每个样品的检验结果记录在检验报告中，包
括合格、不合格或待处理等结果，并在报告上签名确认。

7.判定结果：根据检验结果，质检人员对样品进行判定，确定每个批
次的合格情况，并填写相应的判定结果，例如合格证书或不合格通知书。

8.合格品放行：对于合格的样品，质检部门将合格证明发给仓库，允
许入库并供生产使用。

9.不合格品处理：对于不合格的样品，质检部门将不合格通知书发给
供应商，并与供应商协商处理方法和要求。

10.问题解决：对于不合格的样品，供应商应积极回应并采取纠正措施，确保质量问题得到解决。

11.记录保存：将来料检验相关的文件和记录保存一定的时间，以备将来的追溯和审计需要。

12.复检：根据需要，在一定时间间隔后对已入库的原料进行复检，以确保质量的持续稳定。

13.持续改进：根据原料质量的变化和问题的发现，及时调整和改进来料检验流程和标准。

以上是一个常见的来料检验流程示例，企业可以根据自身的需要和情况进行具体的调整和优化。

OQC送检检查表check list

表面外观
产品A/B/C级表面涂层无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、氧化生锈等缺陷；补漆无明显目视痕迹可接受，不接受各类边角生锈
焊接质量
焊接后无明显打磨痕、焊渣堆积或焊渣飞溅到其他结构件；所有焊接牢固美观，(如底座等焊接组装后无法检验，需拆机抽检焊接质量)
缝隙检查
签样确认
《首台签样报告》 OQC首先查检《**项目**OE**编码的首台签样报告》是否传递给了生产、质量、工艺，并按《
查检
**项目**OE**编码的首台签样报告》执行检验。
判定总则
外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路、腐蚀等），即使符合标准规格，也判定不合格
线缆端子
线束所有端子需保证插到位无插反/漏插；地线打紧，无漏接/螺钉松动，线缆端子/网线端子手轻拔确认是否松脱/折断
目视检查
目视检查
目视检查
《机柜来料检验作业指导书》
《机柜来料检验作业指导书》
《机柜来料检验作业指导书》《机柜来料检验作业指导书》
标准工艺文件要求
《机柜来料检验作业指导书》《机柜来料检验作业指导书》
（检验执行零收1退批退要求：批退执行盲检（OQC告知不良现象，不告知位置及具体产品条码），按单台检验工时核算整批重新检验返工工时，OQC记录批退时间，满足返工工时再恢复复检，复检不良按不良问题记录
。）
检查部位
检查项目
检查内容
（戴干净的棉手套作业/自然光或600流明，相距为100-200cm倾斜45-90度正常检验）
机柜底板或插框中不能有杂物(如扎带、螺丝、纸屑、金属屑等)与灰尘(0缺陷批退）。

来料不合格报告单

回用处理措施：
责任者：
：
回用返修材料及工序工时成本：质量考核处罚意见：
技术部：原因分析：
日期：
生产部施:
预防措施：
本批来料生产过程质量追踪
改善效果追踪
请在收到此报告三天内回复相关处理方式与改进意见。
审核人实施日期纠正措施有效性确认
接收单位
质量异常处理报告
编号: _____________________
呈
知会
收检数量
发出人
确认
批准
样本数
图号零件名称不良描述及略图：
单件重量送检日期
此品名/同类型产品的处理：
采购单号检查日期
不良数
发现不良地点： □ IQC □ 生产过程 □ 仓库 □ 客户
退货：
让步接收 /特采：
报废：
挑选 /返工：

螺丝、螺母来料检验报告

3
镀锌、镀彩锌、镀镍或镀铬表面光洁，不能有露底或生锈。
外观 4 螺丝不能有变形、扭曲和缺损现象。
正常
5 螺丝、螺母表面不能批峰。
6 螺丝、螺母不能有脱镀层或漏镀。
7 螺丝不能有变形或弯曲。
8 螺丝、螺母镀后不能有明显发黑。
包装
1
螺丝、螺母用胶袋分量包装好，确保运输和存放时不会弄脏。
2 包装箱标识正确与实物一致。
来料检验报告
订单号送检单号抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
抽检标准
防锈性能：取样品放入盐雾测试仪，调节空气压力及预热功能 1 温度至规定值，测试盐溶液浓度（5±1％）条件下测试见定量
附表1的时间，被测螺丝、螺母的镀层面不能有明显锈斑。
结构尺寸：依据相应BOM或样板对螺丝、螺母结构尺寸进行 1 测量，其偏差在标准范围内，不能因尺寸偏差造成不能使 S-3
用。
结构
常用螺丝螺纹规格：M10表示公称直径为10mm的粗牙普通
2
螺纹/M10X1表示公称直径为10mm，螺距为1mm的细牙普通螺纹，以上螺丝用相应规格螺母做紧固件，不能有规格错
误。常用螺钉和自攻螺钉头规格有：十字沉头/一字沉头/一字
开槽盘头/十字开槽盘头（PM）/十字带介子盘头和内六角
3
头/特殊规格螺钉按相应标准执行，不能有规格错误；注：盘头（PM）螺丝长度不含盘头，内六角头螺丝长度不
含内六角头，沉头（K