化工厂工具使用管理制度
生产工具管理规章制度
生产工具管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产工具的使用和管理，提高生产效率，确保生产安全，根据公司的实际情况，特制定本规章制度。
第二条生产工具指企业用于生产加工、维修保养等生产活动中所需要的设备、工具和器具。
第三条生产工具的使用、维护和管理应遵循科学、合理、节约、安全和卫生的原则。
第四条生产工具管理的任务是建立健全生产工具的使用和管理制度，明确相关人员的职责和权利，规范生产工具的使用和管理行为，保障生产工具的正常运转和延长寿命。
第五条公司应当建立健全生产工具管理制度，明确生产工具的分类、归口管理、责任及管理程序，建立完善的生产工具信息台账。
第二章生产工具的分类和编号第六条公司应当根据生产工具的不同用途和性能，将生产工具分类，并制定编号规则。
第七条生产工具的分类应当根据其用途、材质、型号等因素进行划分。
第八条生产工具编号应当根据其所属分类进行编排，编码规则要简单明了。
第九条生产工具的编号应当标注在生产工具的明显位置，并建立相应的台账进行管理。
第十条生产工具的分类和编号应当在公司内部宣传，使相关人员熟悉和掌握。
第三章生产工具的领用和归还第十一条生产工具的领用应当由专人审核，领用人员必须提供相关证明材料。
第十二条生产工具的领用应当填写领用单，并由领用人员签字确认。
第十三条领用人员应当按照生产工具的使用说明进行操作，并保证生产工具的安全。
第十四条生产工具的归还应当及时，归还人员需填写归还单，并由归还人员确认。
第十五条生产工具的领用和归还记录应当保存，及时纠正领用不符合规定的行为。
第四章生产工具的使用和维护第十六条生产工具的使用应当按照其使用说明进行，严禁私自改装和乱用。
第十七条生产工具使用过程中发现异常应当立即停止使用，并报告相关部门。
第十八条生产工具的维护应当按照维修人员的要求进行，定期检查和维护生产工具，延长其使用寿命。
第十九条生产工具的维护人员应当具备相关的维修技能，按照维修手册进行操作。
第二十条生产工具的维护记录应当详实，维修人员应当签字确认。
化工厂使用工具管理制度
化工厂使用工具管理制度一、目的为确保化工厂内工具使用的安全性和有效性，防止工具使用不当导致的事故，提高生产效率，特制订本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有工具的采购、保管、使用、维护、检查和报废等环节。
三、工具分类1. 生产工具：直接用于生产过程的工具。
2. 辅助工具：用于辅助生产的工具，如测量工具、搬运工具等。
3. 个人防护工具：用于保护员工安全的个人防护装备。
四、工具采购1. 采购部门应根据生产需求和安全标准选择合适的工具。
2. 采购工具必须符合国家或行业安全标准，并附有相应的质量合格证明。
五、工具保管1. 工具应存放在干燥、通风良好的环境中，避免直接日晒和雨淋。
2. 工具应分类存放，标识清晰，便于管理和使用。
六、工具使用1. 使用工具前，员工应接受相应的安全培训。
2. 使用工具时，应严格遵守操作规程，不得超负荷使用。
3. 工具使用后，应立即清洁并放回原位。
七、工具维护1. 定期对工具进行检查和维护，确保工具处于良好状态。
2. 发现工具损坏或异常，应立即停止使用，并报告上级进行处理。
八、工具检查1. 安全部门应定期对工具进行检查，确保工具符合安全标准。
2. 对于检查中发现的问题，应及时整改。
九、工具报废1. 对于损坏严重、无法修复或已达到使用寿命的工具，应及时报废。
2. 报废工具应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
十一、记录与存档1. 所有工具的使用、维护、检查和报废记录应详细记录，并定期存档。
2. 记录应至少保存三年，以备查阅。
通过上述制度的实施，可以确保化工厂工具使用的规范化和标准化，从而提高生产安全性和效率。
化工厂劳动防护用品、用具管理制度（5篇）
化工厂劳动防护用品、用具管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是保护化工厂员工的生命安全和身体健康，确保劳动防护用品、用具的正确使用和管理，适用于化工厂所有员工和相关部门。
二、劳动防护用品、用具的种类和规范1. 安全帽：佩戴于危险作业区域，必须合格，并根据不同作业区域的要求佩戴不同颜色的安全帽。
2. 防护眼镜：所有员工必须准备并佩戴防护眼镜，避免眼部受伤。
防护眼镜必须符合相关标准。
3. 防护口罩：有刺激性气体或有害粉尘的作业区域需要佩戴防护口罩，必须符合相关标准。
4. 防护手套：有化学品接触的工作需要佩戴符合相关标准的防护手套。
5. 防护服：需要防护化学物质或高温的作业人员应佩戴防护服，防护服必须符合相关标准。
6. 防护鞋：生产区域需要佩戴符合相关标准的防护鞋。
7. 其他防护用品：根据各岗位的工作特点和安全要求，可能需要使用其他特殊的防护用品。
三、劳动防护用品、用具的管理责任1. 厂长负责劳动防护用品、用具管理的整体工作，包括制定相关制度、安排培训和检查等。
2. 相关部门负责劳动防护用品、用具的采购、分发、维修等工作。
3. 各岗位的主管负责监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品、用具。
四、劳动防护用品、用具的管理措施1. 采购：劳动防护用品、用具必须从合法渠道采购，并保证质量符合相关标准。
2. 分发：根据各岗位需要，将劳动防护用品、用具分发到相应人员手中。
3. 维修和更换：劳动防护用品、用具应定期检查和维修，并在损坏或过期时及时更换。
4. 培训：新入职员工必须接受相关的劳动防护用品、用具的使用培训，并定期进行复习和更新培训。
5. 监督检查：各岗位主管负责监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品、用具，并定期进行检查和提醒。
发现问题应立即纠正并上报上级。
6. 纪律处分：对于违反劳动防护用品、用具管理制度的员工，将依据公司规定进行相应的纪律处分。
五、违规处理1. 未佩戴或不正确佩戴劳动防护用品、用具的，将视情况给予口头警告、书面警告、扣减绩效奖金等纪律处分。
化工厂车间级设备管理制度
化工厂车间级设备管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂内所有车间级设备的管理、使用、维护和检修工作。
2. 车间级设备管理应遵循安全、高效、经济的原则，确保设备的正常运行和生产安全。
3. 车间应设立设备管理小组，负责本车间设备的管理工作。
二、设备管理职责1. 车间主任负责本车间设备管理工作的组织和领导。
2. 设备管理员负责设备的日常管理和维护工作。
3. 操作工负责设备的日常使用和基础维护。
三、设备使用管理1. 操作工在使用设备前，必须熟悉设备操作规程和安全注意事项。
2. 严禁超负荷使用设备，不得擅自改动设备结构或功能。
3. 操作工应严格按照操作规程进行作业，确保设备安全运行。
四、设备维护保养1. 车间应制定设备保养计划，包括日常保养、定期检查和预防性维修。
2. 保养工作应由专业人员或经过培训的操作工完成。
3. 保养记录应详细记录，包括保养日期、内容、使用材料和发现的问题。
五、设备检修管理1. 设备检修应根据设备的实际运行状况和保养计划进行。
2. 检修工作应由专业维修人员或有资质的维修团队执行。
3. 检修后应进行试运行，确认设备运行正常后方可重新投入使用。
六、设备故障处理1. 发现设备故障应立即停机，并报告设备管理员。
2. 设备管理员应及时组织人员进行故障排查和修复。
3. 故障处理过程中应采取安全措施，防止事故扩大。
七、设备档案管理1. 车间应建立设备档案，包括设备技术资料、操作规程、维护保养记录和检修记录。
2. 设备档案应由专人管理，确保资料的完整性和准确性。
3. 设备档案应定期更新，及时记录设备变更和维修情况。
八、设备安全与环境管理1. 车间应定期对设备进行安全检查，确保设备安全附件齐全有效。
2. 设备运行过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
3. 车间应制定应急预案，包括设备事故的应急处理和人员疏散。
九、考核与激励1. 车间应对设备管理工作进行定期考核，对表现优秀的个人或团队给予奖励。
2. 对违反设备管理规定的行为，应根据情节轻重给予相应的处罚。
化工厂劳动防护用品、用具管理制度（5篇）
化工厂劳动防护用品、用具管理制度为了加强劳动防护用品管理，•保证职工安全健康的从事工作，特制定本发放标准和管理制度。
文章引用自：一、定义1.1职工在生产劳动过程中正常使用或佩戴的，用以保护自身安全和健康的物品称为劳动防护用品；如：劳动防护手套，防护鞋等。
1.2所使用的特殊防护器具称劳动防护用具；如：防毒面具等。
二、管理职责2.1安全环境管理委员会参与全公司劳动防护用品发放标准的制订和修改，对劳动防护用品发放数量、质量及使用情况等进行监督检查。
2.2生产部统一负责编制防护用品的采购计划。
2.3生产部负责劳动防护用品、用具的验收、保管，不合格的用品、用具拒绝入库。
三、选用与保管3.1必须根据作业性质、条件(空气中的氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及国家有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用品和器具。
3.2防护器具不准超出防护范围进行借用：(1)不准用过滤式面具代替隔离式面具。
(2)严禁使用失效的防护器材；(3)严禁用防尘口罩(带换气阀)代替过滤式防毒面具。
3.3使用防护器具人员必须经过培训，熟知结构、性能，使用和维护保管方法。
3.4各种防护器具应定点存放，使用生产部应派专人保管，建立台帐。
生产部岗位上的防护器材要设专人管理，对防护器材的完好负责。
3.5必须建立防护用品和器具的领用登记卡制度，并根据有关规定制订发放标准。
3.6定期校验和维护(1)由生产部负责公司安全防护工具的管理、建立台帐和定期校验工作。
(2)使用车间部门对所属区域的劳动防护用具的完好、维护保养负责，定期进行检查和记录。
(3)电气绝缘工具定点专人保管，定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气作业。
(4)防毒面具等用后清洗，至少两个月检查一次，滤毒罐要称量检查，面具进行气密性试验。
3.7劳动防护用品用具必须按规定用途使用，不得改作他用或变卖。
化工厂劳动防护用品、用具管理制度（2）化工厂是一个高风险的生产场所，工人在进行化工生产过程中面临着许多安全和健康的风险。
工厂领用工具规章制度
工厂领用工具规章制度第一章总则第一条为了规范工厂工具的使用及管理，保障工具的安全，提高工作效率，特制定本规章制度。
第二章工具的分类及管理第二条工具按照使用功能和特性可以分为手工工具、电动工具、机械设备等。
工具应按照不同种类进行分类管理，分别储存、保管和维修。
第三条工具的管理应遵循统一领用、必须归还的原则。
工具使用者需在劳动保护部门填写领用表格，并由保管人员签字确认后方可领用。
第三章工具的使用和保养第四条工具的使用者应根据工作需要合理使用工具，严禁私自更改工具的使用方式。
对于电动工具，必须严格按照操作规程操作，确保安全。
第五条工具的保养是保证其正常使用和延长使用寿命的关键。
使用者应定期对工具进行检查、清洁、润滑等维护工作。
第四章工具的安全第六条工具使用过程中应注意安全，遵守操作规程，穿戴好劳动防护用具。
对于易损坏部位和有松动现象的工具，应立即停止使用并向保管人员报告。
第七条电动工具的使用者应经过培训，并按照操作规程进行操作。
禁止在湿润环境中使用电动工具，严禁擅自拆卸电动工具零部件。
第五章工具的退库和报废第八条当工具使用完毕或者出现故障时，应及时退库。
使用者应填写使用情况反馈表格，保管人员根据实际情况进行检查和验收。
第九条对于经常使用的工具，如出现频繁损坏、功能无法恢复的情况，应报请上级批准，报废处理。
第六章工具管理的责任第十条工具保管人员应对工具储存、保管、维修等工作进行严格管理，并定期对工具进行盘点核实。
第十一条工具使用者应严格遵守规章制度，爱护工具，正确使用，确保工具的安全和完好。
第七章处罚规定第十二条对于违反本规章制度的行为，一经发现，应由工厂管理部门依照相关规定进行处理。
对于严重违规行为者可以予以追究责任甚至解除劳动关系。
第八章附则第十三条本规章制度自颁布之日起生效，如需修改，应经全员讨论并由厂区主管部门批准。
第十四条对于工具管理过程中出现的其他问题和情况，应及时向管理部门报告，以便及时处理。
工具用好后的规章制度
工具用好后的规章制度一、总则为了保障工具的正常使用，提高工作效率，营造良好的工作环境，制定本规章制度。
二、工具使用权限1. 凡是需要使用工具的员工，必须经过培训并取得相关工具的使用权限后方可使用。
2. 禁止将个人工具借给他人使用，一切操作必须由本人完成。
三、工具的保养与维护1. 在使用完工具后，必须进行清洁保养，确保工具的干净和完好无损。
2. 对于易损部件的更换，必须向主管汇报并按照规定进行更换。
3. 禁止私自拆卸工具，遇到损坏或故障应及时向主管汇报。
四、工具的存放和归还1. 工具必须按照规定的位置摆放，禁止随意乱放。
2. 使用完工具后必须准时归还工具库并进行登记，确保工具的完好无损。
五、工具的使用注意事项1. 在使用工具时，必须按照操作规程和安全操作规范进行操作。
2. 禁止擅自将工具用于非工作用途，严禁玩耍或损坏工具。
3. 使用电动工具时，必须戴好相关安全防护用具。
4. 禁止在使用过程中大声喧哗，保持工作场所的安静和整洁。
六、工具的借用和归还1. 凡是需要借用工具的员工，必须提前向主管申请，并按规定时间归还。
2. 借用后的工具必须妥善保存，并在规定时间内归还。
七、工具的检查与维修1. 定期对工具进行检查，确保工具的正常使用。
2. 发现工具问题时，及时向主管汇报并进行维修，确保工具的安全使用。
八、工具的更新与淘汰1. 定期对工具进行更新，淘汰旧、损坏或无法修复的工具。
2. 淘汰的工具必须按照相关规定进行处理，禁止私自处理或出售。
九、工具的保密1. 所有工具的使用信息必须严格保密，禁止泄露给外部人员。
2. 禁止私自带出公司工具，保持公司工具的安全和完整。
十、违规处理1. 对于违反规章制度的员工，将按公司规定给予相应处罚。
2. 对于造成工具丢失或损坏的员工，必须承担相应的责任并赔偿。
十一、附则1. 本规章制度自发布之日起生效，并遵守执行。
2. 凡是未尽事宜，按照公司规定执行。
以上便是工具用好后的规章制度，希望各位员工能够严格遵守，共同维护好工作环境和工具设备。
化工厂设备管理制度及程序
一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。
3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。
二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。
2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。
3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。
4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。
5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。
三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。
（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。
（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。
3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。
4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。
（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。
5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。
（2）设备档案应完整、准确、及时更新。
6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。
（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。
化工厂五金库管理制度
化工厂五金库管理制度一、总则1. 为加强化工厂五金库的管理，确保五金材料的安全、合理使用，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有五金库的管理工作。
二、管理职责1. 五金库管理员负责五金库的日常管理工作，包括物资的入库、保管、领用、盘点等。
2. 采购部门负责五金材料的采购工作，确保材料质量和供应的及时性。
三、物资采购与入库1. 采购部门应根据生产需求和库存情况，制定采购计划，并报批。
2. 五金材料到货后，管理员应进行数量和质量的检查，并办理入库手续。
四、物资保管1. 五金库应保持干燥、通风，防止五金材料生锈或损坏。
2. 所有五金材料应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。
五、物资领用1. 领用五金材料需填写领料单，经部门负责人审批后，方可到五金库领取。
2. 管理员应根据领料单发放材料，并做好领用记录。
六、物资盘点1. 定期进行库存盘点，确保账物相符。
2. 盘点中发现的问题应及时查明原因，并采取相应措施。
七、安全管理1. 五金库应配备必要的消防设施，并定期检查其有效性。
2. 管理员应熟悉五金库的安全规程，确保库区安全。
八、违规处理1. 对于违反五金库管理制度的行为，应视情节轻重给予警告、罚款或更严重的处分。
2. 所有违规行为的处理结果应记录在案，并作为员工绩效考核的依据。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由五金库管理员负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规或上级文件相抵触，按国家法律法规或上级文件执行。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合化工厂的具体需求和操作流程。
化工厂对讲机管理制度
化工厂对讲机管理制度一、目的为确保化工厂内信息沟通的及时性和准确性，提高工作效率，保障生产安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有使用对讲机的员工，包括但不限于生产操作人员、安全管理人员、维修人员等。
三、职责1. 安全部负责对讲机管理制度的制定、修订和监督执行。
2. 行政部门负责对讲机的采购、维护和日常管理工作。
3. 使用人员负责对讲机的正确使用和日常保养。
四、对讲机的使用规定1. 对讲机是生产指挥和紧急联络的重要工具，严禁非工作需要时使用。
2. 使用对讲机时应使用规定的频道，不得擅自更改频道设置。
3. 严禁使用对讲机进行私人通话或传播与工作无关的信息。
4. 严禁对讲机在可能产生静电或电磁干扰的区域内使用。
五、对讲机的保管与维护1. 对讲机应妥善保管，避免摔打、受潮或受高温影响。
2. 使用人员应定期对对讲机进行清洁和检查，确保其正常工作。
3. 发现对讲机故障或损坏时，应立即报告行政部门，并停止使用。
六、对讲机的发放与回收1. 新员工入职时应领取对讲机，并接受使用培训。
2. 离职或岗位变动不再需要使用对讲机的员工，应将对讲机交回行政部门。
七、违规处理违反本管理制度的行为，将根据情节轻重，给予警告、罚款或更严重的纪律处分。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全部负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度每两年至少修订一次，或根据实际情况及时修订。
九、培训与宣传安全部应定期组织对讲机使用培训，确保每位员工都能熟练掌握对讲机的正确使用方法。
十、记录与备案所有对讲机的发放、回收、故障报告和维护记录应详细记录，并由行政部门负责备案存档。
通过上述管理制度，可以确保化工厂内对讲机的有效使用，提高生产效率，保障员工安全。
化工厂工具使用管理制度
化工厂工具使用管理制度一、目的为了确保化工厂工具的正确、安全和高效使用，防止工具的损坏、丢失，保障生产安全和提高生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有工具的管理和使用，包括但不限于手动工具、电动工具、测量工具、专用工具等。
三、工具分类与编号1. 工具应按照其功能和用途进行分类，并进行统一编号。
2. 所有工具应有明确的标识，包括类别、编号和使用注意事项。
四、工具采购与保管1. 工具的采购应符合化工厂的生产需求和安全标准。
2. 工具保管应指定专人负责，确保工具存放有序，便于管理和使用。
五、工具使用规定1. 操作人员在使用工具前，应接受相应的安全培训，熟悉工具的操作规程。
2. 使用工具时，必须严格遵守操作规程，不得违规操作。
3. 使用过程中，应注意工具的维护和保养，避免工具损坏。
六、工具检查与维护1. 定期对工具进行检查，确保工具处于良好状态。
2. 发现工具损坏或存在安全隐患时，应立即停止使用，并进行维修或更换。
七、工具借用与归还1. 工具借用应办理借用手续，明确借用人、借用时间和归还时间。
2. 借用人应妥善保管借用的工具，并按时归还。
3. 归还工具时，应进行检查，确保工具完好无损。
八、工具报废与更新1. 对于损坏严重、无法修复或技术性能不再满足生产需求的工具，应及时报废。
2. 工具报废应办理相关手续，并进行登记。
3. 根据生产需求，定期更新工具，确保工具的先进性和适用性。
九、安全与事故处理1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
2. 一旦发生工具使用事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时上报。
十、附则1. 本制度由化工厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起执行，如遇国家相关法律法规变更，应及时修订。
请注意，以上内容是一个基本的模板，具体实施时应根据化工厂的实际情况进行调整和完善。
化工厂工器具管理制度
第一章总则第一条为加强化工厂工器具的管理，确保生产安全、提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有工器具的管理，包括但不限于生产设备、维修工具、安全防护用品等。
第三条工器具管理应遵循“统一领导、分级负责、严格管理、保障安全”的原则。
第二章管理机构与职责第四条设立化工厂工器具管理领导小组，负责全厂工器具的统筹管理。
第五条工器具管理领导小组下设工器具管理办公室，负责具体实施和监督。
第六条工器具管理办公室职责：1. 制定和修订工器具管理制度；2. 负责工器具的采购、验收、发放、回收、报废等工作；3. 负责工器具的维护保养和定期检查；4. 负责工器具的统计和账目管理；5. 负责工器具事故的调查和处理；6. 负责工器具管理的培训和宣传教育。
第七条各部门负责人对本部门工器具的管理负有直接责任，应加强对本部门工器具的管理和使用。
第三章工器具的采购与验收第八条工器具的采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照国家和地方的相关法律法规执行。
第九条工器具采购前，需编制采购计划，经工器具管理领导小组审批后实施。
第十条采购的工器具应满足生产需求，确保质量符合国家标准或行业标准。
第十一条采购的工器具到货后，由工器具管理办公室负责验收，验收内容包括：1. 工器具的品种、规格、数量是否符合采购计划；2. 工器具的质量是否符合国家标准或行业标准；3. 工器具的包装是否完好。
第四章工器具的发放与回收第十二条工器具的发放应遵循“按需发放、合理使用、节约资源”的原则。
第十三条工器具发放前，需填写《工器具发放登记表》，经工器具管理办公室审核后，由部门负责人签字确认。
第十四条工器具发放时，应向使用者讲解使用方法和注意事项。
第十五条使用者应妥善保管工器具，不得随意丢弃、损坏或私自转让。
第十六条工器具使用期满或损坏后，应按规定程序进行回收。
第十七条工器具回收时，需填写《工器具回收登记表》，经工器具管理办公室审核后，由部门负责人签字确认。
化工厂员工工具管理制度
第一章总则第一条为加强化工厂工具管理，确保生产、维修、科研等各项工作的顺利进行，提高工作效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂全体员工，包括生产操作人员、维修人员、技术人员等。
第三条工具管理应遵循以下原则：1. 专责专人，责任到人；2. 定期检查，及时维护；3. 严格领用，规范回收；4. 安全使用，爱护工具。
第二章工具的分类与保管第四条工具分为以下几类：1. 生产工具：包括各种机械设备、工具箱、工具柜等；2. 维修工具：包括各种维修工具、工具箱、工具柜等；3. 科研工具：包括各种科研仪器、工具箱、工具柜等；4. 办公工具：包括各种办公用品、工具箱、工具柜等。
第五条各类工具应按照以下要求进行保管：1. 生产工具：由生产部门指定专人负责，放置于指定的工具柜中，定期检查维护；2. 维修工具：由维修部门指定专人负责，放置于指定的工具柜中，定期检查维护；3. 科研工具：由科研部门指定专人负责，放置于指定的工具柜中，定期检查维护；4. 办公工具：由办公室指定专人负责，放置于指定的工具柜中，定期检查维护。
第三章工具的领用与回收第六条工具领用制度：1. 员工因工作需要使用工具时，需填写《工具领用单》，经部门负责人审批后，由工具保管员发放；2. 领用工具时，应仔细检查工具的完好情况，确认无误后签字；3. 工具领用后，应妥善保管，不得随意借给他人或擅自转借他人；4. 工具使用完毕后，应及时归还，不得长期占用。
第七条工具回收制度：1. 工具使用完毕后，应立即归还，不得逾期不还；2. 工具回收时，工具保管员应检查工具的完好情况，确认无误后，办理归还手续；3. 对于损坏的工具，应查明原因，按相关规定进行处理。
第四章工具的维护与保养第八条工具的维护保养：1. 各部门应定期对所使用的工具进行检查、维护和保养，确保工具处于良好的工作状态；2. 工具的检查、维护和保养工作由各部门负责人负责，具体工作由专人实施；3. 工具的检查、维护和保养记录应完整、详细，并妥善保存。
化工厂叉车管理制度
化工厂叉车管理制度一、目的为确保叉车在化工厂内的安全、高效运行，预防和减少事故的发生，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有叉车操作人员及叉车使用部门。
三、职责1. 安全部：负责制定叉车安全操作规程，组织安全培训，监督检查叉车使用情况。
2. 使用部门：负责叉车的日常维护保养，确保叉车处于良好状态。
3. 操作人员：遵守操作规程，正确使用叉车，参与安全培训。
四、操作规程1. 操作前检查：确保叉车无明显缺陷，刹车、转向、灯光等系统正常。
2. 启动与操作：启动叉车前确保周围无障碍物，操作时应遵守化工厂内交通规则。
3. 载重限制：不得超载，载重不得超过叉车标定的最大载重量。
4. 速度控制：在化工厂内行驶时，应控制速度，避免急刹车或急转弯。
5. 禁止行为：严禁叉车在非工作状态下长时间停放在易燃易爆区域。
五、维护保养1. 日常保养：每日工作前后，操作人员需对叉车进行检查和清洁。
2. 定期保养：按照叉车制造商的要求，定期进行保养和检查。
3. 故障处理：发现叉车异常应立即停止使用，并报告维修部门。
六、安全培训1. 新员工培训：新操作人员必须经过安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期复训：所有操作人员应定期参加复训，更新安全知识。
七、事故处理1. 事故报告：一旦发生事故，应立即报告安全部门。
2. 事故调查：安全部门负责组织事故调查，找出原因，防止类似事故再次发生。
3. 事故记录：所有事故应详细记录，并存档备查。
八、监督检查1. 安全部应定期对叉车使用情况进行监督检查。
2. 对违反操作规程的行为，应予以纠正，并根据情节轻重给予相应的处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经安全部审核，厂长批准后执行。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和法律法规。
化工厂劳动防护用品、用具管理制度范文（二篇）
化工厂劳动防护用品、用具管理制度范文一、目的和依据为了保障化工厂员工的人身安全和健康，提高工作环境的安全性和卫生水平，制定本劳动防护用品、用具管理制度。
本制度依据《劳动法》、《安全生产法》及国家相关法律法规，结合化工厂的实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于化工厂内的所有员工，在工作场所使用的劳动防护用品、用具和设备的管理、配备和使用。
三、职责和义务1. 员工的职责和义务（1）员工应认真学习劳动防护用品、用具的使用要求，并按照要求正确使用。
（2）员工应自觉佩戴必要的劳动防护用品，并妥善保管和维护。
（3）员工在工作现场发现劳动防护用品、用具损坏、失效或者存在安全隐患时，应及时上报。
（4）员工应积极参加相关培训，提高劳动防护意识和应急处理能力。
2. 建立劳保用品、用具管理小组（1）由化工厂安全员牵头，成立劳保用品、用具管理小组，负责劳动防护用品、用具的配备、管理工作。
（2）劳保用品、用具管理小组成员由各相关部门的负责人组成，定期召开会议，讨论解决工作中存在的问题。
四、劳动防护用品、用具的配备1. 劳动防护用品、用具的种类（1）防护眼镜、防护面具（2）防护手套、防护服（3）防护耳塞、防护耳罩（4）防护鞋、防滑帽2. 劳动防护用品、用具的选购（1）劳动防护用品、用具应符合国家、行业相关标准的要求。
（2）劳动防护用品、用具选购应结合化工厂的实际情况和员工需求，确保其功能齐全、质量可靠。
3. 劳动防护用品、用具的配备（1）根据工作环境的特点和风险评估结果，制定劳动防护用品、用具的配备标准和数量。
（2）劳动防护用品、用具的配备由劳保用品、用具管理小组负责，根据实际需要进行采购。
（3）劳动防护用品、用具按照制定的标准依次发放给员工，并做好相应的记录。
五、劳动防护用品、用具的使用和保养1. 劳动防护用品、用具的使用（1）员工应按照相关工作规范正确佩戴和使用劳动防护用品、用具。
（2）员工在使用劳动防护用品、用具前，应检查其是否完好、正常，如果发现问题，应及时更换或修复。
化工厂劳动防护用品、用具管理制度(3篇)
化工厂劳动防护用品、用具管理制度一、目的和范围化工厂劳动防护用品、用具管理制度的目的是为了保障员工的生命安全和身体健康，有效防止和减少劳动事故和职业病发生的风险。
本制度适用于化工厂内所有从事生产、作业和维护工作的员工。
二、管理职责及流程1. 管理职责(1) 企业领导层负责制定并落实劳动防护用品、用具的管理制度，确保其完善、有效并得到执行。
(2) 劳动保护管理部门负责具体的劳动防护用品、用具的选购、发放和管理工作，定期进行检查和维护。
(3) 各部门负责监督员工使用劳动防护用品、用具的情况，并及时报告发现的问题和隐患。
2. 申领流程(1) 员工应按照工作岗位的特点和风险评估结果，向劳动保护管理部门提出劳动防护用品、用具的申领需求。
(2) 劳动保护管理部门根据申请的具体情况，确定合适的劳动防护用品、用具，并进行发放。
三、劳动防护用品、用具的选购与使用1. 选购原则(1) 劳动防护用品、用具应符合国家和行业标准，并具有相应的防护性能。
(2) 选购时应注意产品的质量和耐用程度，以保证其在使用过程中不会造成安全隐患。
(3) 应优先选择具有较高防护效果、舒适度较好的劳动防护用品、用具。
2. 使用规定(1) 员工应按照操作规程和相关要求正确佩戴和使用劳动防护用品、用具。
(2) 正常使用过程中如发现劳动防护用品、用具有磨损、损坏、失效等情况应及时报告并更换。
(3) 离岗时应将劳动防护用品、用具归还到指定的存放位置，并进行检查和维护。
四、培训与宣传1. 培训内容(1) 新员工入职培训时应包含劳动防护用品、用具的选择和使用方法。
(2) 定期组织劳动防护用品、用具的使用培训和技术交流，提高员工的安全防护意识和操作技能。
2. 宣传措施(1) 在工作场所设置安全宣传标语和警示标识，提醒员工注意劳动防护用品、用具的使用。
(2) 制作宣传材料，通过内部刊物、宣传栏等形式向员工宣传劳动防护用品、用具的重要性和正确使用方法。
(3) 定期组织安全培训活动，提高员工对劳动防护用品、用具的认识和重视程度。
化工厂实验室耗材管理制度
化工厂实验室耗材管理制度一、目的为了规范实验室耗材的采购、存储、使用和报废流程，确保实验室工作的安全、高效和经济性，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有实验室耗材的管理。
三、耗材分类1. 危险耗材：指具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特性的耗材。
2. 常规耗材：指一般化学试剂、玻璃器皿、实验工具等。
四、采购管理1. 实验室负责人根据实验需求，编制耗材采购计划。
2. 采购部门负责耗材的采购工作，确保耗材质量符合国家标准和行业规范。
3. 对于危险耗材，必须从有资质的供应商处采购，并确保运输过程的安全。
五、存储管理1. 耗材应存放在专用的存储柜中，分类存放，标识清晰。
2. 危险耗材应存放在符合安全标准的仓库内，并配备必要的安全设施。
3. 定期检查存储环境，确保温湿度适宜，防止耗材变质。
六、使用管理1. 实验室工作人员在使用耗材前，应熟悉其性质和安全操作规程。
2. 危险耗材的使用必须遵守相关的安全规定，采取必要的防护措施。
3. 耗材使用后，应妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。
七、报废管理1. 对于过期或损坏的耗材，应及时进行报废处理。
2. 危险耗材的报废应按照环保和安全规定进行，不得随意丢弃。
3. 报废耗材的处理应有详细记录，包括报废原因、处理方式和处理日期。
八、监督与检查1. 实验室负责人应定期对耗材的使用情况进行监督和检查。
2. 发现违反耗材管理制度的行为，应及时纠正，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由实验室管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过实验室管理部门审核批准。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和操作流程。
化工厂工器具管理制度
化工厂工器具管理制度一、目的为了规范化工厂工器具的使用和管理，确保生产安全和效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有工器具的采购、使用、维护、保管和报废等环节。
三、管理职责1. 生产部门负责工器具的日常使用和管理。
2. 采购部门负责工器具的采购和质量控制。
3. 设备管理部门负责工器具的维护和保养。
4. 安全部门负责工器具的安全使用培训和监督检查。
四、采购与验收1. 工器具的采购应符合国家和行业相关标准。
2. 采购部门在采购前应进行市场调研，选择信誉良好的供应商。
3. 工器具到货后，由采购部门和使用部门共同进行验收，确保其质量和性能符合要求。
五、使用与维护1. 使用人员必须经过专业培训，熟悉工器具的操作方法。
2. 使用前应检查工器具是否完好，发现问题应立即停止使用并报告。
3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作。
4. 定期对工器具进行维护和保养，确保其良好运行状态。
六、保管与存放1. 工器具使用完毕后应清洁干净，并存放在指定位置。
2. 存放地点应干燥、通风，避免高温、潮湿和腐蚀性环境。
3. 对于易燃、易爆、有毒等特殊工器具，应有专门的存放区域，并有明显的安全标识。
七、报废与更新1. 对于损坏严重、无法修复或超过使用寿命的工器具，应及时报废。
2. 报废工器具应由设备管理部门进行评估，并办理报废手续。
3. 根据生产需要及时更新工器具，确保生产效率和安全。
八、监督检查1. 安全部门应定期对工器具的使用和管理情况进行监督检查。
2. 对违反操作规程的行为，应及时纠正，并根据情节轻重进行处理。
3. 定期对工器具管理制度进行评审和更新，以适应生产和管理的需要。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议并得到管理层的批准。
3. 本制度与国家法律法规冲突时，以国家法律法规为准。
化工厂工具使用管理制度
化工厂工具使用管理制度(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除二、工具的借用A、对于不常用的工具，各车间之间可相互借用，也可向设备科及材料科借用。
借用时要对借用人、借用单位及用途、借用及归还时间、借用前及归还后的完好程度、单位领导签字等项作好记录。
以便有据可查。
B、对于生产过程中急需的工具，可先借用，事后再补办借用手续。
三、工具的交接及退还A、调任、调离交接。
车间内部岗位调动的，工具的交接原则上由车间内部协调解决。
厂内调动或厂内调至公司其他部门的，先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具交接证明，方可调动。
B、离职退还员工离职或调出公司，必须先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具退还证明，方可办理离职调动手续。
四、工具的赔偿及赔偿标准A、工具在使用期限一半以内丢失的，按原价赔偿。
工具在使用期限一半以内人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。
若无维修价值的，则按原价赔偿。
B、工具在超过规定使用期一半后丢失的，则按半价赔偿。
工具在超过规定使用期一半后人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。
若无维修价值的，则按半价赔偿。
C、工具在超期使用时丢失或人为因素损坏的，应按原价的30%赔偿。
D、借用的工具在借用期内丢失或人为因素损坏的，应按原价赔偿。
五、工具的使用监督与检查A、厂内工具不得出厂私用或厂内干私活使用，一经发现，将按厂规厂纪严肃处理。
B、厂内相关职能部门不定期对各车间的工具使用、登记及保管进行检查，发现违规现象严肃处理。
六、常用工具的使用期限一、扳手类1、活动扳手：3年2、开口扳手：3年3、梅花扳手：3年4、内六角扳手：5年5、套筒扳手：5年6、敲击扳手：4年二、螺丝刀1、平口：2年2、十字：2年三、测量工具类1、卷尺：3年2、钢直尺：3年3、钢直角尺：5年4、皮尺：5年5、油尺：半年（轻油） 1年（重油）6、游标卡尺：5年7、千分尺：5年8、塞尺：2年9、百分表：5年10、水平尺：5年11、塞规：5年四、钳类1、台虎钳：5年2、尖嘴钳：5年3、剥线钳：5年4、手钳子：5年5、管钳子：5年6、卡簧钳：5年五、郞头类1、铁郞头：5年2、铜郞头：3年六、电动、气动、油动工具1、手电钻：5年2、磨光机：5年3、电动套丝机：8年4、打草机：5年5、风镐：8年6、砂轮机：8年7、切割机：8年8、电镐：8年9、电烙铁：3年七、加油工具1、油枪：3年2、油抽子：5年3、油壶：5年4、加油桶：5年八、起重工具1、手拉葫芦：5年2、千斤顶：5年4、拉马：3年5、天吊： 8年九、电工工具1、电笔：1年2、电工刀具：3年3、万用表：2年4、钳形电流表：2年十、其他钳工工具1、划规：3年2、锯弓：5年3、铁皮剪刀：3年4、布剪子：5年5、锉刀：1年6、刮刀：5年7、扁铲：1年8、丝锥：3年9、板牙：3年10、撬棍：5年十一、焊工工具1、电焊钳子: 1年2、电焊帽子：2年3、氧气带：1年4、乙炔带：1年5、氧气表：2年6、乙炔表：2年7、气焊枪：3年8、气割枪：3年9、焊把线：2年10、电焊机：10年十二、其他工具1、镰刀：1年2、铁锹：3年3、镐：3年4、锄头：3年5、推车轮：3年（动力车间）其他车间5年6、链锁：5年十三、其它不常用工具使用年限视具体情况而定，但最低使用年限不能低于5年。
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化工厂工具使用管理制度
为保证工作正常进行，正确使用和保管各种工具，确保设备安全运行和日常维护和检修，根据本厂内实际情况，特制定工具管理制度：
一、工具的申报与领用
1、工具的首次申报与领用
各车间根据自己车间各岗位的实际情况，在月计划或大检修计划中，申报本车间的工具计划，上报设备科审批，在设备科及相关主管领导审批签字后，由材料科负责购买并按申请计划发放到各使用车间。
材料科及各车间同时要建立工具台账，将工具的使用落实到个人。
各车间将工具台账上交到设备科存档备案。
2、工具的换领
A、工具达到使用期限后经鉴定无法继续使用或在使用期限内，因质量问题（须经鉴定）损坏的，由车间统一提出申请换领计划，上报设备科审批，在设备科及相关主管领导审批签字后方可换领，换领时必须以旧换新。
工具达到使用期限后经鉴定仍可继续使用的，使用期限可继续延长，直至无法使用，再由车间提出申请换领计划。
工具换领后，材料科及各车间要及时更新工具台账。
B、原工具在使用期内丢失或人为因素损坏，应责其在一定时间内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿。
赔偿后方可重新领用。
二、工具的借用
A、对于不常用的工具，各车间之间可相互借用，也可向设
备科及材料科借用。
借用时要对借用人、借用单位及用途、借用及归还时间、借用前及归还后的完好程度、单位领导签字等项作好记录。
以便有据可查。
B、对于生产过程中急需的工具，可先借用，事后再补办借用手续。
三、工具的交接及退还
A、调任、调离交接。
车间内部岗位调动的，工具的交接原则上由车间内部协调解决。
厂内调动或厂内调至公司其他部门的，先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具交接证明，方可调动。
B、离职退还
员工离职或调出公司，必须先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具退还证明，方可办理离职调动手续。
四、工具的赔偿及赔偿标准
A、工具在使用期限一半以内丢失的，按原价赔偿。
工具在使用期限一半以内人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。
若无维修价值的，则按原价赔偿。
B、工具在超过规定使用期一半后丢失的，则按半价赔偿。
工具在超过规定使用期一半后人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。
若无维修价值的，则按半价赔偿。
C、工具在超期使用时丢失或人为因素损坏的，应按原价的30%赔偿。
D、借用的工具在借用期内丢失或人为因素损坏的，应按原价赔偿。
五、工具的使用监督与检查
A、厂内工具不得出厂私用或厂内干私活使用，一经发现，将按厂规厂纪严肃处理。
B、厂内相关职能部门不定期对各车间的工具使用、登记及保管进行检查，发现违规现象严肃处理。
六、常用工具的使用期限
一、扳手类
1、活动扳手：3年
2、开口扳手：3年
3、梅花扳手：3年
4、内六角扳手：5年
5、套筒扳手：5年
6、敲击扳手：4年
二、螺丝刀
1、平口：2年
2、十字：2年
三、测量工具类
1、卷尺：3年
2、钢直尺：3年
3、钢直角尺：5年
5、油尺：半年（轻油） 1年（重油）
6、游标卡尺：5年
7、千分尺：5年
8、塞尺：2年
9、百分表：5年
10、水平尺：5年
11、塞规：5年
四、钳类
1、台虎钳：5年
2、尖嘴钳：5年
3、剥线钳：5年
4、手钳子：5年
5、管钳子：5年
6、卡簧钳：5年
五、郞头类
1、铁郞头：5年
2、铜郞头：3年
六、电动、气动、油动工具
1、手电钻：5年
2、磨光机：5年
3、电动套丝机：8年
5、风镐：8年
6、砂轮机：8年
7、切割机：8年
8、电镐：8年
9、电烙铁：3年
七、加油工具
1、油枪：3年
2、油抽子：5年
3、油壶：5年
4、加油桶：5年
八、起重工具
1、手拉葫芦：5年
2、千斤顶：5年
4、拉马：3年
5、天吊： 8年
九、电工工具
1、电笔：1年
2、电工刀具：3年
3、万用表：2年
4、钳形电流表：2年
十、其他钳工工具
2、锯弓：5年
3、铁皮剪刀：3年
4、布剪子：5年
5、锉刀：1年
6、刮刀：5年
7、扁铲：1年
8、丝锥：3年
9、板牙：3年
10、撬棍：5年十一、焊工工具
1、电焊钳子: 1年
2、电焊帽子：2年
3、氧气带：1年
4、乙炔带：1年
5、氧气表：2年
6、乙炔表：2年
7、气焊枪：3年
8、气割枪：3年
9、焊把线：2年
10、电焊机：10年十二、其他工具
2、铁锹：3年
3、镐：3年
4、锄头：3年
5、推车轮：3年（动力车间）其他车间5年
6、链锁：5年
十三、其它不常用工具使用年限视具体情况而定，但最低使用年限不能低于5年。